1、課程內容 第一章節第一章節 PE和生產系統和生產系統PE的三種定義分析的三種定義分析生產活動與生產工程的關系生產活動與生產工程的關系生產工程管理的概述、內容與原則生產工程管理的概述、內容與原則 第二章節第二章節 PIE日常工作要求日常工作要求通過試產建立生產工藝通過試產建立生產工藝就地解決生產突發事故就地解決生產突發事故臨時性問題臨時去解決臨時性問題臨時去解決緊急問題第一時間處理緊急問題第一時間處理生產改進不斷持續改善生產改進不斷持續改善工程變更跟進不能馬虎工程變更跟進不能馬虎事故材料進行鑒定分析事故材料進行鑒定分析善用修理進行失效分析善用修理進行失效分析生產換型如何縮短時間生產換型如何縮短時

2、間做如防錯杜絕生產風險做如防錯杜絕生產風險 價值工程技術方法價值工程技術方法 正交試驗優選方法正交試驗優選方法 成組工藝技術管理成組工藝技術管理 柔性制造工藝管理柔性制造工藝管理 移交生產相關報告移交生產相關報告 作業管理概要作業管理概要作業內容與時間分配展開圖作業內容與時間分配展開圖標準時間的相關討論標準時間的相關討論NPS(新生產技術新生產技術)介紹介紹 第四章節第四章節 作業管理與作業測定作業管理與作業測定第三章節第三章節 PIE相關技術與管理相關技術與管理PE的三種定義分析的三種定義分析Production EngineeringProduction Engineer生產 工程生產 工

3、程師PE是指一個部門。負責并擔當生產技術方面的事務。PE是指一類人員。負責并擔當生產技術方面事務的工程師和技術員。PE是指一種狀態。即產品設計完成后，如何轉化為可大量生產而需要進行的生產技術方面的相關事務過程。歡迎和我聯系，歡迎和我聯系，80后老男人：后老男人：574415708與與PE相關的其它工程技術名稱相關的其它工程技術名稱IE：INDUSTRY ENGINEERING-工業工程ME：MACHINE ENGINEERING-設備工程TE：TEST ENGINEERING-測試工程EE：ENVIRONMENTAL ENGINEERING-環境工程PIE：PRODUCTION INDUSTR

4、Y ENGINEERING-生產工業工程。生產活動與生產工程的關系生產活動與生產工程的關系生產過程投入產出工程技術指令和要求工程技術支援和幫助PETEIEMEPETEEE流程。作業基準。作業方法。產品規范。測試指標流程。標準樣板。裝配偏差。包裝狀態。防護要求。 提供制程裝備。分析不良原因。解決疑難問題。建立防錯措施。承認樣板?？刂七^程能力。生產工程管理的概述、內容與原則生產工程管理的概述、內容與原則組成工業技術系統的三要素：主體-作業員的經驗、技能和知識；客體-企業中的勞動手段（設備和工具等）；聯結-將主體和客體聯結起來（生產工程）。提供適宜的生產設施和設備;提供權威的制造業技術;制定產品的技

5、術和質量指標;創建軍優質價廉的制造工程;提高企業的制造業水準;為企業可持續發展作出保證。產品設計定型工裝驗證工裝制造復 印材料定額編制工藝規程批準審核會簽復 核發放及存檔工藝服務工藝驗證制 圖產品制造車間修訂工藝規程工藝總結生產定型（批試）鑒定歸檔完善工藝規程生產組織資源準備生產工程準備產品設計準備生產工程主流程生產工程管理原則實現同一加工目的，通常存在著多種不同的方法和程序?？晒┥a技術系統方法和程序已經越來越多。選擇加工工藝工藝方案符合設計要求生產成本較低理想結果工程技術管理生產品管物料市場創造近乎完美的制程制定和控制產品規范制定和控制材料規范把顧客要求變成標準通過試產建立生產工藝通過試產

