1、RTO-3-10000廢氣治理設備技術方案書編號：TECH/BJ RT0-20130325011 .報價內容及范圍1.1 大祺公司根據江西華士藥業要求，采用 蓄熱式高溫氧化爐（以下簡稱RTO對其生產線排放出的10,000Nm3/h廢氣有機廢氣進行有效治理，目標為達標 排放。因廢氣VOC濃度較高，所以建議采用三室 RTO RTO型號： TQ/RTO-3-1000Q采用旋流板塔吸收RTOffi放尾氣中的酸性物。1.2 交貨及項目實施地點：大豐業主工廠。1.3 業主對其廢氣參數的準確性負責。1.4 本報價方承擔的RTO®目供貨界限參見“5.1 RTO項目供貨清單”，安裝界 限參見“5.3

2、RTO®目安裝交接接口”，包括：RTOS備的設計、制造、安裝、 調試及培訓操作人員。1.5 RTO所需配套公用設施（如地坪、基礎等土建工程及電、燃料、水、堿液等） 業主負責。大祺公司負責提供技術參數，并對其準確性負責。公用設施參數 見“3.4 RTO公用設施參數”。2 .設計依據2.1 廢氣資料：（業主確認）廢氣：污水站無組織廢氣2.1.1 成分：與空氣類似、含硫化氫等惡臭硫化物、約0.5%的沼氣，濕度大。2.1.2 揮發性有機廢氣（VOCs）濃度：100 500Ppm2.1.3 硫化物（二硫化碳和硫化氫）濃度： 1000Ppm2.1.4 現有風量 30005000Nm3/h,后期規

3、劃：5000NM3/H ,總計 10000NM3/H。2.1.5 到焚燒現場距離：20m,約5個彎頭。2.1.6 廢氣溫度：2040C。2.2 燃料條件燃料1:厭氧沼氣沼氣流量： 冬季：1040 夏季：40100m3/h ,沼氣成分：甲烷6580% 二氧化碳2025% 硫化氫：1000015000Ppm壓力：2000 5000P3溫度：2535c其他：目前直接從厭氧出來，經水封后管道輸送，有100M汽柜貯存燃料2:柴油2.3 其它要求：2.3.1 室外布置。2.3.2 運行時間：一年按 300 個工作日，每個工作日24小時， 年運行時間按7200小時設計。2.4 執行標準：大氣污染物綜合排放標

4、準（GB16297-1996二級標準（排氣筒高度25m）。惡臭污染物排放標準（ GB14554-1993） 。3 .RTO技術方案3.1 RTO 工藝概述蓄熱式高溫氧化設備一RTO勺工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760c以上， 停留時間為>0.5sec,使廢氣中的VOCS化分解，成為無害的CO和HQ氧化時的 高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省 升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機兩側設置壓差計，可對風機故障及時報警。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。3.1.1 RTO正常運行工藝（參見報價文件附圖：RTO工藝原理圖）：待處理有機廢氣進入蓄熱室

5、1 的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由VOCS化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度 820C , 使其中的VOCM分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量 大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的 VO比分氧化，本工程設計停留時間 >1 sec o廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），

6、放熱降溫后排出，而蓄熱室2 吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣先進入堿液洗滌塔去除 SO2及，后經煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室 2 進入，蓄熱室3 排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。3.1.2 RTO 冷態啟動工藝RTO廢氣入口閥關，新風閥打開，旁通閥打開，主風機以20hz 運轉（此時風量約4000m3/hr）,引小風量新鮮空氣進入 RTO蓄熱室，燃燒系統點火后開始 RTO 升溫程序。RTO主切換閥同RTOE常運行工藝。當RTOS化室溫度升到設定溫度后，關新風閥，廢氣入口閥開，旁

