1、工程資料工業設備及管道防腐蝕工程質量監督檢查要點（一）檢查依據1 化工部標準工業設備管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ229 912 施工圖設計文件（二）適用范圍 本檢查要點適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴建、改建的工程建設項目中，以 鋼、鑄鐵為基本的工業設備管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料工程，不適用食品工業、 核電工業。（三）檢查內容1 質保條件檢查 見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點”2 設計圖紙檢查（1）（2）（3）見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點”（4）檢查圖紙設計說明，了解各種設備、管子、管件、防腐材料等型號、規格、防腐 蝕工程的要求。3 質保資料檢查（1）應

2、有主要防腐材料的驗收記錄， 及進行防腐蝕工程施工前， 對設備、 襯里、 管件安裝進行檢查驗收記錄是否齊全。（2）進入現場的設備、主要材料及配件的產品合格證、質保資料以及推薦產品 符合設計要求或地方有關規定。（3）防腐工程施工前各種隱蔽工程驗收記錄、會簽手續齊全。（四）檢查要點1 鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面的檢查（1）鋼制的設備、管子、管件的鋼材表面的，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊 皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過 2mm。 HGJ229第 2。2。1 條（2）鑄鐵、鑄鋼類的設備、管子、管件，不應有空洞、多孔質量體。 HGJ22991第 2。2。2條（3）設備、管子

3、、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨 清理，表面應平整光滑，圓弧過渡。HGJ22991第 2。2。3條（4）設備接管不應伸出設備內表面。設備蓋、塔節、插入管應采用法蘭連接。 HGJ22991第 2。2。4條（5）鉚接設備內的鋼接縫應為平縫，鉚釘應采用埋頭鉚釘，使設備內部無鉚釘 頭突出。 HGJ91第 2。2。5條（6）在防腐蝕襯里的設備、管子、管件上，必要時應設置檢漏孔，在適當位置 上應設置排氣孔。 HGJ22991第 2。2。6條（ 7） 基體經表面預處理后，應全面檢查合格，辦理工序交接手續，經過簽證后 方可進行防腐蝕施工。（8）設備殼體焊接宜采用雙面對焊焊接。焊縫要平整、

4、無氣孔、焊瘤和夾渣。 焊縫高度不得大于 2mm 。要徹底清除焊接飛濺物。焊縫宜磨平或磨成圓弧 過渡。 HGJ229 91 第 2。3。1 條（9）設備殼體焊縫必須采用連續焊，焊縫不得有裂縫或連續咬邊情況，咬肉深 度不應超過 0。 5mm。 HGJ229-91 第 2。3。2 條（10）設備轉角和接管部位應保證焊接要求， 焊縫應飽滿， 并應細致打磨成鈍角， 形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。HGJ22991第 2。3。3條（11）角焊縫的園角部位， 焊角高應為 H 51mm，一般突出角應為 R3mm，內 角應為 R 10mm 。 HGJ22991第 2。3。4條（12）在清理組對卡具時， 嚴禁損傷

5、基體母材。 施焊過程嚴禁在基體母材上引弧。 HGJ 91 第2。3。5條2 磚、板襯里的平整度和坡度應符合下列規定（1）襯里層應平整，用線錘或 2m 直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。HGJ22991第 4。5。1。1 條（2）襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于15mm ，板不得大于 1mm。HGJ22991第 4。5。1。2 條（3）坡度應符合設計要求，允許偏差為坡長的±0。 2%。做潑水試驗時，水應能順利排出。 HGJ22991第 4。5。1。3條（4）人孔、接管的套管襯砌應牢固，膠泥填充應飽滿，抹縫應平整，套管不得 突出法蘭平面。 HGJ229 91第 4。5。2條（5

6、）襯里層的檢查施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據實際情況立即揭開57 塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規范要求時，可再揭 開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。 HGJ22991第 4。5。3。 1條（6）用 5 10 倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質量，膠泥縫不得有氣孔和裂 紋現象。 HGJ22991 第 4。5。3。2 條（7）用手錘輕輕敲擊磚、板面，如發出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格； 若有空音，則膠泥與磚、板結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆 除返工。 HGJ22991 第 4。5。3。3、 4。5。4。1 條（8）膠泥固化度的檢查：檢查膠泥的抗壓強度。用白棉

7、花團蘸丙酮擦拭膠泥表 面，棉花如無染色或粘結現象，即認為表面樹脂已固化。HGJ229 91第 4。5。4。2 條3 橡膠襯里的檢查（1）用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質量和膠層與金屬的粘結情況；膠層表面 允許有凹陷和深度不超過 0。 5mm 的外傷、印痕和嵌雜物，但不得出現裂 紋或海綿狀氣孔。 HGJ22991第 5。6。1條（2）下列襯膠制品，其膠層與金屬表面間不得有脫層現象：A 真空或受壓的設備、管子及管件。HGJ229 91第 5。6。2。1 條B設計溫度高于 60?C的設備、管子及管件。 HGJ22991第 5。6。2。2 條C 須切削加工的襯膠制品。 HGJ22991 第 5。6。2。

