1、生產加工工藝流程和質量保證措施一、荒料開采流程及質量控制采用火焰切割成套設備。該機以柴油作燃料，空氣壓縮作助燃料，經過專用裝置噴霧、加熱、燃燒后由特耐高溫槍嘴形成高溫，噴出火射，直 噴到巖層吹走，逐層破碎，直至形成溝槽，將石材切割成型。此開采技術 石材成材率高，不破壞石質，安全性高。火焰切割,鑿巖機鑿孔,黑火藥爆 吊機吊裝1、開采順序A. 地面準備，包括排除開采范圍內和地面設備附近各種障礙物。B. 礦山基建，包括鋪設運輸線路、掘進出入溝和開段溝、基建剝離、 建設排土場、廢料場和水電設施等。C. 剝離工作，揭露礦體進行采掘圍巖和表土，包括礦體表面的風化層 和裂隙帶。D. 開采工作，采用定高程三維

2、標識順序從礦體上采出符合質量標準的 荒料。2、管理措施：A. 按照IS09001質量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專 職人員負責。B. 開采出的荒料按順序編號，在每塊荒料的兩端面上，用不易沖洗掉 的顏料注明標記。按順序運輸、裝卸，以防出錯，避免石材出現色差。并 在運輸、裝卸過程中嚴防撞擊。C. 荒料儲存時，按類別、順序碼放平穩，防止污染。D. 荒料出礦前應作出礦檢驗。3、荒料質量控制分為兩個步驟：礦山開采選料和生產前的選配料A. 公司采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的質量 驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓 機吹干，在荒料石將干未干之際，

3、可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、 有無色差、雜質及其它缺陷，這樣比傳統的目測法更能保證荒料質量。加 之開采過程中采用定高程三維標識法開采，更能從根本上保證了原材的材 質、顏色、花紋的協調一致性。B. 荒料進廠后，依工程圖紙細致選配荒料，嚴格保證整幢大樓的同一 立面選用同一礦口同一礦脈區域的荒料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣 板對比等方法，選定用料。二、加工工藝流程1、石材路牙加工工藝流程1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、大板鋸解4、大板磨拋5、選配石材6、切割7、磨邊、開糟、倒角等8、包裝、倉儲9、運輸、發貨2、質量控制通過荒料兩次選配、板材一次選配、規格板排版編號四次嚴格選配來 控制色

4、差。A. 礦山選取品質優、儲量大、開采能力強的礦口，同一工程指定 開采同一礦脈區域，以保證荒料來源品質穩定；B. 荒料進廠后，依工程圖紙細致選配荒料，通過目測，水澆,打磨荒 料樣板對比,確定用料方案；C. 板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板，進行對比,細致調整用料方案；3、異形圓弧路牙加工工藝流程及質量控制異形圓弧加工工藝流程1、礦山選配荒料2、工廠選配荒料3、開料卜、分件14、排版、編號5、圓弧造型1r6、磨拋7、切口倒角8、包裝、倉儲、運輸4、異形圓弧產品質量控制措施A. 通過礦山及工廠兩次荒料選配、開料、分件后（造型前）水澆分件 毛坯排版調色編號，磨拋后再排版細調等四道調色控制色差，保

5、證分件顏 色、紋路協調一致。B. 公司異型產品打磨拋光是采取單件嚴格對標準模板打磨，而不是傳 統工藝采用的拼接打磨，單件對模板打磨要求更高，打磨后的同類型工件 可任意更換，是排版調色差的有力工藝保障。C. 本公司異型或板材產品全部是磨拋出材質的真實光度，決不像傳統 工藝真光打磨不出，采取擦拋光粉或打臘方式來掩蓋，擦拋光粉或打臘的 效果在3-6個月后便會失效，這在本公司是嚴格禁止的。D. 本公司異型產品手工打磨部分是采用沿長度方向反復擦磨塊（花崗 石）或砂紙（大理石）以使工件表面波浪小過傳統工藝的回轉打磨方式。三、加工環節整體質量控制措施1、針對六合新城環城路、莉湖片區（一號至七號路、文學路）、

