1、遼寧福鞍重工股份有限公司新跨車間燃氣臺車式6.5m x 2.8m x 1.7m 熱處理窯使用說明書中國聯(lián)合工程公司2012年 10月目錄1概述12主要技術(shù)參數(shù) 2.3熱處理爐主要部件說明 3.3.1 爐體3.3.2 爐車3.3.3 爐門3.3.4 燃燒系統(tǒng) 3.3.5管路系統(tǒng)4.3.5.1空氣管路4.3.5.2煤氣管路4.3.5.3壓縮空氣管路 4.3.6排煙系統(tǒng) .5.3.7電氣控制系統(tǒng)5.4操作規(guī)程6.4.1開爐準備6.4.2 點火6.4.3熱處理過程控制7.4.4停爐出爐.7.5安全須知8.6特別說明107主要電控單元說明 117.1爐門爐車控制柜操作說明 117.2計算機監(jiān)控系統(tǒng)操作說

2、明 117.2.1燒嘴控制 .27.2.2工藝曲線設(shè)置 .127.2.3壓力控制與閥門操作 148常見故障及排除方法 .159工作中斷電的處理181概述福鞍重工股份有限公司新跨車間 6.5mx 2.8mx 1.7m臺車式熱處 理爐是我公司承建的熱處理爐，用于鑄鋼件的正火、回火熱處理。在 溫度控制和壓力控制等過程控制中采用先進PLC實現(xiàn)高精度的自動化。要求操作和維修人員嚴格按照操作規(guī)程操作，使?fàn)t子在良好狀態(tài)下運行，充分發(fā)揮其效益。本爐可分為爐體、爐車、爐門、燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、排煙系統(tǒng) 和電氣控制系統(tǒng)等七個部分。各部分詳細說明請參照本說明書第 3部 分。2主要技術(shù)參數(shù)熱處理爐有效加熱區(qū)（長x寬x

3、高）：6.5mx2.8mx 1.7m;爐膛尺寸（長x寬x高）：7.5mx3.6mx2.8m;爐車尺寸（長x寬）：7.5mx3.0m;最大凈裝爐量：50噸（含墊鐵）；最高工作爐溫：950oC；溫度均勻性：有效加熱區(qū)內(nèi)，保溫期內(nèi)w ±0oC;煤氣總管道壓力：15KPa;燃料發(fā)熱值：焦?fàn)t煤氣，4000kcal/ Nm3;最大煤氣耗量：480Nm3/ h;高速燒嘴：SGCW400D-298型，8套；控溫區(qū)：8個，每個控溫區(qū)有一支控溫?zé)犭娕迹↘分度）3熱處理爐主要部件說明3.1爐體爐體由骨架和爐襯組成。骨架主要由型鋼和鋼板等焊接而成，鋼板 厚度為5mm。爐襯部分采用全纖維結(jié)構(gòu)，采用高純毯預(yù)壓緊

4、折疊模塊與 平鋪毯組合結(jié)構(gòu)，總厚度 350mm壓縮后容量220kg/m3。纖維模塊用耐 熱鋼螺栓組件吊掛錨固方式安裝在爐體鋼板上。3.2爐車爐車是用于裝載工件的平臺。爐車主要由耐火材料砌成的臺車 面、兩根框形縱梁和若干橫梁焊成車架、兩組電動車輪及兩側(cè)密封裝 置等組成，保證抗壓強度要求及良好的隔熱效果。 每組電動車輪都有 獨立的螺旋傘齒輪減速機自行走驅(qū)動。 爐車進出爐都設(shè)有電氣限位及 機械限位確保可靠。爐車兩側(cè)與爐體采用自壓緊方式側(cè)密封。爐車與 爐體后部采用爐車本身的動力加彈簧壓緊方法密封。爐車運動與爐門設(shè)有連鎖，即在爐門升起到安全限位的情況下， 爐車可以實現(xiàn)出爐進 爐等。3.3爐門爐門主要由矩

