1、承插型盤扣式腳手架方案工程名稱：張家溝村二三四組安置小區主要構配件一、盤扣節點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。盤扣結點1連接盤；2插銷；3水平桿桿端扣接頭；4水平桿；5斜桿；6斜桿桿端扣接頭；7立桿二、插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合， 插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。三、插銷應具有可靠防拔脫構造措施，且應設置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。四、 立桿盤扣節點間距宜按0. 5m 模數設置；橫桿長度宜按0. 3m模數設置。材料要求一、承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準低合金高強度結構鋼GB

2、/T 1591、碳素結構鋼GB/T700以及一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T11352的規定。承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質鑄鋼制、連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節手柄采用碳素 造時，氓材料機械性能不鑄造碳鋼件GB/T 11Q34SAQ235A. Q195Q235B352中牌號為丨ZGZG230-450230 - 450“ 的Q235B輕強度程用、抗-500 或 Q235B拉強度、延伸率的要求制作質量要求一、桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行， 各焊接部位應牢 固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準中， 氣體保護電弧焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3. 5mm。二、 鑄

3、鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應小于8mm允許尺寸偏差應為土；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于10mm,允許尺寸偏差應為±。三、鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧 面接觸，并應有不小于 500 平方毫米的接觸面積。四、楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。 鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應小于8mm允許尺寸偏差應為±。五、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于90mm可插入長度不應小于75mm采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm可插入長度不應小于 110mm套管內徑與立桿鋼管

4、外徑間隙不應大于 2mm。六、立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應大于14mm允許尺寸偏差應為土；立桿連接件直徑宜為12mm允許尺寸偏差應為±。七、連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于； 以單側邊連接盤外邊緣處為測點， 盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于 0. 3mm八、可調底座和可調托座的絲桿宜采用梯形牙， A 型立桿宜配 置48絲桿和調節手柄，絲桿外徑不應小于46mm B型立桿宜配置38絲桿和調節手柄，絲桿外徑不應小于36mm九、可調底座的底板和可調托座托板宜采用 Q235 鋼板制作， 厚度不應小于5mm允許尺寸偏差應為

5、土，承力面鋼板長度和寬度 均不應小于150m m承力面鋼板與絲桿應采用環焊，并應設置加勁 片或加勁拱度； 可調托座托板應設置開口擋板， 擋板高度不應小于 40mm。十、可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5 扣，螺母厚度不得小于 30mm可調托座和可調底座插入立桿內的長度 應符合規范規定。十一、 主要構配件的制作質量及形位公差要求， 應符合規范規 定。十二、可調托座、可調底座承載力，應符合規范規定。十三、掛扣式鋼腳手板承載力，應符合本規范的規定。 十四、構配件外觀質量應符合要求：1 、鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2 、鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1 /500

6、，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；3 、鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余 等缺陷，表面粘砂應清除干凈；4 、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5 、各 焊 縫 有 效 高 度 應 符 合 規 定 ，焊 縫 應 飽 滿 ，焊 藥 應 清 除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；6 、可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、 牢固；架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接 處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；7、主要構配件上的生產廠標識應清晰。構造要求模板支架一、模板支架搭設高度不宜超過24m;當超過24m時，應另行專門設計。二、模板支架應根據施工方案計

7、算得出的立桿排架尺寸選用定 長的水平桿， 并應根據支撐高度組合套插的立桿段、 可調托座和可 調底座。三、模板支架的斜桿或剪刀撐設置應符合要求：1、當搭設高度不超過 8m的滿堂模板支架時，步距不宜超過， 支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿， 架體整 體底層以及頂層均應設置豎向斜桿， 并應在架體內部區域每隔 5 跨 由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。 當滿堂模板支架的架體高度不超過 4 個步距時， 可不設置頂層水平 斜桿；當架體高度超過 4 個步距時， 應設置頂層水平斜桿或扣件鋼 管水平剪刀撐。滿堂架高度不大于 8m滿堂架高度不大于 8m斜桿設置立面圖剪刀撐

8、設置立面圖1立桿； 2水平桿； 3斜桿； 4扣件鋼管剪刀撐2、當搭設高度超過 8m的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于 1.8m，沿高度每隔46個標準步距應設 置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐周邊有結構物時， 最好與周邊結構 形成可靠拉結。滿堂架高度大于8m水平斜桿設置立面圖1立桿； 2水平桿； 3斜桿； 4水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐3、當模板支架搭設成無側向拉結的獨立塔狀支架時，架體每 個側面每步距均應設豎向斜桿。 當有防扭轉要求時， 在頂層及每隔 3 4 個步距應增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。無側向拉結塔狀支模架1立桿； 2水平桿； 3斜桿； 4水平層斜桿四、對長條狀的獨立

