1、.中國能建湖南省火電建設公司作 業 指 導 書編制單位湖南省火電建設公司北屯項目部工程名稱北屯2×135MW熱電聯產項目單位工程TC7052/25t塔式起重機安裝編號Q/501-103-QZ-04版 次名稱： TC7052/25t塔式起重機安裝編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質管部日 期安保部項目各部門名稱是否已調整日 期機械公司日 期批 準日 期作業指導書控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質管部項目安保部項目專工班長*班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執行完成的、并經過完善有完整簽名的作業指導書。作業指導書（技術

2、措施）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理:重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1基礎驗收2標準節組裝3基礎節、套架安裝4回轉支承、塔帽安裝5平衡臂安裝6起重臂安裝7電氣安裝及調試8驗收、負荷試驗作業指導書(技術措施)修改意見征集表建 議 人日 期修改建議： 回收簽名（日期）：目 錄1、編制依據及引用標準12、工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍13、施工作業人員配備與人員資質及職責要求23.1作業人員配備以及職責23.2作業人員資質要求24、工、機具、檢測設備、安全防護用品等配備及要求25、施工條件

3、及施工前準備工作35.1塔機安裝前現場的準備工作35.2塔機基礎的驗收46、作業程序、方法及要求56.1作業程序流程圖56.2作業方法及要求66.3頂升加節116.4塔機檢查及安全裝置調試146.5負荷試驗146.6附著裝置安裝167、質量控制及質量驗收177.1質量控制標準177.2中間控制見證點設置177.3中間工序交接點設置187.4工藝紀律及質量保證措施187.5質量驗收項目及級別188、安全、文明施工及環境管理要求和措施18表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）22表8-2環境因素及控制措施一覽表22表8-3強制性條文控制表和重大危險作業活動一覽表23表8-4重大危險作業活動一

4、覽表25附圖1：塔吊基礎施工圖26附圖2：TC7052/25t塔吊第一層附著27附圖3：TC7052/25t塔吊現場布置圖28附件1：TC7052/25t塔吊主要部件尺寸重量一覽表29 291、編制依據及引用標準1.1起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則（TSG Q7016-2008）1.2起重機械定期檢驗規則（TSG Q7015-2008）1.3起重機械安全規程 第1部分：總則(GB 6067.1-2010) 1.4塔式起重機安全規程（GB 5144-2006）1.5塔式起重機（GB/T 5031-2008）1.6建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程(附條文說明) (JGJ 196

5、-2010) 1.7電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范(附條文說明) (GB 50256-1996)1.8起重機試驗規范和程序(GB/T 5905-2011)1.9廠家TC7052-25型塔機安裝使用說明書1.10公司質量、安全健康、環境管理手冊（REV4.2-2013）1.11工程建設標準強制性條文(電力工程部分)2006版2、工程概況及施工范圍2.1工程概況北屯項目2#鍋爐鋼架吊裝需安裝一臺TC7052/25t建筑吊，此塔機為長沙中聯重工科技發展股份有限公司按JG/T5037-1993塔式起重機分類標準設計的新型塔式起重機，且是水平起重臂，小車變幅，上回轉自升多用途塔機，具有剛度

6、大，懸臂高，操作方便，故障率低，耐用度高等特點。此次25t建筑吊安裝在2#鍋爐爐右（正對BH立柱，中心距離5200mm），詳見塔吊基礎定位圖，安裝高度73m（1個基礎節加11個標準節），臂長50米，平衡臂長24.1m，采用一層附著工況（附著高度36.6m）。安裝時使用250t履帶吊作為主吊裝機械。2.2施工范圍按整體施工設計的圖紙，在指定地點，了解現場情況和土質情況，清理障礙物，根據建筑物及塔機的技術圖紙要求，進行塔吊基礎制作安裝，在基礎驗收合格后，即可進行塔吊整體安裝。主要工程量有：基礎制作安裝，塔身組合安裝，頂升、回轉機構安裝，平衡臂、吊臂安裝，頂升加節，負荷試驗。主要安裝步驟：1）安裝4

7、8m（7節標準節和一節基礎節）；2）安裝第一層附著（36.6m）； 3）安裝頂升至73m并做負荷試驗。3、施工作業人員配備與人員資質及職責要求3.1作業人員配備以及職責序號工 種數量資質要求1施工負責人1人工程師，從事特種設備同類安裝整體管理工作5年以上經驗2班組工程師1人機械（電氣）專業助理工程師及以上資質3安全管理員1人專業起重機械安全管理作業資質4操作司機2人具備相應的特種作業操作資質證5起重司索、指揮3人具備相應的資質證，并有同類吊裝經驗6機務安裝人員3人具備相應的資質證，并有同類安裝經驗7電氣安裝人員1人具備相應的資質證，并有同類安裝經驗8架子工4人具備相關的資質證9電焊工2人具備相

