1、精品文檔隧道初期開挖及支護( 一 隧道開挖施工1 開挖中線貫通允許偏差為：平面位置+30mm 高程 +20mm 拱部不允許欠挖，硬巖斷面允許超挖值平均 100mm 最大不超過200mm 中硬巖斷面允許超挖值平均150mm 最大不超過250mm 軟巖斷面允許超挖值平均 150mm 最大不超過250mm 土質(zhì)斷面允許超挖值平均 100mm 最大不超 過 150mm 邊墻不允許欠挖，允許超挖值平均 100mm 最大不超過150mm2 炮眼的深度：應(yīng)按設(shè)計交底的要求布置，周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽眼加深10-20cm 。炮眼的角度：掏槽眼應(yīng)采用楔形眼， 周邊眼應(yīng)沿開挖輪廓線布置，外斜率

2、不應(yīng)大于孔深3%- 5% 眼底不應(yīng)超過開挖輪廓線100mm 內(nèi)圈炮眼深度超過2.5m 時，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜 采用相同的斜率。3 鉆孔的孔深：允許偏差 +50mm 孔位：允許偏差 +150mm 角度：打設(shè)角度15° -20 °，施工中可根據(jù)巖層的傾角進行調(diào)整，鉆孔與鉆桿預(yù)定方向 的允許偏差為1° - 3 °。4 對圍巖的破壞程度：爆破后圍巖上無粉碎巖石和明顯裂縫，并不得有浮石 (巖性不好時無大浮石 ，炮眼利用率大于 90%。光面爆破： 殘留炮孔痕跡，在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡的保留率：硬巖不少于 90% ，中硬巖不少于 80% ，軟巖不少于60%

3、。相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙。( 二 隧道支護施工1 、 噴射混凝土1 噴錨前清理混凝土接茬面，清除虛渣、雜物，并及時清理作業(yè)面積水。布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)志，在噴射巖面埋設(shè)? 8 鋼筋頭，用預(yù)埋鋼筋來檢查噴射厚度并檢查噴層是否平順。2 工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在 0.5 至 0.8MPa 范圍內(nèi)，從拱部到邊墻腳，風(fēng)壓由高 變低。開機后起始風(fēng)壓達到0.5MPa 方能開始操作，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓：邊墻0.3-0.5MPa ，拱部 0.4-0.65MPa 。3 噴嘴與受噴面間距宜為 0.6- 1.0m ， 噴射物流在受噴面上應(yīng)呈螺旋軌跡移動，即一圈壓半圈按順序橫移，螺旋半徑取10

4、? 20cm 為宜，噴射角度為 90 °。4）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上依次進行。分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝士終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面，濕噴：邊墻80-150mm拱部60-100mm分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝士終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖面，混凝士終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。5）噴射混凝士表面應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲水等現(xiàn)象。噴射硅表面平整度允許偏差 3cm且矢弦比不應(yīng)大于1/6。2、格柵安裝1）格柵鋼架安裝允許偏差格柵鋼架安裝允許偏差序號檢驗項目允許偏差mm1橫向士

5、 302縱向士 503高程士 304垂宜度5%5保護層和表面覆蓋層厚度-52）格柵應(yīng)盡M密貼圍巖并與錨桿、連接鋼筋、鎖腳錨桿（小導(dǎo)管）焊接牢 固；各節(jié)格柵間以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼；格柵連接鋼筋應(yīng)平順，不得扭曲；所有焊接均采用雙面搭接電弧焊，搭接長度不小于5d （ d為鋼筋宜徑），焊縫高度不小于 8mm焊接質(zhì)M符合要求。3、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)允許偏差鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)允許偏差序號檢驗項目允許偏差1網(wǎng)格尺寸（mm士 102鋼筋保護層厚（mm> 103與受噴巖面的間隙（mm< 304網(wǎng)的長、寬（mm士 105鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)搭接長度+50, 0mm2）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，相鄰的鋼筋網(wǎng)

6、片應(yīng)焊接成一體，網(wǎng)片搭接長度為 1? 2 個網(wǎng)格，并搭接牢固，焊接質(zhì)量符合要求。4 、小導(dǎo)管/錨桿1 ) 孔距偏差不大于 5cm 孔深不小于設(shè)計值，外插角均為10? 15°，外插 角允許偏差2 °，打入長度不小于設(shè)計長度的90%2 )鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清孔，為了保證注漿質(zhì)量，應(yīng)將孔內(nèi)塞滿錨固劑，小導(dǎo)管/錨桿插入至孔內(nèi)后，再用錨固劑將孔口封閉嚴(yán)實，并焊接牢固。3 )中空錨桿桿體安裝完成后，安裝止?jié){塞、墊板、球形螺母，利用中空錨桿扳手?jǐn)Q緊。安裝錨桿墊板時確保墊板與錨桿垂直，并與圍巖面密貼緊壓。5 、注漿1 )注漿漿液采用水泥單漿液，攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一

