1、好孩子兒童用品有限公司Goodbaby Child Products Co .,批 準復 核審 核（受控印章）5S管理規定編碼：Q/HHZ·TSCG·101.目的提高全員素質，美化工作環境，以達成保證產品品質、提高生產安全、降低成本的效果。2 范圍適用于各車間、科室、倉庫及廠區范圍內所有5S責任區。3 引用文件Q/HHZ·Q·17 產品標識與可追溯性程序 Q/HHZ·Q·10 基礎設施與工作環境控制程序 Q/HHZ·CG·008 生產設備管理制度 Q/HHZ·CG·018 倉庫管理制度4 定義2

2、.1 5S整理、整頓、清潔、清掃、修養2.1.1整理（SEIRI）區分必須品與非必須，現場不放置非必須品；2.1.2整頓（SEITON）將必需品定點、定位、定量放置，處于任何人都能立即取到的狀態；2.1.3清掃（SEISO）將工作場所變的無垃圾、無灰塵，干凈整潔，設備保養干凈完好，創造一個一塵不染的環境；2.1.4清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化；2.1.5修養(HITSUKE）對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。編 寫管理單位3.職責3.1車間/科室3.1.1 開展5S培訓、宣傳、教育活動，促進員工養成遵守各項規定的習慣；3.1.2 選

3、出1名內部5S稽核人員，每日檢查內部5S工作，并將每天的檢查結果公布； 3.1.3 責任部門對檢查出的問題填寫對策、進行改善；3.1.4 對5S責任區的環境安全、產品物料進行控制；3.1.5 全面實施“5S管理制度”，保證倉庫、生產現場及其它5S責任區整潔有序，文明安全。3.2 生管物料部門3.2.1合理安排生產計劃，提高車間一次完成率；物料及時到位，不使車間出現欠料、尾數等狀況；3.2.2 配合車間、倉庫及時處理呆滯品和不合格品，保持車間現場整潔。3.3設備科組織車間對生產設備進行日常保養，保證生產設備清潔、潤滑、運轉完好；3.4 事務組3.4.1 不斷健全5S執行要求與檢查制度，建立“5S

4、”督查小組并領導其活動；3.4.2 每周對檢查結果進行匯總并反饋給各相關車間、科室，并提出相應糾正措施與整改時間，按時進行驗證；3.4.3 組織各車間、科室全面實施5S管理制度，月底落實對各車間、科室執行情況并考核。4工作程序4.1各辦公室4.1.1 地面整潔干凈無垃圾、積水，墻面無亂張貼、涂畫，窗臺無雜物、玻璃透明亮麗；4.1.2 辦公桌椅擺放整齊，辦公桌內外辦公用品、文件擺放有序、不凌亂；6.1.3 文件柜內文件夾擺放整齊，文件標識清楚、統一；6.1.4辦公室內的設備如：電腦、電話、復印機、空調、飲水機，應保持其干凈、完好，有專人負責。4.2 車間外部5S責任區4.2.1 保持責任區地面整

5、潔、干凈無垃圾、積水；4.2.2 責任區內物品擺放整齊不凌亂，按Q/HHZ·Q·17產品標識和可追溯性程序程序 規定做好標識。4.3 車間、倉庫4.3.1現場環境要求a 現場應保持清潔、明亮，地面無大片油污、積水、垃圾；墻壁、窗臺無涂畫、亂掛私人物品現象；b 塑紙、包扎線，擦布等生產輔助物料應定量、定置存放，且符合方便使用的原則，禁止隨處丟扔；c 生產現場應有良好的通風、照明設施，保持空氣流暢，室內明亮；d 更衣間內保持整潔、衛生；衛生間按照衛生間管理制度要求執行。4.3.2現場安全管理a 根據崗位需求，操作人員按要求佩戴勞保用品（眼鏡、發網、耳塞、絕緣鞋等）；b 新工人應

6、通過三級安全培訓合格后才能上崗，特種作業人員應持上級有關部門頒發的特種作業人員操作證了崗；c 通道順暢、兩側物品擺放整齊無物品堵塞，主通道應保持在2米寬內；d 消防器材按規定擺放在固定位置，左右1米處通道無堵塞，處于能迅速拿取狀態；e 生產現場需動火或安裝電氣臨時線應有審批手續；f 對危險性較大的設備應有防護措施，設備進行維修時應先關閉氣和電源；設備啟動后，操作人員不得隨意離開工作崗位并嚴禁兩人同時操作一臺機器；設備出現異常情況時，操作者應及時將電源切斷，同時向管理人員匯報。4.3.3定置管理a 根據產品特性、品種多少及存放面積，對車間、倉庫中的設備、物料進行合理定置，劃分出設備擱置區、生產物

7、料放置區（含臨時存放區）、不合格品暫放區、生產作業區、辦公區、成品暫存區、通道、返工返修區，掛牌標識或劃分區域；b 車間通道使用斑馬線或油漆劃分區域，所有物品應成直線擺放，不應有超過線外的現象；c 所有的工具、工裝、周轉器具，使用完畢后應存放在標識好的定置區域內并擺放整齊；d 不合格品應放置在有固定標識的“不合格品區”或“不合格品筐內”；e 對生產過程中的在制品、半成品進行控制，各個生產環節的物流時間、物料數量進行定時、定點、定量安排，以達到均衡生產，提高生產效率；f 垃圾箱、工業筐、工作臺等均應定位放置在一條直線上。4.3.4物料管理a 車間按計劃生產結束后，應及時按要求做好不合格品和余料分