7、通閥關， 引入廢氣，RTCFF始進入正常運行程序。3.1.3 RTO停機工藝當RTCEE常停機或故障停機時，新風閥打開，旁通閥開，廢氣入口閥關。主風機以20hz運轉（此時風量約4000m3/hr）,燃燒系統熄火，引小風量新 鮮空氣進入RTOW熱室開始RTCW溫程序。RTOi切換閥同RTO正常運行工藝。當RTOS化室溫度降到設定溫度（一般為 200C）后，主風機停止運轉，主 切換閥停止切換。3.1.4 RTO混新風工藝RTO氧化室溫度達到氧化室高溫 （一般設定為920 C）后，說明廢氣中VOC 濃度過高，此時打開新風閥，降低廢氣 VOC&度。3.1.5 RTO高溫排放工藝RTO氧化室溫度

8、達到氧化室高溫 （一般設定為970 C）后，說明廢氣中VOC 濃度過高，此時打開高溫排放閥，將多余熱量直接排放至煙囪。如高溫排放閥開啟后，氧化室溫度進一步升高到氧化室超高溫度（一般設定為1050 C）后，RTO亭機降溫。3.1.6 RTO逆洗工藝RTO長時間運行，RTOS熱體下部可能被雜物污染。這時應啟動RTO逆洗程 序。RTO主切換閥切換時間延長，以提高RTOS熱體下部的溫度達到雜物起燃溫 度或氣化（一般為400度），從而清潔蓄熱體。3.2 RTO運行參數RTC© 號TQ/RTO-3-10000設計廢氣量10,000 m3/h廢氣溫度0-30 C廢氣VOCfc除率>98%陶瓷

9、蓄熱體換熱效率95%氧化溫度820 C停留時間> 1.0 sec廢氣凈化后排放溫度（平均）100 C （隨VOC&度波動而波動）系統壓降5000 Pa裝機功率（含控制用電）50 KWRTO正常運行實際電耗35 KW燃燒器輸出功率25萬大卡/小時RTO然料消耗：(1)啟動(小風量升溫)平均值柴油20 kg/h或沼氣25 m3/h啟動時間3-4h_.、一 、一 ，一一 r_ _3(2)正常運行時(VOC 0 mg/Nm )柴油16 kg /h 或沼氣20 m3/h 一、一，一一_ _3(3)正常運行時(VOC=1 g/Nm)柴油6 kg /h 或沼氣8 m3/h 一、一，一，3(4)

10、正常運行時(VOC>2 g/Nm )柴油2 kg /h 或沼氣3 m3/h3.4 RTO公用設施參數(1)基礎：本公司提供基礎負荷圖，設備基礎及預埋件用戶自理(2)電：3相、380V、50hz,裝機功率約50kw。(3)燃料：輕柴油或沼氣。(4)壓縮空氣：閥門前，壓力 56kg/cm2,流量5n3/h。(5)水：自來水。(6)堿液4 . RTO設備說明4.1 RTO爐體4.1.1爐體結構件爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執行吸 熱、放熱、清掃功能，輪流進行。 氧化室設置防爆裝置。殼體由6mms鋼板制造，外表面設角鋼加強筋，殼體良好密封。因廢氣中含腐蝕性成分，爐柵及與廢氣直

11、接接觸部分采用316L不銹鋼。殼體內壁涂耐腐涂料，外表面涂耐熱銀灰色漆。316L 不銹鋼重量1800kg,爐體總重量13500kg。4.1.2爐體內保溫爐體氧化室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200 C,絨重220kg/m3,氧化室及蓄熱室上部厚225mm蓄熱室進出風區厚120mm內保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖 維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。I耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60c （熱橋除外）4.2 陶瓷蓄熱體陶瓷蓄熱體采用LANTEC MLM180利產品，該產品是用于RTO設備的比較合