7、并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1mi n , 最后將水泥投入并攪拌 3min ，注漿速度不宜過快。2) 漿液水灰比 0.4-1.0 ，注漿壓力 0.5-1.5MPa ，注漿順序自下而上，跳孔 間隔注漿，注漿接頭應(yīng)使用設(shè)計廠家專用注漿管(閥)。3) 注漿終壓持壓10-15min ，進漿量達到設(shè)計進漿量的 80%及以上時停止注漿，要求注漿飽滿。二 . 隧道二次襯砌支護施工( 一 ) 防水工程1 、基層處理1 ) 要求基層平整、清潔、干燥、堅實、圓順，不得有空鼓、松動、起砂、脫皮現(xiàn)象。噴射混凝土基層的平整度要求為 D/LW 1/6 ，拱頂D/LW 1/8， 其中 D為噴射混凝土相鄰兩凸點間的凹深

8、， L 為噴射混凝土相鄰兩凸點 間的距離。2 ) 顯著凹凸的初期支護表面應(yīng)分層噴射找平，鋼筋等突出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿；錨桿有突出部分時，螺頭留 5mm 切斷，戴塑料帽后抹砂漿。3 ) 所有基面陰角均采用 1: 2.5 水泥砂漿做成 5cm*5cm 的鈍角或R>5cm 的 圓角，陽角做成 2*2cm 的鈍角或 R> 2cm 的圓角。2 、 無紡布鋪設(shè)1 ) 鋪設(shè)無紡布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，應(yīng)沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順，然后用專業(yè)熱熔襯砌及射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。2 專用熱熔襯砌及射釘梅花形布置，拱部間距0.50.8m ，邊墻間距0.

9、81.0m , 底板（仰拱間距1.0? 1.5m; 底板（仰拱與側(cè)墻連接部 位固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至 0.5m 左右，局部凹凸較大時，應(yīng)在凹凸處加 密固定點。固定點間距、排列符合設(shè)計要求，固定牢靠，無紡布鋪設(shè)搭接寬度應(yīng)不小于 10cm 。3 無紡布鋪設(shè)平整、舒展、順暢，有一定的松弛度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過緊被撕裂，不能繃的太緊，不得出現(xiàn)大的褶皺。4 固定時射釘?shù)尼旑^不得凸出塑料墊片的平面，必須打設(shè)在塑料墊片的凹槽內(nèi)。所有塑料墊片應(yīng)在基層凹坑部位固定，避免在固定防水板時局部 過緊的情況。3 、 凹凸排水板帶鋪設(shè)1 凹凸排水板設(shè)置在隧道的拱墻部位， 其中拱墻部位為 0.5m 寬的凹凸

10、型排水板帶，可采用射釘固定鋪設(shè)，將集中下來的滲水要引排到縱向排水管 中。凹凸排水板帶施工時，支點向初期支護一側(cè)。2 塑料排水板應(yīng)采用搭接法施工，長短邊搭接寬度均不小于 100mm ，排水 板接縫處采用熱熔焊接。4 、 預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)1） 防水卷材首先需要固定在無紡布熱熔襯墊上，鋪設(shè)要松緊適度，使之能 與無紡布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面，防止過緊或過松，導(dǎo)致防 水板受擠壓破損或形成人為蓄水點。防水卷材間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開1m 以上。2） 預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)時將搭接邊重疊，用鋼錕子壓緊搭接邊確保其粘結(jié)完全，保證防水的連續(xù)性和整體性。防水卷

11、材長邊采用 自粘邊搭接，短邊采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)相互錯開。在轉(zhuǎn)角 600mm 內(nèi)不得設(shè)置接頭，相鄰接頭應(yīng)錯開不小于 1/3 卷材幅寬。卷材搭接注意保證搭接區(qū)的下面部位干凈，干燥，沒有灰塵。3） 在卷材上焊接鋼筋時做好對卷材的保護措施，避免由于焊接損壞卷材。 為了使接縫處的水能順利流下， 下部塑料防水卷材應(yīng)壓住上部塑料防水卷材。防水卷材搭接寬度不應(yīng)小于 100m m , 大面防水卷材施工時，卷 材長邊搭接不小于 100m m , 短邊搭接不小于 100mm 。4） 立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm ? 20mm 內(nèi)，每隔400mm ? 600mm 應(yīng)進行機械固定，并應(yīng)保證固

