1、300MW機組給水全程控制系統設計摘 要目前，大型火電單元機組都采用機、爐聯合啟動的方式，鍋爐、汽輪機按照啟動曲線要求進行滑參數啟動。隨著機組容量的增大和參數的提高，機組在啟停過程中需要監視和控制的項目也就越來越多，因此人工操作、監視的方式已遠遠不能滿足運行的要求，而必須在啟停過程中實現自動控制。這就需要有全程控制系統。汽包鍋爐水位是鍋爐運行中一個重要的監控參數。它間接的表示了鍋爐蒸汽負荷和給水量之間的平衡關系。維持汽包水位正常是保正汽輪機和鍋爐安全運行的重要條件。鍋爐汽包水位過高，會影響汽包內汽水分離裝置的正常工作，造成出口蒸汽水分過多而使過熱器管壁結垢，容易燒壞過熱器。汽包出口蒸汽水分過多

2、，也會使過熱氣溫產生急劇變化，直接影響機主運行的安全性和經濟性。汽包水位過低，則可能破壞鍋爐水循環，造成水冷壁管燒壞而破裂。本論文結合元寶山發電廠的實際情況對其給水系統進行了全程控制設計，論文比較詳細的論述了控制系統的工作原理及特點，控制對象的動態特性，控制系統的構成以及具體的控制方案與策略。關鍵詞：給水全程控制系統、汽包水位控制、串級三沖量控制AbstractCurrent, large fire electricity unit machine a way for all adopting machine, boiler uniting starting, boiler, vapor a

3、machine according to start the curve request proceed the slippery parameter starts. Along with the aggrandizement of the machine a capacity with the exaltation of the parameter, machine an item for in start and stop process needing keeping watch on with control too more and more, the for this reason

4、 artificial operates, the monitoring way cant satisfy the request of the movement already and far and far, but must realizes in start and stop process the auto control. This need the whole distance control system.The vapor a boiler water level is a boiler to circulate inside to supervise and control

5、 the parameter importantly. It meant indirectly that the boiler steam carries with the equilibrium relation of the amount of water applied. Maintaining the vapor a water level normal is an important term to protect the positive vapor a machine to circulate with the boiler safety. Boiler vapor a wate

6、r level over high, will affect the normal work that vapor an inside soda separate equip, making exit steam humidity excessive but made the hot machine take care of the wall knot dirty mark, burn easily bad over hot machine. A safety for exporting steam humidity excessively, and also would making hot

7、 air temperature producing nasty upheaval turning, directly affecting machine lord circulating with economic. Vapor a water level over low, then may break the boiler water circulates, resulting in the cold wall in water tube burns bad but break.The actual circumstance of the combinative coin in this

8、 thesis mountain power plant as to its water supply system proceeded whole distance control design, detailed treatise in thesis control work principle and characteristicses of the systems, control the dynamic characteristic of the object, control the composing of the system and in a specific way of

9、control project and strategy.Key words: feed water whole distance control system, drum water level control, serial class three element control目 錄摘 要IAbstractII目 錄III1 給水全程控制系統綜述11.1 給水全程控制系統的目的及意義11.2 給水全程控制系統的國內外現狀及發展趨勢11.3 給水調節對象的動態特性11.3.1 給水擾動對水位的影響11.3.2 負荷擾動對水位的影響21.3.3 燃料量擾動對水位的影響31.4 測量信號的自動

10、校正31.4.1 水位信號的壓力校正31.4.2 過熱蒸汽流量信號壓力、溫度校正51.4.3 給水流量測量信號的溫度校正53 汽包水位三沖量給水控制系統63.1 三沖量控制系統結構原理63.2 汽包水位的串級控制系統64 控制系統組態分析84.1 INFI-90分散控制系統概述84.2 控制系統組態分析94.3 硬件配置說明94.4 控制系統的仿真95 西屋公司300MW機組鍋爐給水控制系統分析115.1 給水控制系統SAMA圖分析115.1.1 PID調節器的運用115.1.2 水位信號的壓力校正115.1.3 給水流量信號控制11總 結12致 謝13參考文獻14附 錄15171 給水全程控

