1、塑膠抽粒廠品質部工作規劃品質部工作規劃目錄1. 組織結構1.1 組織架構1.2 部門職責1.3 崗位說明2. 體系管理3. 標準化管理3.1 程序流程3.2 檢驗標準3.3 閉環作業（ 存在的不足）4. 項目管理5. 供應商質量管理6. 品質控制6.1 原輔材料控制6.2 產線品質控制6.3 出貨品質控制7. 成本控制8. 客戶投訴9. 檢測設備 / 儀器 / 工具的管理10. 文件管理與統計控制11. 部門目標與績效考核11.1 部門目標11.2 績效考核11.3 教育培訓11.4 企業文化12品質改善活動推進（改善提案制度）質量事故管理規定。13. 總結（品質規劃推行進度表）根據公司 目前

2、現狀及發展前景，合理制訂并組織實施品質部的質量管理計劃和目標，組織本部門開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故管理辦法等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，同時，控制檢測成本的費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。一、組織結構（一） 、組織架構品質部目前人力配置為7人，其中主管1人、品質領班1人、注塑部IPQC檢查員2人，注塑部FQC檢查員（兼組長）1人，噴印部線上 QC僉查員2人（屬噴印部直接管理）。由于公司的生產規模逐漸擴大，產品會隨之增加，業務量就會越來越大，工作重心將相應變化，而

3、品質部職責范圍甚廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等。隨著生產的規模逐漸擴大，品質也需要增加相應人員進行品質管控，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。2 人員規劃: （計劃增加汽車配件項目）品質部計劃在編人數為 11 人：1 、考慮到目前IQC 的進料檢驗批次不多，數量較少，暫不配置專職進料檢驗員，此崗位暫由注塑部FQC兼職。2、因注塑部擴大生產量，注塑部IPQC巡檢員計劃由原來2人增加到4人。其中兩人上白班，兩人上夜班。3、注塑部FQC檢查員（兼組長）還是 1人，與之前不變。今后根據定單量情況再考慮是否要增補人員。2 / 18塑膠抽粒廠品質部工作規

4、劃4、從目前情況看，尺寸測試工作量相對較少，三次元測量員暫不配置，先由品質領班或品質主管兼職。后續視工作量情況再考慮是否要增補專職測量員。5、為了增強品質部的數據分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品質文員，并由此人兼任文控。6、為減少產品開發中存在的品質隱患（主要針對汽車配件產品），提升制程的品質管控能力，減少客訴不良，及處理生產過程中的異常，需要配置1名品質工程師，此人暫由品質領班兼任。7、噴印部先延用當前管理模式（即暫由噴印部直接管理），噴印部線上 QC檢查員2人配置不變。后續視定單量情況再作相應的調整。8、增設噴印部IPQC （兼FQC檢3金員1人。（考慮內招）為適應目前生

5、產需要，品質部組織結構大致如下圖1所示。3.區域規劃：隨著公司的不斷壯大，公司的品質管理體系越來越完善，品質部人員的不斷增加，現新的品質部的工 作區域已能適應日異發展的需要，因此品質部工作區域暫不考慮擴大。（二）、品質部職責為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的 服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：A,貫徹公司質量方針（未制定），不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能持續運行并有效執行；B,根據公司質量目標（未制定），督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行 評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討

6、，規劃；C,負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“QCCa管圈活動”、“專案品質”等；D,建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督” ；E,制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門 績效考核過程進行監督；F,制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、 操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；G,加強對有關國際，國家或行業標準及技

7、術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員 學習掌握，并落實執行；塑膠抽粒廠品質部工作規劃H,參與特殊訂單（主要針對汽車配件產品）的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；I ,負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；J,落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；K,參與新設備/模具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關部門；L,按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；M,配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因

8、分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部 客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；N,負責編制年、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序； 對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。O,負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題 分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。P,依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理Q,嚴格控制員工編制、儀器設備維修費的消耗和浪費，合理安排作業，不斷降低檢測費用，控制成本R,負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性S,與其他部門相關工作的協調管理T,完成

9、上級臨時交辦的各項任務以上內容目前僅僅只規定了 “品質部”的相關工作職責，對于相關工作還局限中問題處理階段，而未 能擴展到問題預防階段，隨著公司發展需要，相應工作職責也會持續完善。（三）、崗位說明為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。1、品質主管崗位目的根據公司質量方針和質量目標（目前未制訂），制訂并組織實施品質部的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；參與新產品的質量策劃，作 出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足 公司各部門

