1、成品油管道工程及配套設施站場工程變電所（土建部分）施工方案變電所(土建)工程施工方案1.1編制依據中國石化工程公司設計的施工圖 61-02/M1/01/02/03/L1, 62-03/01/02/03/04/L1施工規(guī)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)(GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)(GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一規(guī)(GB50300-2001石油化工設備混凝土基礎工程施工驗收規(guī)(SH3510-2000石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定(SH/T3503-2007)管理規(guī)定1 )石油化工安全技術規(guī)程(SH3505-19992 )石油化工建設工程施工安全技術規(guī)(C

2、B/T50484-2008)3 )總承包HSE相關管理規(guī)定4 )本公司在同類工程中的施工經驗及施工工藝5 )施工現場的實際情況1.2工程概況本工程末站土建項目為變電所，變電所為一層框架結構，長22.5m,寬12.5m。變電所地層土 0.000相當于絕對標高140.35 m。變電所工程施工，所采用的施工方法比較常規(guī)，下面就所涉及的主要施工工藝進行闡 述。1.3工程定位測量測量在工程施工中十分重要，我公司將在項目部專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作。測量依據是施工圖紙和規(guī)。測量儀器全站儀，水準儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送具備資質的計量檢定站，經過檢定/校準，合格后方可使用測量儀器、工具定

3、期清潔保養(yǎng)，全站儀、水準儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期，每季度要儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。軸線標測在施工過程中，為了保證建筑物軸線位置正確，用全站儀把軸線標測到各層樓板邊緣 或柱頂上。每層樓板中心線應測設長線1-2條，短線2-3條，其投點誤差為土 5mm然后根據由下層標測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把全站儀安置在軸線控制樁上， 后視柱底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當各 軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經校核合格后，方可開始該層的施工。為了保證投測質量，使用的儀器一定要經檢驗校正，安 置儀器

4、一定要嚴格對中、整平。為了防止投點時仰角過大，全站儀距建筑物的水平距離要 大于建筑物的高度，否則應采用正倒鏡延長直接的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。高程測量采用水準儀、標尺及鋼尺進行測量。在每層樓層上用鋼尺引測3個高程點，然后用水 準儀進行聯測，求得閉合差，在限差之進行誤差配平，得到精確的標高，再引測至各標高 控制點。垂直度控制采用傳統的吊線錘法結合全站儀進行校核。線錘采用20kg重的特制線錘，直徑0.8mm 鋼絲錘吊。為確保精度，線錘長度不超過 15mm即采用層層引測的方法。在大風期間或碰 障礙物等的情況下，可采用全站儀進行校核。為減小累積誤差，需定期進行復核工作，故 在建筑物的拐角處

5、，設置全站儀復測點以保證垂直精確度。1.4鋼筋工程施工方案鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的在 質量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質量仍要嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明 書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做 到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。鋼筋工程施工流程鋼筋除銹調直切斷彎曲成型鋼筋焊接鋼筋綁扎檢查合格進行下道工序 施工142鋼筋加工本工程所有鋼筋均在預制場制作，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙 要求作出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴 格做到按規(guī)格堆放

6、整齊，并掛牌標識。(1) 調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于 粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。(2) 鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或 翹曲現象，以便于連接或焊接。(3) 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應 細致耐心，達到以下質量要求：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；b、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。c、 調直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%U級鋼筋的冷拉率不宜大于1%d、 I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的

7、2.5倍，平直部分 長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。I、U級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，U級鋼筋的彎 曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。e、箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平 直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。f、各彎曲部位不得有裂紋。g、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土 10mm彎起鋼筋 的彎折位置允許偏差為土 20mm143鋼筋綁扎與安裝鋼筋

8、綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺 寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20#鐵絲綁扎直徑12以上 鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(1) 柱筋綁扎a、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。b、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處

9、的箍筋及柱立 筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。d、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利 上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露 出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(2) 梁與板a、 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm勺短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于25mnW，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余 做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎C、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防

10、止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確 保負筋的有效高度。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下， 當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。e、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L 一板的中一中跨度）。f、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm以利灌筑混凝土之需要。（3）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不

11、得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最 大彎矩處。b、受拉區(qū)域，1級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。144鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分業(yè)和現場二部分，業(yè)資料包括 鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F場情況 需符合國家有關的驗收規(guī)，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關 部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道

12、工序的施工。（1）保證項目a、鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須 符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。c、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結 果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。(2) 基本項目a、 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。b、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)的

13、規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗， 其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、 凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。(3) 鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10，-10用尺量2網眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平咼差3，-09受力鋼筋保護層基礎10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-31.5模板工程施工方案根據我公司建筑施工

14、經驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量及施工進度 我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質剛模板體系，來作為保證工程進度實現創(chuàng)優(yōu)目標的 重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及 體系選擇如下：工程部位模板體系1.梁、板、柱50 x 100mm木 方、鋼模2.樓梯七夾板3.梁、柱接頭木模施工前的準備工作進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，弓I出 每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的邊線、中心線和外側控制線，以便 于模板安裝和校正。做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模 板安裝