6、建立生產工藝試產新產品時往往會有一大摞的問題，面對著諸多的問題，精明的PE（或PIE）人員會根據問題的性質如輕、重、緩、急等情況而區別對待，以確保試產能盡可能順利進行下去。 心中有數好對策通過生產計劃了解生產狀況發現新機種生產并作好準備調查、確認和掌握新產品的制造信息新機種投產的當天親臨現場觀摩新機種生產、記錄問題點接收生產問題點的通報分析生產問題點、研究對策通報對策措施并跟蹤效果是否有新機種的生產排期生產日期、機型、生產數監控計劃、技術標準、工藝獲取第一手的資料備忘、先知先覺生產、品管等部門的通報實現徹底改善就地解決生產突發事故就地解決生產突發事故 突 發 事 故指的是突然發生的影響生產秩序

7、正常進行的一類事故。比如在流水線生產中，調試位的輸出電壓突然調節不到，將造成沒有合格產品產生，正常的流水秩序就此中斷。 當產生突發事故的情況下，當務之急是恢復生產秩序。 臨時性問題臨時去解決臨時性問題臨時去解決 臨時性問題指的是在一段時間內臨時存在，而換一段時間后有可能會自動消失的問題。 緊急問題第一時間處理緊急問題第一時間處理 緊急性問題與突發性事故有許多相似之處，但它們是本質不同的兩回事。前者雖然緊急，但從根本上講是屬于存在問題的，但還沒有造成事故，而后者已經形成需要緊急處理的事故、如果不及時處理的話后果會比較嚴重。 生產改進不斷持續改善生產改進不斷持續改善 PE（或PIE）實施的改進是沒

8、有具體的目標的，但是，在一個階段后如果回頭再看的話，有無改進的確不一樣。 工程變更跟進不能馬虎工程變更跟進不能馬虎 工程變更指的是對與制造過程相關的機器、材料、方法和環境等有目的地實施改變，以使其更好地適合于生產需要或改善制造工藝。 工程變更一般包括如下的一些內容：生產材料變更，如改換材料的供方、規格、品種等；輔助材料變更；技術參數變更，如調整產品的技術指標等；作業方法變更，如改手焊錫為機器焊錫等；制造機器變更，如改換或修理生產機器等；生產儀器變更，如改換或修理生產儀器等；工具、JIG變更，如改換或修理生產用的工具、JIG等；生產場所變更，如調換或新開生產場所等；現場環境變更，如改變生產現場的

9、溫濕度、太陽光照、污染等： 實施工程變更時應發布ECN(工程更改指示書)，并在條件許可的情況下修改與變更關聯的所有技術性文件。 事故材料進行鑒定分析事故材料進行鑒定分析事故材料指的是在產品制造過程中直接導致發生生產事故的材料，這些材料主要包括以下的類別：因末滿足納期而導致生產中斷的材料；IQC因檢驗和判定失誤而放行的材料；因加工和處理材料不當造成產品技術性能下降，進而形成品質事故的材料；因過程變異導致材料變性，形成典型性缺陷的材料。PE鑒定事故材料主要指的是鑒定上述材料類別中的后三種材料，其具體操作方法如下：1)定性IQC判定的材料。確定事故材料是否屬于IQC判定失誤的責任的決定者是PE。 2

10、)鑒定材料的加工方法。假設原材料在生產時需要加工使用，而因生產部的加工方法不對導致加工后的材料不好用或不能用時，PE就要做出裁決，以確定到底是材料的來料品質有問題還是生產部加工壞了。 3)鑒定過程的變異對材料的影響。有時候制造過程會產生變異，如沖壓的壓力變大，烘烤的溫度偏高、時間偏長等，這些因素都有可能導致材料的性能下降。 善用修理進行失效分析善用修理進行失效分析 修理員就是指那些糾正產品缺陷使其符合要求的人員，他們屬于生產部管理。修理員在工作中所面對的全部是不良品，他在實施修理的過程中通過發現、尋找不良處所，采取糾正、修復措施等，對不良形成的全部過程比較熟悉。 生產換型如何縮短時間生產換型如

11、何縮短時間結束階段清理不徹底，導致材料、工具、JIG等在混亂狀態下使用；作業指導書不到位，致使作業缺乏依據；人員排布方式更新滯后；作業員對作業要求不太明確；儀器、設施的設置狀態更新滯后；首件確認未及時進行。隨著生產計劃的改變，生產中的產品MODEL(機型)也會改變，而在這個環節上正是生產問題點多發的時候，所以PE應多插手過問才是。更換ODEL時一般可能產生的問題點有以下幾方面： 做好防錯杜絕生產風險做好防錯杜絕生產風險防錯的目的是減少風險，因為某項作業出差錯的機會減少了，其風險程度也就自然降低了。 止動條，它是橫跨于流水線上的一塊木條，像橋一樣，用于停止產品自動流動，目的是防止生產中的遺忘作業