8、3條D 運轉設備的轉動部件。 HGJ229 91 第 5。6。2。4 條 E法蘭的邊緣。 HGJ22991第 5。6。2。5條（3）天然橡膠襯里和預硫化橡膠襯里的常壓、常溫設備，允許橡膠金屬肌體局 部脫開面積不得超過 20cm2，突起高度不得超過 2mm，其數量襯里面積不 大于 4m2的不得多于三處， 襯里面積 2 4m2的不得多于兩處， 襯里面積 小于 2m2 的不得多于一處。 氯丁橡膠襯里的自然硫化設備，允許橡膠與金屬局部脫開面積不得超過 5cm2，且每平方米不得超過三處。管道襯里層的氣泡， 每處面積不得大于 1cm2，突起高度不得大于 2mm，且 每個管件不得多于二處。 HGJ22991

9、第 5。6。3 條（4）襯膠后膠層各部分尺寸應符合設計圖紙的要求。轉動部件應按設計要求進 行靜平衡試驗或動平衡試驗。 HGJ22991第 5。6。4 條 4 玻璃鋼襯里檢查（1）玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查。發現缺陷后應立 即進行修整，合格后才可繼續施工。在室溫固化或熱處理后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。 HGJ22991第 6。5。1條（2）外觀檢查 所有部位用自測進行檢查，并應符合下列規定：A 氣泡 耐腐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為 5mm，每平方米直徑不大于 5mm 的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補。 HGJ22991 第 6。5。2。

10、 1 條B 裂 紋 耐腐蝕層表面不得有深度 0。5mm 以上的裂紋，增強層表面不得 有深度為 2mm 以上的裂紋。 HGJ22991第 6。5。2。2 條C 凹 凸（或皺紋） 耐腐蝕表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大 于厚度的 20%。 HGJ229 91第 6。5。2。5 條D 返白 耐腐蝕層不應有返白處， 增強層返白區最大直徑應為 50mm。 HGJ22991 第 6。5。2。 4 條E 其他 玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設備與基體的結合應牢固，無分層 脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不允等現象。 HGJ22991 第 6。5。2。 5 條5 軟聚氯乙烯板襯里檢查（1）

11、目測軟板表面可有深度不超過 0。 5mm 的裂紋、刀痕或小孔等缺陷；焊道 擠漿應連續、均勻，不得有燒焦或未焊透現象。HGJ22991 第 7。5。1。1條（2）應按本規范第 5。 6。5 的規定，用電火花檢測儀進行針孔檢查。探頭電火 花長度應為 25mm。 HGJ229 91 第 7。 5。 1。2 條（3）空鋪法襯里和壓條螺釘固定法襯里應進行 24 小時的注水試驗， 檢漏孔內應 無滲出。若發現滲漏，應進行修補。修補后應重新試驗，直至不滲漏為合 格。 HGJ22991 第 7。5。1。3 條 6 涂料的檢查（1）在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。 HGJ22991第 8。3

12、。1條（2）涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、 剝落、漏刷、泛銹、銹底和起皺等缺陷。用510 倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。 HGJ22991第 8。3。2條（3）當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計 規定厚度的 5%為合格。 HGJ22991 第 8。3。3 條 7 襯鉛及搪鉛的檢查（1）鉛襯里檢查A 外觀檢查 用目測或 5 10 倍的放大鏡全面檢查襯鉛板表面不得有機械 損傷、凹陷或減薄。 焊道應平整均勻， 無縮孔、 偏歪、錯口等缺陷為合格。 HGJ229 91 第 9。5。1。1 條B 剖 割檢查 當對焊道質量有明顯懷疑時，可對該

13、焊道進行剖割檢查，焊道 內應無夾層、氣孔、未焊透等缺陷。HGJ22991第 9。5。1。2 條C常壓設備必須進行盛水試漏。受壓設備應進行水壓試驗。試驗壓力為工作 壓力的 1。25 倍時，穩壓 3 5 分鐘，然后降壓至工作壓力，檢查檢漏孔 處無泄漏為合格。 HGJ229 91第 9。5。1。3條D 襯后的零部件，可進行充氣試驗。將空氣通入襯鉛零部件襯里的夾層中， 使其維持 19612942Pa（200300mm H 2O）在焊縫上涂肥皂水，檢查無 肥皂泡發生為合格。 HGJ22991第 9。5。1。4 條E 作氣密試驗時，可將氨氣通入設備襯里的夾層中，其壓力為98196Pa（1020mm H 2