10、業務和客戶的需要。品質主管主要工作職責見下表 1崗位品質主管部 門品質部主責全面代理人品質領班分序工作內容核決權限執行周期類號擬審決每天每 周每 月每季半年每年每批即 時平 時體1管理體系的完善，審核與認證VV|系2督導各部門建立品質目標并進行業績評估VVVV制3技術要求及標準等信息的收集整理VV度4制定質量改進計劃并推進VV建5建立品質管理制度和考核辦法VV設6教育訓練培訓計劃的策定VV日7參與特殊訂單審核，質量計劃的制作VV4 / 18塑膠抽粒廠品質部工作規劃常工作8參與特殊訂單的生產工藝研究，落實相應產前準備VV9根據特殊要求制定相應檢驗標準VV10樣品以及特殊訂單檢驗安排VV11原輔材

11、料的異常處理V 712供應商質量管理，并參與合格供應商的評定VV13生產現場巡視VV14讓步接收批準與否決VV15不合格品處理VV16客戶投訴處理VV17質量事故處理VV18審閱質量日報VV19質量異常現場分析VV20負責檢驗設備及檢測器具的管理VV21質檢員操作規范性檢查VV22負責計量器具檢定周期和報廢的批準VV23質量統計分析VVVVVV24質量工作總結與匯報VVVVV25負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤VV26預防與糾正措施的實施和效果確認VV27部門人員工作質量檢查和考核VV28參加工作例會VV29完成上級臨時交辦任務VV直接上屬副總經理直接下屬品質領班，品質文員，QC2、品質領

12、班兼QE工程師崗位目的根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展客退、出 貨和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，合理 安排并考核下屬工作，生產品質報表的作成。并組織質量管理體系及相關產品認證的實施與審核，對新產 品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用，主導 客戶投訴與客戶退回品的調查與處理，跟蹤處理結果，主管不在時代理主管事務。其崗位職責如下表 1及表25 / 18塑膠抽粒廠品質部工作規劃單位品質部品質部門人員職責表姓名11李萬水職務成靦PQCS長到職日期在職

13、中1督導IPQG FQ(H常檢驗工作，并對檢驗結果負責2當天苜件的確認3表單審核及統計4異常事件的處理反饋和結果根蹤5人員出勤狀況和人力的分配6臨督部門5s的維護和執行7檢驗治具的保管和保養8按時完成領導交辦的工作9協助主管進行品質活動的推動和實施10協助主管完成年度品質目標和年度計劃的實施單位職務品質部品質部門人員職責表姓名到職日期李萬水QE JQ程師規劃中1產品認證及第三方檢驗主導2確保本部門品質目標的達成3新產品，新技術，新工藝的開發與研究4技術要求及標準等信息的收集整理5質量計劃，作業指導書，檢驗標準的制定6特殊訂單審核7樣品制作全程監控8監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行

14、認定9客訴客退的調查，分析及處理10質量事故報告與統計11糾正預防措施的監督與跟蹤12客戶投訴統計分析13質量工作總結與匯報145噩督15參加工作例會16完成上級臨時交辦任務3、文員兼文控崗位目的根據公司業務和部門工作的需要，制作部門人事管理報表，各類文件的收，發控制存檔，部門內辦公用品的管理，各類品質報表的作成，和相關業務部門的溝通協調工作，為本部門領導和員工提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。崗位職責單位品質部品質部門人員職責表姓名計劃增補職務文控/品質文員到職日期待 定1部門人員的考核統計5 / 182各類品質文件的接收，發放，登記和存檔管理3部門辦公用品的申購和管理塑膠抽粒

15、廠品質部工作規劃4、IPQC崗位目的根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對注塑生產過程和產品進行質量檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。其崗位職責如下表表5崗位IPQC部 門品質部主責生產巡檢代理人FQC分類序號工作內容核決權限執行周期擬審決每天每周每 月每季半 年每批即 時平 時1查看生產計劃或檢驗計劃VV2生產單確認（包括工藝，圖紙，要求，標準，樣品等）VV3原輔材料，外協品的包裝，外觀，信息確認VV4作業前原材料，半成品的質量檢驗VV5沒備工藝參數確認VV6依據標準進行各工序首件確認（尺寸 ，外觀，性能等）VV