12、定位置被卷材完全覆蓋。5） 預(yù)鋪式高分子自粘膠膜防水卷材在-4C 以上均可以進行施工。在低溫施工時 , 采用芯材焊接工藝 , 焊接施工時應(yīng)采取保護措施, 防止焊接施工 損傷防水材料。卷材應(yīng)妥善保存 , 特別避免與礦物油動植物油等影響 性能的化學(xué)物質(zhì)接觸 , 以免造成卷材損壞變質(zhì)。5 、特殊部位防水施工1) 施工縫處理a) 鑿毛時 , 混凝土強度應(yīng)符合下列規(guī)定： 用人工鑿毛時, 不低于 2.5MPa ；用風(fēng)動機械等機械鑿毛時，不低于 10MPa, 鑿毛應(yīng)鑿除混凝土表面 的水泥浮漿和松散層 , 鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于 75% 。b) 鑿毛處理后的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈且不得有積水, 為保

13、證鑿毛面的美觀 , 可采用點式鑿毛, 凹坑按照梅花形布置。c) 施工縫基層表面應(yīng)堅實干凈, 無浮灰浮漿油污反堿起皮疏松碎石團等部位, 否則應(yīng)予以清除。涂料防水基層不應(yīng)有砂眼 現(xiàn)象 , 基層過于光滑時, 應(yīng)打磨毛糙。 基層表面應(yīng)無積水, 涂刷前 , 基層表面應(yīng)保持濕潤。2) 涂料防水施工a) 所有施工縫結(jié)構(gòu)斷面需涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，用量1.5kg/m2 。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng) 護要求確定, 一般宜為24? 48h 。b) 水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫( 水平或垂直) 可采涂刷法施工。 應(yīng)分兩道均勻涂刷， 兩道之間涂刷方向宜互相垂直，橫豎交替，且

14、必須前一層涂料實干后方可涂刷后一道涂料。粘結(jié)應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得有脫落開裂孔眼涂刷壓不嚴(yán)實等缺陷。 每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的適用說明要求進行養(yǎng)護。3) 止水條安裝a) 止水條存放及運輸時應(yīng)避免潮濕和擠壓，待施工縫鑿毛完成且清理干凈 后，才可進行止水條施工。施工過程中至澆筑混凝土澆筑前施工縫應(yīng)保持干燥，混凝土振搗時，應(yīng)避免振搗棒觸及止水條造成移位。b) 止水條施工前應(yīng)先預(yù)留定位淺槽，應(yīng)施做在施工縫中部，止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得小于 30m m 。不得留有斷點，止水條與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。采用高強鋼釘固定，水平縫每隔 1m ，豎向縫每隔 0.5m 固定一次，要求

15、固定牢靠。4) 止水帶安裝a) 止水帶的接縫應(yīng)設(shè)置在邊墻較高位置，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角。接頭宜采用 工廠定制定型“十字與T 字”型接頭，對接接頭采用現(xiàn)場熱硫化接頭。 接縫應(yīng)平整、牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象，接頭禁止涂膠冷粘搭接。b) 止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于 10mm 。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于 15mm 。c) 混凝土澆筑前止水帶須清理干凈、 位置準(zhǔn)正確、 平直無卷曲、 固定牢靠， 可采用 M 型筋對止水帶進行牢固。嚴(yán)禁穿孔或用鐵釘固定，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加 M 型筋的數(shù)量。d) 混凝土澆筑時止水帶兩側(cè)混凝土須振搗密實，振搗時不得破損止水帶。 澆筑和振搗止水帶部

16、位的混凝土?xí)r， 應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水 帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。e) 仰拱止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，固定構(gòu)件禁止穿透止水帶，保證止水帶完整性。5) 防排水管安裝a) 塑料管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬化及影響使用的劃傷。b) 縱、橫向排水盲管、橫向泄水管及底板排水盲管等有開孔要求的管材，施工時需在管材外采用無紡布包裹等防堵塞措施。 排水盲管不得侵占二襯，縱、橫向排水管應(yīng)使用專用卡條固定于表面上，固定間距不大于 1.0m 。c) 施工時檢查橫向排水盲管與縱向排水盲管的連接，縱、橫向排水盲管、 橫向泄水管均采用三通或四通連接，安裝完畢后檢查其坡度

