1、塔類設備施工技術方案1、安裝程序2、塔體施工方法2.1設備到貨驗收(1)設備到貨后，按平面布置圖及批準后的吊裝方案將設備置于指定位置。(2)設備運至現場后，由業主、監理公司及施工單位三方進行聯合檢查， 檢查項目包括：合格證、質量證明書；同時按裝箱單和圖樣對箱號、數量、包裝 情況、設備外形尺寸、管口方位、設備內件等情況檢查確認，并填寫設備到貨 驗收記錄。(3)設備在驗收過程中發現不合格項目，應以書面形式提交有關單位(部門)處理。2.2基礎驗收(1)設備安裝前，基礎須正式交接驗收，基礎施工單位應提交質量合格證明書、 測量記錄等資料，對有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測水準點，同時應符合 以下規定：

2、 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓 的螺紋部分應無損壞及銹蝕。 基礎各部位尺寸及位置偏差應符合下表規定：項次偏 差名稱允差(mm1基礎中心線位置±202基礎不同平面標高0203基礎上平面外形尺寸±204基礎上平囿的水平度5mm/m且不超過105豎向偏差5mm/m且不超過20預埋地腳螺栓+ 206標高0中心距±22.3設備安裝(1)塔及容器的安裝找正應按基礎上的安裝基準線(中心線、標高)對應設備 上的基準測點進行調整和測量。(2)找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，為避

3、免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。(3)找正時，應根據要求用墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。(4)墊鐵的核算、選用、布置和安裝應滿足中低壓化工設備施工驗收規范 要求：塔類設備安裝墊鐵布 置圖 墊鐵的選用應按批準的施工方案及相關規范進行。 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。 相鄰兩墊鐵組的間距，一般應為 500毫米左右。 有加強筋的設備底座，墊鐵應置于加強筋下面。 斜墊鐵應成對使用，斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過3度，斜墊鐵下面應有平墊鐵。 每組墊鐵一般不

4、超過四塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中 問，調整后應將各塊墊鐵層間點焊牢固。 每組墊鐵均應放置整齊平穩，接地良好，各組墊鐵均應被壓緊，可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查。 設備找正后，墊鐵應露出設備底座環外緣1020毫米，墊鐵伸入底座環底面的長度，應超過地腳螺栓孔。(5)二次灌漿 設備安裝找正完畢后，須填好設備安裝記錄、墊鐵隱蔽記錄，并經業主、 監理公司檢查合格后方可進行施工。 灌漿前，灌漿處應鏟好麻面，并用水清洗浸潤，積水應吹凈。 同一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。 設備找正后，其允差應符合下表規定：設備安裝允許偏差(mm)檢查項目允許 偏差中心線位置DW 2000&

5、#177; 5D >2000+ 10標高± 5鉛垂度H/1000 ,但不超過30方位DW 200010D>200015注：H為設備兩端部位測點間的距離D為設備的內徑2.4 壓力試驗設備壓力試驗除按設計要求和業主要求外，尚應遵守以下規定：(1)耐壓試驗介質應用清潔水，對有特殊要求，不宜作水壓試驗的設備，可用 氣體代替水進行耐壓試驗，但氣壓試驗前，要全面復查有關技術文件，必須有可 靠的安全防護措施，并經安裝單位技術總負責人和安全監察部門檢查批準后方可 進行。(2)壓力試驗前應審查的資料有：設備出廠合格證及質量證明書，設備附件及 內件質量證明書，設計修改和現場修補記錄。(3)進

6、行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時裝設兩塊壓力 表。壓力表裝設在設備的最高與便于觀察處， 試驗壓力以裝設在設備最高處的壓 力表讀數為準。壓力表須經校驗，壓力表精度不低于1.5級；量程為最大被測壓 力的1.5-2倍。(4)試驗壓力：依照設計指定的壓力進行試驗。(5)水壓試驗時，當設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同時， 緩慢升到 規定實驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，至少保持 30分鐘，對 所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見異常變形，無滲漏，不降壓為合格。(6)對奧氏體不銹鋼設備，當用水試驗時，應采取措施，防止氯離子的腐蝕。(7)壓力試驗完成后，應及時合理排水，

7、并填寫壓力試驗記錄。(8)注水前、后及過程中分階段對基礎作沉降觀測，詳細記錄基礎下沉和回升 情況，并填寫沉降觀測記錄。(9)氣壓試驗時，壓力應緩慢上升到規定試驗壓力的10%,彳持10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查， 合格后，繼續緩慢升壓到規定試驗 壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差，逐級升壓到規定試驗 壓力，保持10分鐘，然后將壓力降至設計壓力至少保持 30分鐘，對所有焊縫和 連接部位進行檢查，無可見的異常變形，無泄漏，不降壓為合格。2.5 塔盤的安裝1、一般規定1.1 內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行。塔盤安裝均在塔體安裝 找正結束后進行。1.2

8、 塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定：1.2.1 交付安裝的塔內件必須符合設計要求，附有出廠合格證明書及安裝說明書 等技術文件。1.2.2 塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與 清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。a.箱號、箱數及包裝情況；b.內件名稱、規格、型號及材質；c.內件的尺寸及數量；d.內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。1.2.3 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現場保管，但要防止變形、 損傷、腐蝕等情況發生；現場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失 零部件，應按類按規格作好標記后，存放在庫房保管。還應編注序號以便安裝。1.3 塔盤

