1、可拆卸鋼梁錨固裝置式懸挑腳手架施工工法1. 前 言近年來，隨著城市建筑的日益增多，腳手架的形式也呈多樣化的發展趨勢，而懸挑腳手架以它的 可容作業范圍大、節省材料、造價低、搭設簡單方便、安全可靠而得到廣泛的使用。傳統懸挑架采用 鋼管作為支承機構， 穩定性較差， 近年來懸挑架均采用型鋼作為支承， 懸挑型鋼鋼梁的固定做法各異， 大部分采用傳統的圓鋼套環，彎制時通常達不到要求，施工不便而且穩定性較差，浪費大，成本投入 多，本工法采用新型可循環使用錨固裝置式懸挑腳手架，其錨固裝置可拆卸，周轉使用，無浪費，投 入成本較大，但周轉后平均成本低，且安全性能強，保障了外架的使用安全性，具有良好的經濟效益 和社會

2、效益，具有良好的推廣使用價值。2. 工 法 特 點錨固裝置設計新穎、合理錨固裝置由 Q235底板、高強螺栓、 PVC管、壓板組成，在底部鋼板四角距邊線 50mm處鉆孔，將高強 螺栓依次焊接在鋼板上， PVC管套插在螺栓上， 頂部加設兩塊壓板和螺母， 分別將對應兩根螺栓連接起 來即可。圖 可拆錨固裝置加工簡單、安裝方便 此錨固裝置僅對螺栓螺紋進行制作，底部鋼板、壓 板均采用切割制作，后經電焊焊接連牢即可成形。安裝 時只需將成品擱置在模板對應位置， 采取措施作一固定， 即可完成安裝。拆除靈活，周轉利用率高此工法裝置采用預埋式、定型化配置，拆除時，僅需擰 開螺母，拆掉壓板，吊走型鋼，用硬物向下輕敲四

3、根螺桿，則預埋裝置即可完全拆除。集中收集清理 后，可周轉使用。安全性能良好 本工法錨固裝置中四根高強螺栓為主要受力構件，底部鋼板錨固在下層鋼筋之下，錨固有效高度大，受力明確合理，有效保證了懸挑架的使用安全性能。3. 適 用 范 圍本工法適用于高層建筑主體工程及外墻裝飾工程外防護架搭設。4. 工 藝 原 理本工法工藝原理為： 通過制作新型可拆錨固裝置， 將其安裝固定在支撐模板上， 待澆筑完混凝土， 且混凝土達到強度后，開始安裝懸挑型鋼梁，隨后對型鋼梁進行準確定位，利用錨固裝置壓板，將型 鋼牢牢固定，再進行架體搭設，搭設高度不超過20米。在架體拆除過程中，先拆除架體，松開錨固裝置螺母，去掉壓板，吊

4、走型鋼，后用硬物向下輕敲四根螺桿，則預埋裝置即可完全拆除，集中收集清 理后，周轉使用。5. 施工工藝流程及操作要點施工工藝流程（圖）圖 施工工藝流程操作要點5.2.1 施工前的準備工作1. 聯系廠家，進行鋼板切割、螺栓加工制作。2. 按照施工方案，購買型鋼、鋼絲繩，制作鋼絲繩拉結環。3. 做好施工人員的技術交底。5.2.2 可拆錨固裝置加工 可拆錨固裝置制作工藝流程為：鋼板選取、切割螺栓加工劃線鉆孔焊接打磨、上漆。其 操作要點如下：1. 鋼板選取、切割1）鋼板材料選用 Q235鋼材，其含碳量適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配 合，用途最為廣泛。2）底部鋼板（圖 5.2.2.1