16、7首件檢驗記錄填寫VV8按訂單工藝跟單進行工序巡檢，記錄VV9不良品標識并組織隔離VV10緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯VV11對異常的反映、追蹤、確認VV12對自用檢測工具的保養，維護，隨機校驗VV13對生產員工的操作規范性，流程性確認V14對半成品末件進行檢驗并記錄VV15當5M發生變動后再次進行首末件確認VV16填寫質量檢驗異常日報表VV175s實施VV18參加培訓及工作例會VV19完成上級臨時交辦任務VV直接上屬王官直接下屬無5、FQC崗位目的根據公司業務以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，遇訂單 多忙不過來時時支援IPQC,確保產品質量符合相

17、應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級, 協助進行異常分析與處理。其崗位職責如下表（表6）崗位FQC部 門品質部主責最終檢驗代理人IPQC分 類序 號工作內容核決權限執行周期擬審決每 天每 周每 月每季半 年母年母批即 時平 時1查看生產計劃或檢驗計劃V2生產單確認（包括工藝，圖紙，要求，標準，樣品等）V3依據標準進行成品檢驗（尺寸，外觀，性能等）VV4險驗記錄填寫VV5不良品標識并組織隔離VV6成品標識，數量以及箱卡信息的確認VV7緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯VV8對異常的反映、追蹤、確認VV9對自用檢測工具的保養，維護，隨機校驗VV10對最終工序和包裝班的操作規范性確認

18、V11必要時負責產品留樣VV12填寫質量檢驗異常日報表VV135s實施V14參加培訓及工作例會VV15完成上級臨時交辦任務VV直接上屬FQC組長直接下屬無二、體系管理質量管理體系文件目前還未建立，我們必須更新或者重新制定適合于公司的作業程序以及相應工序， 機械設備，人員管理等等的作業程序，操作指導書，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質 管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施 有監督。2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自 己部門工作目標，并健全目標統計辦法。2.2 完善糾正與

19、預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。2.3 規范不合格品控制程序，完善標識和追溯系統。2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產 線各工序的質量統計，客戶投訴的統計分析，為生產提供改善方向。2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。 三、標準化管理根據公司業務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，必須持續的完善標準化管理。1、程序流程不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的 作業程序高效率作業。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作

20、業程序，而且每 個程序組合起來能形成一個封閉的圓(圖 3),也就是一個業務的終結。圖3目前緊急需要執行的有以下幾點：(1)、更新并完善程序并對流程性作業程序配上流程圖(2)、更新并完善作業指導書(3)、擬訂質量記錄及各種統計報表并分析(4)、各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量避免再次發生。2、檢驗標準明確現有產品的標準，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個 參照物進行對照，才能有一個基本的判定。(1)、外部標準目前整理好的標準按照發行組織或國家或企業，行業進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清 單，便于查詢。后續工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現有

21、標準或收集新標準，以適應發展需要。(2)、公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準,并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。(3)、針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質 量，令客戶滿意。3.存在的不足目前來說，我們現在的工作都強調了“檢驗”的品質作用，忽略了“早期預防” “后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-循環來實施，任何事情都應該達到一個完整的環，就目前情況我們必須做到如下幾 占 八、(1)、對部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節約時間(2)、訂單審核時將潛在的影響模式及效果分

22、析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做參考(3)、隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門(4)、檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施 改善(5)、所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到 操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性嚴格做到計劃-實施-確認-維持與改善的程序。四、項目管理（針對后續如有汽車配件產品定單時，專門制定的一個項目管控計劃，也就是 ISO/TS16949 一個非常重要的控制程序文件）。這里順便提一下 ISO/TS16949和ISO9001的區別，主要區別在于前

23、者是汽車行業技術標準，但與 ISO9001 有共同點，都是質量管理體系，都是以顧客為中心，ISO/TS16949標準中包括了 ISO9001所有條款，甚到現在新版本ISO9001 : 2008都包含在內。只是 TS16949比ISO9001條款要多一些，控制嚴格，但最明顯的就是強調 過程管理方法，并增加了產品質量先期策劃控制程序 和生產件批準程序。一般ISO9001只要客戶下單就可以生 產交貨，而TS16949體系不行，必須制作一份APQP（產品質量先期策劃），先要根據客戶要求進行產品開發可行性分析，分析確實可行后，然后研發部（工程部）進行樣品制作，制作好后送客戶確認，確認后還要根據原 配方做

