1、中速磨煤機日常維護與點檢磨煤機是鍋爐的重要輔機之一，磨煤機運行的可靠性高低，直接影響到機組經濟安全高效運行，提高制粉系統設備的可靠性和可用率，可有力地保證整臺機組的安全性和帶負荷能力，同時可降低制粉系統的維護費用，節約生產成本。下面就如何提高磨煤機運行的穩定性和可靠性談幾點我的認識：一 MPS中速磨煤機介紹1工作原理MPS型中速磨煤機是由德國Babcock公司設計制造的一種輥盤式中速磨煤機。80年代被引入我國，在MPS系列中有20多種型號,最小的32到最大的300,，成為電站、冶金、化工、水泥建材等行業理想的制粉設備。在大型火電廠燃煤制粉系統選用MPS磨煤機主要用于燃煤電站直吹式制粉系統，應用

2、于碾磨煙煤、高水份的煙煤和褐煤。 原煤通過磨機中部落煤管進入磨機中，由磨盤轉動所產生的離心力使煤均勻的進入磨盤軌道中。通過磨盤帶動的三個均勻分布在磨盤圓周上的磨輥的轉動，將煤在磨輥及磨盤間碾壓成細粉，在離心力的作用下溢出磨盤，熱風由磨盤帶動的旋轉噴嘴環以7090m/s速度進入磨機，對原煤干燥的同時將磨碎的煤粉輸送至分離器中分離，合格的煤粉進入爐膛燃燒，大粉返回磨中重新磨制。煤中的石子煤鐵塊等通過噴嘴環掉到下架體上被刮板清入排渣箱中，排除磨外。 2 MPS磨煤機結構示意圖3 MPS中速磨煤機的結構優點a.磨輥直徑大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，故出力特性好，電耗低。 b( P2 ! P

3、0; , u7 M; C9 nbbbbb出力平穩，調節方便，噪音低，振動小，碾磨件磨損均勻。+ S, X- 磨輥采用滾柱銷與加載架之間聯結，磨輥可在1215°范圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化。另外加載力是垂直拉力加載，作用力均布，這些能確保磨煤機出力平穩，振動小，碾磨件磨損均勻，對“三塊”自排能力強。 c9 E* C) I) Y3 eccc加載力自動方便調整。0 w9 : f( N% o' s/ L 采用液壓變加載裝置能夠自動保持耐磨件磨損后的加載力自動調整，而彈簧加載方式需定期停機調整壓縮量，否則會引起磨煤機出力

4、下降。另外，MPS磨能夠根據鍋爐負荷的要求實現“變加載”，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調節。在調節過程中能避免出現不穩定的現象，使磨機在最經濟的條件下運行。, C( g) ?" B5 G) u/ R另外，通過控制液壓系統，磨煤機能實現空載啟停。# y" L6 n: q7 R  d磨機殼體不受力，磨機穩定性最佳。% J  * c! n& I/ T8 I% M: s0 . d三個磨輥的加載負荷通過減速機傳至基礎，靜定系統均勻傳遞加載力，磨煤機外殼不承受負荷，確保磨機安全穩定運行。 e0 . ?3 8 r/ ; q"

5、 G, z  L5 pee磨損后期出力穩定，影響小。 ) J; q! h8 Q  e, FMPS磨機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，保證良好的研磨效果。在碾磨件的磨損后期，對磨機的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5%，這是MPS型磨煤機最主要優點。而其它型式的中速磨煤機（如HP磨）由于工作時是線接觸，在碾磨件磨損后期出力要下降10%-20%。; V% J- T" n8 E: * g" f多種材料制造碾磨件，使用壽命更長久。 ! t7 h8 V/ v6 J* C3 l! _1 8 MPS磨的輥胎和磨盤瓦可采用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵（