6、茉湖片區（一號至五號路）道路路緣石采購工程質量需求，我司產品生產過程中質量保證的各個環節控制措施如下:環節質量服務保證措施荒 料 組 織1. 采購部專人負責工程用料采購。2. 荒料礦山開米按疋咼程疋相帶三維標識順序開米，保證材料 品質的穩定性。3. 荒料組織量為工程用量的1.5倍，以便進廠后優中選優，保 證產品材質的穩定性。1.依據工程平面布置圖，由項目經理、生產部、質檢部共冋確荒認總體用料方案。料2.依據具體區域加工單，由生產部、質檢部共冋確認細節用料選方案。配3.車間依據用料方案及加工單組織生產。4.加工前召開各個部門協調會，保障生產順利進行。荒1.采用臺灣WVHEXING 鉆石拉鋸鋸解，

7、確保加工精度為：平料面度偏差小于0.2毫米，厚度偏差小于0.2毫米。鋸2.間隔板及鋸條全部采用進口產品（隨機原裝配置），保證切割質解量。平1.米用意大利BRETON自動連續磨拋機，確保產品平面度偏板差小于0.2毫米。磨2.米用意大利TANX磨塊，確保板材光度及平整度均優于冋類拋產品。光1.切規格板前對所配荒料加工成的光板（亞光板）再次選配，板每顆荒料吊 架大板 子排開目測，再次細調荒料間的色選差。配2.每架大板敲樣，由生產部確定切割工程板用料計劃。切規使用臺灣或意大利進口紅外線電子橋切機加工，確保長度和格板寬度偏差小于0.5毫米，角度偏差小于0.3毫米。排版在無直射光條件下按拼接圖將規格板在地

8、面排開，進一步調編號整色差，調整后的結果由生產部、質檢部確認。1.針對工程用料及使用要求選用防護劑。烘干2.在自動恒溫烘干線上烘干，以確保石材內部水分揮發，保證防護防護劑的充分滲入。3.米用噴涂防護技術、防護效果一致穩定。2 、產品質量檢驗A. 過程中的質量檢驗：質檢部門在各道工序的質量控制點配備了專職 檢驗人員，嚴格依照國家標準進行檢驗：荒料質檢 2 人、砂鋸質檢 1 人、 磨拋質檢 15 人、光板質檢 2 人；工程板切割質檢 4 人、 二次加工質檢 2 人、防護質檢 1 人、成品質檢 3 人；異型產品開料質檢 2 人、造型質檢 2 人、打磨質檢 4 人、包裝質檢 1 人。B. 購置先進而科

9、學的檢驗器具并確保其精確性：本公司產品檢驗環境 優良，均在符合生產加工及檢驗要求的標準廠房內進行。檢驗設備方面， 本公司依據國家標準試驗方法檢驗，并依據國家標準要求配備先進的檢驗 工具設備：如卷尺、鋼直尺、直角尺、游標卡尺、萬能角度尺、塞尺、光 澤度計等符合精度要求的檢驗工具設備：金剛石圓盤鋸 :切割開采出來的巖石Wgg 60-2A 光澤度計 :用于測量石材表面加工的光澤度，便于現場使 用，數字可連續顯示，讀數準確，性能穩定。萬能材料試驗機：用于測量石材的壓縮及彎曲強度。 電熱干燥箱、天平及比重瓶：用于測量石材的體積密度。Cxk 型吸水率真空裝置：用于測量石材的吸水率。道瑞式耐磨實驗機：用于測

10、量石材的耐磨性能。Tzs-5000 數顯抗折試驗機：用于測量石材的抗折強度。 鋼卷尺（讀數值為 1mm ）：用于測量板材的長度和寬度。 游標卡尺（讀數值為 0.1mm ）：用于測量板材的厚度。 鋼平尺（公差為 0.1 mm ）和塞尺：用于測量板材的平面度。 鋼角尺（公差為 0.13mm ）和塞尺：用于測量板材的角度極限公差。C. 產品質量終檢措施 操作人員和質檢部所使用的檢驗工具必須定期校驗，確保檢驗工具本 身的精度。四、供貨質量保證措施1、做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質量第一” 的質量意識，確保工程質量創優目標。堅持“質量是企業的生命”的方針， 強化各種形式的宣傳教育，在

11、整個生產過程中，將實行分項分部、分工序 專項質量意識教育，有的放矢，標準明確，使全公司上下認識到“質量是 企業的生命”。在今后生產中能做到嚴把質量關。2、建立健全質量保證體系。3、在日常生產中將認真貫徹IS09001國際質量體系標準及運用歷來 保證生產質量的管理經驗，確保產品的高合格率。從原材料的采購，到各 工序的加工，直到設備驗交，實現全過程管理。嚴格執行單位質量手冊、程序文件及生產指導書的質量控制要求。認真搞好生產質量計劃。搞好各部門各環節的工作質量，用工作質量保工序質量，用工序質量保產 品質量，并針對生產中的關鍵環節及質量通病，開展質量管理討論活動， 解決加工過程中的關鍵問題。4、健全完

