1、1 什么是循環盤點法 循環盤點法是將物資逐區、逐類、分批、分期、分庫連續盤點，或者在某類物資達到最低存量時，即加以盤點。循環盤點就像分吃一塊大蛋糕，若要一口吃完，可能有點累。若把蛋糕切成一小塊一小塊地吃，今天吃一塊，明天吃一塊，就會很輕松。循環盤點也是把企業的庫存產品按種類或隨機分成幾類，一次只盤點一類，如此循環下去，把盤點工作量進行分解。經過一段時間后，就可以盤點完全的庫存，實現庫存的準確性。 循環盤點通常應事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對于價值高或流動快的物料盤點頻率高，而對價值低或流動慢的物料盤點頻率低。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數目的物料，每一物料都有明確指定的盤點頻

2、率。周期盤點最主要的目的是發現存貨錯誤（如存在數量、質量、規格、日期等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導致問題產生的根本原因。每種存貨被計算定義為相應的類型：對高額、流動快的物料頻繁盤點；而對低額、流動慢的物料予以相對少一些的關注，區別對待A、B、C不同類型的物料，規定不同的盤點間隔期和允許的盤點誤差，進行輪番盤點。為了保證盤點準確，定置管理是一個先決條件，倉庫、貨位、批號、容器或托盤同物料的關系都必須明確定義。2 循環盤點法的優缺點倉庫盤點人員對各自所管的倉庫物資品種，按月、按季進行有計劃、有重點的清查盤點。 這種方法可以將年度集中清查盤點的繁重工作有節奏地分散到平時進行，既不妨礙物資

3、收發工作的正常進行，又能使倉庫管理人員充分利用作業的間隙。 另外，循環盤點法盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業盤點人員常年劃分物資類別，利用其豐富的經驗連續盤點。3 循環盤點法的實施程序 循環盤點法的實施程序如下: （1）每日任意地抽出以10為單位的物資進行盤點，在一個月內轉遍全部的物資； （2）計算抽出來的物資的實際庫存數量； （3）把庫存的實數和電腦里的數據對照，找出差異； （4）若有差異，就要追究其原因，最后還要把電腦里的數據和倉庫里的實物進行對照。4循環盤點方法 常見的循環盤點方法有以下3種： ABC分類法 物料的ABC分類的依據是Paretto原理。ERP軟件一

4、般都有對物料進行ABC分類的功能，例如A類物料每月盤點一次，B類物料每季盤點一次，C類物料每半年盤點一次。于是得到A、B、C三類物料的盤點頻率分別是12、4、2。 分區分塊法 為了提高盤點的效率，將庫存項目按所在的區域分組，這種方法常用于分區存放系統以及在制品或中間庫存的盤點。對每個區整個盤查一次，并與庫存記錄相比較，分區管理員以一個固定周期進行盤點。 存放地點審查法 通常每個庫房內都有很多庫位。如果物料放錯了地方，正常的周期盤點就不能進行，存放地點審查法用于準確地確定物料的有效地點。使用這種方法時，所有的庫位都做了編號，每個盤點周期對特定的物料進行檢查，通過對每個庫位上的物料代碼與庫存記錄中

5、的進行比較，核實每項物料所在的庫位。 盤點方法的選擇取決于庫存系統的實際情況，對于快速周轉的物料項目，分區分塊法是有效的方法；對于有許多庫存的庫房，ABC分類方法和存放地點審查法結合在一起將會更有效。 例：A、B、C物料劃分及盤點5循環盤點的注意事項 循環盤點貨品分類 循環盤點是按照類別進行循環，但不管類別怎么分，循環頻率怎么設，需要注意一點，即不要有所遺漏。若分類時遺漏了某些材料，則無法對這些物料進行盤點，就無法對這些物料的庫存數量的準確性做出保障。 循環盤點的頻率 頻率多少，一個星期一次還是一個月一次，都可以由企業根據實際情況來定。要注意的是，最好根據物料的重要性等因素來設置循環頻率。如對

