1、XXXXXX工程監(jiān) 理 細(xì)則（XXXX專業(yè)）文件編號：編 制：審 核：XXXX項目監(jiān)理部 年 月 日 目錄1編制說明22編制依據(jù)23專業(yè)工程特點24監(jiān)理工作流程35監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值66監(jiān)理工作的方法及措施67平行檢查98質(zhì)量通病的防治109旁站監(jiān)理1110HSE安全風(fēng)險評估01 編制說明1.1 本工程監(jiān)理細(xì)則針對XXXX工程特點編制，以監(jiān)理規(guī)劃為基礎(chǔ)，依據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照XXXX施工質(zhì)量驗收規(guī)范及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對工程全過程進行現(xiàn)場監(jiān)控和微觀管理，為實現(xiàn)工程目標(biāo)、實施XXXX工程現(xiàn)場監(jiān)理工作提供指導(dǎo)。2 編制依據(jù)1.2 設(shè)計施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料；1.3 XXXX項目管理手冊；1

2、.4 批準(zhǔn)的XXXX施工組織設(shè)計1.5 己批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃1.6 勘察、設(shè)計文件1.7 主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程：本細(xì)則引用下列文件中的條款而成為本細(xì)則的條款，其最新版本適用于本細(xì)則之中：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002；建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2003；3 專業(yè)工程特點1.8 工程概況：XXXX。1.9 工程難點：XXXX。4 監(jiān)理工作流程1.10 工程工序檢驗控制程序：工序施工完畢返 修承包商自檢專職檢查初驗通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗合格？簽署檢查合格意見進行下道工序不合格不合格1

3、.11 工程材料進場檢驗程序：不合格承包方填報“工程材料報驗單”監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查材料、構(gòu)件外觀質(zhì)量、完好情況審查材料清單，出廠合格證和復(fù)試報告是否合格監(jiān)理工程師簽署“工程材料報驗單”4.3. 隱蔽工程質(zhì)量驗收程序：防腐隱蔽工程施工完書面通知監(jiān)理工程師到場檢查驗收 承包商 自檢、專職檢查簽署隱蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程計量支付程序建設(shè)單位審核簽發(fā)支付證書施工單位提出付款申請監(jiān)理審查工程質(zhì)量、進度簽署付款憑證項目總監(jiān)審核簽字審核有關(guān)計量資料現(xiàn)場量測認(rèn)定工程量施工單位提供計量資料、填寫月工程量報表和工程計量申報表監(jiān)理工程師計量1、 中間計量證書2、 工序交驗單自檢資料3、 監(jiān)

4、理工程師質(zhì)量驗評意見4、 工程變更，項目主任簽發(fā)指令單5、 中間交工證書4.5. 工程技術(shù)聯(lián)系程序承包單位提出工程聯(lián)系內(nèi)容 監(jiān)理工程師審核 承包單位按批準(zhǔn)意見實施設(shè)計單位建設(shè)單位設(shè)計問題項目問題5 監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值序號工程質(zhì)量控制點等級目標(biāo)值備注樁基工程1定位放線A必查2預(yù)制樁檢查B3預(yù)制樁試樁檢查B 4預(yù)制樁施工質(zhì)量檢查B5灌注樁施工質(zhì)量檢查B6樁基礎(chǔ)承載力和完整性檢測檢查B 7樁基工程驗收A必查8工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C6 監(jiān)理工作的方法及措施6.1 樁基工程監(jiān)理的要點6.1.1 監(jiān)理人員應(yīng)充分了解工程勘察報告及詳細(xì)勘察報告所描述的施工區(qū)域內(nèi)各層土的厚度、各層土的力學(xué)

5、的性能、地下水位的高度，地下環(huán)境（地下電纜、管線等障礙物；地下油污滲漏的有害氣體的特性）和周邊環(huán)境（工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物的距離和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況；在生產(chǎn)裝置內(nèi)腐蝕性的介質(zhì)、有毒、有害、可燃?xì)怏w的特性）等影響因素。6.1.2 對于設(shè)計所選樁型，監(jiān)理人員要充分掌握成樁工藝和成樁順序。6.1.3 審查承包商提交的施工技術(shù)方案，監(jiān)理應(yīng)重點審查方案編制、審核、批準(zhǔn)的程序合法；質(zhì)量保證體系及各項制度健全；方案中質(zhì)量控制的內(nèi)容符合合同、設(shè)計文件、規(guī)范、強制性規(guī)定的要求，是否具有針對性、可操作性；勞動力資源和機具、設(shè)備的配備滿足合同工期的要求。6.1.4 樁基施工質(zhì)量監(jiān)理控制的重點：鋼筋原材料的