6、Ni-Hard）或堆焊硬質合金等多種材料制造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩定運行。 g( a' M" d1 O* M! ( N$ k+ & Wgg出力大，廢料少。 / k)   ( D/ e( / R1 2 w9 l磨機風環風速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有無法排除的廢料排除磨外，廢料少，減小運行時維護人員的工作量。4 MPS中速磨煤機發展現狀結構改進：·配有液壓翻輥裝置，磨輥可以翻出檢修，使維護簡單化。·采用旋轉風環，使噴口出的風速趨于均勻，減輕了風環磨損。·磨盤由分體式改為一體式

7、結構，增加了磨盤的強度。·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均勻。·磨輥套及磨盤瓦均采用高標準耐磨材料制造，以提高使用壽命。二 我廠二期MPS200磨煤機的維護檢修現狀1.我廠二期磨煤機為MPS200磨煤機，是MPS磨煤機系列中較早的型號，缺點在于磨輥總裝及壓力架無法從人孔門處移出，大修時必須基本上解體整臺磨，拆掉落煤管、出粉管、煤粉分離器后，才能再吊出碾磨系統和加載系統等部件，這就大大增加檢修工作量，也增加檢修費用和檢修工期。 2 .碾磨部件的使用壽命MPS200磨的工作機理和設備結構特點決定了磨輥、磨盤和噴咀是易損件，這些部件的好壞和使用壽命的長短是磨煤機穩定經濟運行

8、的關鍵。理論設計上來講，磨輥輥套可翻面使用，以充分利用輥套，延長使用壽命，使輥套雙面累計壽命12000 h。但由于設備結構造成大修拆裝工作量大、檢修工期長，何況翻面后的輥套使用壽命只有約4000 h，綜合考慮各種因素，大修時翻面使用輥套就不經濟了。另外，理論上講，輥套磨損后只剩余10多mm厚度時，輥套已充分徹底利用，換用新的輥套。但是,由于設備結構和型號規格偏大，輥套及磨盤襯瓦輪廓尺寸大，碾磨部件的碾磨咬合軌跡大，當輥套實際磨損后還剩30 mm時，磨煤機振動劇烈，這時可認為輥套已充分利用。我廠使用情況來看，輥套單面實際使用壽命可達8000 h。 3 .調整磨輥中心及導向間隙 大修必須做好磨輥中

9、心找正和各間隙調整的關鍵工作，磨輥與磨盤咬合軌跡的好壞是磨煤機能否正常穩定運行的關鍵所在，磨輥中心找正和各間隙符合質量要求是磨輥與磨盤咬合正常的根本保證。4.設備老化，改造項目多，現場泄漏點不易控制. 截止到目前，我廠二期磨煤機共進行了熱風系統改造（風道和風門）、排渣系統改造、氣封環改造、快裝襯板改造等，后期投入資金、人力較多。三 MPS磨煤機實施點檢定修、故障診斷、狀態檢修的具體方法和要領。l 1制粉系統的點檢定修l 2制粉系統的故障診斷l 3制粉系統的狀態檢修l 4制粉系統設備點檢要領l 5必要的統計和記錄工作l 6制粉系統的備件儲存l 7必要的軟件支持1制粉系統的點檢定修點檢定修的目的是

10、：全面掌握制粉系統每臺設備的規格、型號、出廠時間、功能及監測標準，及時監測其狀態參數，掌握各狀態參數的變化規律，判斷參數是否在標準允許的范圍內，及時發現設備出現的各種異常情況。點檢定修的要求是：能完整、準確地收集設備的各種原始數據，定期采集設備的運行參數，及時準確地判斷參數是否超標，掌握設備參數的變化規律。點檢定修的類型：3.1.1維護保養 在鍋爐設備正常運轉過程中，通過設備運行或維護專責人對運行或備用設備，依據設備維護保養標準進行設備缺陷消除、設備潤滑、設備定期試驗和維護、設備“四保持”工作，記在維修工作日志上。3.1.2巡檢與點檢即巡檢或日常檢查，依據日點檢標準，通過設備運行專責人、維護專

