1、第一節、施工難點與對策分析根據所總結的工程特點和難點，我們對工程施工過程中 將會遇到的施工技術難點、質量控制難點以及可能影響工程 進度、安全和文明施工的不利因素進行了分析，并針對性的 制定了預防措施和相應對策，這些針對性措施將與投標承諾 一起作為合同的一部分。1、投入人力、機械較多由于整個工程量大，且單體工程多，工期緊，因此，要 求單位時間內投入的勞動力、周轉材料和機械數量均較多， 因此，需合理組織和調配。2、土方工程本工程施工過程中，土方工程的質量對本工程起到了關 鍵性的影響，開挖與回填量大，短時間內投入的勞力多，控 制的難點就是人工填筑與機械填筑等專業隊伍的配合工作 和開挖的準確度（防止欠

2、挖及超挖），施工過程中須做好項 目管理，使各工種配合協調。作為工程的重點，我單位將組織專人負責土方工程的工 作，并由專人負責檢查，確保工程高質量交驗。3、質量要求本工程我單位目標為一次性要收合格。為保證目標實 現，必須采取切實可行的保證措施，精心組織。由于本工程 工種多，對各種原材料、成品、半成品要嚴格把好質量關， 對主要材料應在得到業主及監理工程師的認可后方可采購。 對于關鍵分部分項工程，施工時必須編制詳細的施工方案， 確保施工質量。4、協調難度大 按中標文件的規定，本工程施工承包的范圍較一般工程 廣，除了一般意義上的承包外，從 “三通一平 ”到竣工驗收， 幾乎所有的對外聯系和協調工作均由施

3、工單位負責，如：施 工用水、用電的解決以及與建設主管部門、環保、交通、公 安、消防、環衛、園林等諸多部門的聯系和協調。協調工作 是否順利將直接影響工程能否順利實施，對此，我單位將充 分發揮我單位與政府各主管部門具有良好協調關系的優勢， 既能為業主最大限度地減少協調難度，又完全能保證工程的 順利實施。5、鋼筋工程 鋼筋工程也是本工程的重點工程，由于鋼筋的質量要求 要個，焊接、綁扎及安裝的技術人員必須技術夠硬，施工時 的安全問題也要注意，為了達到質量要求，所以我公司相應 的對策是：（1）設專項負責人負責鋼筋制安的工作，要個把關。（ 2）安排好專業的施工隊伍（必須持證上崗）。（3）設專門的檢測機構，

4、對工程的質量嚴格按照設計說明要求檢測。6、施工工期本工程計劃工期 2010年10月18日開工， 2011年 2月16日 完工驗收，總工期 120日歷天，工期較為緊張。所以如何合 理組織本工程的施工，保證工程按時完工，是施工過程中必 須解決的難題。所以采取以下措施確保工程按期完成：（ 1 ）在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保 證，采取動態管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段 計劃按期或提前完成。（2）合理進行施工調度，避免窩工、停工、返工現象。（3）對施工期長的項目要實行分期、分段編制進度計 劃的方法。（ 6）實施完善的組織機構制度。7、鉆孔灌注樁的施工難點（ 1）孔口高程及鉆孔深度

5、的誤差1）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一 是由于地質勘 探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽引起的誤差。 二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升 高，孔口高程發生變化造成的誤 差。其對策是認真校核原 始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復測一次樁位 孔口高程。2）鉆孔深度的誤差有些工程在場地 回填平整前就進行工程地質勘 探，地面高程較低，當工程地質勘探采用相對高程時，施工 應把高程換算一致，避免出現鉆孔深度的誤差。另外，孔深 測量應采用丈量 鉆桿的方法， 取鉆頭的 2/3 長度處作為孔底 終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標準應以樁 端進入持力層深度為

6、準， 不宜以固定孔深的方式終孔。 因此， 鉆孔到達樁端持力層后應及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入 樁端持力層。（2）孔徑誤差 孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規格的鉆頭，或 因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所 致。對于樁徑8001200mm 的樁，鉆頭直徑比設計樁徑小3050mm是合理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術人員應驗證鉆頭規格，實行簽證手 續。（3）鉆孔垂直度不符合規范要求 造成鉆孔垂直度不符合規范要求的主要原因如下：1 ）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過 程發生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜。2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏

7、離方向。4）鉆進遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 控制鉆孔垂直度的主要技術措施為：1）壓實、平整施工場地。2）安裝鉆機時應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發現偏差 應立即調整。3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維 修或更換。4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆 壓鉆進。發現鉆孔偏斜，應及時回填粘土，沖平后再低速低 鉆壓鉆進。5）在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶整器。（4）孔底沉渣過厚或開灌前孔內泥漿含砂量過大 孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設 計要 求外，還有測量方法不當

8、造成誤判。要準確測量孔底 沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應 采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內鉆桿長度鉆 頭長 度，鉆頭長度取至鉆尖的 2/3 處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優 先采用泵吸反循環清孔。 當采用正循環清孔時， 前階段應 采 用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利 地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O計要求后，應把孔內泥漿 密度降至 1.2g/cm3 。清孔 整個過程應專人負責孔口撈渣和 測量孔底沉渣厚度，及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度 的變化進行分析，若出現清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈 不到粗砂粒， 或后期把孔內泥漿密度降低后，孔

9、底沉渣厚 度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂 粒懸浮在孔內泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應 特 別注意這種情況。（5）灌注砼過程鋼筋籠上浮 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有如下三方：1）砼初凝和終凝時間太短， 使孔內砼過早結塊，當砼 面上升至鋼筋籠底時，砼結塊托起鋼筋籠。2）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂 ?；爻猎陧琶嫔?，形成較 密實的砂層，并隨孔內砼逐漸升 高，當砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。3）砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋 籠上浮。若發生鋼筋籠上浮，應立即查明原因，采取相應 措施，防止事故重復出現。（6）樁身砼強度低或砼離析

10、發生樁身砼強度低或砼 離析的主要原因是施工現場砼配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差。嚴格把好進 庫水泥的質量關，控制好施工現場砼配合比，掌握好攪拌時 間和砼的和易 性，是防止樁身砼離析和強度偏低的有效措 施。（7）樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下四方面：1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根 本就沒有入砼內。2）砼灌注過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面。3）砼初凝 和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上 部結塊，造成樁身砼夾渣。4）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂 ?；爻猎陧琶嫔?，形成 沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當 砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內。嚴重時可 能造成堵管事故，導致砼