12、。方位標識，流水線作業中對已作業的產品按一定的體位方向放置，用以識別產品的作業狀態，防止重作業。畫印標識，生產中對已作業的產品用彩筆或印章標識，以區別產品的作業狀態，防止漏作業。設置保護治具，防止此作業時損害彼部件。設置方便作業的治具，降低因作業難度而產生的錯誤。用放大的標識紙標識不易看清的產品規格型號，以防止使用錯誤。比如標識IC(集成電路塊)上的規格號等。自動防錯，發生操作錯誤時機器將被設置為不會動作。 自動報警，對關鍵的過程參數設置自動報警器，一旦出現不符合時將自動報警，防止在制程錯誤狀態下作業。規定每天清洗溶液盤，防止殘留物被持續使用。規劃防錯體系，防止因整體管理失誤造成的差錯。 價值

13、工程技術方法價值工程技術方法 價值工程是以功能分析、功能評價為手段，以是低總成本，可靠地實現產品的必要功能為目的，進行有組織的一種綜合活動（經濟分析方法）。正交試驗優選方法正交試驗優選方法實驗設計是指為了使實驗過程達到經濟、高效和快速的目的，用科學的方法合理安排實驗。也就是說用較少的實驗次數、較低的人力物力消耗，去實現實驗的科學性和精確性。正交設計法是借助已有的正交表，科學地安排實驗和進行設計數據處理分析的方法。 (一)基本步驟 確定步驟目標、因素、水平； 選擇確定適當的正交表(由專用表查得)； 排好表頭，將各因素和水平填入正交表； 測取實驗數據，進行處理分析。因素:一種可歸因原因，它可能影響

14、實驗結果，它的多種不同水平被包含在實驗中。換言之，就是實驗中對所要考察的事物性質可能發生影響的作用因素，簡稱為因素。例如：溫度、壓力或組分。水平:一個規定值，過程的一個規范，或某個因素的一種特定設置。換言之，就是因素的不同狀態或數值，稱為因素的水平。例如：有或無、某個加熱溫度的4種水平可能是100，130，150，180，某種組分用量的3種水平可能是0，5，10g。成組工藝技術管理成組工藝技術管理 成組技術又稱群組技術（GT），是以一種零件結構和工藝相似性為基礎的合理組織生產技術準備過程和產品生產過程的方法。柔性制造工藝管理柔性制造工藝管理 柔性制造系統是由多臺單機組成，在加工某工件一定批量之

15、后，能在不停機調整的條件下，自動向另一種工件轉換的制造系統。 柔性制造程序圖移交生產相關報告移交生產相關報告二、技術資料驗收 (1)圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。 (2)成套圖冊編號要有序，圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應有連貫性。 (3)產品圖應按會簽審批程序簽字?？傃b圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。 (4)驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。 (5)技術資料的驗收匯總歸口管理由PIE部門負責。一、總則 (1)新產品由設計部門進行技術設計、工作圖設計，經批淮、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“S”，

16、批試圖標記為“A”， 批生產圖標記為“B”。 (2)每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。 (3)產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。 (4)每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。 (5)新產品移交生產線由PIE組織，工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、品質、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計的合理性、工藝規程、工藝裝備沒有問題

17、后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。 (6)批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。 (7)移交生產線的新產品必須填寫“新產品移交生產線鑒定驗收表”，經各方簽字作業管理概要作業管理概要計劃設定作業方法程序標準工時作業管理的基礎生產計劃的基礎標準時間（最合理的省時、省力）生產計劃的實施日程統籌(調度)調查比較調整過程與計劃標準現狀與計劃、標準的實績偏差提高管理的可靠性不斷循環使計劃如期完成根據生產計劃進行生產計劃執行出現困難阻障與破壞各種因質量、設備等系統可靠性原因作業內容與時間分配展開圖作業內容與時間分配展開圖作業順序

