1、儲罐防腐施工方案一、工程概況2二、編制依據3三、施工部署4四、施工準備4五、施工技術方案 55.1 作業流程圖55.2 腳手架搭設方案55.3 外表處理75.4 儲罐防腐涂漆施工 95.5 補漆施工115.6 涂刷質量檢驗115.7 噴鋅施工115.8 CTPU防腐施工13六、質量保證技術舉措 14七、施工HSE治理舉措15八、文明施工舉措 16、工程概況中海油樂金化工是由中海石油煉化有限責任公司和韓國LG化學公司建立的合資公司,工程位于廣東省惠州市澳頭鎮.公司建設一套年產30萬噸ABSg置及其相應配套設施,工程采用LG化學公司成熟的AB眼術.產品方案以生產高檔通 用料及特殊專用料為主,適合國

2、際尤其是中國ABS業務開展的方向.我公司承當C10 標段工程的施工,包括SANK合及造粒工序、SANM倉、NP共混普通摻配、導熱 油系統、丁二烯球罐區BD罐區、AN/SM瞿區及SAN中間罐區、DCS心限制系統的 建筑、安裝工程施工.本標段為年產30萬噸ABS®目工藝生產裝置的主要組成局部, 施工技術、質量要求高.建設單位：中海樂金化工工程內容：30萬噸/年ABS工程AN-SM®區及SAN中間罐區現場制作儲罐防腐工程地點：中海樂金化工廠內設計單位：中國成達工程監理單位：青島越洋工程咨詢施工單位：中國化學工程第十四建設設備實物工作量如下表：序號設備位號設備 名稱材質單位數量備注

3、1TK-0001A/BSM±罐Q-235B臺2內壁熱噴涂2TK-0002A/BAN士罐Q245R臺2內壁熱噴涂3TK-2104新鮮溶劑貯罐Q-235B臺1內壁熱噴涂4TK-2309WDM罐Q-235B臺1內壁熱噴涂5TK-2310粗DM罐Q-235B臺1內壁熱噴涂合計臺7儲罐防腐主要技術要求及參數外表處理：噴砂或拋丸處理標準Sa2.5級或動力工具和手工除銹St3級(粗糙度 Rz=40-80 ?m;除補傷外不得采用動力工具和手工除銹；噴砂檢驗合格外表在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗 CDT -32-1806-R1 )涂裝位置涂層類別選用涂料干膜厚度m備注最小道數底板卜外表底漆厚漿型環

4、氧煤瀝 青底漆75/道2鋼板拼焊邊緣 涂可焊性無機 硅酸鋅底漆1道,50 dm面漆厚漿型環氧煤瀝 青面漆75/道2頂板壁板外表 面底漆環氧富鋅底漆75/道1按?涂漆規定?是 80m中間漆3環氧云鐵(聚酰 月中間漆,厚度100 m m50/道2面漆聚氨酯面漆,厚度 50m50/道1儲罐內壁(內 外表、附件與 儲品接觸表面)噴鋅Zn-1鋅絲50/道4平均厚度?200科m,局部 最小厚度160立式儲罐底板邊緣上外表防腐施工?:、編制依據中國成達工程?防腐涂層及襯里設備殼體外表處理施工技術要求?-E10016-01-00-0000-32-001中國成達工程?碳鋼儲罐內壁噴鋅施工技術要求?-E10016

5、-01-00-0000-32-002中國成達工程?立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術要求?-E10016-01-00-0000-32-003中國成達工程?涂漆規定?-00-46-0000-01-004?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?(GB/T8923-2022)?石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術標準?(SH3022-99)?石油化工設備管道鋼結構外表色和標志規定?(SH3043-2022三、施工部署3.1建立完善的施工治理體系,抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層,設 立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆 3個班組,科學治理,精心組織,保證優質高效完 成該工程施工任務.四、施工準備1、施工準備技術準備