11、責人、點檢工程師對所轄設備進行定期、定點、定標準的檢查，及時發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，及時采取措施將故障消滅在萌芽階段。設備運行專責人、維護專責人、點檢工程師應按期、按日點檢標準對設備進行點檢，按標準判斷設備的運行狀況，詳細記錄在運行日志、維修工作日志、點檢工作日志上，針對異常記錄應按緊急搶修應急預案處理或納入狀態檢修計劃（定檢、滾動大修）中解決。3.1.3定檢（或隨鍋爐機組小修、臨修、節日檢修，主要實施C級檢修）定檢就是定期停止設備點檢與檢修，依據設備維修計劃、設備維護保養標準、定期點檢標準、檢修作業標準，由點檢工程師主要負責，設備維護專責人協助，及時發現設備的異常現

12、象和隱患，消除影響設備運行的重要隱患，實現基本修復的目的。因檢修時間較短，只能處理一些需緊急處理、耗時較少的檢修項目以及計劃中應進行的項目。對短時無法處理可延期的項目，應在設備滾動狀態檢修中予以解決。設備維護專責人應按期、按定檢作業標準對設備進行定檢，按標準判斷設備的運行狀況，記錄在檢修記錄質量驗收卡上，針對異常記錄應按緊急搶修應急預案處理或納入狀態檢修計劃中解決。3.2制粉系統的故障診斷故障診斷的任務是：確診設備存在的故障、故障的起因及發展變化規律，判斷故障對設備正常運行和全廠生產的影響，確定處理方案。故障診斷是技術核心，應由本企業制粉系統專業的最高級技術人員、技術權威組成，還可聘請企業外技

13、術專家。故障診斷的要求是：熟悉制粉系統設備特性，各種監測儀器、儀表的特性和工作原理，設備原理、工藝，各種設備的故障機理、能確診設備是否出現故障，明確故障的原因及性質，預測故障的發展趨勢，并給出合理的故障消除方案，并能制定修改和完善制粉系統的點檢標準。制粉系統故障診斷常采用轉機振動分析、油類鐵譜分析、軸承溫度分析、磨損趨勢等故障診斷方法，進行設備傾向管理，分析設備健康狀態，合理安排狀態檢修計劃或進行事故搶修。3.3制粉系統的狀態檢修狀態檢修任務是: 綜合考慮各種故障診斷結果，對檢修成本與檢修效益綜合評價，根據設備的狀態，合理安排狀態檢修計劃。制訂狀態檢修計劃的人員必須熟悉全廠生產環節及電力生產的

14、流程，懂技術、懂管理，能根據制粉系統的故障情況綜合全廠各方面因素確定合理的檢修時間、進度、內容及方式，保證全廠設備的安全、可靠、高效、經濟運行；l 狀態檢修的類型：（1）滾動大修（或隨鍋爐機組大修，主要實施A、B級檢修）滾動大修以設備點檢、定檢、故障診斷的數據為依據，根據設備狀態對設備進行全面的檢查，消除設備所有隱患，實現完全修復的目的，達到新設備投入時的出力。滾動大修的項目分為一般項目（或標準項目）和特殊項目（非標準項目）。每年應按設備維修計劃、檢修作業標準對設備進行滾動大修，詳細記錄在檢修記錄質量驗收卡上。（2）搶修（故障檢修）搶修是指根據設備狀態，發生了影響制粉系統運行的重大缺陷，不處理

15、將直接導致制粉系統的停運或使制粉系統設備嚴重損壞，甚至影響整個機組的運行，通過實施緊急檢修，達到制粉系統設備基本修復的目的。搶修是一種非計劃性的檢修，應盡可能避免，但在運行中發現威脅設備安全的重大缺陷，必須及時處理，以避免設備的嚴重損壞和人員傷害。實施好搶修工作，就要求做好事故預想，編寫事故應急預案，并在日常工作中進行應急演練，以達到發生搶修工作時，在短時間內高效率的完成，保障整個機組的安全經濟運行，檢修記錄記在維修工作日志上。狀態檢修或事故搶修結束后，應及時對本次檢修的遺留問題安排在日常檢修中或下次狀態檢修中解決，對檢修管理中存在的不足及時提出改進方案，在檢修管理中進行實施采用完整的、有用的