8、關的資質證3.2作業人員資質要求3.2.1各特種作業人員均應持證上崗，同時熟悉本作業方案，參加技術交底，服從統一指揮。3.2.2 起重指揮、起重司索人員至少有1人能勝任班組長崗位，機務安裝人員、電氣安裝人員有1人勝任班組長崗位。4、工、機具、檢測設備、安全防護用品等配備及要求序號規 格 型 號數量單位用 途備 注1CKE2500/250t履帶吊1臺重要部件組合、吊裝54.9m+36.6m塔式工況2QY30V/30t汽車吊1臺組合及配合吊裝經檢驗合格328鋼絲繩L=14m1對起重臂吊裝經檢驗合格424鋼絲繩L=14m1對重要部件組合、吊裝經檢驗合格517.5鋼絲繩L=12m2對部件組合、安裝經檢

9、驗合格69.5t卡環2個部件組合、吊裝經檢驗合格74.75t卡環2個部件組合、吊裝經檢驗合格8Hs5鏈條葫蘆1個起重臂就位經檢驗合格9Hs3鏈條葫蘆4個部件調整就位用經檢驗合格10Hs1鏈條葫蘆1個鋼絲繩拉緊固定繩用經檢驗合格11逆變焊機380V1套預埋件固定及附著安裝經檢驗合格12電纜滾子（40m）1臺取電源經檢驗合格1318磅榔頭2把銷軸就位經檢驗合格145磅榔頭1把就位經檢驗合格15撬棍2根定位16經緯儀1臺塔身測量經檢驗合格17水平儀1臺基礎驗收經檢驗合格1820溜繩L=50m1根部件吊裝控制就位經檢驗合格19對講機3臺起重指揮經檢驗合格20安全帶7付經檢驗合格21氧氣乙炔氣割工具1套

10、預埋件固定及附著安裝經檢驗合格22沖子24×3002把兩頭小23枕木若干根墊放塔機部件24二硫化鉬潤滑油1桶銷子、鋼絲繩潤滑注：起重指揮、司索、機務安裝人員、電氣安裝人員、架子工的常用工具自備。5、施工條件及施工前準備工作5.1塔機安裝前現場的準備工作5.1.1所有吊機的部件全部清點一次，尤其是安裝螺栓和銷軸要清點到位。5.1.2對所有的設備按標準進行全面的檢查、檢修和潤滑，包括鋼結構、卷揚機、轉動部件、電器元件等。5.1.3塔機基礎施工完畢后，并做好隱蔽工程檢測記錄，經過驗收合格后方可安裝。5.1.4為滿足塔機安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用三級配電箱，并距塔機中心不大于3m

11、，TC7052-25型塔機正常工作需用電容量為：90.5kw。5.1.5清理進場道路，清理回填并夯實塔機基礎20m范圍內的場地，以便于進場塔機部件的擺放。5.1.6按以上列出的施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備齊全。5.1.7作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了簽字。5.2塔機基礎的驗收塔機基礎施工完畢后，需經過驗收合格后方可安裝，驗收時應注意：5.2.1塔機基礎承載力必須滿足塔機生產廠家提供的強度要求；5.2.2確保固定底腳四個角水平度在1/1000以內。當砼強度達到90%以上，并取得安全質檢部門驗收；5.2.3在塔機進場安裝前，需提供以下有關

12、基礎資料：砼基礎的強度報告（要求達到90%以上）；砼基礎隱蔽工程驗收資料；（鋼筋原材質保書、鋼筋綁扎施工驗收單）；基礎制作技術方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計算書等）；予埋件水平度測量報告；5.2.4項目機械公司會同工程部、質檢部進行塔機基礎驗收，各方在驗收表上簽字認定并報施工監理簽字后，方可進行安裝作業；5.2.5塔吊基礎制作圖見附圖1。6、作業程序、方法及要求6.1作業程序流程圖安裝前準備安全技術交底基礎固定W：控制見證點水平度檢測基礎灌漿零部件檢修、附著部件制作起重臂組合（50m）標準節組合H：停工待檢點安裝前驗收基礎節及1節標準節安裝起重臂安裝H：停工待檢點合格剩余配重吊裝頂升

13、套架安裝電氣接線標準節安裝（6節）變幅、起升鋼絲繩穿繞回轉總成安裝整機檢查后負荷試驗頂升加節（4節）附著安裝整機檢查后負荷試驗平衡臂、1塊配重、司機室安裝塔頂安裝回轉塔身安裝6.2作業方法及要求6.2.1安裝基礎節將拆卸下來的基礎節直接由250t履帶吊吊裝到預埋件支腿組件上，用特制的8根60(60×208/285)銷軸與預埋支腿組件相連（注意：銷軸上小銷軸孔的位置與防轉套小銷軸孔的位置要一致）。敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在防轉套和銷軸的小銷軸孔上插入小銷軸及彈簧銷安裝好爬梯（爬梯上端固定在基礎節的平臺上，下端固定在預埋支腿組件上）。用經緯儀檢查其垂直度，主弦桿四個側面的垂直度誤差應不