11、制系統綜述1.1 給水全程控制系統的目的及意義汽包鍋爐給水自動控制的目的是使鍋爐的給水量適應鍋爐的蒸發量，以維持汽包水位在規定的范圍內。汽包水位是鍋爐運行中一個重要的監控參數。它間接反映了鍋爐蒸汽負荷與給水量之間的平衡關系，維持汽包水位正常是保證鍋爐和汽輪機安全運行的必要條件，汽包水位過高，會影響汽包內汽水分離裝置的正常工作，造成出口蒸汽水分過多而使過熱器管壁結垢，容易燒壞過熱器。汽包出口蒸汽中水分過多，也會使過熱汽溫產生急劇變化，直接影響機組運行的安全性和經濟性。汽包水位過低，則可能破壞鍋爐水循環，造成水冷壁管燒壞而破裂。隨著鍋爐容量和參數的提高，汽包的容積相對減小，鍋爐蒸發受熱面的熱負荷顯

12、著提高。因此加快了負荷變化時水位的變化速度。企圖用人工控制給水量來維持汽包水位不僅操作繁重，而且是非常困難的。所以，鍋爐運行中迫切要求對給水實現自動控制。 1.2 給水全程控制系統的國內外現狀及發展趨勢目前，國內外汽包水位控制策略采用三沖量控制，模糊控制及PID自校準與自調整的比較多，特別是前2種，其中模糊控制主要是朝智能化方向發展，表現在模糊控制與智能控制的結合，采用遺傳算法優化模糊控制等。主要解決的問題是：規則的完整性、自校正主要采用不同的優化方法對參數進行自調整；預測函數控制、廣義預報自適應控制、模型參考自適應控制等基于模型的控制方法發展的比較少，具體在實際應用過程中應用的則更少。1.3

13、 給水調節對象的動態特性1.3.1 給水擾動對水位的影響給水量的擾動是給水自動控制系統中影響汽包水位的主要擾動之一，因為它是來自控制側的擾動，又稱內擾。在給水流量W的階躍擾動下，水位H的響應曲線可以用圖1來說明。若把汽包及水循環系統當做單容水槽，水位的響應曲線應該如圖中的直線1。但是在實際情況中，當給水流量突然增加的時候，因為給水溫度低于汽包內的飽和水溫度，當它進入汽包后吸收了原有的飽和水中的一部分熱量，使鍋爐的蒸汽產量下降，水面以下的汽泡總體積也就相應減小，導致水位下降。對水位的影響可以用圖中的曲線2表示。水位H（即曲線3）的實際響應曲線是曲線1和曲線2的總和。這種分析方法是分別從兩個角度進

14、行分析的：1.僅從物質平衡角度來分析；2.僅從熱平衡角度來分析。圖1 給水擾動下的水位響應曲線1.3.2 負荷擾動對水位的影響蒸汽流量擾動主要來自汽輪發電機組的負荷變化，屬外部擾動。在汽機耗汽量D的階躍擾動下，水位H的響應過程可以用圖2來說明。當汽機耗汽量D突然階躍增加時，如果只從物質平衡的角度來講，一方面改變了汽包內的物質平衡狀態，使得水位下降，如圖2中的曲線1。但當鍋爐蒸發量突然增加時，迫使鍋內汽泡的增多，燃料量維持不變，汽包壓力下降，使水面以下的蒸汽泡膨脹，總體積增大，從而使得汽包水位的上升，如圖2的曲線2所示。因此汽包水位H的實際響應曲線是曲線1與曲線2疊加的結果。只有當汽包體積與負荷