12、適蓄熱產品。陶瓷蓄熱體其特點是比表面積 大 680M/M3,阻力小，熱容量大 0.22BTU/lb F （2.326 J/kg F）, 耐溫高可達1200C,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,壓碎力 大于4kgf/cm2 ,熱脹冷縮系數小，為4.7X10-8/C,抗裂性能好，壽命長。4.3 燃燒系統4.3.1 沼氣燃燒系統本燃燒器燃料為厭氧沼氣，沼氣由氣柜儲存，經羅茨風機升壓至：1000030000Pa。上述系統業主已配置。沼氣進燃燒器前，業主需設置儲罐。采用美國North American 4425-5（25x10 4kcal/h）燃氣燃燒器，本燃燒器可 連續比例調節（調節比1: 30）

13、。系統含助燃風機（國產，張家港東豐特種風機）、 高壓點火變壓器、比例調節閥、UV火焰探測器等。供燃料安全閥組含過濾器；含比例調節閥，控制燃料流量；含有高低壓保護， 假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過低， 低壓保護作用；假如燃燒器前管路 穩壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護作用；含燃料快速切斷閥。點火管路配含穩壓閥，穩定供氣壓力。點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動 作，類似打火機原理。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示， 當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行

14、感應， 正常燃燒時，火焰信號顯示，當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。4.3.2 柴油燃燒系統采用美國NA 5424-5（20x104kcal/h）燃油比例調節式燃燒器，此燃燒器的特 點是可進行連續比例調節（調節范圍 10:1）,高壓點火，可適應多種情況。系統 含助燃風機（國產）、高壓點火變壓器、比例調節閥、UV火焰探測器等。供燃料安全閥組含穩壓閥，穩定壓力；含有高低壓保護，假如燃燒器前管路 燃料泄露等原因壓力過低，低壓保護作用；假如燃燒器前管路穩壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護作用；含燃料快速切斷閥；含比例調節閥，

15、根據爐膛所需的溫度變化來調節其開度，節省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩定燃燒。點火管路配LPG瞿，含穩壓閥，穩定供氣壓力。點火是高壓打火與氣路電磁 閥同時動作，類似打火機原理。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示， 當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態； 燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自 動關閉切斷燃料，起安全保護作用。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應， 正常燃燒時，火焰信號顯示，當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。此外還配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一備。4.4 控制系統4.4.1

16、控制要求總述：本系統采用ABB公司PM693型DCS, XR RTO進行自動才S制。配DELL計算機 對整個系統運行工況進行實時監控。爐膛內的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，變比例控制燃燒器的供熱能力， 使爐膛溫度保持穩定；當爐膛溫度超過上限溫度 950c時，系統將自動打開超溫 排放閥；超過上上限溫度1050c時，系統將自動報警，系統將自動停機。RT取用由廢氣入口的壓力傳感器負壓信號控制入口風機變頻器，從而控制 調節入口風機風量。確保生產能安全進行，各種安全保護要周全。執行器的動作要符合工藝要求4.4.2 DCS及計算機配置系統配置清單一、系統硬件1、控制器、總線通訊及其附件型號模件描述數量PM

17、693現場控制器主單元（包括機架，CPU） , 16M內存。1SA611電源模件，輸入電壓為115/230V1 TK807F供電電纜，與SA611配套使用。1SB808F電池，用于EI模件,2pcs。1SUBCON-PLUSPROFIB/SC2DP總線接口，D-SUB連接器，9位，針式連接器，進線 35°, -總線系統：PROFIBUS DP最大傳軍速度為12 Mbps,終端電阻 可通過一個滑動開關切換連接，引腳分配：3, 5, 6, 8;螺釘接線端子。供貨商：菲尼克斯2AM695前卸板（4塊）。1 1AI8108通道模擬輸入模件3AO810V218通道模擬輸出模件1DI81016通

18、道數字輸入模件24VDC5DO81016通道數字輸出模件24VDC2TU810V1緊湊型 MTU 3*8 + 2*3 端子，50V11SD832;電源模件115/230V a.c.,/24V d.c., 3A,隔離電壓等級 300V1二、系統軟件HL Winconfig工程師軟件，可以實現組態、功能塊圖顯示等。1HL CombinedWorkplace用于二合一軟件的CBF可在工程師站實現操作員站功能1HL Basic controllerI/O點數授權，每個控制器包括50 I/O 點權限1Additional50 basic I/OsI/O點數授權，擴展以50個I/O點為單位的權限數量。2W