6、質(zhì)量；商品混凝土和現(xiàn)場拌制混凝土的質(zhì)量；成品預(yù)制樁、樁尖質(zhì)量；鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量；樁孔定位、樁徑、樁長、入持力層的深度、垂直度、樁頂標(biāo)高的質(zhì)量；特殊作業(yè)人員持證上崗；測量儀器校驗記錄。6.1.5 樁基施工監(jiān)理工作一般采取旁站的方式。6.2 靜力壓樁質(zhì)量的監(jiān)理過程質(zhì)量控制6.2.1 監(jiān)理對每根樁位的定位應(yīng)進行測量復(fù)核。壓樁要根據(jù)樁位的密度對周邊土體的擠壓影響，隨施工進展不定期反復(fù)測量復(fù)核樁位放線的偏差，放樣允許偏差如下：群樁 20mm； 單排樁 10 mm6.2.2 施工前監(jiān)理對每批次進場的成品樁、樁尖應(yīng)檢查出廠合格證、出廠強度檢驗報告，其質(zhì)量必須符合設(shè)計文件的要求，必要時可委托有資質(zhì)的檢測單

7、位現(xiàn)場抽樣進行強度檢測，外觀應(yīng)全數(shù)檢驗；接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗；壓樁用壓力表也應(yīng)進行檢查；硫磺膠泥半成品應(yīng)每 100kg 做一組試件(3 件)；焊工必須持證上崗。6.2.3 檢查樁機的配重滿足壓力值的要求，樁機運行狀態(tài)良好。6.2.4 壓樁順序必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對樁位密度過大的，為防止土體擠壓造成斷樁可采用跳打法，跳打的時間間隔按規(guī)定執(zhí)行；臨近建構(gòu)筑物的先壓；根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。壓樁過程如出現(xiàn)局部不可預(yù)見的地質(zhì)復(fù)雜情況應(yīng)提交勘察、設(shè)計單位處理或按勘察、設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理單位會商結(jié)果由施工單位提交技術(shù)處理方案，

8、經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。6.2.5 壓樁過程中監(jiān)理應(yīng)檢查和記錄每根樁的壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做 10% 的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強觀測。6.2.6 到達(dá)壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定，若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止。一般采用兩種方式持荷：a.持荷5分鐘；b.二次持荷，每次2分鐘，間隔5分鐘，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為壓力值不降低。持荷的目的是為了盡量減小卸荷后樁體向上的反升回彈。6.2.7 遇到下列情況時，應(yīng)暫停壓樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：6.2.7.1 初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜；（2）樁頂混凝

9、土破壞或壓樁阻力劇變；6.2.7.2 當(dāng)樁長未達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計單位同意。6.2.8 每根樁壓樁完成后，對高出地面的樁頭應(yīng)及時截除，截樁應(yīng)避免對樁體產(chǎn)生過大的側(cè)向力，嚴(yán)禁野蠻截樁。6.2.9 壓樁完成后要加強成品保護，嚴(yán)禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質(zhì)量問題和事故的發(fā)生。6.3 靜力壓樁質(zhì)量的監(jiān)理驗收靜力壓樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50202-2002表 5.2.5 的規(guī)定。6.3.1 主控項目（1）樁體質(zhì)量檢驗：允許偏差或允許值應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范要求；檢查方法：按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。（2）樁位偏差：靜力壓樁的樁位允許偏差項檢查項目允許偏差（mm）1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)的中心線沿基

10、礎(chǔ)梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁：最外邊的樁(2)中間樁13 樁徑或邊長12 樁徑或邊長檢查方法：用鋼尺量（3）承載力允許偏差或允許值應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范要求；檢查方法：按基樁檢測技術(shù)規(guī)范，見證檢測過程。6.3.2 一般項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法成品樁質(zhì)量外觀表面平整，顏色均勻，掉角深度l0mm，蜂窩面積小于總面積 0.5直觀外形尺寸見本規(guī)范表 5.4.5見本規(guī)范表 5.4.5強度滿足設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓硫磺膠泥質(zhì)量(半成品)設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢電