16、數據收集及時發現設備存在的問題，發現問題后及時分析研究，找出故障原因及發生、發展、變化的規律及機理，進行故障診斷。判斷是否實施狀態檢修或者事故搶修。a在設備性能下降到極限值之前，實施狀態檢修，恢復設備的應有性能或改進設備性能；b事故搶修是狀態檢修的一種，是上述檢修方式的有機補充，因為設備預防性的檢修工作不可能做到萬無一失，且并非所有設備都必須實施預防性檢修（依據經濟性分析后決定），但事故搶修必須提前做好事故應急預案，以在最少的時間內處理事故，防止事故擴大化，在事故結束后應分析原因并采取糾正和預防措施，防止事故的重復發生。l 3.4制粉系統設備點檢要領（1）日常點檢的要領日常點檢除每天對現場各點

17、檢點的點檢之外，還應對各系統設備的運行狀況和參數進行點檢，記錄設備缺陷，了解設備的運行狀態和參數，為設備的狀態分析、故障異常的發現創造良好的前提條件。（2）耐磨件的定期點檢要摸索和掌握制粉系統中耐磨件的磨損規律和特點，從而確定設備的檢修更換時間和周期。制粉系統的運行初期應按照每累計運行1500小時，進行一次內部耐磨件的檢查和測量，由此逐步推斷總結出耐磨件的磨損規律和特點，從而也就確定相應制粉系統需狀態性大修的運行周期。（3）檢修過程中的點檢 制粉系統設備檢修過程中的點檢分為設備檢修的點檢和零部件檢修的點檢，如磨煤機或給煤機在大修過程中的點檢、磨輥在解體檢修時的點檢、磨減速機解體檢修時的點檢，均

18、需做詳細完整的點檢記錄l 3.5必要的統計和記錄工作（1）詳細統計制粉系統運行時間對于制粉系統中設備的大修期不能隨機組的大小修而行的特殊性，就需要我們在日常點檢時逐日累積其運行時間。根據累積的運行時間確定磨損周期是否接近規定的極限周期，來合理的安排設備狀態檢修。根據對設備的日常維護、日常點檢、定期重點檢查、在線狀態監測和故障診斷所提供的信息，經過分析處理，判斷設備的健康和性能劣化狀況及其發展趨勢，并在設備故障發生前及性能降低到允許極限前有計劃地安排檢修。（2）詳細記錄耐磨件磨損情況 根據每次各制粉系統大修或結合機組小修，對相應耐磨件的磨損量分別進行詳細測量和記錄。通過每次測量記錄的數據來掌握制

19、粉系統中耐磨件的磨損規律和更換周期，使之與其運行周期有機的結合起來，共同作為制粉系統檢修的依據。（3）建立詳細的檢修臺帳 對制粉系統的各項檢修過程要詳細記錄。如檢修時間、周期、人員、數據、更換的零部件、材料的消耗等等，以便為下次檢修做好充分準備。制粉系統中尤其是磨煤機的主要部件，如磨輥、磨盤等都具有重復使用性和互換性。要針對每個磨輥、輥套和每套磨盤襯板建立一個專門檢修臺帳，以磨輥、輥套和襯板的鑄造編號為依據，記錄其每次用于哪一臺磨煤機上，統計其累計總的運行時間。從而確定其內部零部件如軸承、軸套、油封的檢查和更換周期，做到預知性維修。建立設備規范臺帳、設備檢修規程，根據設備檢修規程編制檢修技術標準，根據檢修技術標準編制設備維護保養標準、設備點檢標準、設備定期點檢標準、故障診斷標準、狀態檢修所需的檢修作業標準（檢修作業文件包）、事故搶修預案，并建立相應的記錄格式；（4）制定合理的點檢記錄 日常點檢是設備定修的基礎和前提，日常點檢點什么、看什么、測什么、記什么都應在點檢記錄中體現出來。