1、1、概述PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8 ）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而HDPE管高密度通常情況下， PE 管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m ，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。2、材料的進場和檢驗為保證工程質量,每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表,監理根據規范（GB50242-2002）對進場材料的品種、規格、外觀等進行驗收,包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗

2、生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件,符 合要求后予以簽認。材料進場后 ,按規定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢,在未獲得檢驗合格的證明文件之前,不應準許承包商開始啟用。監理在見證抽樣的時候 ,尤其要注意生產批號,由于生產過程的某些不可預見因素,同一生產廠家、同一原料、同一配方和工藝,不同生產批次的產品質量會有差異。3、施工順序：挖溝槽T 管道安裝T 部分回填T 試壓 T 敷設標志樁T 全部回填。4、 管溝槽斷面及管道基礎 管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。 通常于地面上預制較長管線以減少管溝的 開挖寬度 B , 般按 B

3、=D+0.3m （D 管道外徑 ）確定管溝寬度即可滿足要求。管道基礎要求平整并有足夠的強度， 開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。 基底處于地下水位 以下的較軟土層時， 可采用先墊 15cm 厚、粒徑小于 50mm 厚碎石， 再鋪 5cm 厚砂墊層的處 理方法，使管道獲得長期穩定的支撐。本工程采用 C15 砼固定墩的方式穩固。 人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地 支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。5、管道連接（1）、選擇連接方式PE 管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質量好、管件等優點而被大量使用。由于存在

4、需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素，不需熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm 的切削余量。、夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10% 。否則，將影響對接質量。、加熱：對接溫度一般在210-230 C 之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm 為佳。、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質

5、量，切換周期越短越好。、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。（2）、熱熔連接質量控制要點熱熔連接對操作者技術要求較高，應注意對接口質量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方面的原因，施工中應注意防范：、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻

6、時間）未按規定要求嚴格控制；、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力；、熔接設備要定期維護保養，保證設備良好的使用狀態。PE管材熱熔對接參數參考值公稱壁厚（ mm）對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度：210C 預熱時的卷邊高度 h（mm ）壓力 :0.1Mpa預熱溫210C度：秒）允許最大切換時間（秒）焊接壓力預熱時間（0.15Mpa冷卻時間分）（23.90.53040 4454.36.90.54070 56107.011.41.070120 6101612.218.21.01201708172420.125.51.51702101025

7、3228.332.21.52102250123340采用不同型號的焊機時，鞍形對接連接上述參數應做相應的調整PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要，進行主管分接的問題，傳統的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用

8、于PE 管與 PE 管之間的相互連接。一般而言， PE 支撐環之間與 PE 支撐環之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE 支撐環與其它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。（二）管溝內管道的敷設1、管道敷設管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設，彎曲半徑須符合下表要求，否則須 使用彎頭。管道公稱外徑 D （ mm ）允許彎曲半徑 R（ mm ）DW 5030D50v DW16050D160V DW 25075DD> 250100D管道穿過井室時，將比 PE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形

9、成柔性連接。2、管道回填管道安裝完畢應盡快回填，試壓應保證管頂填土高度不小于0.5m 。從管底到管頂以上0.3m范圍內的回填材料必須嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。當管道位于車行道下且鋪設后立即修筑路面時， 須用中、粗砂分層回填夯實，夯壓實，達到規定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠每層不大于0.2m 。 對管頂以上0.5m 范圍內應輕近，兩側對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。3、管道防護現在常用的地下管線探測設備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，P

10、E 管道被不慎挖傷事故時有發生。因此本工程采用鋼筋混凝土標志樁沿著管線方向敷設，距管頂高度不小于0.3m 。（三）管道水壓試驗1 、管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填（ 接口處不得回填）后，分兩段試壓。2、系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘 壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優良。班組質

11、安員應及時做好試壓記錄。（四）給水管道消毒、清洗1 、按照給水排水管道工程施工及驗收規范執行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S ，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。3、管道消毒：除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、 濃度、調配方法和消毒時間按新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構物、泵站清洗消毒沖洗操作規程及驗收制度嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內消