15、適應而不再變化時，水位的變化就僅由物質平衡關系來決定，這時水位就隨負荷增大而下降，而這種反常的現象，通常被稱為“虛假水位”。“虛假水位” 現象主要是來自于蒸汽量的變化，顯然蒸汽量是一個不可調節的量（對調節系統而言），但它是一個可測量，所以在系統中引入這些擾動信息來改善調節品質是非常必要的。圖2 汽機耗汽量D階躍擾動下的水位響應曲線1.3.3 燃料量擾動對水位的影響當燃料量B擾動時，必然會引起蒸汽量D的變化，燃料量增加會使爐膛熱負荷增加，鍋爐吸收更多的熱量蒸發強度增加，若此時，汽輪機所帶負荷不變，那么隨著爐膛熱負荷的增加，鍋爐出口壓力提高，蒸汽流量就會相應的增加上去，然后蒸汽量的變化就會造成“虛

16、假水位”的現象，即水位先上升，隨后再下降，響應曲線如圖3所示。但是燃料量B的增大只能使D緩慢增大，而且還慢慢上升，它將使汽泡體積減小。因而，燃料量擾動下的假水位比負荷擾動下要緩和得多。由以上分析可知，給水量擾動下水位響應過程具有純延遲；負荷擾動下水位響應過程具有假水位現象；燃料量擾動也會出現假水位現象。所以在給水控制系統里常常引入D、B信號作為前饋信號，以改善外部擾動時的控制品質，而這也是目前大型鍋爐給水控制系統采用三沖量或多沖量的根本原因。 Bt 圖3 燃料量擾動B下的水位響應曲線1.4 測量信號的自動校正鍋爐從啟動到正常運行或是從正常運行到停爐的過程中，蒸汽參數和負荷在很大的范圍內變化，這

17、就使水位、給水流量和蒸汽流量的準確性受到影響。為了實現全程自動控制。要求這些測量信號能夠自動的進行壓力、溫度校正。測量信號自動校正的基本方法是：先推導出被測參數溫度、壓力變化的數學模型，然后利用各種元件構成運算電路進行運算，便可實現自動校正。而在實際應用時，這些補償公式中一些參數的確定要依據理論計算及現場調試綜合求取，通過動態補償回路確保上述信號在負荷變化時的精度。1.4.1 水位信號的壓力校正對汽包鍋爐通常利用差壓原理來測量其水位，鍋爐從啟、停到正常負荷的整個運行范圍內，汽包壓力變化很大，汽包內飽和蒸汽和飽和水密度的變化也很大，這樣就不能直接用差壓信號來代表水位，而必須對其進行壓力修正。根據

18、很多大型機組運行的情況反映，大容量機組汽包水位的測量不宜采用帶中間抽頭式（即雙室平衡容器）的測量筒，而要采用單室平衡容器取樣裝置。圖4表示單容平衡容器的測量系統。設：汽包壓力（）L汽水連通管之間的垂直距離，即最大的變化范圍（M）h汽包水位高度加在差壓變送器兩側的壓力（）和蒸汽的重度（）飽和水的重度（）汽包外平衡容器內水柱的重度（） 從圖4中可看出： =*h+*(L-h) =*L =-=*L-*h-*(L-h) （1）當L一定時,水位h時差壓和汽、水密度的函數。密度與環境溫度有關，一般可取50時水位的密度。在鍋爐啟動過程中，水溫略有增加，但由于同時壓力也升高，兩種因素對的影響基本上可以抵消，即可

19、近似地認為是恒值。而飽和水和飽和蒸汽的重度和均為汽包壓力的函數，即：-= F() -= f() 所以式（1）可寫成： = （2）根據上式即可設計出水位壓力的自動校正線路。圖4 汽包水位單容平衡容器的測量系統1.4.2 過熱蒸汽流量信號壓力、溫度校正大容量高參數鍋爐的過熱蒸汽流量通常采用標準節流裝置進行測量。這種噴嘴基本上是按定壓運行額定工況參數設計，在該參數下運行時，測量精度是較高的。但在全程控制時，運行工況不能基本固定，當被測蒸汽壓力和溫度偏離設計值時，蒸汽度的密度變化很大，這就會給測量造成誤差，所以要進行壓力和溫度的校正。一般按下式進行校正：D=K （3）式（3）中：D過熱蒸汽流量(Kg/