18、周期時間三要素以及其他信息總的加工時間整個產品的生產過程加深作業員對SOP的理解圖與表合二為一主管和PIE用于培訓員工的文件標準時間的相關討論標準時間的相關討論標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善新標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善新標準時間的設定標準時間的構成標標準準時時間間標準標準準備時間準備時間標準主體標準主體作業時間作業時間凈準備時間凈準備時間寬放時間寬放時間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放凈準備時間凈準備時間寬放時間寬放時間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放標準時間正常作業時間+寬放時間 正常作業時間(1+寬放率)主管部門審批備案(PIE部)。步驟8由公式計算

19、標準時間。步驟7確定寬放項目及寬放率。步驟6對觀測時間進行評比。步驟5正確劃分動作單元，現場測定凈作業時間。步驟4確定已獲批準并已標準化的標準作業。作業內容及方法尚未標準化的產品及工序，沒有制定ST的必要，因為內容及方法決定時間。步驟3選定設定的方法根據目的選擇方法。步驟2確定設定標準時間的目的如上面內容介紹那樣ST的設定有多種方法，要根據需要及目的選擇不同精度的設定方法，因此明確目的是第一步。步驟1標準時間制定流程NPS(新生產技術新生產技術)介紹介紹 新生產力概概念圖解新生產力概概念圖解-New Production Skills導源于日本的導源于日本的JIT方式方式改善成果迅速且多方面改

20、善成果迅速且多方面品質品質成本成本交期交期空間空間庫存庫存Line balancing即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法認知平衡生產線認知平衡生產線通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：通過平衡生產線可以達到以下幾個目的：提高作業員及設備工裝的工作效率；提高作業員及設備工裝的工作效率；減少工序的在制品，真正實現減少工序的在制品，真正實現“一個流一個流”；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；對應市場變化，實

21、現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、搬動分通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。手法，提高全員綜合素質。平平衡衡生生產產線線的的意意義義減少單件產品的工時消耗，降低成本減少單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量等同于提高人均產量)；要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。率，以百分率表示。作業時間工序12345損失時間合計作業時間合計平衡

22、損失率平衡損失率平衡效率平衡效率平平衡衡生生產產線線的的計計算算12345（1）首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善、作業改善的方法，請參照程首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善、作業改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。序分析的改善方法及動作分析、工裝自功化等工程方法與手段。平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。業時間接近或減少這一偏差。作業時間工序12345作作業業改改善善作業時間工序作業改善壓縮作業改善壓縮平平衡衡生生產產線線的的改改善善原原則則方方法法作業時

23、間工序12345（2）分擔轉移）分擔轉移05101520將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序。將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序。作業時間工序1234505101520平平衡衡生生產產線線的的改改善善原原則則方方法法12345（3）加人改變CT增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。位產品成本也隨之下降。123451人2人人作業時間工序作業時間工序平平衡衡生生產產線線的的改改善善原原則則方方法法12345（4）拆解去除）拆解去除ABC合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容

24、易拉平衡。1234ABCABC作業時間工序作業時間工序平平衡衡生生產產線線的的改改善善原原則則方方法法12345（5）重排）重排分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。12345作業時間工序作業時間工序平平衡衡生生產產線線的的改改善善原原則則方方法法12345（6）作業改善后合并）作業改善后合并1234作業時間工序作業時間工序平平衡衡生生產產線線的的改改善善原原則則方方法法 (1)現狀調查現狀調查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電123456798裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入

25、底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50生產線的平衡損失比較嚴重作業分工過細，造成作業內容調整困難。(2)現狀分析：現狀分析：12345678平平衡衡生生產產線線改改善善案案例例裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電5.695.184.55.144.865.987.383.53.50裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼插架接橋膠的打螺絲擰螺絲外觀檢查試電9.19.89.68.269.6平平衡衡生生產產線線改改善善案案例例 工序作業改善方案對策表工序作業改善方案對

26、策表(3)改善方案及評價改善方案及評價平平衡衡生生產產線線改改善善案案例例 （）改善實施確認（）改善實施確認改善前后各項產能指標比較改善前后各項產能指標比較平平衡衡生生產產線線改改善善案案例例 訂單與平穩化生產訂單與平穩化生產最近您公司的客戶下單的狀況是否有以下變化：最近您公司的客戶下單的狀況是否有以下變化：種類由以往的十幾種變為數十種了每種數量由以往的數萬個降為數千個交貨期限客戶從兩個月縮短為一個月了管理生產線人員希望的訂單狀態是：管理生產線人員希望的訂單狀態是：種類越少越好，數量越大越容易生產市市場場訂訂單單的的變變化化 市場需要的種類及數量是經常會有高低起伏所謂淡季旺季市場需要的種類及數