5、形鋼管及鋼板等焊接構(gòu)成的框架與內(nèi)襯纖維、配重裝置、爐門升降電動裝置及爐門密封裝置等組成。爐門內(nèi)襯纖維總厚度270mm爐門升降由一套電動減速機裝置控制，并設(shè)有上、下雙保 險限位及與爐車運動連鎖等確保安全。 爐門密封采用雙導(dǎo)軌自重式斜 塊壓緊方式。3.4燃燒系統(tǒng)熱處理爐共8套高速燒嘴，交錯布置，分別與8個控溫區(qū)對應(yīng)。各燒嘴均配套有燒嘴控制箱、高壓點火器、燒嘴控制器、閥門和管路等。燒嘴控制箱主要用于本地點火操作。各按鈕操作在“本地” 有效，實現(xiàn)對燒嘴點小火和點大火。本爐日常使用時，各燒嘴控制箱 在“遠程”狀態(tài)，點火等動作由計算機實現(xiàn)。自動控溫時，PLC對比設(shè)定溫度與各區(qū)實際爐溫，進行PID運算，通過

6、輸出值及脈沖控制方 式自動控制各燒嘴點火，小火，大火和停火等動作。各指示燈直觀的 顯示相應(yīng)的各部分工作狀態(tài)。3.5管路系統(tǒng)3.5.1空氣管路主要由助燃風(fēng)機、助燃風(fēng)閥執(zhí)行器、風(fēng)壓變送器、預(yù)熱器、摻冷 閥和空氣管路等組成。本爐日常使用時，要求助燃風(fēng)機運行正常。風(fēng)壓變送器實時采集 助燃風(fēng)壓并輸出給PLC，PLC對比設(shè)定風(fēng)壓和實際風(fēng)壓進行 PID運 算，輸出信號給風(fēng)閥執(zhí)行器并調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度，從而對助燃風(fēng)壓進行閉環(huán)控制。當(dāng)助燃風(fēng)壓過低時，PLC將自動采取安全保護措施。助燃風(fēng) 壓設(shè)定值4kPa4.5kPa,助燃風(fēng)壓報警值低于3kPa。3.5.2煤氣管路主要由手動蝶閥、自動調(diào)壓閥、氣動緊急切斷閥、煤氣壓力變送

7、 器、煤氣孔板流量裝置、煤氣放散球閥和煤氣管路等組成。緊急切斷 閥用于在緊急情況下自動切斷煤氣源。煤氣壓力變送器實時采集煤氣壓力并輸出給PLC，當(dāng)助煤氣壓力過低時，PLC將自動采取安全保護 措施。煤氣孔板流量裝置用于采集孔板差壓供PLC運算和記錄煤氣瞬時流量及累積流量。煤氣壓力欠壓報警值2.5kPs。3.5.3壓縮空氣管路壓縮空氣主要為各處氣動閥門提供動力，壓縮空氣壓不低于0.4MPa。3.6排煙系統(tǒng)本爐采用頂部分散排煙方式，煙氣由排煙管引經(jīng)換熱器、高溫調(diào) 節(jié)煙閥，由煙囪排至車間外。煙道內(nèi)裝有高溫?zé)熼y執(zhí)行器。爐壓變送 器實時采集爐壓并輸出給 PLC, PLC對比設(shè)定爐壓和實際爐壓進行 PID運

8、算，輸出信號給煙閥執(zhí)行器并調(diào)節(jié)煙閥開度，從而對爐壓進行 閉環(huán)控制。煙道上的空氣預(yù)熱器，通過煙氣與空氣的熱交換，回收煙氣部分熱量以提高助燃空氣的溫度，助燃空氣的預(yù)熱溫度控制在300C。預(yù)熱器出來的熱風(fēng)管上裝有一支測溫?zé)犭娕迹↘分度）用于實時監(jiān)測熱風(fēng)溫度。當(dāng)熱風(fēng)溫度較高時，打開摻冷閥，保護預(yù)熱器。空氣管路（熱 風(fēng)管路）按要求采取必要的保溫措施。3.7電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要由計算機監(jiān)控系統(tǒng)、PLC控制柜、爐門爐車控 制箱、助燃風(fēng)機控制箱、各燒嘴控制箱、各處傳感器和各處執(zhí)行器等。本爐正常使用時，助燃風(fēng)機和各燒嘴等都處于“遠程”狀態(tài)，各 執(zhí)行器等處于自動狀態(tài)，即對助燃風(fēng)機的啟停、各燒嘴的點火、小火