20、H)；P過熱蒸汽壓力(MPa)；T過熱蒸汽溫度()；節流件差壓(MPa)；K流量系數；過熱蒸汽重度()。1.4.3 給水流量測量信號的溫度校正計算結果表明：當給水溫度為100不變，壓力在0.19619.6MPa范圍內變化時，給水流量的測量誤差為0.47%；若給水壓力位19.6MPa不變，給水溫度在100290范圍內變化時，給水流量的測量誤差為13%。所以，對給水流量測量信號可以只采用溫度校正，若給水溫度變化不大，則不必對給水流量測量信號進行校正。3 汽包水位三沖量給水控制系統3.1 三沖量控制系統結構原理所謂三沖量，指的是引入了三個測量信號：汽包水位、給水流量、蒸汽流量。這個系統對上述兩種方案

21、取長補短，極大地提高了水位控制質量。例如，當耗汽量D突然階躍增大時，一方面由于假水位現象水位會暫時升高，它使調節器錯誤地指揮調節機構減小給水量；另一方面，D的增大又通過比值控制作用指揮調節機構增加給水量。實際給水量是增大還是減小，取決于系統參數的整定。當假水位現象消失后，水位和蒸汽信號都能正確地指揮調節機構動作。只要參數整定合適，當系統恢復平衡狀態以后，給水流量必然等于蒸汽流量，水位H也就會維持在設定值。給水控制是串級調節系統，主調節器接受水位信號，對水位起校正作用，是細調；其輸出作為副調節器的給定值，副調節器的被調量是給水流量，目的是快速消除來自水側的擾動。圖5 三沖量給水控制系統圖但必須指

22、出，引入蒸汽流量信號只是削弱了假水位期間調節機構的誤動作，但并不能消除假水位現象，并且由于水位H對負荷（蒸汽量）擾動D的響應速度要比對基本擾動W的響應速度快得多，因此，在外部擾動下被調量的變化幅度還是比較大，必須對負荷變化的幅度加以限制。3.2 汽包水位的串級控制系統通過三沖量水位控制系統的整定可以看到，為了保證系統有良好的靜特性，各輸入信號之間有嚴格的靜態配合關系，并且動態整定過程也比較復雜，給系統的整定帶來了一定的困難。所以，采用水位串級控制系統。主回路用于直接控制水位，主調節器一般都采用比例積分動作，維持穩態水位不變。副回路是流量系統，副調節器可以用比例或比例積分動作。引入蒸汽流量作為靜

23、態前饋信號，所以是一個帶有靜態前饋的串級控制系統。為了保證給水系統的汽水平衡，應有,而其它的部分的整定則與一般串級系統完全相同。如圖7示。 圖6 水位串級控制系統原理圖串級系統比三沖量系統多用了一個調節器，這是缺點，但是它卻使得對信號的靜態配合要求不那么嚴格了，也不需要估計因蒸汽壓力變化或鍋爐排污量變化而引起配比關系的。4 控制系統組態分析4.1 INFI-90分散控制系統概述本套給水控制系統可以INFI-90來實現，下面則INFI-90分散控制系統進行一下簡要介紹。INFI-90系統是Bailey公司1987年推出的產品。該系統與Bailey公司1980年推出N-90系統兼容，系統結構和功能