12、善各種產品質量檢查、驗收制度，嚴格執行各項質量檢驗程 序，通過全方位、全過程的質量控制，確保生產優質產品。建立完善的質 量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任， 使工作有的放矢。5、制定質量目標，開展目標管理。根據質量目標提出的各項指標，從 生產部到班組逐步分解為工作指標、管理指標、各項保證指標和操作指標， 層層抓落實，保證各項指標的實現，確保質量總目標。6、積極開發科技新成果，大力推廣應用新技術、新設備、新材料、新 工藝，以先進的技術確保高質量的產品。7、加強生產技術指導，認真做好產品設計圖紙自審與會審， 充分理解 設計意圖；嚴格按設計圖、相關的技術規范及操作規程要求

13、進行生產。技術人員深入生產現場精心指導，嚴格把關。強化工序、工種、工藝的質量控制，在一些重點工序建立質量管理體系和質量專人負責8、嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢逐層檢查，責任道人，嚴格 按 ISO9002 質量程序文件規定的內容檢查， 認真填寫公司制度的表格， 經 檢查上道工序不合格者，未經整改下道工序不許施工。堅持事前交底，事 中監督檢查，事后復檢的“三控制”制度。9、我公司全面實行 ISO9001 和 ISO14001 管理體系， 在各個環節嚴 把質量關，確保從原材料采購至成品出廠到產品售后都采取產品質量責任 追究制。嚴格執行 ISO9002 質量管理和管理保證系列標準，嚴格按照 圖紙

14、和國家現行施工驗收規范要求進行施工，確保出廠產品質量合格、安 全環保，全部符合招標項目規定的各項要求。 我方承擔因產品所帶來的安 全性和可靠性的全部責任。質量方針：品質第一，一絲不茍、顧客為中心， 改進無止境。質量目標：成品出廠合格率 100% 顧客滿意率 100%供貨工期保證措施1 、做好生產前的準備工作：一是做好技術準備，熟悉設計文件，領會 業主意圖，搞好技術交底；二是搞好原材料和生產設備維修調試工作。2、加強管理，生產中做到統籌規劃，周密安排，全方位有序協調，強化計劃管理、網絡管理、目標管理和成本管理3、配備性能優良數量滿足生產要求的各種生產加工設備和運輸車輛， 做到生產設備齊全，配置合

15、理，性能先進，能保證生產進度和生產質量的 要求。在生產加工中，加強對生產設備的管理，組織好設備配件的采購、 供應，提高設備完好率和利用率，保證生產順利進行，保證產品生產進度 的落實。4、作好生產中的技術保證工作，根據相關產品、設備的圖紙和相關技 術資料，組織有關專業技術人員進行圖紙會審，認真領會設計意圖，積極與設計部門溝通，抓緊時間進行技術交底。設立技術攻關組，對關鍵性技 術問題進行攻關。加強現場技術指導和測試工作，杜絕發生技術性失誤， 不斷改進施工作業工藝，提高工效，加快生產進度。5、搞好計劃管理，保持均衡生產，生產進度分階段控制，計劃部門根 據工程總量和供貨時間要求，結合實際組織設計，編制

16、月度和期度計劃， 生產調度和生產車間根據月度計劃制定每個星期生產計劃。6、生產過程中，加強指揮與協調，每周六召開生產例會。健全生產調 度網絡，加強前后方的協調，合理組織原材料及成品的運輸，根據存在的 問題及時調劑力量、設備，保證生產順利進行。7、運輸部門要提前組織充足運力，做好運輸車輛的維護檢修，保證車 況良好。保證貨物能安全、有序、準時的送達。8、我方發貨時，將提前用函件、傳真方式通知貴方，待貴方認可后再 組織發貨，以便配合。9、我方供貨時間嚴格按照招標方規定時間供貨，我公司負責辦理貨物 的運輸和保險，根據對方施工進度按時交貨，交貨地點為招標方指定地點。 所有貨物運抵現場的日期為交貨日期，確保工程順利進行。10、公司制定了包裝的技術標準及貯存、運輸、交付的程序文件，確 保產品在運輸過程中不發生質量問題，使產品按期保質保量運送到用戶指 定的交貨地點。我公司每天能生產成品路牙