6、熟悉施工圖紙和設計文件,結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料, 準備齊全與本工程有關的施工標準驗收標準及各種記錄表格,對工程重要部位、重 點環節制定針對性舉措,組織編制各分項的具體施工工藝,設置工藝治理卡.原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全,外包裝檢查合 格,廠品在在有效使用期內.施工人員準備所有施工人員施工前必須接受平安培訓、技術交底,架子工持證上崗施工隊長1名技術貝1名起重工1名電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名施工用機械設備準備空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器、噴涂設備等擬投入本工程的機械、設備、工具儀

7、器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況,保證能在施工過程中正常 使用.檢測儀器在有效使用期內,并具有檢定合格證.五、施工技術方案5.1 作業流程圖1 .罐體外外表壁板及頂板如果采取單板防腐預制方式,防腐前板材必須保證已經符合安裝形狀,并且必 須在板邊緣部位涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道,50 m,同時制訂防腐層保護舉措,否那么只能采取整體噴砂防腐方式.外表處理(拋丸處理)防腐底漆涂刷-搭設腳 手架-焊縫底漆補刷-中間層及面層涂刷-檢查驗收-腳手架撤除2 .底板下外表外表處理(拋丸處理)-底板下外表防腐(底層、中間層、面層)檢查驗收-底板邊緣CTPU&腐施工(上部防腐全部完工、腳手架撤除后施工

8、)3 .內壁(罐內外表及附件)試驗試壓結束-先噴砂罐底板上外表暫時不做防腐(對于不能一次噴砂完成的, 預防最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少外表處理后的等待時 問)-搭設腳手架外表處理(噴砂處理)-外表檢查-噴鋅施工-檢查驗收-腳 手架撤除-罐底板上外表掃砂-外表檢查-噴鋅施工-檢查驗收5.2 腳手架搭設方案(1)嚴格根據?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?及施工方案搭設.腳手架應經檢查驗收合格后才準使用.架子工要經培訓考核合格持證上崗.(2)嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架.(3)舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用,出現滑絲的 螺絲

9、必須更換.(4)腳手架根底必須夯實,周圍設有排水設施.木墊板厚度不小于5cm長度不少于立桿縱距的2跨,高架也可用槽鋼.(5)高架搭設時應將木墊板鋪平,放好底座,再將立桿放入底座內,不準將立桿直接置 于木板上.(6)立桿對接扣件部位應交錯布置.兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內, 同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于 500mm各接頭中央至主節點白距離不宜大于步距1/3 o(7)立桿接長除面層、頂步可采用搭接,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,頂層頂步的搭接長度不應小于 1m(8)縱向水平桿(大橫桿)宜設置在立桿內測,其長度不宜大于3跨.(9)主接點處必須設

10、置一根橫向水平桿(小橫桿)、用直角扣件扣接嚴禁撤除.(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200mm處的立桿上.一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向 斜撐,中間宜每隔6跨設置一道.(11)作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載,不得將模板支架、纜風 純固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備.(12)腳手架施工期間,嚴禁撤除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件.(13)撤除腳手架時,地面應設圍檔和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人 員入內,各構配件嚴禁拋擲至地面.(14)腳手架與建筑物(可構筑物)的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應

11、大于7m(15)腳手板材質必須符合標準要求.竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采 用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mnff板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋.(16)滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂 連續設置.(17)人行通道寬度不小于1m,坡度1: 3,運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1: 6< 拐彎處設平臺.通道及平臺臨邊按要求進行防護.(18)高處作業必須平安帶.(19)腳手架施工區域應有防雷舉措.(20)腳手架施工荷載標準值不得超過 270kg/ m2 0(21)吊運腳手架,應用尼龍繩或鋼絲純,嚴禁使用麻繩、電焊線等,并且