5、-1 ）尺寸采用正方形，邊長尺寸宜為 250300mm，鋼板厚度宜為 1216mm。頂部壓板（圖）采用長方形，邊長尺寸宜為（250300mm）× 100mm×（ 1216mm）。3）鋼板的切割宜事先劃線定位，保證鋼板邊緣線平整、順直，切割完成后，用角磨機將鋼板四周的毛邊打磨光滑，鋼板四角宜打磨成圓角幢，防止安裝時發生意外傷手。圖 5.2.2.1-1 錨固底板圖 5.2.2.1-2 錨固壓板2. 螺栓加工1）螺栓桿 （圖 5.2.2.2-1）采用 Q235圓鋼加工制作， 直徑宜為 1618mm螺, 栓長度控制在 400450mm左右，螺紋有效長度宜為 100150mm。2）螺

6、帽（圖 5.2.2.2-2 ）采用加強螺帽，螺帽的高度比正常的螺帽高3mm，并與螺栓一樣經淬火處理，每套需四顆螺帽。3）經過螺紋加工、淬火處理，強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性均得到提高, 此加工方式在固定廠家專門加工制作，有效保證了產品質量。圖 5.2.2.2-1 錨固螺桿圖 5.2.2.2-2 錨固螺母3. 劃線鉆孔1）沿底部鋼板四周距邊線 50mm處劃線，聚交四點，為螺栓下部焊接點。頂部鋼板沿長邊居中，距 短邊線 50mm處劃線，聚交兩點，為螺栓與螺母連接固定點。2）利用鉆床對鋼板進行鉆孔，孔徑比螺栓桿大4mm，成孔需定位準確，不變形，保證成型外觀質量。4. 焊接1）加工好的半成品送

7、到工地后， 由工地專業電焊工施焊， 焊工均持證上崗， 確保焊接質量達到規 范的要求。2）螺栓桿插入底板上孔，四周各留2mm的空隙，注意空隙的留置要均勻，螺栓垂直于底板，定好位置后，先點焊固定，確認位置正確且垂直于底板，才開始施焊，四支螺栓全部施焊完成，將裝置翻 面，清除孔內的焊渣后，在底面施焊，底面施焊要注意表面的平整度，焊縫不宜凸出底板面，避免裝 置放置時與模板之間空隙過大，混凝土進入縫隙，影響拆除。5. 打磨、上漆以保證錨固裝置安裝平整、 順1）焊接完成后， 用角磨機將裝置的底部有凸出的焊斑等打磨平整， 直（圖 5.2.2.5-1 ）。圖 5.2.2.5-1 打磨圖 5.2.2.5-2 上

8、漆2）裝置打磨完成后， 及時將粉塵清除， 涂刷防銹漆由油漆班安排專業的油漆工施涂， 在垂直面上 刷涂時，由下而上，最后一道由上而下。在水平面上刷涂時，一下過去后，第二下要蓋住第一下的三 分之一涂刷厚度應掌握均勻，太厚容易起皺（圖 5.2.2.5-2 ）。5.2.3 安裝固定1. 定位（圖 5.2.3.1 ） 塔吊配合將裝置吊運到懸挑層支完的平板模上，根據懸挑腳手架施工方案中懸挑梁布置平面圖的 位置，及該位置的懸挑梁長度，在樓板模板上畫出裝置的放置位置，將裝置平放于樓板模板上。位置 確定后在鋼板四周釘上板條。2. 固定（圖 5.2.3.2 ）位置確定后在裝置鋼板的四周，釘上30mm寬的廢模板條，

9、廢模板條緊貼鋼板的邊緣（采用塑料薄膜隔離時，將塑料薄膜壓在底下），釘廢木條的的目的是防止混凝土接觸到鋼板的邊，裝置拆除時不 會損壞到周邊的混凝土，不會對結構產生影響。圖 5.2.3.1 定位圖 5.2.3.2 固定3. 隔離措施裝置固定好以后，在螺栓上套上板上蓋上塑料薄膜（圖），每邊放寬PVC塑料管（圖 5.2.3.3-1 ），確保樓板混凝土與螺栓隔離；在底30mm，壓在廢模板條的底下，確保樓板混凝土與底板隔離；也可以在底板上涂刷脫模劑，使底板與樓板混凝土隔離。圖 5.2.3.3-1 PVC 管隔離圖 5.2.3.3-2 塑料薄膜隔離5.2.4 澆筑混凝土1. 在對錨固裝置固定完成后，綁扎樓面