15、位置。向施工作業(yè)班組進行技術交底。豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。做好施工機具及輔助材料的準備工作。柱模支設采用定型組合平板鋼模和適量的角模拼制而成。柱接頭不符合模數時，配以少量木模柱模采用鋼管、扣件加固。搭設滿堂架時，離開柱邊線200mm布置一定數量的鋼管立柱，邊長700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置鋼管柱箍，邊長700mm的采用雙鋼管柱箍，間距為700mm施工放線時，柱四周的邊線應延長 300mm以便檢查，找正模板.為固定模板，樓面板砼施工時，離開柱邊線3OOmn3預埋© 25的短鋼筋頭，埋入100mm 外

16、露120mm.支模前須對柱鋼筋骨架進行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難.梁模板支設全部梁模板系統，包括底模側模均采用定型鋼模，在現場組拼，個別不符合模數的， 補以少量木模梁模支承系統采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐.搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600 900mm®,大斷面梁下適當加密.支梁底模時，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設梁底模梁下水平桿的標高一定要準 確，應比梁底標高低105mm短鋼管間距視梁截面而定，一般在 500 900mm之間。梁底模 與梁側模間加陽角模連接，以增加梁模的整體性。施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或

17、軸線，以此作為支模的基線，控制梁 的準確位置。當梁跨4000mm寸，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000 3/1000。為防止梁底模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找 直、找正。梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木方扣牢。樓板模板支設現澆樓板支模采用滿堂腳手架支撐系統，模板采用九層木質防水膠合板。模板的排布先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合 板鋸成所需尺寸和開頭鑲補。樓板模板的楞木以50x 70mm的方木為主，楞木間距以450mm為宜，模板接頭處可適當加密以膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上樓梯模板支設樓梯平臺梁的支撐系

18、統采用鋼管腳手架，在上下兩平臺梁間，按標高和坡度鋪上100x 100mn方木，樓梯的底模用鋼模平鋪在斜方木上，樓梯外幫側模、踏步模均采用木楞子， 以便以加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外 幫的側模。外幫側模需先在側彈出樓梯底板厚度線，戈V出踏步側板位置線，釘好固定踏步 側板的擋木，再裝釘側板。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。模板拆除模板的拆除須掌握時機，使砼達到一定的強度，一般柱及梁側模板在砼澆筑18小時后，就可拆模（砼強度大于100N/cm2 ），樓梯模板要等砼強度達到

19、設計強度的 80%方可拆 模，但不低于C15;梁和樓板底模要等砼強度達到設計強度的90%g才可拆模，但不低于C20;懸挑結構的底模要等砼的強度達到設計強度的100%g方可拆模。滿足拆模強度后及時拆除，這有利于模板的周轉和加快施工進程。柱、梁模板拆除時，須先將穿柱和梁螺栓卸掉，拆模時保證構件表面和棱角免受損害。拆模的程序為：后支的先拆，先支的后拆。拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運走。現場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下來的模板隨即清理干凈， 并將板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊。模板安裝的質量要求模板安裝完畢后，應按規(guī)的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方可進行下一道工

20、 序。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種 預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板工程質量允許偏差及檢測方法如下:序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎5 (4)用尺量柱、墻、梁3 (3)2標咼± 5 (± 3)用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎± 5 (10)用尺量柱、墻、梁2, -24每層垂直度6 (5)用2M托線板5相鄰兩板表面咼低差2 (1)用尺量6表面平整度p5 (4)用2M靠心和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3 (2)用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3 (2)用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺

21、量預留孔外露長度10，-010中心線位移10 (8)用拉線和尺量截面部尺寸-01.6混凝土工程施工方案混凝土供應變電所砼均采用商品混凝土供應。為了達到砼澆筑一次性成型，要求每一層次的砼澆搗前備足原材料，保證砼攪拌的連續(xù)性。混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。杜絕現場加水稀釋，每班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員 對混凝土的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質量。162混凝土工程的施工準備a、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使

22、施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數b、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢 查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速 度的要求。c、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應 有足夠的抽水設備和防雨物資。d、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿 足要求。對模板雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土 中的水分。e、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、 排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，

23、并認真作好隱蔽工程記錄。163作業(yè)條件a、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）。交接 班搭接要求，以及供需雙方協調容，連同施工配合比通知單下起下達。b、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。c、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。d、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。e、天氣滿足作業(yè)要求。164混凝土澆筑（1）柱子澆灌混凝土時，應在柱頭上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后 再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗?；炷翝补嗲?，柱和

24、墻根部 先澆灌3050cm厚一層同等級水泥砂漿。（2）梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每 層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現，確?；炷临|量，嚴防漏水。（3）施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混 凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于 1.2MPa時方可進行，處理方法如下：a、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充 分濕潤但不能殘存有積水。b、在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝

25、土成分相同的水泥砂漿。c、施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。165混凝土振搗采用平板振動器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁）a、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。b、插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋 和予埋件。c、振動時間為2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉， 不出氣泡，表面泛灰漿 為搗實。166混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完 10-20小時（熱天氣8-9小時）及時澆 水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天 2小時澆水一次？，夜 間至少兩次，三天

26、后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天,同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48X 3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。1.7砌體工程施工方案砌筑準備水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。進場水泥應抽樣試驗，合格 后方可使用。砂宜用中砂，并應過篩，砂中含泥量不應超過2%石灰膏的熟化時間不得少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水質必須符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定。做好 不同強度等級的砂漿配合比設計工作。磚的品種、強度等級經復查試驗合格后才可使用。 磚應提前1-2d澆水濕潤，含水率控制在10%-

27、15%操作工藝砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸， 人工手推車作水平運輸。根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%；砂石灰膏等配料精確度控制在正負5%以。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完 畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個小時使用完畢。多孔磚墻砌筑要點砌筑時應試擺，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌多孔磚宜采用"三一"砌磚法，豎縫宜采用刮漿法，灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不小于8mm

28、也不應大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%豎縫要刮漿適宜，并 加漿灌縫，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；多孔磚墻每天可砌高度應不超過1.8m,門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格；多孔磚墻中不夠整塊多 孔磚的部位，應用標準磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補，磚墻與構造柱相接處，磚墻 應砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm每個馬牙槎退進應大于 60mm每個樓層面開始，馬牙槎應先退槎后進槎。磚砌體拉結筋原則上在結構施工時預留,砌筑時鑿出，按設計和施工規(guī)要求，高度間距不大于500mm伸入砌體長度為1000mm當結構不方便預留或遺漏時，可考慮打

29、69; 8膨脹螺栓，再用鋼筋焊牢。j._- >.1 ' Wilt磚墻與柱拉結做法砂漿取樣標準砂漿試塊取樣標準：砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一 盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：（a）每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組。（b）每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組。（c）每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于 3組?；鲶w 可按一個樓層。1.8（d） 如砂漿強度等級或配合比變化時，也應制作試塊。砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿勞動力計劃以下人員不包括項目部管理技術人員在。工種人數工種

30、人數普工20鋼筋工10砌筑工8抹灰工8油漆工5機操工3架子工61.9工程主要機械設備配置表序號機具名稱單位數量備注1水準儀臺12全站儀臺1330KW發(fā)電機臺14為200清水泵臺25鋼筋調直切斷機臺16全自動鋼筋箍筋彎曲機臺17砂輪切割機臺18鋼筋彎曲機臺19拋丸除銹機臺110平板式振動器臺211插入式振動器臺312電動夯實機臺213砂輪切割機配套214電焊機臺2152.5T客貨車輛11.10 質量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作IS09001-2000質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成 品質量都在受控狀態(tài)下，從而使

31、工程質量從根本上得到有效的保證。質量管理措施a、建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網 絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。b、制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。c、項目經理按國家質量管理規(guī)進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行 質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。d、土方開挖前，將開挖順序、方法及注意事項向開挖人員交底，開挖過程中，隨時 測控開挖標高和圍，防止超挖、振動原狀土，土方清理完畢，請甲方監(jiān)理、設

32、計單位驗槽 后，方可進行下道工序施工。e、模板安裝須有足夠的剛度穩(wěn)定性，接縫要嚴密，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸，標高以及整個平臺的平整度，跨度大于4m的梁要采取起拱措施，一般為跨長1- 3%。保證結構尺寸的準確性和混凝土表面的質量。f、對進入現場的鋼筋要有生產合格證和材質證明，并進行復驗，合格后方可加工使用。鋼筋焊接的質量應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)（JGJ18-84）之規(guī)定，焊工應有上崗資格證，試件經過試驗合格后方能正式焊接，并按設計和規(guī)要求進行檢查驗收，鋼筋接頭應 錯開，任一截面鋼筋接頭數量不得超過規(guī)的要求，鋼筋綁扎應符合圖紙要求，變更代換須 經設計代表同意。g、混凝土必須設計的配

33、合比計量攪拌，混凝土澆筑若遇雨天，應及時調整配合比， 并做好已澆混凝土的保護， 施工縫嚴格按設計要求留設， 并按規(guī)要求進行認真處理和施工。h、加強原材料進場的質量檢驗和施工過程中的性能檢測，凡不合格材料不準使用在 工程上。i 、物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經復驗 合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。1.11 安全施工措施a、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機 械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上 崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防 滑

34、鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。b、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。c 、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊 點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。d、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、 響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每 天工作必須達到安全部位，方可收工。e、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專 業(yè)人員進行， 嚴禁非專業(yè)人員操作。 電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過 2 米， 二次線不能破皮裸露。f 、安全設施有專人按規(guī)定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時， 要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。g、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器h、重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避 免直線垂直交叉作業(yè)。i、切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。j、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。k、堅持班前安全會議制度，