1、焊接過程控制程序1目的和使用范圍為了保證焊接施工處于受控狀態，確保工程焊接質量，特制定本程序。本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。Q/ZS21003-2009 文件控制程序Q/ZS21004-2009Q/ZS20901-2009Q/ZS20401-2009Q/ZS20701-2009記錄控制程序人力資源管理程序施工生產過程控制程序施工機具裝備管理程序2職責焊接技術中心是負責焊接控制的歸口管理部門，各單位技術部門負責實施。3工作程序焊接工藝流程控制見圖 1。焊接施工前準備4焊工4.1 凡在公司各工程（車間）施焊的焊工應服從公司的統一管理，焊工合格證“聘用情況” 的“聘用

2、單位”欄應該公司公章，“法人代表”欄應有法人代表簽字或蓋章。4.2 焊工上崗前應取得與所焊項目相應的資格。4.3 參加國外引進項目施工的焊工，還應根據有關文件指定的標準進行考核，考核合格后上崗。4.4 各單位焊工管理人員應建立焊工臺賬，并按時向公司焊接技術中心申請焊工資格考試。4.5 公司焊接技術中心按照有關標準規定進行焊工資格培訓考試工作，并負責按標準規定辦理焊工資格證件。4.6 焊工考試資料由公司檔案科歸檔。4.7 焊工資格失效前1 3個月焊工應重新考試。4.8 首次參加考試或參加公司首次選用的焊接方法、鋼材、焊接材料考試的焊工，應先參加 培訓在進行考試。4.9 考試合格的焊工只能擔任合格

3、項目的范圍內的焊接工作。有技術人員負責安排、焊接檢驗員監督檢查。4.10 焊接技術中心負責建立公司焊工資格臺賬。5焊接材料5攝氏度以上,1.1 焊接材料應放在干燥通風良好的倉庫內貯存保管。焊材庫內控制溫度在相對濕度在60%以下，并做記錄。1.2 焊條、焊劑使用前應按產品說明書的規定由焊材烘干人員進行烘烤。1.3 焊材保管人員發現焊條出現受潮、生銹、藥皮脫落應報告有關人員，對焊條質量進行再確認。1.4 焊條烘干時禁止將焊條突然放進高溫爐內或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱驟冷而產生藥皮開裂。1.5 焊條烘干時應填寫記錄，先烘干的焊條應先發放使用。1.6 施工班組依據生產計劃提前一至二天填寫

4、焊接材料預約單并交烘干室預約、烘干焊條。焊工憑焊材預約單在焊接時領取焊接材料。1.7 焊接材料發放及焊工領取焊條時，必須核對焊材牌號，確實相符后，在焊接材料發放記錄上相互簽字認可。6 焊接設備6.1 焊接設備及焊條烘干設備的操作人員應根據設備維護、保養控制程序及設備檢修控制程序進行維護、保養和檢修。6.2 焊接設備及烘干設備的儀表應在有效的計量校驗周期內。6.3 焊接設備上另行配置的儀表應統一固定在配電盤上。7 焊接工藝7.1 根據焊接施工的基本要求，焊接技術中心負責編制通用焊接工藝標準。7.2 需進行焊接工藝評定的項目，施工前由各分公司、項目經理部、廠提出焊接工藝評定申請，經單位主管人員批準

5、后報焊接技術中心。7.3 焊接技術中心負責焊接工藝評定和編制焊接工藝評定報告，并報公司技術負責人批準。7.4 根據焊接工藝評定報告，焊接技術中心編制通用焊接工藝規程，下發有關單位。7.5 分公司、項目經理部、廠焊接技術人員，根據通用焊接工藝規程，結合工程（產品）實際編制產品的焊接工藝卡，連同通用焊接工藝標準指導焊工作業。8 焊后熱處理8.1 焊接施工前，焊接技術人員應向焊接施工人員進行技術交底。8.2 焊口組對人員應按焊接工藝要求制備坡口和組對。8.3 焊工應嚴格按焊接工藝要求進行施焊。8.4 鍋爐和壓力容器受壓元件焊縫、壓力管道焊縫，焊后由焊工打上鋼印代號，并填寫焊接記錄。8.5 工藝上不允

6、許打鋼印的焊縫，可用記號筆予以標記。8.6 焊工代號、焊縫編號（焊口號）由技術人員在竣工圖上標記。9 焊后熱處理10.1 需進行焊后熱處理的壓力容器、鍋爐、壓力管道及元件，焊接后應按各自的標準、規范要求及時進行熱處理。10.2 凡需焊后熱處理的焊縫必須由技術人員編制熱處理工藝，熱處理人員應嚴格按照熱處理工藝要求對焊縫進行熱處理。10.3 焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規范的各項參數（熱處理曲線圖）。其測溫點的部位和數量應合理，測量儀表應計量檢定合格。10.4 熱處理應在焊接工作全部結束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。10.5 熱處理時應保證焊縫不變形，必要時可作支撐，防止變形。10.6 室