17、及連接質(zhì)量，確保排水系統(tǒng)暢通。( 二 ) 鋼筋工程1 、 鋼筋加工1) 鋼筋焊接采用同軸同心電弧焊接。如單面焊接，焊接長度不小于 10d(d為鋼筋直徑) ，如采用雙面焊接，焊接長度不小于 5d 。焊接前，應(yīng)對焊接接頭處進行預(yù)彎， 彎折角度不得大于 4 度，焊縫高度應(yīng)不小于主 筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度應(yīng)不小于主筋宜徑的0.7倍。焊縫表面應(yīng) 平整，不得有較大的凹凸、焊瘤，鋼筋表面不得有明顯的燒傷。焊縫接頭處不得有裂紋、夾渣等質(zhì)M現(xiàn)象。2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大宜徑）且不小于500mm,同一連接 區(qū)段內(nèi)，縱向 受力鋼筋的接頭

18、面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，同一截面內(nèi)的焊接接頭一般不超過 50%。3） HPB 300級鋼筋末端需作 180 °彎鉤，其彎弧內(nèi)宜徑不應(yīng)小于鋼筋宜徑的2.5倍，彎鉤的彎后平宜部分長度不應(yīng)小于鋼筋宜徑的3倍。鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)宜 徑不應(yīng)小于鋼筋 宜徑的4倍，彎鉤的彎后平宜部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋末端作不大于90°彎折時，其彎弧內(nèi)宜徑不小于鋼筋宜徑的5倍，彎后平宜部分長度按設(shè)計要求確定。 箍筋彎后平宜部分長度：對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋宜徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng) 小于箍筋宜徑的10倍。4）機械連接鋼筋加工，鋼

19、筋必須用砂輪機切割下料，端部必須打磨平整。絲口長度應(yīng)由加工機具自帶的相位控制器控制其加工長度，標(biāo)準(zhǔn)型接 頭的絲頭有效螺紋長度不小于 1/2套筒長度，允許誤差為 +2p（p為 螺距）。絲頭加工 完畢并檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽和擰上連接套筒，并按型號分層堆碼覆蓋，標(biāo)識清楚。5）鋼筋加工允許誤差鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 （mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內(nèi)凈尺寸士 52、鋼筋安裝1） 鋼筋安裝時，必須按照卡具固定的鋼筋間距、排距進行安裝，同時注意維護卡具，輕拿輕放，存放與固定的工具上，使用后進行清理，使卡具不受損壞,卡具應(yīng)順直，無銹蝕。2） 鋼筋

20、錨固長度：中隔墻及排煙道板主筋錨固長度不小于 34d , 底板主筋錨 固長度不小于28d。襯砌結(jié)構(gòu)主筋錨固長度：主筋 < 25mm錨固長度不小于28d （C50混凝士主筋> 25mm錨固長度不小于31d （C50混凝士）錨固長度不 小于29（ C45 混凝土 ） 。3 ） 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d （ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500 mm 凡接頭中點位于 該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受 力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率

21、為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼 筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4 ） 鋼筋網(wǎng)格的綁扎，所有鋼筋交錯點可采用雙絲滿扎綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯，綁扎接頭不應(yīng)向外突出傾入凈空， 確保混凝土外觀質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范要求。5 ） 鋼筋機械連接安裝，鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將兩個絲頭在套筒中間位置相互頂緊，擰緊后的直螺紋接頭單邊外露絲扣長度不超過2 絲。當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時，須將鎖目與套筒擰緊鎖定。6）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)M必須符合設(shè)計要求鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（mm）綁扎

22、鋼筋網(wǎng)長、寬士 10網(wǎng)眼尺寸士 20綁扎鋼筋骨架長士 10寬、高士 5受力鋼筋間距士 10排距士 5保護層厚度基礎(chǔ)士 10柱、梁士 5板、墻、殼士 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平圖差+3, 0（三）雜散電流工程對單線隧道和雙線隧道的結(jié)構(gòu)鋼筋進行電氣連接，形成雜散電流收集網(wǎng)。1）在每根鋼軌下方選擇一根縱向鋼筋作為排流條，排流條在每個結(jié)構(gòu)段內(nèi)應(yīng)焊接連通，縱向鋼筋如有搭接，必須進行焊接搭接，并與內(nèi)表層相交的所有橫向鋼筋焊接。2）沿線路縱向每隔5米，選取一圈橫向結(jié)構(gòu)鋼筋和所有縱向鋼筋焊接。同時，在縱向及環(huán)向鋼筋上做標(biāo)記，防止鋼筋位置焊接錯誤。3）區(qū)間每個結(jié)構(gòu)段