12、嚴禁 使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用.(22)定滑輪要固定在牢靠的地方,以防脫落.(23) 一般情況下,不使用懸吊式腳手架,只有下方或側面無法生根時方可采用, 但需遵守以下規定：懸吊系統應經設計,使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗,并對所用受力局部進行詳細的檢查鑒定,合格前方可使用 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用,在工作中,對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定 專人每天進行檢查及維護. 全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品,各種掛鉤應用套環扣緊. 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上. 懸掛式鋼管吊架,在搭設過程中,除立桿與橫桿的扣件必須牢固外,立桿 的上下兩端還應加設一道保險扣件,立桿兩端

13、仲出橫桿的長度不得小于20cm在懸掛式吊架上的施工人員必須系好平安帶,并掛在構筑物的牢固部位或 保險帶上.腳手架撤除應考前須知？5.3外表處理依據設計要求,本工程外外表處理主要采用拋丸除銹且級別應到達Sa2.5級,內外表除銹處理采用噴砂除銹且級別到達Sa2.5級,在施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業,可采用機械除銹手工電動除銹方式,除銹級別應到達St2.5有個這級別嗎？以上級.噴砂除銹：1 .噴砂主要技術指標：a砂子的選擇：精制枯燥石英砂b空氣濕度：不大于80%c空氣壓力：56Kg/cm2d噴射角度：30- 750e噴射距離：100200mm2 .磨料的選用噴砂除銹,應選用石英砂硬質磨料,

14、其粒度組成及標準篩號：全面通過 3.2 篩孔,不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%使用前應篩選和檢驗所用 石英砂,要求質地堅硬且有棱角,其中 Si02含量大于60%含水量小于5%不 得含鹽、油污和泥土等雜質.砂子的使用：必須使砂子保證枯燥,合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾 砂,曬砂,并且經過濾后使用.儲罐金屬板外表采用干式噴砂方法進行處理,被噴基體外表應到達完全除去金屬外表上的油污,氧化皮,銹蝕等雜物.并用枯燥的壓縮空氣將其外表的粉塵及殘留物吹掃干凈,使金屬外表呈現金屬本色,并有一定的粗糙度3 .噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為 0.55MPa,噴嘴最小直徑為8mm噴射角

15、度為30750 ,噴距80200mm4 .空氣壓縮機應選擇每分鐘供氣量不得低于 6n3,氣壓為0.50.6MPa的空壓機,空壓機應配 備齊全的附屬裝置啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水別離器、水分吸附器等.產生的壓縮空氣應枯燥潔凈,不得含有水分和油污,并經以下方法檢查合格前方 可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,外表用肉眼觀察無油、水等污跡.5 .壓縮空氣應經冷卻器、油水別離器及儲氣包前方可進入砂罐和噴槍嘴 ,壓 力不得低于0.55MPa6 .操作時先關閉砂罐下面的閥門,再關閉進入貯砂罐和噴槍嘴的進氣 閥,然后翻開砂罐側部的確認罐內壓力為零后,才能翻開罐上的裝砂蓋放 空閥,使砂罐頂

16、部中央頂門下降到適宜位置進行裝砂.7 .裝砂后,先關閉放空閥,然后翻開進氣閥,使磨料罐頂部中央頂門上升至密 封位置并經噴砂人員示意后,方可逐漸開啟罐下出砂閥門,以正常噴出砂粒為 宜.8 .按上述規定噴砂至合格標準,中途需暫停時,應先關閉貯砂罐的出砂閥；再 關閉進氣閥,需再噴時,那么先翻開進氣閥,再翻開出砂閥,才能進行噴砂.9 .當噴嘴孔徑磨損增大25斌軟管輸砂管的厚度磨損 6570%寸,應立即 更換.10 .構件噴砂后應立即清掃干凈,用吸塵器、枯燥潔凈的壓縮空氣,硬鬃刷清 除粉塵,并立即進行質量檢驗.11 .噴砂作業完畢,在移交至下道工序前應由監理簽字認可,方能移交.12 .下道工序作業人員在