9、、 大火和停火等操作和各執(zhí)行器動作主要通過計算機實現(xiàn)。對爐門爐車控制柜和計算機監(jiān)控系統(tǒng)的操作說明參照本說明書第 7部分。計算機的配置說明：A .硬件系統(tǒng)：研華510+三星S22B360 22寸液晶顯示器B .操作系統(tǒng)： Win dows XP Professio nal SP2C. 通訊方式：100Mbps以太網(wǎng)卡；D. 必需安裝軟件：Win CC6.2 SP2 Step7 v5.5 SP2 chn Simatic Net v6.0 Microsoft Office 2007 或其它版本4操作規(guī)程4.1開爐準備 清除爐車運行方向的雜物。 墊鐵應(yīng)順著火焰噴出方向放置，并錯開燒嘴口，以避免火焰 灼

10、燒及防止熱氣流循環(huán)通道受阻，影響全爐溫度均勻性。 工件裝載要求穩(wěn)妥并裝載均勻，并注意堆裝工件的總尺寸和 總重量不超出要求范圍。要求裝載寬度要小于臺寬，且兩邊要適當(dāng)留 距離，高度應(yīng)小于1.7m。 在爐門爐車控制箱上進行開爐門及爐車出爐操作，此時爐車 處于待料狀態(tài)。此操作可參照本說明書第 7部分。 按要求裝料，裝料結(jié)束后，進行爐車進爐操作，爐車進爐到 位后可進行其它相關(guān)操作。 注意：此時不要關(guān)爐門。 煤氣總管排污點和各煤氣支管排污點進行排污。4.2點火 把所有燒嘴控制箱上電，并處于“遠程”狀態(tài)。 控制柜上電，按“消音”按鈕消除報警聲音。 打開計算機并進入爐群監(jiān)控系統(tǒng)。在“本爐系統(tǒng)圖”中，風(fēng) 閥“手

11、動”開度15%。進入“溫度棒形圖”，查看助燃風(fēng)壓設(shè)定值， 要求此值在4kPa4.5kPa之間。 啟動助燃風(fēng)機，啟動風(fēng)機三分鐘后，可將風(fēng)閥“自動”，待風(fēng) 壓穩(wěn)定在設(shè)定值上下進行其它相關(guān)操作。 打開燃氣總閥。先打開煤氣總管道的渦輪渦桿手動蝶閥。按住控制柜上的“打開燃氣總閥”按鈕，待“燃氣壓力異常”報警解除 后松開。要求燃氣壓力不低于 3kPa。若熱處理爐長時間停用，則必 須進行煤氣放散。打開燃氣總閥后打開通向爐頂?shù)拿簹夥派⑶蜷y，放散安全時間為不小于10分鐘。 工藝曲線設(shè)定。可以下載曲線，也可以依次輸入各段曲線。曲線功能操作部分可參照本說明書 7.2部分。 燒嘴試點火。在“系統(tǒng)圖”中對燒嘴“手動”點