10、鋼筋，在鋼筋和螺桿PVC管交叉處適當綁扎，增強其穩固性。2. 澆筑混凝土前，在預埋裝置處增加馬蹬，以保證澆筑過程中不被踩踏跑位。3. 澆筑混凝土時， 因混凝土出泵管沖擊力強， 因此在澆筑時， 盡量避免泵管混凝土直接澆筑在預 埋裝置上，同時立即用震動棒振搗該部位，以保證預埋件不變形跑位。5.2.5 安裝型鋼、壓板、螺母固定1. 在樓板混凝土終凝后， 即可安裝懸挑型鋼， 型鋼的布置擺放準確、 規整， 型鋼需居中布置在預 埋件中。2. 型鋼布置完成后，在上部安放一 400mm長木方，隨 后安裝壓板，手動預先擰緊螺母，待兩塊壓板全部手動擰 緊后，用扳手擰緊牢固。過程中應控制壓板處于水平，采 取措施防止

11、傾斜，保證預埋裝置受力合理(圖 5.2.5.2 )。5.2.6 搭設上部架體 上部架體依據專項施工方案及規范要求，進行立桿、 小橫桿、大橫桿、剪刀撐、腳手板的搭設，架體高度不超過系好安全帶，確保人員安全。架體搭設高度應依據樓層進20米，搭設人員持證上崗，搭設過程中，圖 5.2.5.2 錨固端逐層上升，隨搭隨附著，以保證架體的安全、穩定性。5.2.7 架體及錨固裝置拆除1. 架體拆除，需嚴格遵守拆除順序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，連墻件必須隨腳手架 逐層拆除 ,嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架; 分段拆除高差不應大于 2步, 如高差大于 2步,應增設連墻件加固。2. 架體拆除后，

12、可進行懸挑錨固裝置拆除，用工具擰掉螺母，去掉壓板，用硬物輕敲四根螺桿， 使預埋件平穩下沉，注意預埋件下禁止行人，最后收集清理，周轉使用。3. 待預埋裝置拆卸完成后，即可利用塔吊吊運型鋼至下一樓層，重新固定使用。6. 材料和設備懸挑錨固裝置設備鋼板、螺栓、木方、 PVC管、木條、切割機、防銹漆、鉆床。鋼管6.2.1 鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)，質量符合國家標準碳素結構鋼( GB/T700) Q235-A級鋼的規定。6.2.2 鋼管上嚴禁打孔，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋的鋼管不得采用。扣件6.3.1 鋼管腳手架扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合國家標準鋼管腳手架

13、扣件 ( GB-15831)的規定。6.3.2 使用前進行外觀質量檢查，有裂縫，變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用，扣件應做防 銹處理。6.3.3 螺栓擰緊力矩必須達到 65N· m以上。7. 質 量 控 制遵循規范及標準7.1.1 建筑施工附著升降腳手架安全技術規程( DGJ08-905-99 )7.1.2 建筑施工安全檢查標準( JGJ59-99 )7.1.3 建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011 )7.1.4 建筑施工附著升降腳手架暫行規定(建設部建2000年 230號)7.1.5 建筑施工高處作業安全技術規范( JGJ80-91 )7.1.6 建筑鋼結構焊

14、接技術規程 JGJ81-2002質量驗收標準7.2.1 鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管(GB/T13793)，質量符合國家標準碳素結構鋼 ( GB/T700)Q235-A級鋼的規定。扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合國家標準鋼管腳 手架扣件( GB-15831)的規定，扣件無裂縫、滑絲、機械性能良好。7.2.2 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿的接頭不應設置在同步內。7.2.3 立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的 1/3 。7.2.4 懸挑錨固裝置壓板平整度符合要求，兩端高差不超過2mm。7.2