17、接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否 檢驗合格,否那么不許擅自接收.拋丸除銹1、拋丸采用的設備：設備采用八個拋丸器BP-8-15000型拋丸機,拋丸資料 采用1.60.63粒徑的彈丸,一切被運用的磨料應是清潔枯燥和不沾油污的,并具有較高強度或帶有棱角的磨料.2 .拋丸除銹時,施工環境相對濕度不應大于 85%或限制鋼材外表溫度高于 空氣*溫度3c以上.3 .托付除銹的構件應是徹底去除油脂、 切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留 切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等.4 .托付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格,關于超長或超薄構件做相應處置 的構件.5 .拋丸操作工藝：A.鋼板

18、及結構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法,拋丸資料采用 80%1.6 0.63粒徑的鋼丸及 20%勺高硬度 SS600棱角砂；拋丸速度： 0.5-2m/min ,加工后的鋼材外表呈現灰白色.B.所運用的拋丸機必需保證拋射平均,壓力適度,在除銹后使構件上 的氧化皮不留死角,并不發作嚴重變形.C.銜接板采用單獨預先處置,采用拋丸機多道拋打,拋丸次數為5個往返.2.5.4在采用放射？操作時應按程序停止,引薦放射角為900 ±45° , 放射間隔100-300為宜,行進速度不宜過快,并應特別留意構件反面死 角部位的除繡.D.在放射?作業時,噴槍對面嚴禁站人.噴砂機或拋丸機的各零 部

19、件應堅持完好,一旦損壞必需及時改換.E.拋丸后,用毛刷等工具清掃,或用潔凈的緊縮空氣吹凈構件外表或 內部的銹塵和剩余磨料磨料須回收.5.4儲罐防腐涂漆施工概述油漆涂裝在罐內外表形成一層牢固的薄膜,使其將周圍的空氣、水份、油料、 日光等隔離,保護鋼體免受各種侵害,對預防罐體金屬銹蝕,延長使用年限具有重 要作用,為達此目的,必須選用優質油漆及采用正確的施工方法.材料要求涂料的配制：漆的調配：將A B A為主料,B為固化劑兩組按比例混合攪拌均勻,再加入少量的稀釋劑10%,充分攪拌,放置幾分鐘后即可進行涂裝施工.調和好的涂 料要在2小時內用完涂料的性能及品種規定由生產廠家提供后再定領用油漆時應了解其名

20、稱牌號規格、性能和出廠日期等資料,符合技術要求 才能使用,尤其開桶后如外表有一層漆皮,必須揭掉,經油漆攪拌均勻,通過80-120目銅篩過濾后才能使用.已開桶尚未用完的油漆,可用油紙蓋面不與空氣接觸, 預防結皮.涂料使用前12天可倒置漆桶,以減輕油漆的沉淀結塊,用前必須充分攪勻.涂料應按使用說明書配合比例配,根據溫度情況,如粘度太大時可在摻用稀 釋劑.涂刷施工對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位,底漆和中間漆要在外表處理合格后進 行預涂作業,預防漏涂.在涂刷施工過程中,要根據現場情況和不同的物件位置,從上至下,從左到右 的原那么依次進行施工,涂刷要均勻一致,不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象,為 使

21、涂層問結合良好,一般在第一道涂完,待 24小時后再進行下道工序的施工,保證 漆膜完好,顏色一致,涂層厚度到達設計要求.施工環境、溫度一般在530 c為宜,相對濕度不大于80%施工溫度假設低于10C 時,固化反映會緩慢,涂層間隔時間需要延長.在施工完每一道涂層時都要認真檢查,發現有質量問題馬上進行處理,如發生 碰傷或破損處要按工序進行補涂,以獲防腐最正確效果.輾涂刷油漆的程序應由上而下,自左至右,先內后外,先難后易,依次均勻. 涂刷油漆時,可橫刷或者豎刷,每次應壓疊一半,要注意保持均勻,尤其注意不易 刷到的地方可補刷.每層涂層應均勻,不得有缺漏、皺紋、流淌現象.鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖

22、季節進行,嚴寒時、烈日下、大風砂、 陰雨天及潮濕的鋼梁外表均不能刷油漆,冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆 工作.為保證油漆質量良好,施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂.b.外表有塵土油污不刷涂c.有雨雪潮濕時不刷涂.d.遇大風不刷涂.e.沒有底漆不刷涂面漆.f.底層漆未干不涂下層漆.g.氣溫不符合規定不刷涂.h.漆膜破損不刷涂.i.溫度超過80%f刷涂？.j.沒經過檢查不刷涂.施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂 時間、氣候條件等資料記入工程日志.5.5 補漆施工認真做好施工記錄,自檢自查涂裝質量,對有焊接破損的地方必須清理干凈 進行修補.對漆膜破損處,

23、可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布去除鐵銹及其它雜物, 再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆.5.6 涂刷質量檢驗油漆涂完一晝夜后,用手指按在漆膜上,如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘 掉,即說明油漆質量良好.當用快刀來刮時,質量好的油漆可有彈性,刨卷不會折 碎也不會發粘.涂裝完成后,應外表光澤顏色均勻,不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜 破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷,手工涂刷的不得顯有刷痕.鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈,涂漆厚度要到達規定厚度雙 8原那么, 偏差± 25un.5.7 噴鋅施工5.7.1 材料要求：噴涂鋅絲應光潔、無油、無折痕,規格為直徑3mm,采用牌號為Zn-1 ,應

24、符合GB/T470-2022 的規定,含鋅量A 99.99%.5.7.2 外表處理要求：1儲罐內外表必須平整,不得有大于3mm的凸凹度.結構棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡,其圓角半徑 R-般不小于5mm.2） 待噴涂設備應在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢,由建設、施工加工、監理和噴涂施工單位共同到場的情況下進行檢查驗收.3） 噴涂前的基體外表必須清潔、無油污,且應做好噴砂、粗化處理,到達清潔和粗化的要求5.7.3 噴涂施工技術要求：1) 外表處理施工、檢驗合格完畢后,同時可進行噴涂施工.噴砂除銹與噴涂施工間隔時間在枯燥天氣不超過4小時,在潮濕環境不超過2小時.2) 噴涂一般采用高速電弧噴

25、涂,應根據噴涂工程量的 大水,噴涂材料、噴涂層厚度選擇適宜的噴涂工 藝參數.噴涂涂層厚度應到達GB-9793標準的規定 的Zn160號的要求,即最小局部厚度為1 60科m,平均厚度 200科m,可分 四道噴涂,每道厚度50pm.3) 噴槍使用前應作氣密性試驗.4) 噴涂時,應預防顆粒和灰塵粘入外表；如操作不當,出現涂層翹起、開 裂、鼓包、脫 層、大顆粒溶滴夾雜等嚴重缺陷時,需對缺陷處重新外表處 理,并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結合強度要求.5.7.4 施工程序5.7.5 檢驗及驗收1) 外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層外表應無雜質、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格.2

26、) 厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進行檢查. 測得任何一點厚度均不低于設計規定的最小值.具體方法按GB-9794進行.3) 孔隙率的檢查：在經過清潔枯燥處理的涂層外表浸有1 09/lOOOml的鐵氟化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到 噴涂層上 5- lO mi n ,試紙上的藍色斑點不應超過1- 3點為合格.4) 檢查中發現缺陷經補噴后,應重新進行上述檢驗至合格.5) 每個施工區域分別用劃格法分別檢測Zn鋅和樹脂涂層結合強度,可按GB/T9793標準執行,結合強度值不小于 5.9N/mm2.6) 每次噴涂鋅層完后必須進行鋅層檢驗和修復涂層,到達要求.5.8 CTPU