11、焊接樁焊縫質(zhì)量見本規(guī)范表 5.5.42見本規(guī)范表 5.5.42電焊結(jié)束后停歇時間min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁膠泥澆注時間min2秒表測定澆注后停歇時間min7秒表測定電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書壓樁壓力(設(shè)計有要求時)±5查壓力表讀數(shù)接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm1011000l用鋼尺量用鋼尺量， l 為兩節(jié)樁長樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀6.3.3 單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工質(zhì)量有疑問的樁；（2）設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；（3）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中

12、判定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。6.3.4 旁站監(jiān)理工作（1）靜壓樁施工過程中監(jiān)理人員應(yīng)對下列工序進行旁站控制。1）接樁過程。2）壓樁停止條件。3）試壓樁全過程。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位是否按施工方案施工，專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系是否到位。2）對接樁過程重點檢查焊接組對，接樁間隙嵌填是否密實、平整，是否對稱焊接、焊縫長度、高度是否符合要求；檢查焊工持證上崗。3）對壓樁終止條件重點檢查壓樁終止壓力和樁頂標(biāo)高。4）試壓樁全過程因是對壓樁工藝、設(shè)備和設(shè)計參數(shù)的檢測與檢驗，監(jiān)理應(yīng)對其余過程進行旁站，內(nèi)容包括插樁、壓上、下節(jié)樁、接樁和終壓等各個環(huán)節(jié)，并填寫壓樁監(jiān)理檢查記

13、錄。6.3.5 監(jiān)理驗收資料（1）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告、樁基設(shè)計文件、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復(fù)核驗收記錄； （3）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；（4）成品樁出廠合格證、檢測報告，必要時應(yīng)附進場復(fù)檢報告；（5）樁位編號圖、壓樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、現(xiàn)場繪制的管樁回彈曲線、竣工圖；（6）檢驗批、分項工程質(zhì)量檢驗記錄、樁基子分部工程質(zhì)量檢驗記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測報告；（8）質(zhì)量事故處理資料。6.4 成管灌注樁質(zhì)量的監(jiān)理過程質(zhì)量控制6.4.1 監(jiān)理對每根樁位的定位應(yīng)進行測量復(fù)核。壓樁要根據(jù)樁位的密度對周邊

14、土體的擠壓影響，隨施工進展不定期反復(fù)測量復(fù)核樁位放線的偏差，放樣允許偏差如下：群樁 20mm； 單排樁 10 mm6.4.2 施工前監(jiān)理應(yīng)對每批次進場的鋼筋按生產(chǎn)廠、型號、規(guī)格檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、抽樣檢驗報告；按批次對商品混凝土進場應(yīng)檢查出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)范規(guī)定每批次和強度等級分別抽取一組強度試塊；如混凝土在現(xiàn)場拌制應(yīng)檢查水泥出廠合格證、檢測報告并按批次和標(biāo)號抽樣檢驗，砂、石檢查復(fù)檢報告，檢查混凝土設(shè)計配合比檢測報告，混凝土按班次或工作日抽取試件；成品樁尖檢查出廠合格證、出廠強度檢測報告，必要時進行抽樣檢驗。6.4.3 樁機型號一般選用錘擊打入型，樁錘能量應(yīng)能滿足設(shè)計文件打

15、入深度的要求，樁機運行狀態(tài)良好。6.4.4 設(shè)計定長的鋼筋籠按批次檢查制作質(zhì)量；設(shè)計全長鋼筋籠根據(jù)地質(zhì)報告確定制作長度，待終孔后量取實際長度，多了截去、少了接，主筋搭接按規(guī)范進行檢查；電焊工應(yīng)持證上崗。6.4.5 打樁順序必須按施工技術(shù)方案執(zhí)行。對樁位密度過大的，為防止土體擠壓造成斷樁可采用跳打法，跳打的時間間隔按規(guī)定執(zhí)行；臨近建構(gòu)筑物的先打；根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。打樁過程如出現(xiàn)局部不可預(yù)見的地質(zhì)復(fù)雜情況應(yīng)提交勘察、設(shè)計單位處理或按勘察、設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理單位會商結(jié)果由施工單位提交技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。6、每根樁初打時應(yīng)采取小落距輕打，待樁管入土