12、“小火”，并 把煙閥“自動”。點火成功后關(guān)閉各放散球閥。 關(guān)閉爐門。注意：燒嘴連續(xù)熄火5次后，被鎖定，此時無法繼續(xù)自動點火， 檢查熄火原因并處理后，點擊鎖定按鈕解除鎖定。安全注意：第1只燒嘴試點火，必須在爐門打開狀態(tài)！4.3熱處理過程控制 在“系統(tǒng)圖”中對各燒嘴進行“手動”操作，每隔 10秒鐘點 擊一個燒嘴的“小火”按鈕，使所有燒嘴處于小火狀態(tài)，待各區(qū)控溫 點溫度接近初始溫度時，再每隔10秒將一個燒嘴控制方式由“手動” 切換為“自動”方式。并點擊“工藝啟動”按鈕。 各燒嘴和各控制回路進入自動控制。此后請關(guān)注各區(qū)溫度控 制狀況，及爐壓、風(fēng)壓、煤氣壓力、煙閥、風(fēng)閥的運行狀況。若有異 常，須及時處理

13、。若有嚴重錯誤，則立即停爐檢查。4.4停爐出爐工藝結(jié)束，在“系統(tǒng)圖”中關(guān)閉各燒嘴，并關(guān)閉煤氣自動切斷總 閥。再關(guān)閉煤氣總管渦輪渦桿手動蝶閥。當(dāng)爐溫降到400C以下，可以停止助燃風(fēng)機。對煤氣總閥的開關(guān)、摻冷閥的開關(guān)和助燃風(fēng)機的啟停等操作可以 在計算機上通過點擊“系統(tǒng)圖”中的相關(guān)按鈕實現(xiàn)，也可以按下在控 制柜面板上的相關(guān)按鈕實現(xiàn)。工件出爐在爐門爐車控制柜上操作。5安全須知本爐的操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)和安全培訓(xùn)，合格者方能上 崗操作并應(yīng)熟練掌握本爐的操作規(guī)程。在裝載工件時必須保證工件不得超長、超寬、超高、超重。避免 碰壞熱電偶、爐墻纖維以及壓壞爐車等。熱處理爐運行過程中控制室不得離人，出現(xiàn)“故障

14、報警”必須及 時進行處理。燒嘴偶爾熄火，在計算機監(jiān)控程序上，如果燒嘴控制“手動”時, 必須關(guān)閉大火和小火后重新點火；如果“自動”方式時，燒嘴會自動 重新點火。如果該燒嘴連續(xù)多次點不著火，必須到現(xiàn)場檢查燒嘴并進 行相應(yīng)處理。控制柜在上電前要確保各燒嘴控制箱處于“遠程”。為防止燒嘴 上電后因未完成煤氣管道氣體放散而直接誤點火造成危險。風(fēng)機停止運行3分鐘內(nèi)，風(fēng)閥執(zhí)行器仍會有動作。如需要檢修， 請務(wù)必保證風(fēng)閥執(zhí)行器完全停止動作。控制室的交換機是所有控制柜和計算機進行數(shù)據(jù)交換的中心節(jié) 點，如果該交換機不能正常工作將影響所有計算機的數(shù)據(jù)采集。因此必須保證該交換機始終不掉電。爐車運行前必須排除軌道及運行方向

15、上的雜物。爐車運行及爐門升降時，必須有人在現(xiàn)場觀察，謹訪限位開關(guān)失 效造成的人員和設(shè)備的損傷。爐門升降時，人員不得站在爐門下方，無進出爐需要時，爐車應(yīng) 在爐內(nèi)，爐門應(yīng)關(guān)閉。爐頂設(shè)行走平臺，其它部位不得行走。燒嘴點火前，必須打開爐門并使煙閥有一定的開度。 待有燒嘴燃 燒正常后再關(guān)閉爐門。否則如有煤氣閥泄漏，容易造成爆炸危及人身 及設(shè)備安全。嚴禁在關(guān)閉爐門的情況下點爐！點爐前煤氣管道必須充分放散。放散時間每次不少于10分鐘， 放散后待有燒嘴燃燒正常點火后應(yīng)立即關(guān)閉各放散閥。長期停爐后開 爐或煤氣管道大修后開爐，煤氣放散時必須經(jīng)過氣體取樣分析， 合格 后才能點火。停爐后需打開煤氣管路放散閥，如果長期