24、也基本相同。因而，INFI-90屬于N-90的改進型產品，是一種集過程控制，過程管理為一體的現代化過程控制與管理系統。INFI-90系統主要由過程控制單元（PCU），運行員操作站（OIS），計算機接口（CIU）和把它們聯成一個系統的通訊環路以及作為應急手段的模擬控制站（SAC）和數字邏輯站（DLS）組成。INFI網組環能帶多達250個節點，多個子環通過就地和遠程接口與主環相連。每個子環能帶多達250個節點，一個主環最多連接250個子環，這樣整個系統有袋62500個節點的能力。到目前為止，超環結構的應用還很少見。廠區環路結構是INFI-90系統應用最為普遍的一種結構形式。廠區環路是INFI-90

25、摸件共同采用的高速串行通信通道，支持63個節點，每一個節點到下一個節點的最大距離為2000米。INFI-90系統提供了一系列執行不同功能的軟件模塊，存貯在各種主模件的只讀存儲器中。這些功能塊，即功能碼。分散控制系統的特點之一是通過功能組態構成各種不同的應用系統，而不必修改硬件或硬接線。INFI-90提供了一系列執行不同功能的軟件模塊，存儲在各種主模件的只讀存儲器中。為了便于使用這些軟件模塊構成具體的功能軟件，事先以對這些軟件模塊編排了不同的代碼，這就叫做功能碼。功能碼是軟件模塊的編號，代碼，以便相互區分和靈活使用。每個功能碼代表一種具體的局部功能軟件。所有功能碼的集合就是代表著一個具有各種功能

26、子程序的軟件庫，就好比一系列不同功能的儀表組件，因而，有時也把這些功能碼稱為軟儀表。組態過程也稱為儀表系統的軟接線。可以設想，一個具體設計好的系統圖，事實上就規定了使用哪些種儀表，每種使用多少，相互間如何連接，硬件實現如此，軟件實現也如此。可想而知，一個分散控制系統所提供的功能軟件模塊種類越多，則說明系統功能越豐富，制造廠家考慮到各種各樣的用戶，不同的應用需要，不斷的擴充他們的功能軟件庫，比如INFI-90總共規劃了255種軟件模塊，即編排了從1至255功能碼，包括72個留給用戶自定義的功能碼。實際使用時，并不意味著這些功能碼對任何一個用戶都是必要的。INFI-90系統中的主模件需要進行組態。

27、系統組態信息可通過工程設計工作站、運行員操作站以及組態調整模件送入主模件的NVRAM中。系統組態時，要完成如下幾項工作：一是按系統圖（SAMA圖）的需要選取功能塊（指定功能碼）；二是給每個功能塊編以相應的塊號；三是為每個功能塊輸入必要的規格參數。從而使該功能軟件模塊成為有效。一個已經完成組態的主模件意味著已規定好了它所執行的軟件，即構成了實際應用軟件系統。軟件的構成可視為若干個功能塊的連接。每個主模件對功能塊的數量有一定的限制，如MFP01為一萬個功能塊，MFP02為兩萬個功能塊。4.2 控制系統組態分析本系統的組態設計中包括了增強型PID控制器、控制站（MFC）、超前/滯后、加法器、高/低報

28、警塊、速率限制器、遙控手動設定常數塊、或、等功能碼，經過設計完成了串級三沖量控制系統的組態，下面作以分析。如圖示，汽包水位信號分出兩路，一路經由遙控手動設定常數塊到速率限制器塊，來保證輸出的速率不大于設定值，其輸出值作為加法器的一端，作為前饋信號；而汽包水位信號的另一路則作為加法器的另一端，經過加法器可以得到一個偏差作為輸出，輸出信號一路至高/低報警裝置，如果汽包水位過高或過低就會發出報警，另一路信號則送至串級三沖量控制的主調節器，以此，作為一個沖量信號。蒸汽流量信號經過加法器后送至PID調節器作為反饋信號，至此以實現了三沖量控制，由三沖量控制的副調節器的輸出信號送至控制站MFC產生控制信號則