12、毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。4、沖洗（1 ）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合（2）經有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板格后關閉。封閉各個三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控，排水口須做好消能工作。（五）管道施工質量控制管坑開挖保證質量措施（1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。（2）要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。（六）管道

13、安裝質量保證措施1、認真檢查管材或零件，要合符規格，并把管內雜物清除干凈。2、發現管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規范要求。（七）閥門安裝質量保證措施1、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。（九）、管道試壓質量保證措施1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。2、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點

14、應盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。（十）管坑回填質量保證措施1、管道安裝后應做好穩管和及時回填工作，防止浮管。2、根據設計規定，選擇回填材料。3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側同時回填，并要分層夯實。（十一）管道沖洗消毒質量保證措施1、嚴格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規定浸泡時間。3、沖洗后水樣檢查合格，經有關部門批準，方可投產使用。竹子林四、五建小區給水管網改造工程特殊過程PE 管熱熔對接施工方案編制人： _編制日期： _審核人： _審核日期： _批準人： _批準日期： _P

15、E 管熱熔對接施工方案竹子林四、五建小區給水管網改造工程為深圳市水務集團福田分公司二00 四年管網改造（竹子林四、五建住宅小區）工程。本工程位于深南大道北側金眾集團以北，竹子林四、五建住宅小區（金眾小區）內，共需埋設PE給水管道 5578 米，管徑 dn63 至 dn315 不等。 本工程把對 PE管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質量和進度特指定本施工方案。一、熱熔對接機設備簡介：本工程 PE管熱熔對接設備采用杭州先創電控設備廠生產的DRJ315 熱熔焊機， DRJ 315 熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統組成。其采用電動銑削，液壓驅動，整體結構為“分體”式

16、，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統的各種壓力直接由調壓閥手動調節。主要技術參數：焊接溫度調節范圍（° C） 0300工作電壓（ V） 220加熱板功率（ W）2500油泵電動功率（ W）750銑刀電動功率（ W）1000二、PE管熱熔對接的要求：a）需用專用的熱熔對接機具。b）應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c）一般適用于 OD > 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。d）適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。e）不使用明火。f ）在寒冷氣候（ -5 度以下）和大風環

17、境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。三、熱熔對接連接（對接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段,根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。1） 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200? 230C, 般生產廠家確定為210± 10C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果; 實踐證明，溫度低于 180C，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫

18、度過高，將有可能激活分子鏈中的C 鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。2） 時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10X 壁厚（ mm秒。 加熱時間的長短，決定焊接的質量 ; 是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力

19、，平整焊 接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間的確定：10 秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。冷卻時間的確定：見表1； 1.15 ? 1.33X 壁厚（ mr）分鐘聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3）.壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積x0.15N/mm;在 210± 10C 的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會 DVS 220

20、7-95 的標準。表 1 聚乙烯管材熱熔對接焊參數值（環境溫度20 C）（壓力 P=0.15N/mm 2）（壓力 P0.01 N/mm 2 ）（壓力 P = 0.15 N/mm 2 ）（溫度 210士 10C）（溫度 210士 10C）mmmmSSminv 4.50.545v 564.5 7.01.040 70v 5 66 107.0 12.01.570 120v 6 8101612.019.02.0120 190v 8 1017 2419.026.02.5190 260v 10 12243226.037.03.0260 370v 12 16324537.050.03.5370 500v 16

21、 20456050.070.04.0500 700v 20 256080四、 PE焊接操作：1、 焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF涂層損壞需更換。其最大粗糙度為 2.5 卩 m。1） 清潔油路接頭后接通油路。2） 檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3） 熱板升溫，紅燈亮后預熱10 分鐘，熱板表面溫度為210 士 10C4）安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度v 5%2、焊接操作1）. 打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間2) 卡管 ( 管件 ) ；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠 支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削， 形成連續屑后， 降壓力。5) 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6) . 閉合機架， a. 記錄拖動壓力 (P0) 。b. 檢查間隙 < 0.3mm C. 錯位 量 < 管壁厚10。7) . 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復( 3) 的過程。8) . 打開機架，放加熱板 ( 焊接端面有灰塵需清潔 ) 。9) . 閉合機架加壓到焊接壓力 (P1)= 拖動壓力 (P0) +接縫壓力 (P2) 。1