27、量是經常會有高低起伏所謂淡季旺季的現象。生產線如果不改變傳統的生產方式，那么整個生產活的現象。生產線如果不改變傳統的生產方式，那么整個生產活動就會變得很困難，也會有許多浪費存在。動就會變得很困難，也會有許多浪費存在。 依據銷售預測，在淡季時事先做一些庫存以應付旺季的銷售，會因產品的壽命周期也變短了造成重大損失。傳統生產型態之對策傳統生產型態之對策 NPS認為市場的需求有高低起伏是一種很正常的經濟現象，沒什么認為市場的需求有高低起伏是一種很正常的經濟現象，沒什么好抱怨的。這種波動起伏的現象，確實會對我們的生產活動造成困好抱怨的。這種波動起伏的現象，確實會對我們的生產活動造成困難與成本的增加難與成

28、本的增加。如果我們能夠將生產的種類與數量拉平，減少波。如果我們能夠將生產的種類與數量拉平，減少波動的幅度，那就好像走在乎坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩定，動的幅度，那就好像走在乎坦的馬路上，輕松、舒適，步伐穩定，一切都好控制。一切都好控制。 新新生生產產技技術術的的對對策策平衡化前平衡化前平衡化后平衡化后平穩化生產可以說是將山峰與河谷拉平的生產技法，只要懂得應用這平穩化生產可以說是將山峰與河谷拉平的生產技法，只要懂得應用這種技法，我們不但可以應付市場需求高低的變化，同時又能具備像水種技法，我們不但可以應付市場需求高低的變化，同時又能具備像水庫的調節功能，使生產線上一天的生產活動所需的資源需求如

29、人力、庫的調節功能，使生產線上一天的生產活動所需的資源需求如人力、機械設備、零部件等物料供應需求穩定下來，減少庫存、降低成本。機械設備、零部件等物料供應需求穩定下來，減少庫存、降低成本。 零部件的使用量安定。因為在每一個循環內制品的種類及零部件的使用量安定。因為在每一個循環內制品的種類及數量都一樣，所以在裝配線上所使用的零部件種類和數量數量都一樣，所以在裝配線上所使用的零部件種類和數量也一定。最后連向供應廠商指定交貨的類別及數量也都一也一定。最后連向供應廠商指定交貨的類別及數量也都一定了。定了。各個生產階段所需求的種類及數量都一定，自然就會使各個生產階段所需求的種類及數量都一定，自然就會使各制

30、程以及供應商的生產負荷也安定化了，人力資源和各制程以及供應商的生產負荷也安定化了，人力資源和機械設備也能較有效率地運用機械設備也能較有效率地運用可以減少制程間的許多在制品以及成品的庫存。成品可以減少制程間的許多在制品以及成品的庫存。成品倉庫要達到零庫存的境界也變得有可能了。倉庫要達到零庫存的境界也變得有可能了。一個流動或少批量的流線生產及運搬的方式可使每一一個流動或少批量的流線生產及運搬的方式可使每一個制品的生產交付時間大幅縮短，對市場的需求變動幅個制品的生產交付時間大幅縮短，對市場的需求變動幅度的適應性很高，也使接單之后才生產的可能性得以實度的適應性很高，也使接單之后才生產的可能性得以實現。

31、現。平平穩穩生生產產的的好好處處 平衡生產計劃平衡生產計劃生產活動不是隨興所至，而是要依照事前決定的生產計劃來生產。生產活動不是隨興所至，而是要依照事前決定的生產計劃來生產。例如：某一工廠內這一個月有三種制品X、Y、Z要生產。X制品的需要數為1000臺，Y制品為600臺，Z制品為400臺。 常常態態生生產產計計劃劃A A）月生產計劃）月生產計劃1010天天生產生產X X制品制品6 6天天生產生產Y Y制品（制品（100/100/天）天）4 4天天生產生產Z Z制品制品（適用于市場安定，品種類別少）B B）周生產計劃）周生產計劃第一周第一周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100