29、可以對執行機構進行控制。4.3 硬件配置說明PCU與INFI環的接口是NIS/NPM，其中NIS將節點連接INFI環上，NPM通過INFI環的控制通道與主模件通訊。HCU與INFI環接口在硬件上進行冗余配置，在鍋爐給水自動控制系統硬件配置中，共設置了2個MFP，硬件冗余時應有兩對模件，主對執行所有的系統通訊功能，次對等待在備用狀態，如果主對出現故障，次對就進入工作，從而保證不會引起系統通訊的任何中斷和數據丟失。子模件擴展總線上I/O子模件，負責現場信號與主模件的通訊。這次汽包水位的控制需要模擬量的輸入和輸出。用到模件有ASI模擬輸入子模件和兩個CIS輸出子模件和反饋信號兩路和數字輸入輸出子模件

30、檢測模件。4.4 控制系統的仿真隨著計算機技術的發展，仿真技術的越來越來受到重視，使人們在科學研究，生產應用中獲得更好的設計可靠性和研究的前瞻性，節約了科研和生產的成本。系統仿真這門學科有很廣的應用性，它不但在自然科學領域得到廣泛的應用，甚至在管理領域也得到成功的應用。1、MATLAB和SIMULINK的簡介MATLAB是美國MATH WORKS公司開發的一個功能強大的數學軟件包。它集數值分析，矩陣運算，圖形繪制等功能于一身，提供了一個高性能的數值計算和 圖形顯示的科學和工程計算軟件環境。同時，它還包含有一系列稱為工具箱（TOOLBOK）的涉及許多領域的應用軟件模塊。如信號處理、圖象處理、控制

31、系統分析、神經網絡、優化、統計學和符號數學等。因而稱為全世界工程師、科學家、教育家、各行各業的專業人員的“萬能工具”。SIMULINK是MATLAB的一個軟件模塊。是一個建模、分析和仿真多種多樣的物理和數學的結構方框圖模型。SIMLINK包括一個龐大的結構方框圖。用戶可以既快又方便地對系統建模、仿真，而不必寫任何程序代碼。并且，SIMULINK讓用戶在同一個屏幕上仿真，顯示數據及輸出數據和圖形。2、控制環節控制模型建立要用到SIMULINK的模塊有Discrete, Linear，,Nonlinear，Connections, Extras共5大模塊，基本上包括了離散系統到連續系統，線性系統到

32、非線性系統，傳遞函數描到狀態空間描述等環節，如Linear線性部分變化有：加法器、內積、微分器、積分器、放大器、傳遞函數、零極點、狀態空間矩陣等。3、仿真信號源仿真信號源由SIMULINK的SOURCE模塊定義，包括一系列信號模型。其中有：數字時鐘、周期序列、信號發生器、正弦信號、脈沖信號、文件、工作區變量、噪聲信號、函數等。由此可見，SIMULINK提供的信號源是非常豐富和靈活的，能滿足大部分情況下的需要。4、仿真方式 SIMULINK的動態仿真能力可以分析研究控制系統的動態特性，它具有先進的積分算法和分析函數，提供了固定步長，可變步長和剛性系統等8種積分算法，能進行Monte-Carol仿

33、真。還可以選擇參數如仿真的起止時間，最大最小步長等。從系統的方塊模型中求得系統的線性模型，得到系統的傳遞函數，從而分析系統的時域響應，得到控制系統的頻率特性，繪制波特圖等。SIMULINK具有參數分析能力，變化模型中的參數，再對系統進行仿真分析，求系統的頻率響應，可以求得系統在不同參數條件下的響應情況，或直接由系統的開環傳遞函數繪制根軌跡，求出系統的穩定性等特性。仿真輸出由SIMULINK的sinks模塊確定，包括有：仿真示波器、圖形窗口、XY圖形窗口、工作區變量、文件等。SIMULINK的輸出形式是非常廣泛的，從仿真示波器上看到的是仿真結果的動態顯示效果，另外，從工作區變量輸入輸出仿真信號又

