1、一、 名詞解釋規模經濟：指隨著生產規模的擴大，產品單位成本存在不斷下降的趨勢。生產能力：生產能力是指在一定時期（年、季、月）內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量。項目：在規定時間內，由專門組織起來的人員呢共同完成的、有明確目標的一次性的特定工作。獨立需求：來自用戶的對企業產品和服務的需求，其特征是需求的對象和數量不確定。人機工程：以人機系統為對象，研究其內部相互作用與結合的規律，使設計的機器和環境系統更適合人的生理和心理特點，達到生產中安全、健康、舒適和高效的目的。企業資源計劃：是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈管理思想為基礎，以先進計算機及網絡通信技術為運行平臺，能

2、將供應鏈上合作伙伴之間的物流、資金鏈、信息流進行全面集成的管理信息系統。平準化：就是要求物流的運動與市場需求同步，即從采購、生產到發貨各個階段的任何環節都要與市場合拍。工作豐富化：是指工作的縱向擴大，即給予職工更多的責任，更多參與決策和管理的機會。工作擴大化：是指工作的橫向擴大，即增加每個人工作任務的種類，從而使他們能夠完成一項完整工作的大部分程序，這樣他們可以看到他們的工作對顧客的意義，從而提高工作積極性。節拍：收入管理：也稱收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產品/服務定價以產生最大收入或收益的綜合計劃策略單周期需求：多周期需求：總時差：雙倉系統：用兩個倉（箱）存放物品，當

3、第一個倉（箱）內存放的物品用完，即發出訂貨，在訂貨提前期內使用第二倉（箱）的存貨，直到下一批訂單到貨，再將物品按兩倉存放。工藝專業化原則：按照工藝專業化特征建立生產單位，工藝專業化形式的生產單位內集中了完成相同工藝的設備和工人，可以完成不同產品上相同工藝內容的加工。對象專業化原則：按照產品（或零件、部件）建立生產單位，對象專業化形式的生產單位內集中了完成同一產品生產所需的設備、工藝裝備和工人，可以完成相同產品的全部或大部分的加工任務。二簡答題及論述題1.簡述服務運作管理的特征。服務性運作的生產率難以測定 服務性運作的質量標準難以建立 運作和消費結合 ，與顧客接觸 純服務性運作不能通過庫存來調節

4、2.簡述生產運作的總體策略。生產運作的總體策略 產品或服務的選擇、設計與開發 策略生產運作系統的設計策略3.簡述庫存的作用。縮短訂貨提前期 穩定作用。成品庫存將外部需求和內部生產分隔開，像水庫一樣分攤訂貨費用(Order cost) 和調整準備費用(Setup cost)防止短缺防止中斷4.實行收入管理的公司具有哪些特點？產品/服務的價值易逝產品/服務可在消費前銷售需求隨時間變化較大企業能力相對固定市場可進行細分變動成本較低，固定成本較高5.成批生產企業應該如何編制產品出產計劃？按合同規定的數量與交貨期安排產量大、不隨季節波動產品，“細水長流” 產量小產品，分批輪番生產同一系列、不同規格的產品

5、盡可能安排在同一時期生產，以便集中組織通用件生產6.組織準時生產的條件有哪些？7.簡述看板管理的主要工作規律。無論是生產看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板道供方工廠提取零件，或由需方向供方發出信號，供方憑傳送看板轉運零件要使用標準容器當按生產看板加工零件時，只生產一個標準容器所容納數量的零件，當容器裝滿時，一定要將看板附在標準容器上不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走 8.簡述MRP的發展歷程。時段式MRP：根據有關數據計算出相關需求的時間與數量，但沒有解決實施的問題。閉環MRP：在MRP基礎上，引入資源計劃與保證、安排生產、執行