23、（相鄰兩個伸縮縫之間為一個結(jié)構(gòu)段）內(nèi)底板及以上1.8m區(qū)域內(nèi)的縱向鋼筋、橫向鋼筋應(yīng)電氣連接，若有搭接，應(yīng)進 行搭接 焊，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋宜徑的 6倍，焊縫厚度不小于6mm（四）模板工程1）對模板進行篩選，規(guī)格必須滿足設(shè)計要求，不得產(chǎn)生影響混凝士質(zhì)M的漏漿、裂縫、起砂或起鼓。同時對固定構(gòu)件、方木、腳手架等支撐工具進行檢查，對影響混凝士質(zhì)M的進行處理。2）為保證拆模時模板與混凝士的質(zhì)采用專用刷子與優(yōu)質(zhì)隔離劑，對模板表面進行均勻涂抹，增加模板使用周期，確保拆模后混凝士表面完好。臺車模板分別涂刷兩次水泥砂漿并分別進行打磨處理，之后涂刷隔離劑3次，要求縱橫向交錯進行均勻涂抹，眼不見油珠為易。不得采用

24、影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，不得玷污混凝士接 槎處，澆筑混凝士前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3）模板的平整度、順宜度、垂宜度應(yīng)符合規(guī)范要求，在支架立桿頂部或模板表面抄設(shè)標(biāo)高控制點，并拉設(shè)縱橫向網(wǎng)格線控制梁、板底模支撐橫桿的安裝標(biāo)高，確保底模高程準(zhǔn)確。4）模板安裝好后，復(fù)核邊線、中線及標(biāo)高是否正確，及時報驗。模板安裝允許偏差如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差 （mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)圖士 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10柱、墻、梁+4, -5層圖垂宜度不大于5m6大于5m8相令麗板表面圖低差2表面平整度55）施工過程中注意按設(shè)計圖紙要求對預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進行安裝，安裝允許偏差

25、如下:允許偏差（mm預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的安裝允許偏差項目預(yù)埋板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10.0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向M測，并取其中偏差的較大值。6）拆模強度要求：對于不承重的結(jié)構(gòu)模板，混凝士強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，一般混凝士強度應(yīng)2.5MPa。板：當(dāng)跨度 W2時 為50%設(shè)計混凝士抗壓強度；當(dāng)跨度 2, 8時為75超計混 凝士抗壓強度；當(dāng)跨 度8為 100%3:計混凝士抗壓強度。梁、拱、 殼：當(dāng)跨度8時為75設(shè)計 混凝士抗壓強度；當(dāng)跨度 8時為 100%計

26、混凝士抗壓強度。7）混凝士拆模時芯部與表面、表面與環(huán)境溫差不得大于20o C,嚴(yán)禁提前拆模，混凝士降溫速率應(yīng)低于 3 ° Cd。（五）混凝士工程1）墊層混凝士澆筑前對基底進行高壓風(fēng)水吹洗，基底虛渣、雜物、泥漿、積水應(yīng)及時清理排除干凈。2）澆筑混凝士時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，上下層混凝士澆筑時間不能超過混凝士初凝時間：底板、中板采用水平分臺階、縱向分幅、由邊墻向中線方向進行澆筑。為防止混凝士空洞，影響混凝士質(zhì)采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。混凝士下落的自由傾落高度不得超過 2m超過2m時應(yīng) 加設(shè)串筒。3）澆筑混凝士時采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗作業(yè)，振搗器移動間距不超過振搗器作用半徑的1.

27、5倍，一般振搗作用半徑為300-400mm使上下層混凝士良好結(jié)合。振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板與預(yù)埋件，一般與側(cè)模距離 5-10cm。振搗時 應(yīng)快插慢撥、插點均勻排列、逐點移動、順序進行、均勻振實，插點間距不大于0.4m。對墻腳、拱頂?shù)忍厥獠课徊扇√?殊措施，使振搗不留死角。時間延長到90s。4）每一插點振搗時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，一般以20? 30秒為宜，模板 下部振動般以混凝士表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，開始泛漿時為準(zhǔn)，表示已振實， 即可停止振搗。每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗器， 嚴(yán)禁不振、 漏振或過振。5) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層 混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r， 應(yīng)按施 工縫的要求進行處理。 后澆筑混凝土?xí)r， 必須對施工縫表面進行鑿毛處理，用清水沖洗干凈，不得有浮漿、油污、碎石等現(xiàn)象，否則應(yīng)予 以清除。6) 臺車襯砌混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，自模板窗口灌入，由下而上，采用水平分層、對稱澆筑，嚴(yán)禁直接敲擊模板。 控制澆筑混凝土的速度和單側(cè)澆筑高度，兩側(cè)一次澆筑高差不超過im 混凝土澆筑