16、停爐，除打開煤氣管路 放散閥外，還需打開煤氣管路閥間放散閥。煤氣管路檢修后應(yīng)做氣密性檢測，達標(biāo)后方可投入使用。每次停爐后必須關(guān)閉煤氣總管道上的渦輪渦桿手動蝶閥，此閥應(yīng) 定期（6個月）檢修，確保無內(nèi)泄漏和外泄漏。電氣、設(shè)備接地電阻應(yīng)定期檢測，保證符合設(shè)計要求。出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)立即切斷控制室配電柜總電源或控制柜總電 源。爐門爐車在操作中出現(xiàn)緊急故障時立即拍下紅色緊急按鈕（該緊急按鈕的復(fù)位方式是：逆時針旋動緊急按鈕柄直至彈起）。爐門限位及爐車限位開關(guān)要定期檢查， 若發(fā)現(xiàn)不靈敏，要及時調(diào) 整或更換。爐門電機、起重鏈、鋼絲繩、卸扣等起重件要定期檢查，及時更 換。爐車行走機構(gòu)要定期檢查。定期檢查爐車軌道

17、是否變形。爐門、爐車、風(fēng)閥執(zhí)行器、煙閥執(zhí)行器等各運動部件應(yīng)定期檢查 潤滑點，根據(jù)實際情況加油或加脂。在檢修設(shè)備時，維修人員必須用試電筆或萬用表等工具確定安全 后才能檢修。操作人員除遵守本爐的操作規(guī)程和安全須知外， 還應(yīng)遵守廠方的 現(xiàn)行各項制度。6特別說明風(fēng)機未運行、風(fēng)壓異常、煤氣壓力異常，這三個條件中出現(xiàn)任一 項，系統(tǒng)會報警，并在10秒鐘內(nèi)自動采取如下措施： 自動切斷燒嘴控制器的電源； 自動切斷煤氣緊急切斷閥； 自動將程序界面的燒嘴控制方式切換為手動，并且關(guān)閉所有 的大火和小火輸出信號。 工藝曲線自動進入暫停狀態(tài)。上述條件的前三個中只要有一個滿足則無法重新打開煤氣總閥。 本爐的控制柜中的PLC

18、的IP地址不可以隨便進行更改。如果需 要更改，必須通知中國聯(lián)合工程公司！控制柜PLC中的CPU如果有“SF”指示燈點亮，表示 PLC有 故障！此時爐子無法正常使用，請通知中國聯(lián)合工程公司！7主要電控單元說明7.1爐門爐車控制箱操作說明在爐門爐車控制箱門面板上操作，打開電源，復(fù)位急停開關(guān)，白 色電源指示燈亮。爐門升降操作：按住“上升爐門”按鈕直至“爐門升到位”指示 燈亮；按住“下降爐門”按鈕直至“爐門降到位”指示燈亮。爐門升 降過程中，放松按鈕則爐門立即停止動作。爐車進出爐操作：爐門上升到上限位時按“爐車點動進爐”和“爐 車點動出爐”按鈕即可實現(xiàn)爐車點動進爐和爐車點動出爐；按“爐車 連續(xù)進爐”和

19、“爐車連續(xù)出爐”按鈕即可實現(xiàn)爐車連續(xù)進爐和爐車連 續(xù)出爐；爐車運動同樣受限位保護。在爐車連續(xù)運動時按“爐車停” 爐車立即停止運動。對爐門爐車操作要嚴格按照要求，安全操作。對各限位開關(guān)，爐 門鏈條，爐車軌道等按要求定期維護。7.2計算機監(jiān)控系統(tǒng)操作說明開啟計算機，將自動進入熱處理爐監(jiān)控制系統(tǒng)，也 可以點擊如右圖所示的桌面圖標(biāo)進入此監(jiān)控制系統(tǒng)。 進入“系統(tǒng)圖”，如下圖所示：7.2.1燒嘴控制各燒嘴的大小火狀態(tài)及熄火狀態(tài)均在系統(tǒng)圖中體現(xiàn)。三個按鈕實 現(xiàn)燒嘴“手動” “自動”控制及“小火” “大火”動作。燒嘴“自動” 表示燒嘴的點火，大火和停火等動作根據(jù)各區(qū)輸出值 0P自動控制。 燒嘴“手動”時，如需