32、（與月計劃比較，制品在庫量可減為1/4，但有4次重復生產）第二周第二周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100第三周第三周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100第四周第四周X250/Y150/Z100X250/Y150/Z100C C）日生產計劃）日生產計劃第第1 1天天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20（一般的公司都沒有勇氣這樣做）第第2 2天天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第第2020天天X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20這樣的做法制品的在庫數量就可減為原來的這樣的做法制品的在庫數量就可減為原來的1/201/20。從而，必

33、須從一。從而，必須從一個月一回的更換品種的次數變為每天都必須更換三次。所以，切換個月一回的更換品種的次數變為每天都必須更換三次。所以，切換的次數增加了，為了彌補切換次數增加的時間損失，這就必須設法的次數增加了，為了彌補切換次數增加的時間損失，這就必須設法縮短切換時間了?？s短切換時間了。 平平穩穩生生產產計計劃劃平穩生產可以稱為平均化及穩定化的生產計劃型態平穩生產可以稱為平均化及穩定化的生產計劃型態 -在一日內的同一制品要做超多回的重復生產方式在一日內的同一制品要做超多回的重復生產方式 -徹底地做到品種及數量的平均化徹底地做到品種及數量的平均化第第1 1天需求天需求X50/Y30/Z20X50/

34、Y30/Z20第第1 1次循環次循環X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2X5/Y3/Z2第第2 2次循環次循環第第1010次循環次循環第第1 1天需求天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z20第第1 1天需求天需求X50/Y30/Z20X50/Y30/Z201X/2次（5/10）1Y/3次（3/10）1Z/5次（2/10）平平穩穩計計劃劃的的預預測測根據旬預測所制定的生產計劃與實際的需要量差異，根據旬預測所制定的生產計劃與實際的需要量差異，通?？梢跃S持在通?？梢跃S持在1010以內。以內。 在市場需要量大幅度變動的時候生產量的適應也會變得很因難

35、。在市場需要量大幅度變動的時候生產量的適應也會變得很因難。例如以月安排的生產計劃，供應廠商也是據此安排生產供料。但是實際的需要量與原先的計劃量差異太大時，那么供應廠商的生產就會受到很大的影響，而無法正常供料。設法將變動設法將變動的幅度減少的幅度減少在在1010以內以內每天必須從市場上的銷售點收集市場需求的信息，每天必須從市場上的銷售點收集市場需求的信息，隨時更新市場需要量的預測。隨時更新市場需要量的預測。NPSNPS所要求的除了所要求的除了“月預測月預測”之外之外，還要每，還要每1010天做一次天做一次“旬預測旬預測”。平穩化的技巧平穩化的技巧產產距距時時間間 這就是及時生產，不多做出庫存制品

36、的生產方式的原始出發點。這就是及時生產，不多做出庫存制品的生產方式的原始出發點。當然首先要求將生產線變成流線生產及安定生產當然首先要求將生產線變成流線生產及安定生產.做一個產品要花費多少時間呢做一個產品要花費多少時間呢?在批量生產的場合，通常都是以機器設備的生產能力，或者是以作業員的工作速度為依據的。NPS中，要問中，要問“該多長時間做出一個產品才好該多長時間做出一個產品才好”，這就是，這就是 “產距時間產距時間”。如果一天的有效工作時數是480分鐘，一天的市場需要量旱100個的話，那就必須使生產線安排成每隔4.8分鐘做出一個產品，而不是連續做得越多越快越好。如果市場需求量增加為一天200個，

37、那么就要安排成每隔2.4分鐘做出一個。相反地，若減少為50個，就要安排成每隔9.6分鐘做出一個。排排班班表表與與自自由由座座 排班表假設說一天在同一條生產線生產,制品A需要50個,制品B需要30個,制品C需要20個，依照平穩化生產計劃的方式，可分成10次的循環，則產距時間為4.8分鐘，我們就可以做成一個圓盤形的排班表，分成10個等份。制品A以正方形表示，每2個等份安排1個。制品C約每4個等份安排1個，制品B則安排在其余的空格內，如圖所示。 可以將圓盤劃分為11格，將最后一格規定為自由座的格位，用自由座的時間來解決正常生產的時間變異，當這一個循環的時間不能如期完成時，就利用自由座的時間來補救完成