16、一定深度、垂直度保持穩(wěn)定后再逐步加大樁錘落距，達(dá)到設(shè)計深度時停錘；如設(shè)計要求按貫入度控制停錘，應(yīng)按設(shè)計要求檢查貫入度，符合要求后停錘。貫入度設(shè)計無要求時一般按樁長，最好三陣的貫入度控制在35cm范圍內(nèi)；樁底設(shè)計有擴大頭的先按設(shè)計要求灌入一定量的混凝土（充盈系數(shù)要大于1.15）復(fù)打擴大頭按貫入度控制吊放鋼筋籠的順序控制，樁身按澆砼拔管振搗的順序循環(huán)進行控制；全樁夯擴在吊放鋼筋籠后，按澆砼拔管振搗復(fù)打的順序循環(huán)進行控制，復(fù)打停錘以貫入度控制；樁管內(nèi)不允許進入水或泥漿，當(dāng)有水或泥漿進入時，應(yīng)灌入1.5m的封底混凝土后再開始沉樁。6.4.6 灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，用長樁管打短

17、樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應(yīng)盡量灌滿。第一次撥管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應(yīng)設(shè)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降情況；混凝土塌落度根據(jù)現(xiàn)場施工情況隨時抽樣檢測；混凝土充盈系數(shù)小于1.15時，監(jiān)理應(yīng)記錄樁位編號。6.4.7 撥管：開始撥管時，應(yīng)測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續(xù)撥管。由于采用了預(yù)制樁尖振動沉入的樁管，應(yīng)先振510秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應(yīng)停撥并振動；嚴(yán)格控制撥管速度（0.8m/s），以防出現(xiàn)樁身斷樁，縮頸現(xiàn)象。6.4.8 打樁過程中監(jiān)理應(yīng)檢查和記錄每根樁的樁長、樁垂直度、混凝土充盈系數(shù)；嚴(yán)

18、格控制鋼筋籠頂標(biāo)高，防止其上浮或下沉。6.4.9 遇到下列情況時，應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)單位研究處理：初打時，樁架發(fā)生較大幅度移位、傾斜，打入過程中樁管突然下沉或傾斜；（2）當(dāng)樁長未達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計單位同意。6.4.10 打樁完成后要加強成品保護，嚴(yán)禁重車碾壓樁頭，防止樁頭偏位和斷樁等質(zhì)量問題和事故的發(fā)生。6.5 成管灌注樁質(zhì)量的監(jiān)理驗收成管灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50202-2002表5.6.4-1、表 5.6.4-2 的規(guī)定。6.5.1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表5.6.4-1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長

19、度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量6.5.2 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表5.6.4-1 成管灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管施工時吊垂球，或經(jīng)緯儀2樁徑見本規(guī)范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70100

20、坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1.15檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.5.3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 5.1.4 沉管灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（%）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁2套管成孔灌注樁D500-20170150D500100150注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁

21、頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。6.5.4 單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工質(zhì)量有疑問的樁；（2）設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；（3）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中判定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。6.5.5 旁站監(jiān)理工作（1）沉管灌注樁施工過程中監(jiān)理人員應(yīng)對下列工序進行旁站控制。1）打樁全工程。2）混凝土現(xiàn)場拌制。3）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑、拔管、混凝土振搗。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位是否按施工方案施工；專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系是否到位；檢查電焊工持證上崗。2）打樁過程檢

22、查樁位偏差、垂直度偏差、樁長偏差和貫入度。3）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接； 鋼筋籠吊放標(biāo)高和牢固程度。4）混凝土澆筑過程應(yīng)檢查配合比、塌落度、灌入量（計算充盈系數(shù)）、拔管速度、混凝土振搗、樁頂標(biāo)高等。5）沉管灌注樁施工各個環(huán)節(jié)都會對樁基質(zhì)量造成影響，旁站監(jiān)理檢查記錄應(yīng)詳實。旁站過程一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)口頭通知承包商暫停施工，并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程師報告。6.5.6 監(jiān)理驗收資料（1）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告、樁基設(shè)計文件、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復(fù)核驗收記錄； （3）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；（4）原材料檢測