20、點大火，應(yīng)先“小火”，再“大火”。7.2.2工藝曲線設(shè)置上圖清楚的顯示當(dāng)前運行的工藝曲線，可以直觀的反映工藝起始 溫度、各段的溫度變化狀況和運行時間等。下圖為上圖內(nèi)容的表格形式，記錄各段的目標(biāo)溫度、段時間和各段溫升速率等。四個按鈕用于工藝控制，“工藝運行”按鈕用于開始當(dāng)前工藝;“工藝暫停”按鈕用于暫停當(dāng)前工藝，即在當(dāng)前點暫停，恢復(fù)時從暫 停點繼續(xù)工藝運行；“結(jié)束工藝”用于結(jié)束整個工藝，即工藝無法在 停止點恢復(fù)運行；“下載曲線”用于在未運行工藝時下載已存入的工 藝曲線，在工藝運行時無法下載曲線PLC熱處理工藝曲線曲線數(shù)據(jù)邊上的段號按鈕， 文字變灰表示該曲線已經(jīng)運行 完成，綠色表示該段曲線正在運

21、行，綠色按鈕下面的黑色文字按 鈕表示還未運行的曲線。點擊當(dāng)前正在運行或還未 運行的段號按鈕更改相應(yīng)工藝 段的曲線設(shè)置。點擊后將出現(xiàn)段 配置畫面。請?zhí)貏e注意，當(dāng)更改 正在運行的工藝曲線段時，如果 當(dāng)前運行段為升溫段，那么曲線 終點溫度修改值應(yīng)大于當(dāng)前曲 線設(shè)定溫度。如果當(dāng)前運行段為 保溫段時，那么曲線保溫時間修 改值應(yīng)大于本段運行時間。在未運行工藝時，可以在輸 入起始溫度后，逐一通過段配置 畫面配置所有的段。進入曲線設(shè)定界面，可以進行“新建曲線”、“保存曲線”、“打開 曲線”等操作。生產(chǎn)過程中常用的工藝曲線可以命名后保存，便于調(diào)7.2.3壓力控制與閥門操作本爐在正常使用時，須對爐壓和助燃風(fēng)壓進行

22、閉環(huán)控制，通過調(diào)節(jié)煙閥和助燃風(fēng)閥實現(xiàn)對爐壓和助燃風(fēng)壓的控制。進入“溫度棒形圖”，可以查看并修改爐壓回路和助燃風(fēng)壓回路 的設(shè)置。助燃風(fēng)壓設(shè)定值SP為4.5kPa;助燃風(fēng)壓實際值PV為4.5kPa; 助燃風(fēng)壓回路控制值 OP為51.8%，即表示目前助燃風(fēng)閥開度為 51.8%。以上參數(shù)與棒形圖所對應(yīng)。其它控制參數(shù)，如PID參數(shù)、濾波系數(shù)和傳感器量程等請不要隨意修改。爐壓回路與助燃風(fēng)壓回路各參數(shù)設(shè)置方式類似。在“溫度棒形圖”中，可以查看并修改助燃風(fēng)閥的狀態(tài)及開度。圖示中助燃風(fēng)閥“自動關(guān)”狀態(tài)，實際開度PV為51.8%，控制開度MV為51.8%。點擊按鈕可使助燃風(fēng)閥“手動”，此時可以設(shè)置MV , 設(shè)置范

23、圍15%90%。棒狀圖對應(yīng)助燃風(fēng)閥實時開度 PV。煙閥操作與助燃風(fēng)閥操作類似，用于控制爐壓回路。壓力回賂風(fēng)壓回路 PIC12O1W.0100%爐壓回路 PIC1301100J 100%PVSFOP恰出直FLAH抿書上限ALXPTi積處佶TdSteffiRHM±限RL量程下限PVsp"+0.0OP60dFL15.0AHAL -50.01XP0.5|Ti400001Tdioooo|RH100.0RL-100.0-100,0PVZ1 201E1+0.0100%PV60140000wv 60.0IPV駅手動苗XF jT TdRMRLTO*0.0OHIt L皤出下起oh 豈qOLPV