24、小批量試產，等試產交客戶也通過時，才能正式批量生產。而且以后這個配方的任何改動，包括管理人 員調動或工藝更改或設備更換都要重新打樣和試生產，經客戶認可后才可批量生產。以上就是兩者之間最大的 區別。將一個汽車配件產品的訂單（如樣品生產和試批量生產）作為一個項目，必要時采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關業務部門按計劃落實實施，做到算無遺策。同時，我們必須有這樣的品質觀念：“品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的。根據ISO/TS16949標準中條款要求，現制定出一份項目質量活動計劃（供參考），見下表。編 號階段名稱活動名稱輸出的文件（記錄）1訂單審核階段開展產品的可行性分析活動項K行性報

25、告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設備/工裝清單/要求新設備/工裝/模具/夾具需求清單， 新設備/工裝/實驗設備檢查清單， 新設備/工裝/實驗設備開發計劃進 度，量具/實驗設備檢查清單供方質量保證能力評估供方能力調查表/評審表，質量保證協議編制“項目質量計劃”項目質量計劃2工藝設計和確 認階段顧客需求變化跟蹤顧客需求跟蹤表工藝評審評審記錄供方質量計劃評審供方質量計劃項目質量計劃跟蹤項目質量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件控制計劃樣

26、件控制計劃3樣板制作階段跟蹤工序調試驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料，外協品的認可檢驗記錄負責樣品的檢查、試驗及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業指導書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業指 導書、QC工程圖項目質量計劃跟蹤項目質量計劃4模具/設備/檢跟蹤生產準備的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄具的制作階段負責檢驗員的培訓培訓記錄編制試生產控制計劃試生產控制計劃提出量檢具、試驗設備配置申請并確認量檢具、試驗設備配置申請并確認項目質量計劃跟蹤項目質量計劃5生產線準備階 段跟蹤滿負荷生產驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記

27、錄跟蹤產品設計文件的修改和完善更新檢驗標準文件確認生產控制計劃生產控制計劃確認檢驗指導書檢驗指導書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧客或第三方報告供應商過程能力審核供應商審核原、輔材料，外協品的檢驗檢驗記錄項目質量計劃跟蹤項目質量計劃6生產階段跟蹤批量生產狀況工序調試驗收記錄產品過程的質量檢驗與監督各種檢驗記錄問題點及糾正預防措施計劃跟蹤表PCAR按質量計劃歸檔所有相關文件按質量計劃歸檔所有相關文件MSA （測量系統分析）分析MSA析供應商評估供應商評估表品質目標統計分析各種報表項目質量計劃跟蹤項目質量計劃五、供應商（包括外協）質量管理目前，品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起

28、到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證原材料，必須對外協產品的質量進行管控，并納入計劃實施：1 .簽定質量保證協議2 .交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告3 .必要時提供產品質量計劃，跟進生產4 .與供應部攜手加強來料箱，數量，包裝外觀等確認5 .生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部6 .作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議7 .跟進供應商質量改善行動8 .供應商審核與評價六、品質控制（一）、原輔材料控制由于受產品特性及包裝要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量 等有個初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客戶投訴

29、和質量目 標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質 量改善活動的跟蹤，來穩定來料的品質。（二）、產線品質控制鑒于目前品質管理相對比較粗放的情況，為了保證后續生產規模的擴大，使用生產部自檢+品質部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段， 實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質11 / 18塑膠抽粒廠品質部工作規劃意識， 強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量， 這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品 ， 產品質量 “做”的好 。為了做到這一點，有必

30、要實行：9 、看板管理 （目前未推行）10 1 ） 、將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處11 2 ） 、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產12 3 ） 、將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看6.2.1 品質意識教育培訓（ 1 ） 、各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員（ 2 ） 、對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報（ 3 ） 、定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果（三） 、出貨品質控制嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發

31、生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝，數量少等情況。鑒于此，我們有必要對這一環節加強品質控制，都應該責任到人。七、 成本控制1 、合理的預防成本盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多 .2、降低檢驗成本包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3、減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。八、客戶投訴參照目前的方法進行，但是增加下列事項：1. 當調查出原因后，必須即時制定出改善措