14、O），用浸有酚酞批示劑的試紙在焊道上移動，試紙不變色為合格。修焊缺陷處時，必須置換合格，方可動火施焊；也可采用濃度為 20%的硫酸涂于鉛表面， 3 小時后水清洗，再用剛果紅試劑檢查焊縫和懷 疑部位，以剛果紅不變成蘭色為合格。HGJ22991第 9.5.1.5 條（2）搪鉛層的檢查A. 外觀檢查 用目測或 5 10 倍的放大鏡檢查表面無裂紋、縮孔、夾碴 等缺陷為合格。 HGJ22991第 9.5.2.1 條B. 厚度檢查 可用磁性厚度測量儀進行。如設計對厚度偏差無規定時， 其厚度允許偏差為 0-25% 。不同部位均應測量的檢測點應不少于3點。 HGJ22991第 9。5。2。2條C. 剖割檢查

15、在搪鉛表面選定 2 3 處，用扁鏟將搪鉛層鏟掉，檢查厚 度和結合情況， 厚度必須符合設計要求， 結合層無氣孔、 夾渣為合格。 HGJ229 91第 9。5。2。3 條D. 搪鉛層表面微孔檢查，應按下列方法之一進行：在搪鉛設備內裝入 5%的硫酸，停放 24 小時后把酸放掉， 再停放 24小時， 檢查搪鉛層沒有銹蝕點既為合格；在搪鉛表面上，均勻涂抹20%的硫酸，放置 48 小時，檢查無腐蝕點為合格；或采用剛果紅檢查，其方法應按本 規范 9。5。1。5 的有關規定進行。 HGJ229 91第 9。5。2。4 條 E特殊重要的設備，可用超聲波探傷器進行檢查，以確定搪鉛層與設備 本體是否結合緊密。 HG

16、J229 91 第 9。 5。 2。5 條（3）對鉛襯里層和搪鉛層的所有缺陷和在檢查中破壞的部分，必須全部修補好 后，重新進行檢驗只至合格。 HGJ22991第 9。5。3 條8 氣噴涂層檢查（1）外觀檢查 用目測或 5 10 倍放大鏡進行檢查。噴涂層表面應無雜質、翹 皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現象為合格。 HGJ22991第 10。4。 1。1條（2）厚度檢查 用磁性測厚儀進行檢查。測得的任何一點厚度值，不得低于設計規定的最小厚度值。 HGJ229 91第 10。4。1。2條（3）孔隙率的檢查 消除噴涂層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用 10g/1000mI 或 20g/1000mI

17、的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5 10 分鐘，試紙上出現的藍色斑點不應多于 13點/cm2為合格。 HGJ229 91 第 10。 4。1。 3 條（4）檢查中發現的缺陷經 補噴 后，重新進行上述 檢查 直至合格。 HGJ22991第 10。4。2條工業設備及管道絕熱工程質量監督要點（一）檢查依據1 國家標準工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185 932 國家工程建設標準工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126893 施工圖設計文件（二）適用范圍本檢查要點適用于工業設備及管道內介質溫度范圍為大于196C，小于 +850C 的外部絕熱工程的施工及驗收。不適用核動力、 航空

18、、 航天工業的設備及管道、 埋地 長輸管道的絕熱工程和工業爐窯的爐墻隔熱工程。（三）檢查內容1 現場質保體系檢查 見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點“2 設計圖紙檢查 見“通用工業設備安裝工程質量監督檢查要點“3 質保資料檢查 應有主要絕熱材料的驗收記錄， 及進行絕熱工程施工前， 對設備、 管件安裝進 行檢查驗收記錄是否齊全。（四）檢查要點1 絕熱結構固定件的質量檢查（1） 鉤釘、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固，其布置的間距應符合下 列規定：A 用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用 36MM 的鍍鋅鐵絲或圓鋼制作，直 接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于 350MM 。每平方米面積 上鉤釘

19、或銷釘數為：側部不應少于 6個；底部不應少于 8 個。B焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤 釘或銷釘的的位置。C在保冷結構中，鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應用粘結劑粘貼。（2）自鎖緊板不得產生向外滑動。（ 3） 振動設備的螺栓連接，應有防止松動的措施。（4）保溫層的支承件不得外露。支承件制作的寬度和安裝的間距，應 符合下列規定：A 支承件的寬度，應小于絕熱層厚度 10MM ，但最小不得小于 20MM 。B 立 式設備和公稱直徑大于100MM 的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為 1。5 2M；對低溫圓筒，當為高溫介質時， 應為 23M ，當為中低溫介質時， 應為 3 5M ；對保冷平壁或圓 筒，均不得大于 5M 。（5）保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊（瀝青浸漬硬木 或硬質塑料） ，不得漏設。（6）垂直管道及平壁的金屬保護層，必須