7、外進行熱處理時應有防風、防雨雪及防寒措施。熱處理前管道兩端應堵塞，防止空氣對流。10.7 對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后不能及時進行熱處理時，應按規定對焊縫進行后熱處理。10.8 熱處理后應按規定對焊接接頭進行硬度試驗。10.9 進行焊后熱處理及硬度檢查的焊縫應在焊縫附近及圖紙上進行標記。10.10 熱處理后進行返修或硬度超過規定要求的焊縫應重新進行熱處理。10焊接檢驗11.1 焊接質量應按有關標準進行檢驗，由質量檢驗員負責。11.2 需經無損檢測檢驗的焊縫，焊縫探傷位置由質量檢驗員負責制定，由工號（車間）技 術員填寫無損檢測委托單。11.3 無損檢測處按無損檢測委托單進行檢測并及時填寫無

8、損檢測報告。11.4 不合格的焊縫，由無損檢測處提出焊縫返修通知單，由原施工單位負責返修，并按規 定擴探。11.5 經返修后的焊縫，仍需按原標準要求進行檢驗。11.6 再次返修時，應分析原因，制定焊縫返修方案并在焊接技術人員指導下進行。11.7 對硬度有要求的焊縫，熱處理后由公司理化實驗室進行硬度實驗，并填寫硬度試驗報 告。11.8 當出現嚴重焊接質量問題，或連續出現焊接質量問題或焊接產品試板不合格，應對焊 接工藝、焊接材料、焊接設備、焊工、焊接環境進行分析，對影響質量的主要因素應進行再 確認。重新制定技術方案進行焊接施工。11記錄20402-01 焊工資格臺帳20402-02 焊工考試申請書

9、20402-03 焊接工藝評定申請書20402-04 通用焊接工藝規程20402-05 焊接工藝卡20402-06 焊材保管環境條件記錄表20402-07 焊材預約單20402-08 焊條（劑）烘干記錄表20402-09 焊材發放登記表20402-10 熱處理報告焊接記錄按業主提供的記錄規定執行。壓力容器制造執行河北省質量技術監督局有關標準。20402-01焊工資格臺帳單位：年 月 日序 號姓名性別出生年月證號焊工 鋼印考試項目代號板狀管狀管板碳鋼合金鋼不銹鋼碳鋼耐熱鋼不銹鋼20402-02中石化建設有限公司焊工考試申請書編號公司焊工考試委員會：我單位 年 月日在焊接技術中心有名焊工需進行考試

10、序 號姓名性別工種等級鋼印代號考試項目代號考試工藝編號焊接材料鋼材編號焊劑牌號特此申請，請予批準。申請單位負責人：經辦人：年 月日審 批審批單位：年 月日費 用：培訓根據所進行的項目共計:元，按此結算繳款考試結算人：20402-03中石化建設有限公司焊接工藝評定申請書-編p公司：我工程公司（廠）年 月 日開始承擔工程的施工，需要進行焊接工2評定，內容如下：名稱材質規格焊接材料焊接位置焊接方法容 器 技 術 特 點設計壓力焊 縫 結 構 尺 寸 圖設計溫度介質類別無損檢測無損探傷X射線超聲波著色磁粉力 學 性 能拉伸甯曲沖擊硬度斷口壓扁(T b(T s8回號 背彎 側彎焊 縫融 合 線執八、 影

11、 響 區HBHRCHV其 它 要 求熔敷金屬化學成分晶間腐蝕試驗金相C Mnn Si、S、P宏觀 微觀預 執 八、 處理 要 求焊前預熱層間溫度焊后熱處理抗裂性試驗預熱溫度預熱方法測溫方法層間溫度c測溫法控溫法溫度c保溫時間熱處理方法備注特止匕申請,請予批準！申請單位年 月日中石化工建設有限公司 焊接技術中心通用焊接工藝規程焊接工藝規程編 號適用范圍焊接工藝評定材料類別編 號母材厚度范圍評 定 標 準焊接金屬厚度范圍母 材 牌 號接頭、焊縫型式焊 材 牌 號焊接方法焊接位置焊接工藝參數技術要求焊 層焊 道 數焊材 （條、絲、劑）電源保 護 氣流里鴇 極 直噴 嘴 直焊 接 電焊 接 電焊接 速

12、度 cm/m線能 量KJ/cm層 間 溫牌 號規 格種 類極 性體正面L/mi n反面L/mi n徑mm徑mm流A壓Vin度C預熱溫度焊后熱 處理處理方法溫度加熱速度冷卻速度編 制日 期后熱溫度審 核日 期備注批 準日 期焊材保管環境條件記錄表日期時間干球溫度（C）濕球溫度 （C）相對濕度（%處理方法記錄人上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午焊材預約單預約單位：編號:設備及 管線號焊口數材質規格焊 絲牌號規格用量焊條 牌號規格用量預約人日期接收人施焊人領用次數123456焊 工代號領用數量焊條烘 干溫度恒溫時間焊條（劑）烘干記錄表日期烘干 爐號焊條 牌號規格數量Kg烘干記錄操作者責任工程 加抽查焊條批號溫度保溫 時間儲存 溫度焊材發放登記表日期管線號 設備號材質 單號焊條（絲）領用人發放人回收 數量牌號規格數量焊接記錄表項目：工程號：執行標準：GB50236-98管線號焊縫編號接