19、indows XP累作系統軟件1三、外配件CN001機柜，800X 600X 2100mm顏色：7035 (工業灰)，包括端子、 空開等。1OS001平囿操作臺，725*700*1118 (高*寬*深)，7035 (工業灰)1操作員站電腦(DELL)Intel 奔騰雙核 E6700,內存 2GBDDR31333MHz,硬盤 500GB7200 轉，SATA, DVD光馬區光馬區。1DELL顯瑞Dell , 22"寬屏，分辨率 1680X 10501CP-E 24/10AABB開關電源24VDC14.4.3 電氣控制柜要求：采用國產仿威圖控制柜2000 (H) X 800 (W X 6

20、00 (D)。控制箱/柜優先底部進出線?？刂葡鋰娡款伾杭追酱_定。變頻器的操作面板為可拆卸式?？刂乒駜刃枰A留10A的維修插座。帶電扇通風，保證電氣控制柜內工作溫 度小于40攝氏度。柜內保持正壓。4.4.4 電纜及橋架：動力電纜、控制電纜等采用標準產品。模擬信號必須要用屏蔽電纜。現場電纜采用橋架+線管方式敷設。所有電纜兩頭綁扎永久的電纜號牌。4.4.5 電機：RTOfc風機采用變頻器進行控制。變頻器的操作面板安裝在門上，通過通訊 線和變頻器相連，便于觀察和操作，變頻器的操作面板為可拆卸式。助燃風機采用直接啟動，有三相過載保護。4.4.6 電源要求甲方提供的供電電源為 380VACt 10% ,

21、 3相，50H乙4.4.7 其它：壓縮空氣管道安裝一只壓力開關，作為燃燒器的聯鎖。安裝一塊高溫限制儀表，作為燃燒器的聯鎖。每個風機安裝壓差開關，用于判斷風機有無在運轉，作為燃燒器的聯鎖。高溫限制熱電偶信號直接進儀表。其它的溫度和壓力傳感器帶變送器，變送器的輸出為4-20mA氧化室增加1個壓力變送器，信號進 DCS,對氧化室壓力進行監控4.5 風機主風機，上海德惠，DHF-Z-710C 11500m3/h,3000Pa,22KW過流部分316L。一臺。耐溫70Co電機防爆，防護等級IP55,絕緣 等級F級,配全防護罩。含減震器，底座，軟接頭。清掃風機，上海德惠，9-19, 4A, 1200m3/

22、h,3500Pa,2.2KWA 碳鋼。一臺。耐溫70Co電機防爆，防護等級IP55,絕緣等級F級,配全防護罩。含減震器，底 座，軟接頭。4.6 氣動蝶閥4.6.1 快速切換閥：由于風向快速切換閥性能的好壞對RTO設備的運行非常關鍵，因此系統中風向切換閥全部采用優質蝶 閥。選用的切換閥精度高，泄漏量?。?1%,壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（& 1s）,運行可靠。RTO系統需快速切換6只DN500 3只DN200閥體過流部分材質均為316L 不銹鋼。ACTRE進口執行機構。ASCM爆電磁閥。4.6.2 輔助閥門：RTO系統所需其他氣動通風蝶閥，泄漏量小（W 1%,啟閉迅 速（0 1s

23、）,運行可靠。氣動閥1只DN550 1只DN500 1只DN350閥體 過流部分材質均為316L不銹鋼。ACTRE重口執彳T機構。ASCOJ爆電磁閥。4.6.3 高溫閥門：250*250 ,帶比例調節。4.6.4 氣動二聯件采用SMCT品。氣動執行機構要求壓縮空氣壓力 為 5-6bar。4.6.5 每一個氣動閥均有閥位信號反饋。4.6.6 每一個氣動閥壓縮空氣入口附近有一個銅球閥。4.7 旋流板吸收塔系統4.7.1 塔體塔體材料316L。塔體外形：1300,高7.0m。并配大小頭及彎頭與RTOt道及堿洗塔連接。4.7.2 泵、閥及管道泵、閥及管道循環泵采用耐堿離心泵，型號 50FS-25-18