24、Z13015.QOL 15.8常見故障及排除方法常見故障原因及排除方法爐壓不正常爐壓變送器故障：檢查爐壓取壓管有無堵塞，儀表電源是否正常，輸出4或控制失靈s20mA是否正常，零壓時，應(yīng)輸出50%，即卩12mA。信號處理是否正確：檢查計算機監(jiān)控程序上的爐壓濾波常數(shù)是否大于 10.0，否則輸入濾波常數(shù)為 15.0以上。調(diào)節(jié)回路故障：自控時，輸出信號在調(diào)節(jié)器中按PID調(diào)節(jié)，若爐壓無法按給定值自控，則應(yīng)檢查主控PLC的爐壓控制信號輸出。執(zhí)行機構(gòu)故障：若執(zhí)行機構(gòu)不在規(guī)定的區(qū)間運轉(zhuǎn)， 在燒爐時，可將計算機 監(jiān)控程序上煙閥手操器打 “手動”檔，將煙閥打到合適開度， 待熱處理完 畢后，再按執(zhí)行機構(gòu)說明書重新調(diào)

25、整。風(fēng)壓控制失風(fēng)壓變送器故障：檢查風(fēng)壓取壓管管有無堵塞或脫節(jié)，儀表電源是否正常，靈或控制異輸出電流是否正常。常信號處理是否正確：檢查計算機監(jiān)控程序上的風(fēng)壓濾波常數(shù)是否大于20.0，否則輸入濾波常數(shù)為 25.0以上調(diào)節(jié)回路故障：自控時，輸出信號在調(diào)節(jié)器中按PID調(diào)節(jié)，若風(fēng)壓無法按給定值自控，則應(yīng)檢查主控PLC的風(fēng)壓控制信號輸出。 執(zhí)行機構(gòu)故障：若執(zhí)行機構(gòu)不在規(guī)定的區(qū)間運轉(zhuǎn)，在燒爐時，可將可將計算機監(jiān)控程序上風(fēng)閥手操器打“手動”檔，將風(fēng)閥打到合適開度，待熱處理完畢后，再按執(zhí)行機構(gòu)說明書重新調(diào)整。控溫異常現(xiàn)場燒嘴控制器沒打到“遠程”。現(xiàn)場熱電偶損壞。熱電偶輸入信號有誤：檢查熱電偶及熱電偶接點，校核爐

26、膛溫度記錄儀記 錄溫度是否與儀表顯示值一致。熱電偶及儀表要定期校驗或更換。所有燒嘴點發(fā)生爐煤氣管路上的渦輪渦桿手動蝶閥未打開：打開手動蝶閥。不著火發(fā)生爐煤氣管路上的煤氣總閥是否打開。燒嘴點不著燒嘴小煤氣旋塞閥開度太小：適當(dāng)開大。火而熄火燒嘴小風(fēng)太大：適當(dāng)關(guān)小。小燃氣閥是否打開。檢查點火棒是否積炭。點火變壓器輸入是否損壞。點火繼電器是否損壞。常見故障原因及排除方法燒嘴點著火 燒嘴控制器火檢故障：檢修或更換燒嘴控制器火檢器 而熄火監(jiān)控程序上 柜內(nèi)小火或大火反饋繼電器損壞：更換繼電器。無小火或大火顯示控制系統(tǒng)點 燒嘴控制器未打在“遠程”檔小火或大火 燒嘴控制器上的插頭松動：插緊插頭。無輸出溫控柜內(nèi)控制輸出繼電器損壞：更換繼電器。燒嘴控制器 風(fēng)壓是否欠壓。無電煤氣總閥前的小球閥是否關(guān)閉。 煤氣總