9、高支模架， 架體總高度與架體的寬度之比 H/B 不宜大于 3。五、模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm且絲桿外露長度嚴禁超過 400mm可調托座插 入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。六、高大模板支架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個 盤扣間距。七、 模板支架可調底座調節絲桿外露長度不應大于300mm作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm當單肢立桿荷載設計值不大于 40kN 時，底層的水平桿步距可按標準步距設置， 且應設置豎向斜桿；當單肢立桿荷載設計值大于 40kN 時，底層的 水平桿應比標準步距縮小一個盤扣間距，且應設置豎向斜桿。八、模

10、板支架宜與周圍已建成的結構進行可靠連接。九、當模板支架體內設置與單肢水平桿同寬的人行通道時， 可 間隔抽除第一層水平桿和斜桿形成施工人員進出通道， 與通道正交 的兩側立桿間應設置豎向斜桿； 當模板支架體內設置與單肢水平桿 不同寬人行通道時， 應在通道上部架設支撐橫梁， 橫梁應按跨度和 荷載確定。 通道兩側支撐梁的立桿間距應根據計算設置， 通道周圍 的模板支架應連成整體。 洞口頂部應鋪設封閉的防護板， 兩側應設 置安全網。通行機動車的洞口，必須設置安全警示和防撞設施。模板支架人行通道設置圖1支撐橫梁； 2立桿加密雙排外腳手架一、用承插型盤扣式鋼管支架搭設雙排腳手架時， 搭設高度不 宜大于24m可

11、根據使用要求選擇架體幾何尺寸，相鄰水平桿步距 宜選用2m，立桿縱距宜選用或，且不宜大于2. 1m，立桿橫距宜選用或或。二、腳手架首層立桿宜采用不同長度的立桿交錯布置， 錯開立 桿豎向距離不應小于 500mm當需設置人行通道時，立桿底部應配 置可調底座。三、雙排腳手架的斜桿或剪刀撐設置應符合下列要求：沿架體外側縱向每 5 跨每層應設置一根豎向斜桿或每 5 跨間應 設置扣件鋼管剪刀撐，端跨的橫向每層應設置豎向斜桿。四、承插型盤扣式鋼管支架應由塔式單元擴大組合而成， 拐角 為直角的部位應設置立桿間的豎向斜桿。當作為外腳手架使用時， 單跨立桿間可不設置斜桿。五、當設置雙排腳手架人行通道時， 應在通道上

12、部架設支撐橫 梁，橫梁截面大小應按跨度以及承受的荷載計算確定， 通道兩側腳 手架應加設斜桿； 洞口頂部應鋪設封閉的防護板， 兩側應設置安全 網；通行機動車的洞口，必須設置安全警示和防撞設施。每 5 跨每層設斜桿每 5 跨設扣件鋼管剪刀撐1斜桿；2立桿；3兩端豎向斜桿；4水平桿；5扣件鋼管剪刀撐六、對雙排腳手架的每步水平桿層， 當無掛扣鋼腳手架板加強 水平層剛度時，應每 5 跨設置水平斜桿。雙排腳手架水平斜桿設置1立桿； 2水平斜桿； 3水平桿七、連墻件的設置規定：1 、連墻件必須采用可承受拉壓荷載的剛性桿件，連墻件與腳 手架立面及墻體應保持垂直， 同一層連墻件宜在同一平面， 水平間 距不應大于

13、 3 跨，與主體結構外側面距離不宜大于 300mm；2 、連墻件應設置在有水平桿的盤扣節點旁，連接點至盤扣節點距離不應大于 300mm采用鋼管扣件作連墻桿時，連墻桿應采用 直角扣件與立桿連接；3 、當腳手架下部暫不能搭設連墻件時，宜外擴搭設多排腳手 架并設置斜桿形成外側斜面狀附加梯形架， 待上部連墻件搭設后方 可拆除附加梯形架。八、作業層設置規定：1 、鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖 住狀態，作業層腳手板應滿鋪；2 、作業層的腳手板架體外側應設擋腳板、防護欄桿，并應在 腳手架外側立面滿掛密目安全網； 防護上欄桿宜設置在離作業層高 度為1000mm處，防護中欄桿宜設置在離作業

14、層高度為500mm#;3 、當腳手架作業層與主體結構外側面間間隙較大時，應設置 掛扣在連接盤上的懸挑三角架， 并應鋪放能形成腳手架內側封閉的 腳手板。九、掛扣式鋼梯宜設置在尺寸不小于0. 9mx的腳手架框架內，鋼梯寬度應為廊道寬度的 1 2，鋼梯可在一個框架高度內折線上 升;鋼架拐彎處應設置鋼腳手板及扶手桿。搭設與拆除施工準備一、模板支架及腳手架施工前應根據施工對象情況、地基承載力、搭設高度，按本規程的基本要求編制專項施工方案，并應經審 核批準后實施。二、搭設操作人員必須經過專業技術培訓和專業考試合格后， 持證上崗。 模板支架及腳手架搭設前， 施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技