6、于一些滯銷物料或者低值易耗品若按每個月一次的循環頻率，就顯得有點小題大做了，而對于一些價值高物料或者經常用到的物料，若一年盤點一次，就又太不重視它了。所以，企業要根據物料對企業的影響程度等因素，考慮盤點的頻率。 一年一次的大盤點不可少 為了保證庫存存貨數據的準確性，在年末一年一次的大盤點必不可少。 在循環盤點的過程中，ERP系統為了保證盤點數據的準確性，會對盤點的物料鎖定處理。也就是說，在盤點沒有結束以前，今天要盤點的物料在ERP系統中是不能交易的。而在實際中，也最好如此處理。對需要盤點的物料要進行標記，以示區別。 但有時候，確實需要用到或銷售正在盤點的物料，否則會使銷售訂單無法交貨。遇到這種

7、情況時，一般可以在領出去的物料上打張白條，寫上領物數量。不過，這只是不得已而為之的方法，最好不用。6循環盤點的做法基本上，這是倉庫內部自主性的管理輔助作業，目的在于倉儲整頓以及料賬維護。雖然稱為自主性作業，但筆者仍建議納入物料管理制度準則之中，明確地要求倉庫人員要依循執行，同時還要由高階主管者設法稽查其執行狀況。首先，要確立循環的周程時間，筆者建議以每個月循環一次為最好，意即每個月都有一次被盤點到的機會。當然這只是原則，不妨再長短調整之。比如說，在“存貨式生產工廠”，料品的通用性很高，安全存量水準比較高，則兩三個月才循環一次，也未必不可，尤其平日料帳都還蠻準的話。其次，要有循環盤點的執行計劃，

8、這一般都由倉庫該“品類”主辦人員擬行，由倉庫主管核定即可。在這項計劃下，主要是以各儲位為單位（等于是各料項）的盤點預定時程，意即哪一天到哪一些儲位（或料項），作執行與稽核的依據。至于執行盤點的時間，大多在每天現場作業（正班作業）結束的前后一小時內，或在下班后一小時內為最佳，但在下班前一小時（例如下午四點鐘）開始執行也很好。因為在一般情況下，這時侯很少進行“正常發料”工作的，正好可供整理整頓之用。執行該儲位（料項）的常時盤點大多采用“略盤”方式，以容器（盒、袋、包）數乘以包裝標準，得到“實盤量”，再與庫存管制卡（或管制帳簿）比對，如有異狀，再深入分析追查。最后再用“庫存調整單”形式予以呈準調整。

9、此外，還可能更深入做倉儲整頓的工作，例如呆料檢核與移倉，變質與不良料品的檢出處理，容器化零為整等功能，則更能提升倉儲管理水準。這以裝配業尤為必要。 循環盤點僅僅是一種事后處理方法，只能發現問題，糾正錯誤。從某種意義上講，它是一種既繁瑣又煩人的工作，是一種人力上的浪費。重要的是通過循環盤點，找出產生差錯的原因，改善和健全庫存管理制度，嚴格遵循工作規程，避免出現誤差；否則盤點的間隔期再短，也無濟于改善庫存記錄的準確性存貨盤點管理規定1 目的為保證本公司庫存數據的準確性，庫存物料的可用性，為計劃和財務管理提供準確的原始庫存數據，制定本規定。2 適用范圍本規定適用于本公司各庫房的盤點。3 職責劃分 3

10、.1 儲運科負責組織倉庫物料的循環自盤，配合財務科月底、年中、年終抽盤，并進行盤點差異申報。 3.2 財務科負責組織月底、年中、年終盤點和盤點指導，并對差異進行審核、處理。4 盤點程序4.1 月末前一天中午12：00至最后一天下午下班，庫房停止原材料收貨、出庫，生產技術部如需領料可在月末前一天12:00之前提前領料至生產現場。4.2 月末前一天12：00-24：00為倉管員自盤點時間，月末最后一天8：00至下午下班前為財務科抽盤時間。4.3 如遇緊急突發情況需出入物料，應由需求人上報主管副總經理批準后方可出入物料。4.4自盤4.4.1 原材料、產成品每旬盤點一次；原輔料倉庫、五金庫的物料1個月