8、類處理工作，保證物流順暢；b 根據物料實際情況選用合適的周轉器具實施流轉；c 當使用工業筐存放物料時，擺放高度不能超過5層，工業籬不得超過4層。物料裝筐時應不得有高出工業筐、工業籬邊緣的現象，避免堆放時壓傷零件；d 物料周轉按倉庫管理制度Q/HHZ.TSCG. 18要求執行。4.3.5顏色管理6.3.5.1檢驗人員佩戴白色QC帽、組長佩戴紅色工作帽、返修人員配戴黃色工作帽、流動人員配戴紫色工作帽；6.3.5.2不合格品筐為黃色，字為紅色；布套專用筐為白色。6.3.6看板管理6.3.6.1 制定車間定置平面圖、消防平面圖；6.3.6.2制定“班、組日生產情況”看板，看板內容及時填寫；6.3.6.

9、3制定“5S檢查、宣傳”專欄，內容及時更新。7. 5S 檢查程序7.1車間選定1名5S專職人員，每天對5S責任區域進行檢查、教育及整改；7.2事務組組成廠內5S 稽核小組，其組成如下： 組長 小組成員（3-4人）7.3 5S稽核小組每天對工5S各責任區進行查核（檢查依據見附錄B）；7.4 5S稽核小組下班前將當天不合格項匯總公布，責任部門及時對不合格項進行糾正整改；7.5事務組每周對各車間、科室進行不定時查核，檢查結果周一以幻燈片形式公布。各車間/科室在三天內整改完畢，對于死角部分，幻燈片上另確定整改時間；7.6月底將檢查結果進行匯總并評分，結果納入當月績效考核內。8.附錄附錄A 5S要求表附

10、錄B 修訂記錄序號內 容辦公室1地面是否整潔，無垃圾、零件等雜物.2墻壁無亂貼、亂畫、亂掛無蜘蛛網.3文件擺放整齊，標示清楚.無灰塵無過期文件.4辦公桌上整潔干凈物件擺放有續，私人物品不亂放.5所有柜子內物品是否整理有序.6電腦、空調、飲水機等固定資產是否保持整潔無損壞.車間1地面是否整潔，無油跡、無沿邊料掉地應始終保持干凈.2所有物料、周轉車、成品等是否按劃分定位區放置.3現場所有看板填寫是否準時、正確是否有過期未擦除 .5廠內各大通道有無被擋住.6零件是否按規定標示定點放置，桌面地面無灑落零件.7工程圖面、文件是否齊全、并整理有序。8不良品標示是否亂貼，有無受管制。9不良品是否按要求放置，

11、與標示是否符合。10治工具、沖床等機臺是否按要求保養，做到人離機停.11待入庫品是否都有標示卡，成品擺放整齊，高度適宜。12現場不許堆積過多物料，最多為半天用量，須放整齊。13包材是否放置整齊，應前后對齊。14量測治具等儀器是否有檢較日期與有效期.15 每個流程 每個流程是否都有作業規范，與實際操作是否吻合。16配電柜、消防栓前是否被物品堵住或封死。17照明通風是否良好，有無待修理物品遺留現場。18現場是否有過多需處理（入庫、報廢、返修）之產品。倉庫1地面是否干凈，無積水、垃圾、油污等。2所有物料合理擺放整齊，標示卡所貼位置統一。3所有實物、數量要與標示卡一致。4標示卡填寫準時、準確、完整、清

12、晰。5通道順暢，無堵塞。6墻壁無亂貼、亂畫、亂掛現象.7帳、物、卡必須保持一致。倉庫無與庫存無關的物料。8倉庫內料筐顏色必須統一放置，禁止使用紅色筐。9倉庫無閑散人員逗留。10物料復檢期到后有無提出復檢。11倉庫內積壓物品的管制是否正常（帳、物、卡、標示）。12對無帳積壓品是否有作處理或計劃。公共區域1廠房內各通道是否打掃干凈，無雜物。2窗外草坪是否干凈、整潔無雜物3要注意保持廁所衛生并講公德不把堵塞物品扔進池內。4拖把等清潔用具定位放于架子上。5大棚內各自管理好自己物品，保持整潔、美觀。5S 要求表續上頁 人 員 紀 律1工作期間員工是否衣著不整，談笑、聊天、看與工作無關的書報、打瞌睡、打電

13、腦游戲或私自離崗外出。2員工是否按規定穿工作服、帶識別卡、戴發網、耳塞等。3是否將零食帶入工作區4作業時是否按作業規范要求操作。5隨地吐痰，亂扔果皮、紙屑、雜物等；6亂涂、亂寫、亂畫，亂掛、亂放私人物品，責任人；7儀容、儀表不整，識別卡未戴（補辦中除外）未按要求佩戴；8集合、集會所用場所未打掃干凈，主持者處；9早會集合站姿動倒西歪、左顧右盼、儀容不整處，當事人；10拋丟產品、零件，不良品未按指定位置放置，處當事人；11掉地零件、凌亂產品不及時處理，處該區域作業員及組長；12地面、工作臺面臟亂，亂貼膠帶，地面大片油污、鐵屑，處組長、主任；13機臺未保養（加油、臺面清掃、安全設置處責任人或設備人員；