9、安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零 部件還應編注序號以便安裝。1.4 塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。1.5 安裝塔盤人員應遵守下列規定：1.5.1 一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規止；一層增盛允計承載人皴塔內徑（望米）< 1500150070002000-25002500-3300320X0004000-50005000-63006300000> 8000人數2234567891.5.2 塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上 面

10、或木板上；1.5.3 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬 運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；1.5.4 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內2.塔盤構件的安裝2.1 塔盤安裝順序如下圖2.12.2塔盤安裝應在塔體垂直度與支撐圈水平度調整合格后進行。通道板拆裝填寫記錄通道板安裝清理雜物人孔封閉支撐圈水平偏差表2.1見:塔體內徑允許偏差D£ 1600W31600 < D £ 40004000 < D 國 60006000 <

11、D £ 8000£8snoo < n 1 noon£ 10表2.1整個支持圈上表面水平度允許偏差（亳米）2.3塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部位及標準應符合以下規定:2.3.1 支持圈水平度復測點位置應按圓周均勻分布，數量按表2.2;表2.2支持圈復測數量（mm塔體內徑（D）D < 24002400V D04000D > 4000復測數量68122.3.2塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值用水平儀泅量支持圈水平度2.3.3支持圈與塔壁焊接

12、后，其上表面在300mm玄長上的局部水平度偏差不得超過1mm整個支持圈上表面水平度允許偏差按表 2.1的規定;圈間距允差不得超過± 10mm2.4降液板的支持板安裝偏差應符合下列規定人匕峙漫工件2.3.4相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm每20層內任意兩層支持1.1.1 螺栓孔水平間距A允許偏差不得超過3毫米；1.1.2 支持板安裝部位B允許偏差為± 2B/100 ;1.1.3 支持板傾斜度Q允許偏差為土 2G/100 ;1.1.4 支持板安裝位置R1允許偏差為土 5R1/1000，但不大于6毫米；1.1.5 支持板安裝位置R2允許偏差為± 5

13、R2/1000，但不大于12毫米；2.5 降液板安裝應符合下列規定：2.5.1 降液板長度、寬度尺寸允許偏差按表 2.3的規定，降液板的螺孔距離允許偏差為± 1mm表2.3塔盤部件尺寸允許偏差（mm部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液板+ 0+ 0降液板一 4-22.5.2 降液板安裝位置要求：a.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為土3mmb.降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為mm；c.降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為土6mmd.中間降液板間距允許偏差為± 6mm2.5.3 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同

14、一水平線 上，允油1偏差為mm o2.6 梁安裝應符合下列規定：2.6.1 梁上表面的水平度在300m求度內不得超過1mm總長彎曲度允許偏差為 梁長度的1/1000,但不得超過5mm2.6.2 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm2.6.3 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上；梁的水平度允許 偏差按表2.1的規定。2.7 受液盤安裝應符合下列規定：2.7.1 受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表 2.3的規定；2.7.2 受液盤的局部水平度在300mm£度內不得超過2mm整個受液盤的彎曲度, 當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3mm長度大于4米時不得超過其長

15、度 的1/1000,且不得大于7mm2.7.3 受液盤其它安裝要求與塔盤板相同。2.8 分塊式塔盤板安裝應符合下列規定：2.8.1 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為± 3mm2.8.2 塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表 2.3規定；2.8.3塔盤板局部不平度在300mmfe度內不得超過2mm塔盤板在整個板面內的 彎曲度見表2.4表2.4整塊塔盤板允許偏差（mrm部件名稱彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤<100023100015002.53.5>1500342.8.4 塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板， 再由塔壁兩側向中心循序組裝塔盤板；2

16、.8.5 塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用 卡子，螺栓予以緊固；2.8.6 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通 道板放在塔板上。2.9 塔盤板水平度測量方法及合格標準符合下列規定：2.9.1 將水平儀（見.2.3 b圖）的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃 管液面計數的差值即為水平度偏差值；2.9.2 測點位置及數量按下圖的規定，測量數量參考表2.5;表2.5塔盤板水平度測量數量（mm塔體內徑（D）D0 24002400V DC 4000D> 4000復測數量61010D < 24002400 言 D W 4000 D

17、 > 4000單流土輻板水平度測點雙流塔盤板水平度測點四流塔盤板水平度測點I塔盤板水平度測點位置2.9.3 塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按表 2.6的規定：表2.6塔盤面水平度允許偏差（mrm塔體內徑DW 16001600VD &40004000 < D &60006000VD &80008000 VD &10000水平度允差4691215注：1.塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行;2.液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免偏差（入口端低于出口端為負偏差）。2.9.4 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規格、位置、緊固度應符合圖樣規定

18、；孔 板排列、孔板與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應符合圖樣規定。2.10 整塊式塔盤安裝應符合下列規定：塔盤安裝前應檢測下列各項：2.10.1 檢測塔體在塔盤處的不圓度應不大于 0.5 %內徑且不大于25mm并核對塔體最小內徑與塔盤外徑的尺寸；2.10.2 塔體內壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內或焊縫金屬等的凸出物應磨平；2.10.3 塔節支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求；2.10.4 定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規格尺寸、材質應符合圖樣要求。2.11 溢流堰安裝應符合下列規定：2.11.1 溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表2.7的規定；堰高允許偏差按表2.8的規定表2.7溢流堰頂端水平度允許偏差（mm塔盤直徑DK 15001500V DK 2500D> 1500允許偏差34.56表2.8溢流堰高度允許偏差（mmi塔盤直徑DC 3000D> 3000允許偏差±1.5±32.11.2 組裝可調進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調整，進口堰固定后, 在其兩端按調整板并用螺栓固定；進口堰與塔板