27、防腐施工1儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工,在儲罐根底沉降合格后,宜采用 CTPU彈 性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝,該工藝的應包括以下步驟：外表處理_底涂_第一道彈性底膠_貼CTPU腰線_澆注CTPU高彈性臺口線 -次膠泥二次膠泥玻璃布和氨綸彈性布涂刷面膠.2主要材料：車間預制單一組份 CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、 氨綸彈性布3） 技術要求：3.1 外表處理a待儲罐根底沉降合格后,假設儲罐根底上存在松動的水泥塊,應全部敲 除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補、抹平、邊角圓弧過度.b用手工方法將罐底板邊緣鋼板基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、 水泥雜物等全面去除.鋼板基面

28、腐蝕凹坑內的鐵銹、舊漆膜假設較難消除, 可用特殊外表處理劑去除.3.2 CTPU的施工要求a第一道底膠：外表處理后,首先進行底膠刷涂,施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度,一般 限制在50-60S之間,底膠厚度限制大于 40 mob貼腰線：水泥基座側面涂刷 CTPU腰線膠,貼CTPU預制腰線12X80 mm.c澆注臺口線：涂刷第一道底面膠后,澆注CTPU高彈性臺口線將CTPU 復合彈牲體與CTPU復合膠按配比混合,攪拌均勻,壓實平整,并與邊 緣板齊平.d涂抹第一次膠泥：應在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整,以 第一道底膠不粘手為準,即可進行,以后各層應在上一層的防水層外表 干后進行,平均厚度

29、在lOmm左右.e涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度,以防積水.二次膠泥厚度平均厚度在 lOmm左右,最外端涂層 厚度不應小于3mm,應使面漆厚度均勻分布.f進行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道,貼覆中堿玻璃鋼布,注意不得 有褶痕、氣孔發生,以預防水分殘存,玻璃布上再涂底膠一道,厚度約 為120仙m.g貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后,再涂一道底膠可適當厚一 些,再貼覆第二層玻璃布工藝根據第一道玻璃布,待涂層干后, 再涂一道底膠,厚度約為120仙m.h在鋼板和水泥根底結合部玻璃布交接處貼氨綸彈性布.3.3 涂刷面膠：涂刷兩道面膠,應飽滿、平整,厚度不小于10

30、0仙m.3.4 檢驗及驗收a采用目測檢驗防腐層外觀,要求外表光滑、平整、顏色均勻一致.b壁及硅根底不得有流掛、汽泡、針孔、桔度、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象, 在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象.c底板邊緣罐與罐根底接觸局部的空隙應采用彈性防水材料填充,玻璃布的貼覆接縫處重疊不應小于 50mm ,且不應有褶痕.d玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm,在碎根底的覆蓋高度不小于10cm oe底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形局部也應按上訴要 求施工和檢驗合格后,保證防腐防水下外表效果.六、質量保證技術舉措在施工過程中,嚴格根據ISO9001-2000質量治理程序執行,

31、保證工程質量.施工前對全體施工人員進行技術培訓,提升其技術水平和工作技能.建立質量保證體系,明確各自的責、權、職,且保持足夠的交流、質量反應.為了保證工程的質量,所有的作業程序須經技術人員籌劃制定.施工人員必 須遵循工藝、操作規定執行,嚴格技術交底制度,并有詳細的記錄.在原材料配備時,嚴格檢驗制度,安排專職質檢員,按國家標準對所有進料 進行全過程的檢驗,未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤,以便一旦 發現不符合要求時立即退回.每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢,質檢員在施工全過程中,按 照國家標準、行業標準進行各道工序的檢驗.技術人員不定期地在施工全過程中進 行抽檢,假設前道工序檢驗、測試未被確認時,不得進入下道工序施工.檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案,并定期匯總成周報、月報, 以作為改善問題及反應的依據.在施工過程中