23、報告和進場復(fù)檢報告；（5）樁位編號圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢驗批、分項工程質(zhì)量檢驗記錄、樁基子分部工程質(zhì)量檢驗記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測報告；（8）質(zhì)量事故處理資料。6.6 人工挖孔樁質(zhì)量的監(jiān)理過程質(zhì)量控制6.6.1 監(jiān)理對每根樁位的定位應(yīng)進行測量復(fù)核，放樣允許偏差如下：群樁 20mm；單排樁 10 mm6.6.2 施工前監(jiān)理應(yīng)對每批次進場的鋼筋按生產(chǎn)廠、型號、規(guī)格檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、抽樣檢驗報告；按批次對商品混凝土進場應(yīng)檢查出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)范規(guī)定每批次和強度等級分別抽取一組強度試塊；。6.6.3 孔口圍堰一般采用磚砌，砌筑砂漿應(yīng)M7

24、.5，丁砌高出自然地面20cm，以免雨水泥土及其他雜物的滑入。6.6.4 護壁材料按設(shè)計要求進行檢查，設(shè)計無要求時按施工技術(shù)方案對照檢查。6.6.5 監(jiān)理應(yīng)按施工技術(shù)方案檢查抽水、通風(fēng)設(shè)備的配備以及作業(yè)人員勞動保護。6.6.6 在裝置區(qū)域內(nèi)作業(yè)，挖孔深度超過2米時應(yīng)按照石化行業(yè)的規(guī)定辦理受限空間作業(yè)票和火票， 氣體分析不合格嚴(yán)禁下孔作業(yè)。有毒有害區(qū)域挖孔，作業(yè)人員應(yīng)配備防毒面具，孔底要利用通風(fēng)設(shè)備不間斷進行空氣置換。6.6.7 鋼筋籠：應(yīng)按設(shè)計文件要求檢查主筋的規(guī)格、數(shù)量，箍筋的規(guī)格、間距，加勁箍規(guī)格、間距；鋼筋籠的直徑和長度；焊接應(yīng)不損傷主筋，焊工應(yīng)持證上崗。6.6.8 護壁應(yīng)隨挖隨護，孔內(nèi)

25、積水也要隨挖隨排；只要有人進孔作業(yè)，承包商現(xiàn)場專職安全員必須全程監(jiān)護。只要孔內(nèi)無人只要，孔口要及時封蓋并設(shè)置警示標(biāo)志，防止墜人。6.6.9 監(jiān)理分三次驗孔：第一次挖到持力層時；第二次挖到持力層深度時；第三次清理完孔底沉渣時；檢查包括土層土性、孔徑、垂直度。6.6.10 基槽驗收：由監(jiān)理組織勘察、設(shè)計、建設(shè)、施工等單位參加，并簽署驗收意見。6.6.11 如設(shè)計樁底有擴大頭，在擴孔完成后應(yīng)盡快完成清理沉渣、吊放鋼筋籠、澆筑混凝土施工，以免孔內(nèi)積水浸泡過久造成塌孔。6.6.12 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高；由于商品混凝土砂灰比較大，對混凝土過振會導(dǎo)致樁頂砂漿過厚。因此混凝土樁頂?shù)臉?biāo)高適當(dāng)增加50

26、0，待樁檢前鑿除。6.6.13 遇到下列情況時，應(yīng)暫停挖孔，并及時與有關(guān)單位研究處理：（1）遇到地下障礙時；（2）當(dāng)樁長未達(dá)到設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計單位同意。6.7 人工挖孔樁質(zhì)量的監(jiān)理驗收人工挖孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50202-2002表5.6.4-1、表 5.6.4-2 的規(guī)定。6.7.1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表5.6.4-1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量6.7.2 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢

27、驗標(biāo)準(zhǔn)表5.6.4-1 人工挖孔的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位±10開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，測套管長度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管施工時吊垂球，或經(jīng)緯儀2樁徑見本規(guī)范表5.1.4超聲波檢測3混凝土坍落度mm70100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1.15檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.