6、監控與反饋。MRP（制造資源計劃）：將資金納入閉環MRP，將生產制造、財務會計、市場營銷、工程管理、采購供應及信息管理等各個部分結合起來，形成整體。ERP：在MRP基礎上，增加了分銷管理、人力資源管理、運輸管理、設備管理、決策支持等功能，能夠支持企業的集團化、跨地區、跨國界運行，把客戶需求和企業的集團內部的制造活動及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想。9、簡述從至（Fromto）表法的基本步驟。選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設備制定設備布置的初始方案，統計出設備之間的移動距離確定出零件在設備之間的移動次數和單位運量成本 用實驗法確定最滿意的布置方案。

7、10.調節需求的辦法有哪些？11.簡述調節需求和產能的策略。調節需求的辦法： 通過調節價格轉移需求； 推遲交貨；按需求來源不同轉移需求；刺激低谷需求； 供不應求時適當限制需求； 開發預定（約）系統； 調節上下班時間； 固定時間表調節產能的辦法：改變勞動力數量； 合理的人員班次安排； 忙時加班加點，閑時培訓； 利用庫存12.簡述服務的特征。13.簡述訂貨點法的局限性。14.為什么說MRP統一了企業的經營活動？15比較預測驅動和訂單驅動的優缺點。預測驅動：優點：（1）可以通過維持成品庫存即時響應客戶需求；（2）可提前進行生產準備活動，計劃工作和生產活動可以主動進行，容易實現均衡生產；（3）可以有效

8、地利用企業資源，降低產品的生產成本、運輸成本、庫存成本。缺點：（1）顧客只能在有限產品品種中挑選，不能滿足他們的個性化需要；（2）生產是盲目的，若預測不準會造成大量成品庫存，增加庫存持有成本；成品積壓使資金周轉受阻，使企業不能繼續運作。預測驅動式生產適用于共性需求產品 。訂單驅動：優點：（1）可以按顧客真正的需要進行生產，能夠滿足顧客個性化需求；（2）從根本上避免盲目性，避免成品積壓的風險；（3）產品一旦生產出來，就可以直接發送給顧客，不必維持成品庫存，也不一定經過分銷渠道銷售；（4）由于滿足顧客個性化需要，可能取得較高單價；（5）能夠及時直接從顧客那里獲得準確的需求信息。缺點：訂單驅動式生產

9、的訂貨提前期長，這是實施按訂單生產面臨的最大問題。按經銷商訂單生產不是真正的按訂單生產 。16.很多企業引入了企業資源計劃（ERP），為了保證ERP的成功實施，在實踐中應該注意哪些問題？高層領導的重視和參與頭腦工程企業必須建立有效、規范的管理基礎包括科學的管理模式、完善的管理制度、合理的業務流程、可靠的基礎數據、齊全的文件檔案等全體員工的支持和參與把實施ERP與制定企業長期發展戰略和企業員工績效考核有機結合做好ERP軟件的選型以及合作伙伴的選擇建立實施ERP的風險意識企業必須建立項目管理體系和運作機制分步實施、逐步過渡。包括：制定明確、量化的應用目標、培訓、引入管理咨詢、業務流程重組、建立項目

10、監理、評價制等。17.簡述組織準時生產的條件。18.闡述大量大批運作生產類型的特征。設計方面由于可以采用經過多次制造和使用檢驗的標準圖紙生產，不僅大大減少了設計工作量(重復生產時，圖紙只需作小的修改)，節省了設計階段所需的時間，而且保證了設計質量，也節省了設計人員。工藝方面由于設計圖紙變化小，產品結構相對穩定，可以編制標準制造工藝，標準工藝經過反復生產驗證，其質量可不斷提高。由于減少以至消除了重復編制工藝的工作，不僅大大減少了工藝編制的工作量，縮短了工藝準備周期。而且節省了工藝人員。由于產量大，生產重復程度高，可設計專用、高效的工藝裝備，便于且宜于精確制定材料消耗定額，減少原材料消耗。生產組織方面可進行精細分工，工作地專業化程度高，工人操作簡化，可推行標準操作方法，提高工作效率。宜于購置專用高效設備，采用流水線、自動線等高效的組織生產的形式。生產管理方面便于且宜于制定準確的工時定額。由于產品品種及產量穩定，原材料、毛坯變化小，易與供應廠家和協作廠家建立長期