32、施。2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果。3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的審核。4. 制定月報表，發行到相關部門指導生產改善。九、檢測設備/儀器 / 工具的管理目前急需增加檢測設備有：三次元、燈光箱、燃燒箱、耐磨測試儀，同時在日常工作中必須完善如下管理事項。1. 建立設備管理臺帳，申請表2. 建立設備領用借用登記表3. 制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養4. 測量系統分析（ ISO/TS16949 五大手冊之一）5. 制定檢驗設備 / 儀器 / 工具的操作指示及數據處理方法6. 必要時根據操作指示制定培訓教材十、文件管理與統計控制根據公司業務和體系

33、需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORDEXECL POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等。12 / 18塑膠抽粒廠品質部工作規劃十一、部門目標及績效考核（一）、品質部工作目標根據公司質量方針和質量目標（未制定），分解出本部門的工作目標。1、來料檢驗批合格率 > 97% （來料檢驗合格批次/來料檢驗總批次*100%）2、工序合格率97% （某工序合格批數或合格品數 /工序生產批數或者生產總數*100%）3、OQG由檢批合格率 98% （抽檢合格批數/抽檢總批數*100%）4、客退率W 0.5%（客退數/出貨總

34、數*100%）5、客戶投訴問題處理時效性 =100% （投訴處理次數/總投訴次數*100%）6、教育培訓達成率a98%（實際培訓人*次/計劃培訓人*次）*100%（二）、績效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和 責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核：1 .工作業績方面：作業素質，工作量，工作效率，工作達成度等2 .工作能力方面：計劃性，應變力，改善提案，崗位技能，發展潛力，工作思維等3 .工作態度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動性，言行舉止等同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統，計算總得分，計劃考核合格率應達到10

35、0%（三）、教育培訓建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓，提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。時間上會盡量安排在生產比較閑時。（四）、企業文化（建議項，具體由行政人事主導實施）為豐富員工的業余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動1 .娛樂設施和活動，如琪賽、球賽等。2 .組織員工旅游。3 .節日福利，貢獻表彰，排憂解難等。4 .合理安排工作計劃，努力提高工作效率，減少工作時間。十二、品質改善活動推進（一）、QCCB管圈活動全員參與，全員品管，組織各部門進行QCCM動（二）、QC七種工具1. 檢查

36、表2.分層法3.因果圖（魚骨圖）4.排列圖5.散布圖6.直方圖7.管制圖（三）、QCCM動步驟1 .團隊組成2.主題選定3.現狀把握4.目標選定5.計劃策定6.要因分析7.對策檢討8.對策實 施9.效果確認10.再發防止11.目標達成12.標準化管理13.總結（四）、制定改善提案制度及質量事故管理辦法鼓勵全員參與，對公司管理及生產運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進行初級評審，后期考證，如能采用，提供獎勵制度。十三.總結，即工作計劃推行進度表序 號工作內容完成情況執行人計劃完成日期需配合部門備注1組織架構制定中楊林祥6月15日行政人事2部門職責制定中楊林祥6月10日/持續完善3崗位

37、職責制定中楊林祥6月10日/持續完善4體系管理短期制定、長期完善，楊林祥7月15日各部門5程序流程規劃中，不斷改善和更新楊林祥7月10日各部門6檢驗標準長期收集，短期補充，不斷增加楊林祥李萬水7月10日各部門持續完善7項目管理依據實際情況而建立楊林祥待定工程設計部8供應商管理短期建立，長期進行，每月報告楊林祥待定采購部9原輔材料控制規劃制定中楊林祥6月15日采購部10產線品質控制規劃制定中楊林祥6月15日生產部/PMC11出貨品質控制規劃制定中楊林祥6月15日生產部/PMC12成本控制規劃制定中楊林祥6月15日生產部/PMC13客戶投訴規劃制定中楊林祥6月15日生產部/PMC14測量系統管理規

38、劃制定中，長期執行楊林祥6月25日各部門15文控與統計規劃制定中楊林祥6月20日各部門16部門目標暫時制定部分，計劃后續完善楊林祥6月10日行政人事17績效考核考核方案規劃中計劃六月下旬完成楊林祥6月20日行政人事18教育培訓規劃制定中，培訓定期實施楊林祥李萬水長期各部門19企業文化長期/建議項20QC手法QCCii管圈部門穩定后計劃楊林祥李萬水待定各部門21質量事故管理辦法及改善提案制度先制定制度，后續計劃執行楊林祥李萬水6月25日各部門文件編號FZ/WI-QD-003科技右限公司版次/改次A/0文件名稱品質部個人績效評定辦法頁次第1頁共3頁版本變更履歷：版次日期變更內容摘要A/02010/