34、使得SIMULINK具有交互式仿真能力。5 西屋公司300MW機組鍋爐給水控制系統分析5.1 給水控制系統SAMA圖分析5.1.1 PID調節器的運用單沖量給水控制系統中汽包水位信號經過比例器、加法器、除法器后，作為PID調節器的被調量信號輸入，而水位設定值信號作為設定值的信號輸入，汽包水位信號和水位設定值信號構成反饋回路。而串級三沖量給水控制系統由兩個PID控制器組成，主調節器PI1采用比例積分控制規律，以保證水位無靜態偏差。主調節器的輸出信號和給水流量信號、蒸汽流量信號都作用到副調節器PI2。一般串級控制系統的副調節器可采用比例調節器，以保證副回路的快速性。串極控制系統的主調節器和副調節器

35、的任務不同，副調節器的任務是消除給水壓力波動等因素引起的給水流量和蒸汽流量不平衡；主調節器的任務是校正水位偏差。5.1.2 水位信號的壓力校正為了保證給水全程控制系統中水位、給水流量和蒸汽流量測量的準確性，需要對這些測量信號自動校正。來自PT0106、PT0107、PT0108的汽包壓力1、汽包壓力2和汽包壓力3共三個測點信號，經過模擬量選擇器輸出，當三個信號均是好質量時，取平均值作為輸出；當有一個測點為壞質量信號時，取其余兩個的平均值；兩個壞質量時，取剩余一個作為輸出。當三個都壞時，將有一個與門輸出一個邏輯信號到輸入選擇器由選擇器輸出可變參數器所給出的汽包壓力信號的平均值。汽包壓力信號經過函

36、數發生器F（X1）和F（X2）進行壓力校正后得到的信號同來自LT0403、LT0404、LT0405的三個汽包水位信號與經過F（X1）校正的壓力信號過加法器后再與F（X2）輸出的壓力信號過除法器，輸出水位修正值DRUMLVL1、DRUMLVL2、DRUMLVL3。這三個信號經過模擬量選擇器得到汽包水位信號DRUMLVL。5.1.3 給水流量信號控制給水溫度的控制信號經過函數發生器進行溫度校正，得出校正后的信號通過開方器與兩點給水流量信號一同進入乘法器，經過乘法器后2個信號過二選一選擇器選出一個合適的信號，與電動泵、汽動泵A、B的相乘信號一同進入乘法器，經過乘法器的給水流量信號再與汽包水位信號進

37、入乘法器，從而得出控制指令。總 結這次我的課程設計題目是“300MW火電機組給水控制系統的設計”， 經過資料查詢，了解了300MW發電廠的給水控制系統工藝流程。通過對鍋爐汽包給水控制系統的結構和動態特性的分析，提出采用單沖量和三沖量給水控制系統，單沖量給水控制系統結構比較簡單，運行可靠，三沖量給水控制系統結構較復雜，但調節質量比較高。通過對三沖量控制系統的研究實現給水水位自動控制的要求。該設計結合了元寶山發電廠的實際情況與全程控制的整個工況及控制原理對給水系統進行了精心設計，這套系統的總體方案是低負荷時控制給水旁路閥門開度來改變給水流量，同時保證泵的最低轉速，此時為兩段調節。高負荷時通過改變泵的轉速來改變給水流量，控制水位，是一段調節的方案，能減少節流損失，充分發揮給水調節泵的經濟效益。同時該系統考慮了測量信號的補償，系統之間的無擾切換，手自動控制的無擾切換及各種報警設置，使本次設計合理全面，從而很好的完成了從啟動到額定負荷和從額定負荷到停爐全過程的給水自動控制。大型機組的控制與運行管理相當復雜，尤其是當機組承擔調峰任務時，負荷波動頻繁，而且機組的啟停次數相應增加。這時，運行人員要依靠自動化系統的功能，保證機組的安全運行。因此，大容量發電機組要求具有在不同負荷和工況下，都能充分發揮控制作用的自動控制系統，這就需要有全程控制系統。即在機組啟停過程和正常運行的