15、術和安全作業交底三、進入施工現場的鋼管支架及構配件質量應在使用前進行復 檢。四、經驗收合格的構配件應按品種、規格分類碼放，并應標掛 數量規格銘牌備用。構配件堆放場地應排水暢通、無積水。五、當采用預埋方式設置腳手架連墻件時， 應提前與相關部門 協商，并應按設計要求預埋。六、模板支架及腳手架搭設場地必須平整、 堅實、有排水措施。 地基與基礎一、模板支架與腳手架基礎應按專項施工方案進行施工， 并應 按基礎承載力要求進行驗收。二、土層地基上的立桿應采用可調底座和墊板， 墊板的長度不 宜少于 2 跨。三、當地基高差較大時，可利用立桿 0. 5m節點位差配合可調 底座講行調整。可調底座調整立桿連接盤示意四

16、、模板支架及腳手架應在地基基礎驗收合格后搭設。模板支架搭設與拆除一、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。二、模板支架搭設應根據立桿放置可調底座， 應按先立桿后水 平桿再斜桿的順序搭設， 形成基本的架體單元， 應以此擴展搭設成 整體支架體系。保持三、可調底座和土層基礎上墊板應準確放置在定位線上，水平。墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。四、立桿應通過立桿連接套管連接， 在同一水平高度內相鄰立 桿連接套管接頭的位置宜錯開，且錯開高度不宜小于75mm模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于 500mm五、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊至規定插入深 度的刻度線。六、每搭完一步支模

17、架后， 應及時校正水平桿步距， 立桿的縱、 橫距， 立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。 立桿的垂直偏差不應 大于模板支架總高度的 1/500 ，且不得大于 50mm。七、在多層樓板上連續設置模板支架時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。八、混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗 收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。九、拆除作業應按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始， 逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，嚴禁拋擲。十、分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，并 應保證分段后架體穩定。雙排外腳手架搭設與拆除一、腳手架立桿應定位準確，并應配合施工進度搭設，一次搭 設高度不

18、應超過相鄰連墻件以上兩步。二、連墻件應隨腳手架高度上升在規定位置處設置，不得任意拆除三、作業層設置要求：1 、應滿鋪腳手板；2 、外側應設擋腳板和防護欄桿，防護欄桿可在每層作業面立 桿的和的盤扣節點處布置上、 中兩道水平桿， 并應在外側滿掛密目 安全網；3 、作業層與主體結構間的空隙應設置內側防護網。四、加固件、斜桿應與腳手架同步搭設。采用扣件鋼管做加固 件、斜撐時應符合現行行業標準 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術規范 JGJ 130 的有關規定。五、當腳手架搭設至頂層時， 外側防護欄桿高出頂層作業層的 高度不應小于 1500mm。六、當搭設懸挑外腳手架時， 立桿的套管連接接長部位應采用

19、螺栓作為立桿連接件固定。七、腳手架可分段搭設、分段使用，應由施工管理人員組織驗 收，并應確認符合方案要求后使用。八、腳手架應經單位工程負責人確認并簽署拆除許可令后拆 除。九、腳手架拆除時應劃出安全區， 設置警戒標志， 派專人看管 十、拆除前應清理腳手架上的器具、多余的材料和雜物。 十一、腳手架拆除應按后裝先拆、先裝后拆的原則進行，嚴禁 上下同時作業。 連墻件應隨腳手架逐層拆除， 分段拆除的高度差不 應大于兩步。如因作業條件限制，出現高度差大于兩步時，應增設 連墻件加固。檢查與驗收一、對進入現場的鋼管支架構配件的檢查與驗收規定：1 、應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證；2 、應有鋼管支架產品主

20、要技術參數及產品使用說明書；3、當對支架質量有疑問時，應進行質量抽檢和試驗。二、模板支架應根據情況按進度分階段進行檢查和驗收：1 、基礎完工后及模板支架搭設前；2 、超過 8m 的高支模架搭設至一半高度后；3 、搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前。三、腳手架應根據情況按進度分階段進行檢查和驗收：1 、基礎完工后及腳手架搭設前；2 、首段高度達到 6m 時；3 、架體隨施工進度逐層升高時；4 、搭設高度達到設計高度后。四、對模板支架應重點檢查和驗收內容：1 、基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無 松動、懸空現象，底座、支墊應符合規定；2 、搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和斜桿、 鋼管剪刀撐等設置應符合本規程規定；3 、可調托座和可調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求；4 、水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應擊緊至所需插入深度 的標志刻度。五、對腳手架應重點檢