39、11/5初版發行分發部門總經辦人力行政部財務部UOEMUk務部口品牌商務部品質部口生產計劃部資材部工程部編制李運昌分發號發行審核標準化審核受控狀態核準受控 口/、受控*公司文件，不得私自復印 *科技有限公司文件編號FZ-WI-SC001版次/改次A/0文件名稱品質部個人績效評定辦法頁次第2頁共3頁1 .目的：1.1 合理評價品管員的工作績效，使員工績效和其績效獎金緊密掛鉤，有效調動員工的工作積極性， 提高工作效率，提升工作品質，合理控制投入與產出，不斷提升品質管理水平，有效降低品質失敗 成本。2 .范圍：2.1 公司各崗位品管員之績效考核。3 .定義:無。4 .職責：4.1 人發課：負責指導績

40、效考核辦法的制定，對各部門績效考核結果進行監督和審核；對不合理的個案進行調查，對績效考核方案適宜性進行不斷調整；4.2 品管課長：負責對結果的達成提供有力的資源，負責品管績效面談，制定出達成和提出績效的計劃，并對結果的真實性負責，并保證考核的合理性；4.3 各品管組長：負責績效辦法的具體實施，并對績效考核情況的真實性負責，杜絕虛假情況發生；4.4 :統計：負責每天績效數據的統計，并對統計數據的準確性負責。5 .內容及要求：5.1 考核的主要內容和實施細則5.1.1 扣分項5.1.1.1 切實履行檢驗放行職能（45分）要求對材料、成品、完成品及時、準確檢驗；通過查檢驗紀錄和工作記錄或接其它單位投

41、訴。每有一次不及時完成任務扣 2分；每有一項漏檢、錯檢項但未造成損失扣4分；造成公司損失酌情扣5-20分；5.1.1.2 .培訓考核狀況（10分）部門培訓完成后進行考核，考試 80-90分以上為合格，90-100分為優秀，低與80分每低5分, 扣考核分2分，90分以上加2分5.1.1.3 ,資料整理（10分）要求及時收集有關質量記錄、報表，按標準整理歸檔。不及時扣 2分；不齊全扣2分；檔案不合標準扣2分；5.1.1.4 . 領導交辦工作（15分）要求按時保質保量完成領導交辦和本部門工作中負責的工作。每有一次沒按時完成任務或未達到要求的結果扣3分。5.1.1.5 .組織紀律（10分）要求模范遵守

42、公司各項規章制度。每有一次違反扣2分5.1.1.6 出勤狀況10分遲到、早退一次扣1分。請事假一次扣2分，曠工一次扣5分。5.1.1.7 因工作或其他紀律等被公司警告計算方式：按影響度大小扣分。5.1.2 加分項：16 / 18塑膠抽粒廠品質部工作規劃5.1.2.1 QA和IPQC協助生產部降低產品不良率，IQC協助廠商降低不合格批次，相比上月降低 1%給予獎勵5分5.1.2.2 對品管發現潛在異常、標準不合理、 BOM表錯誤；品管對異常之合理提案；因工作等原因 得到的嘉獎等等；計算方式：按貢獻大小分別得分。5.2 考核所依據的主要數據資料：IQC進料檢驗月報QA檢驗月報OQC檢驗月報客訴不良月報表產品異常反饋單 品保部年度計劃表、聯絡單、報告、不符合項報告、請假卡、改善提案、不合格處理單、懲罰單等。5.3 績效考核金額：5.3.1 依據部門年度目標分解到各崗位之重點控制項目，通過對各品管日常績效的關注和提升從而達成部科技有限公司文件編號FZ-WI-SC001版次/改次A/0文件名稱品質部個人績效評定辦法頁次第3頁共3頁門績效提升以及品管員能力之提升。5.3.2 設置滿分100分，檢查員績效考核金額分為 5個等級，工作滿一個月后為 50元，滿三個月后 為150元，滿半年為250元，滿一年為300元。兩年以上為350元