28、7.3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 5.1.4 人工挖孔樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差（%）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁4人工挖孔樁混凝土護壁500.550150鋼套管護壁+501100200注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。6.7.4 單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測其受檢樁的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工質(zhì)量有疑問的樁；（2）設(shè)計方認(rèn)為重要的樁

29、；（3）局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；（4）施工工藝不同的樁；（5）承載力驗檢測時，適量選擇完整性檢測中判定的III類樁；除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。6.7.5 旁站監(jiān)理工作（1）人工挖孔樁施工過程中監(jiān)理人員應(yīng)對下列工序進行旁站控制。1）鋼筋籠的吊放、混凝土澆筑過程。2）生產(chǎn)裝置有毒有害作業(yè)環(huán)境。（2）監(jiān)理旁站工作內(nèi)容1）檢查施工單位是否按施工方案施工；專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系是否到位；檢查電焊工持證上崗。2）檢查鋼筋籠長度、制作、主筋的搭接； 鋼筋籠吊放標(biāo)高和牢固程度。3）混凝土澆筑過程應(yīng)檢查配合比、塌落度、灌入量（計算充盈系數(shù)）、混凝土振搗、樁頂標(biāo)高等。4）生產(chǎn)裝置有毒有害作業(yè)環(huán)境，應(yīng)檢

30、查作業(yè)票證是否齊全，作業(yè)人員勞保防護，孔底通風(fēng)情況。6.7.6 監(jiān)理驗收資料（1）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告、樁基設(shè)計文件、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更通知書等；（2）樁位測量放線圖、工程基線復(fù)核驗收記錄； （3）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；（4）原材料檢測報告和進場復(fù)檢報告；（5）樁位編號圖、打樁施工記錄匯總、樁位偏差記錄、竣工圖；（6）檢驗批、分項工程質(zhì)量檢驗記錄、樁基子分部工程質(zhì)量檢驗記錄；（7）單樁樁身完整性、承載力檢測報告；（8）質(zhì)量事故處理資料。7 平行檢查序號檢查項目檢查內(nèi)容檢測方法1工程定位測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點、軸線位置測量2材料驗收1、具備質(zhì)量合格證明資

31、料審驗2、外觀檢查目測、量測3預(yù)制樁試打樁確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。目測、量測4預(yù)制樁焊接焊縫 接縫焊縫高度、寬度、飽滿度目測、量測 5預(yù)制樁送樁樁身樁位復(fù)核、樁身垂直度目測、量測6樁基工程驗收 組織或參加與相關(guān)單位交接驗收，整理好技術(shù)資料，審驗8 質(zhì)量通病的防治 序號質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施備注1樁身質(zhì)量差（1）樁身混凝土設(shè)計強度偏低。（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實。（6）混凝土養(yǎng)護措施不良或齡期不足（1）預(yù)制樁混凝土強度等級不宜低于C30。（2）原材料

32、質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。（4）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（5）按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。2樁身偏移過大（1）場地松軟和不平使樁機發(fā)生傾斜。（2）控制樁產(chǎn)生位移。（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。（1）施工前需平整場地，其不平整度控制在1以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（0.5）樁長內(nèi)。（3）樁基軸線控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工

33、前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。（5）根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。3樁接頭破壞（1）連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。（3）采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計強度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不

34、緊。（1）接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計強度。（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。（4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補救后才

35、能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。4樁頭打碎（1）混凝土強度偏低或齡期太短。（2）樁頂混凝土保護層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。（5）樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。（1）混凝土強度等級不宜低于C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修

36、補）后才能使用。（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進行處理后方能施工。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補強后重新沉樁。5斷樁（1）樁身混凝土強度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開。（4）樁制

37、作時，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。（1）樁的混凝土強度不宜低于C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。（2）堆放、起吊、運輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。（3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于1樁長，且大于20mm的樁，不得使用。（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)

38、生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40，軟土中可適當(dāng)放寬。（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。6成孔質(zhì)量不合格 孔口護筒埋置不當(dāng)； 孔內(nèi)靜水壓力不足； 護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)； 鉆進過快或停留一處空鉆時間過長； 清孔時間太長或成孔后未及時澆注； 施工過程中對孔壁擾動太大。（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。（3）正確埋置護筒(4) 制備合格的泥漿 (5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進方法(6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質(zhì)量。7鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下