11、盤點一次。4.4.2 倉管員應經常對所管物料進行循環盤點，盤點時發現盤盈虧，月底由倉管員匯總后報告儲運科負責人，統一由部門進行申報。4.4.3 倉管員可通過日常出入庫對所管物料進行盤點，發現差異及時查找原因并記錄，不能處理的則需按實際盈虧進行申報。4.4.4 單位價值較高且便于攜帶的貴重物品，倉管員應每周進行盤點，發現物品缺少，應及時查找原因，出現被盜情況立即向主管經理及企管部報告。4.5抽盤4.5.1財務科需對各庫房的帳物準確性進行抽盤，每月底抽盤數量和金額比例如下：原材料、產成品全盤；五金庫的物料盤點數量的30%以上、金額的50%以上。年中、年終抽盤的數量和金額比例如下：原材料、產成品全盤

12、，五金庫的物料盤點數量的50以上、金額的80以上。4.5.2 財務科抽盤可采取以帳對物或以物對帳的方法進行抽盤，可結合物料的類別采取合適的盤點方式，盡可能的采取盲盤抽盤。4.5.3 財務科必須在次月3日前將上月抽盤情況統計后發給儲運科。4.5.4 倉管員必須全力配合財務人員進行抽盤，抽盤過程中倉管員不允許有任何推脫或欺騙行為。4.6 盤點差異處理4.6.1 盤點產生的差異倉管員應細分到所盤點的倉位。4.6.2 倉管員必須對盤點產生的差異進行分析，并提出改進措施。4.6.3 盤點差異申報，由倉管員自行申報或部門在每月5日前統一按盈虧調整審批權限，報相關領導批準后轉由財務科在兩日內清除差異。4.7

13、 盈虧調整審批權限4.7.1 盈虧金額絕對值小于2000元或單項金額小于500元由責任部門負責人和財務主管批準后調帳。4.7.2 盈虧金額絕對值大于2000元或單項金額大于500元，經責任部門負責人和財務主管審核后，報總經理批準調帳。什么叫倉庫erp倉庫是ERP系統數據源之一，倉庫管理也是企業高管的普遍心病。在系統上線初期，每天物料出、入庫頻繁，收發單據數量大，倉管員、錄單員加班多，再加上編碼觀念沒有深入人心等原因，很容易造成系統數據紊亂，影響生產經營。為了切實改善公司倉庫的管理現狀，提升系統運行質量，筆者結合自己工作經驗，就ERP系統上線初期，談談如何加強倉庫管理，與同行做以探討。一、倉庫的

14、常見問題倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：1、不遵守先進先出原則（First In，First Out-FIFO），造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致

15、無法追查該物料的歷史狀況。4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說找不到，造成了不應有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。1、物料是什么？倉庫是什么？物料包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及

16、銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。Q-Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。C-Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。3、物料管理如何管

17、？管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。先進先出原則（FIFO）。鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。庫存的ABC管理原則：A類物料的數量可能只占庫存的1015%，但貨值可占庫存價值的6070%;B類物料的數量可能只占庫存的2035%，但貨值可占庫存價值的1520%;C類物料的數量可能占庫存的5070%，但貨值可能占庫存價值的510%。因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格

18、控制好A、B兩類物料。5）六不入原則：有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。6）五不發原則：沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；手續不符合要求的，不能發放物料；質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；規格不對、配件不齊的物料，不能發放；未辦理入庫手續的物料，不能發放。7）一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物

19、料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。8）門禁原則：除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。9）日事日畢、日清日高原則：每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。每日對所管的物料庫位至少巡查12次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當

20、日錄入系統。10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照退舊才能換新、領新必先退舊原則辦理。三、倉管員工作要求一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；事故物料的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫事故物料）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態

21、，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；2、完成一件工作后要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說等一下;5、工作主動，而不是被動等待安排；6、對工作現場管理做到眼到手到，按6S要求管理。遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規范中明確要求：1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：數量關：入庫時要點清數量；質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）3、盤點：相當于總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。嚴明的制度、反復