15、.5 懸挑錨固裝置螺母擰緊力矩應符合要求，不可有松動螺母。7.2.6 焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.2.7 鋼板、螺栓尺寸需符合工藝要求，尺寸偏差不宜過大。8. 安 全 措 施焊接作業時，檢查焊機接電是否符合要求，焊接時正確使用勞動保護用品，當心電弧灼傷。 錨固裝置吊運時，必須由專業信號工負責指揮，塔吊吊運前必須對塔吊進行常規檢查，避免吊 運過程中出現故障。吊運至模板上時，緩慢下降減少撞擊，不能集中堆放，按平面布置圖的要求，分散堆放，并及 時放到位。錨固裝置拆除時底下樓層內應由兩個人操作，防止掉落傷人和損壞裝置，拆除下的裝置及時清 理、上油、整理，堆放到指定地點備用。腳手架搭設人員必須

16、是經過考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。腳手架在使用過程中，每 15天檢查一次扣件緊固情況。9. 環 保 措 施錨固裝置焊接時應在機修房內施焊，防止電弧光污染，每日清掃房間，將垃圾袋裝放置，集中 外運。錨固裝置打磨時佩戴口罩，并四周封擋，防止粉塵飛散污染空氣，作業地點每日清掃干凈。錨固裝置刷防銹漆時，安排專業油漆工施涂，油漆時不得污染其他物品、油漆不得滴漏污染場 地，空油漆桶集中到指定的防火區域堆放，集中處理，禁止隨便亂扔，以免引起火災。錨固裝置拆除時，周邊的廢模板條及時清理，堆放至指定的位置

17、，與其他廢料一起出售，防止 遺留在樓層上，釘子扎腳。10. 效 益 分 析社會效益新型可循環使用錨固裝置式懸挑腳手架施工工法，通過制作新型錨固裝置，滿足了架體承載力及 穩定性要求，有效地解決了高層建筑結構施工的安全圍護問題，具有節約鋼材、節約工期、節約成本 等優點，廣泛應用于高層及超高層建筑施工中，社會效益顯著。做法分析對比傳統套環做法 ( 圖 10.2.1) ：采用直徑 18mm圓鋼彎制的套環，每個套環使用圓鋼的長度為1880mm，其中2/3埋入樓板混凝土中，割下的 1/3 當成廢品出售。圖 10.2.1 傳統錨固端圖 10.2.2 新型可拆錨固端新型可拆錨固裝置(圖 10.2.2 )：采用

18、 16mm厚鋼板作底板，四顆螺栓焊接于底板上，底板上鋪設 塑料薄膜與混凝土隔離，螺栓套 PVC管保護，與樓板混凝土隔離，裝拆方便，底板四周釘廢模板條，不會造成混凝土邊角缺損。成本分析對比（圖）成本對比分析對比材料價格人工費回收價格傳統方法錨固×2×5500×3=元×2×3×=元×2×3×=元每根懸挑工字鋼的錨固： +=元實際成本新型裝置錨固鋼板：×××× 5500=元螺栓 +螺帽：× 4=元鉆孔 : × 8=元 焊接、油漆 :12 元/ 套 PV

19、C管 : ×4×2=元元（未計攤銷）每根懸挑工字鋼的錨固： +12+=元實際成本只是 PVC套管按每個裝置正常使用 12次，則：÷ 12=元（攤銷）從對比表中可以看出：采用傳統的方法：每個懸挑鋼梁的錨固，至少投入元（未計套環預埋固定式的電焊工料），而且每個懸挑層都是相同的。一棟樓 4個懸挑單元層，每層按 150支鋼梁計算，則： 每棟樓× 150 × 4=元。采用新型裝置：每個懸挑鋼梁的錨固投入元，只需一次投入然后周轉使用，每個懸挑單元層 150 支鋼梁計算：則：每棟樓 × 150=元。一棟樓就可以節省： 38694-21498=17196 元到第二棟樓時，直接經濟效益 =× 150×4=36774元。即一套裝置只要使用兩棟樓，就能產生 17196+36774=53970元效益。 第三棟樓使用時，根據螺栓及螺帽的磨損情況，如磨損較多時，