24、,流量25n3/h ,揚程18m ,電機 功率4kw。供貨2臺，一用一備。防爆。加藥泵采用耐堿離心泵，型號 25FS-3-13,流量3n3/h ,揚程13m,電機功率0.75kw。供貨1臺。防爆。4.7.3 水位計4.7.4 控制液位自動控制，低液位報警并進水，高液位排水。洗滌塔內酸堿度PH值通過PH計遠傳PLG由PLC控制加藥以自動調節塔 內PH值。4.8 混合箱作氧化室超高溫排放氣與RTO1氣混合之用。殼體材料6mn鋼板，外表面設加強筋，殼體良好密封。殼體內設耐火硅酸鋁纖維保溫層（耐熱1200） ，厚150mm。重量（不含內保溫）1500kg。4.9 本體風管4.9.1 高溫風管采用6 6

25、mn鋼板制作，內保溫200mm氧化室超溫排放管。重量（不含內保溫）600kg。4.9.2 低溫風管廢氣進氣總管DN550、 排氣總管DN600、 旁通管DN500、 冷卻塔后管子DN500及清掃管DN25睬用6 3mm316L不銹鋼。防積液，管道低點設置必要的導淋。含管道支架。316L不銹鋼重量2050kg,碳鋼材料重量 500kg,總重量2550kg。4.10 煙囪700,碳鋼板制作，壁厚6mm內壁40mml防腐內未t。標高25m含攬風繩、避雷針?？傊亓?800kg。4.11 操作平臺平臺、扶梯、爬梯及欄桿力求安全可靠、美觀大方。爐體操作上方設置雨蓬。本部件材料為碳鋼。重量2700kg。4.

26、12 保溫外護板RTOg氣排放管道及清掃管道均需保溫。保溫材料為巖棉，厚度50mm外包 6 0.5mm®板/鍍鋅板。4.13 RTO設備占地：長乂寬=16.0m x 9ni根據場地情況可適當調 整。4.14 RTO主設備重量：70 To5.設備供貨范圍5.1單臺RT0供貨清單序號名稱說明數量1RTW體詳見4.1.11臺2爐襯詳見4.1.21套3陶甕蓄熱體LANTECH瓷蓄熱體 MLM-18012 m3馬鞍環異形陶瓷鞍1.5 2m4沼氣燃燒系統詳見4.3 .11套柴油燃燒系統詳見4.3 .21套5控制系統詳見4.41套燃燒控制柜，UV火焰檢測器，高壓點火器，高 溫限制器2套6儀表詳見“

27、 5.4儀表清單”1套7變頻器二菱，FR-740, 22kw19主風機詳見4.51臺清掃風機詳見4.51臺10切換風閥詳見4.6.19輔助風閥詳見4.6.23高溫閥詳見4.6.3113混合箱詳見4.9114本體管路詳見4.101套16平臺扶梯詳見4.121套17保溫外護板詳見4.131套20雜件緊固件，密封純，圖紙資料等1套21隨機備品備件詳見“ 5.5隨機備品備件清單”1套22包裝運輸含進口部件運輸23安裝調試5.2說明5.2.1本項目供貨見上表，安裝以“ 5.3”為界限。5.2.2本項目不包括設備基礎、電、燃料、壓縮空氣、自來水、堿液、控制室等公用設施。1.1.3 本項目不包括外圍廢氣管道