38、這一個循環內所需要完成的制品數量。 指指定定座座 “指定座指定座”就是對號入座的意思。指定座的方式對涂裝、電鍍之就是對號入座的意思。指定座的方式對涂裝、電鍍之類的批量生產型態的平穩化是一種很好的解決方法。類的批量生產型態的平穩化是一種很好的解決方法。 批量方式批量方式 指定座指定座 8A/架3架6B/架2架9C/架2架4A-2B-3C/架架24A-12B-27C/次次跨跨越越式式生生產產線線 例如：制品例如：制品A有有10個零部件要插入裝配，而制品個零部件要插入裝配，而制品B則需則需16個零部件要插入裝配。個零部件要插入裝配。如果工作量不同時，這兩種不同的制品所需的裝配工如果工作量不同時，這兩

39、種不同的制品所需的裝配工時當然就不一樣了，但是產距時間仍然必須相同，時當然就不一樣了，但是產距時間仍然必須相同，在正常的生產線中再劃分出一條跨越的生產線，將不同制品超多在正常的生產線中再劃分出一條跨越的生產線，將不同制品超多的作業量分出來在跨越的生產線上加工生產，直到行進到正常作的作業量分出來在跨越的生產線上加工生產，直到行進到正常作業量的工作站時再接回正常的生產線內。業量的工作站時再接回正常的生產線內。 解決的方式就是采用如圖所示的跨越式的生產線解決。解決的方式就是采用如圖所示的跨越式的生產線解決?？缭绞缴a線是克服這種問題的一種方法，然而并不是最佳的方法?；旧希仨毰p少不同制品的作業

40、量的過分差距，要朝減少作業量差異的方向努力，這才是理想的改善。 平平穩穩化化中中的的關關注注事事項項 不同的制品其作業方式多少會有不同的地方，所以事前的訓練是不同的制品其作業方式多少會有不同的地方，所以事前的訓練是很重要的。實際作業時會有很多容易引起錯誤的動作或取錯、裝很重要的。實際作業時會有很多容易引起錯誤的動作或取錯、裝錯零部件的因素。如何用防錯法的原理來避免，應成為一個必須錯零部件的因素。如何用防錯法的原理來避免，應成為一個必須研究的課題。研究的課題。不同的制品除了作業不同外，有時使用的機器設備、夾具、模不同的制品除了作業不同外，有時使用的機器設備、夾具、模具或工具也會有不同的地方。因此

41、，除了要導入前述的快速切具或工具也會有不同的地方。因此，除了要導入前述的快速切換動作技術，以適應不同的制品外，也可以考慮設計共通性的換動作技術，以適應不同的制品外，也可以考慮設計共通性的工具或者要以群組技術的技巧，來整合不同的制品，以配合適工具或者要以群組技術的技巧，來整合不同的制品，以配合適當的機器設備。要克服這類困難，我們仍然需要進一步努力及當的機器設備。要克服這類困難，我們仍然需要進一步努力及研究。研究。對前制程而言，因為生產的批量變少了，而且取對前制程而言，因為生產的批量變少了，而且取用頻繁，庫存量也減少，交付時間也要縮短，所用頻繁，庫存量也減少，交付時間也要縮短，所以生產品種的切換次

42、數也增加了許多，切換時間以生產品種的切換次數也增加了許多，切換時間當然必須努力大幅度地縮短。當然必須努力大幅度地縮短。混混流流生生產產線線 “混流生產線混流生產線”的定義就是指產品、裝置、部件的形狀或加工組合方法的定義就是指產品、裝置、部件的形狀或加工組合方法相似，即使尺寸大小不同，亦能在同相似，即使尺寸大小不同，亦能在同一一條生產線上加工裝配。條生產線上加工裝配。對于象汽車裝配線、自行車裝配線或成衣加工線等，產品類別多達數百、對于象汽車裝配線、自行車裝配線或成衣加工線等，產品類別多達數百、千種以上，當然也無法每一品種設定專用生產線。同時又由于平穩化的要千種以上，當然也無法每一品種設定專用生產線。同時又由于平穩化的要求，一天內也需要重復循環生產，這種生產線僅有數條而又要對應這種生求，一天內也需要重復循環生產，這種生產線僅有數條而又要對應這種生產型態的需求，它的解決之道就是產型態的需求，它的解決之道就是“混流生產混流生產”?；炝魃a線