28、、阻火器及附件。1.1.4 本項目不包括控制室。1.3 RTO項目安裝交接接口 RTO1.3.1 廢氣管道：廢氣管路起始點業為廢氣入口閥前3ml1.3.2 壓縮空氣：業主提供壓縮空氣氣源到RTOW區5m范圍內，接頭（DN40）。1.3.3 電氣：業主提供50kw1 380M 50hz電源到RTO空制柜。RTOft部接線由 賣方負責。1.3.4 堿液、水：業主接至 RTOW區3m范圍內。1.3.5 廢液：排污閥出口法蘭。1.3.6 基礎：設備基礎業主自理（基礎負荷圖由賣方提供）。1.4 RTO系統儀表供貨清單:廳P名稱說明數量品牌1熱電偶0-1200C,帶變送3香港虹潤2熱電偶0-1200 c2

29、香港虹潤3熱電阻0-450 C ,帶變送4香港虹潤4熱電阻0-450 C ,帶變送，法蘭1香港虹潤5壓力變送器30511羅斯蒙特6差壓開關C6097A10046Honeywell7氣動二聯件AR50-10, AR50-10G1SMC8壓力開關HLP110E1國產9壓力表0-2000pa1國產10PH計63111JENCO11電磁閥DN25,24V,304不銹車岡1國產12浮球式液位計耐腐2套國產13玻璃管液位計2個DN2冷克，玻璃管2套國產14廢氣流量計1_香港虹潤1.5 RTO隨機備品備件清單:廳P名稱說明數量品牌1熱電偶0-1200 C,帶變送1香港虹潤2熱電偶0-1200 c1香港虹潤3

30、熱電阻0-450 C,帶變送1香港虹潤4熱電阻0-450 C ,帶變送1香港虹潤6 .責任范圍、設備質量要求6.1 乙方提供的為相對獨立的系統，因此乙方應對本技術協議中約定的供貨范圍 內所提供系統的獨立性、完整性、可靠性及其與整個系統的兼容性負全責。6.2 下述乙方設備質量要求是設備驗收的重要依據條件：6.2.1 符合RTOS備應符合相關國家標準及其他標準。6.2.2 乙方保證設備整體的密封性。6.2.3 乙方保證設備的安全。7 .交貨、施工組織及操作培訓7.1 交貨地點：業主工廠。7.2 交貨時間：65天。安裝調試時間40天。項目總實施時間100天。大致安排如下：- 工程設計合同生效后3周-

31、 制造采購設計完成后6周-設備安裝設備進場后4周-調試培訓安裝完成后1周7.3項目進度及現場施工組織：(1) 合同生效后1周，提供RTO礎荷重圖、RTO?置圖、RTOL藝原理圖等。全部制造圖紙設計完成(1周)。RTO 設備廠內制造，外購件、進口件預組裝(5周)。設備基礎用戶自理，應不影響安裝周期。(3) 貨物進場的前1周做安裝準備工作，天祺提供安裝圖紙及供貨清單等。(4) 貨物進場清點，核對簽字。燃燒系統、控制、閥門等可暫時進倉庫保管。(5)安裝需時間約為4周：RTOT體就位、水洗塔及噴淋塔就位、平臺扶梯安裝（1周）。爐襯安裝、煙囪就位、風機定位（1周）燃燒系統、管路系統等（1周）。蓄熱體安裝

32、（1周）控制柜、燃燒控制系統，電控系統等（2周）。設備、管道保溫，外護板及其他修飾整理等（1周）。以上工作可交叉作業。（6） 安裝隊伍：共12 人。其中：項目主管兼設備工程師1 人；電氣工程師1 人；電工1 人；焊工5 人，冷作工2 人，保溫筑爐工2 人。（7） 安裝現場主要工具：交流焊機4；氬弧焊機1；角向磨光機3；切割機1；套絲機1；電錘1；咬邊機1； 5T 手拉葫蘆2；水平儀1； U 形管 1；鉚釘槍2；油漆噴壺2 等。7.4 操作培訓：天祺公司負責為用戶培訓RTCK備的操作和維護人員，保證其能正確使用套設備，并提供培訓內容的書面材料和用戶手冊。在設備調試和設備初驗收階段，乙方免費對甲方指定