14、大于1.5/1000注意：1.銷軸上的開口銷孔位置與防轉套銷軸軸孔的位置要一致；2.所有連接孔及連接銷應確保干凈，不應帶有任何污垢；3.基礎節安裝時應注意加強節上踏步的方向（朝向爐前）。6.2.2安裝1節標準節采用250t履帶吊安裝1節標準節，用特制的8根60(60×208/285)銷軸相連。 6.2.3安裝頂升套架6.2.3.1將爬升架緩慢的套在標準節外側，再將爬升架上的換步頂桿放在由下往上數第三對踏步上，最后調整好16個爬升導輪與標準節的間隙（2-3mm）。安裝好頂升油缸，將液壓油泵站吊裝到平臺中間，接好油管，檢查液壓系統得運轉情況，應保證油泵電機風扇葉片順時針旋轉（旋向與外殼箭

15、頭標示一致），以免燒壞油泵。注意：頂升油缸與塔身踏步在同一側。吊裝套架前，將套架開口方向的臨時支持桿安裝固定好，連接回轉支座后再拆卸掉。6.2.3.2套架采用250t履帶吊吊裝就位，套架總重14.5t。250t履帶吊帶載情況如下：54.9m主臂+36.6m副臂塔式工況 作業半徑24m，額定負荷27.9t，大小鉤及鋼絲繩總重：1.85t。負荷率：負荷率=q/Q=(14.5+1.85)/27.9×100%=58.6%6.2.3.3套架裝好以后，250t履帶吊吊1節標準節安裝，站在套架上安裝好標準節連接銷軸。標準節固定以后，套架上升直至套架上表面基本與標準節頂部平齊，履帶吊繼續吊裝下一節標

16、準節，用相同方法一直安裝到第8節高度（48m<67m自立工況）。吊裝完四層鋼架，附著以后頂升至最終73m高度。6.2.4安裝回轉總成檢查連接回轉支承、下支座、上支座的92件10.9級的M30高強螺栓的預緊扭矩是否達到了1300N·m。將下支座的四根主弦桿對準標準節四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標準節連接頭相應孔對齊。注意：下支座的通行口位置應與塔身標準節爬梯位置一致；下支座與套架連接時，應對好四角的標記。用特制的8根60的銷軸(60×208/285)與標準節連接。敲入孔內,裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷。操作頂升系統，將液壓油缸伸長至由下往上數第二對踏

17、步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根80銷軸和下支座相連。 圖1 圖26.2.5安裝回轉塔身回轉塔身總成包括回轉塔身和起重量限制器，回轉塔身為整體框架結構，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂耳板，上面用4根銷軸與塔頂相連。在回轉塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，用以限制各檔速度的最大起重量。吊起回轉塔身安裝時注意安裝平衡臂和起重臂支耳的方向，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。用四根83銷軸將回轉塔身于上支座緊固，在銷軸上插入小銷軸及開口銷（如圖2）。250t履帶吊帶載情況如下：54.9m主臂+36.6m副臂塔式工況 作業半徑24m，額定負荷27.9t，大小鉤及鋼絲

18、繩總重：1.85t。負荷率：負荷率=q/Q=(13.5+1.85)/27.9×100%=55%。6.2.6安裝塔頂6.2.6.1塔頂為四棱錐形機構，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過銷軸分別與起重臂、平衡臂拉桿相連，為了安裝方便，塔頂上部設有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔頂連接。塔頂上部設有起重鋼絲繩導向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔頂后側主弦下部設有力矩限制器，并設有帶護圈的扶梯，塔頂下端有4個耳板，通過4根銷軸與回轉塔身連接。6.2.6.2吊裝塔頂時在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為方便安裝平衡臂，在塔頂的后側左右兩邊各裝一根平衡臂拉桿。將塔頂吊到回轉塔身上，應

19、注意將塔頂垂直的一側應對準上支座的起重臂方向，用4根83銷軸將塔頂與回轉塔身連接，穿好并充分張開開口銷（如圖3）。6.2.6安裝平衡臂總成、司機室在安裝平衡臂總成前先把回轉機構接上臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。將塔頂上的兩根平衡臂拉桿與另兩根7970mm的平衡臂拉桿用銷軸連接好，再將平衡臂逐漸抬高至適當的位置，并用葫蘆將5485mm的拉桿與已連接好的長拉桿拉緊，便于平衡臂上拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。250t履帶吊帶載情況如下：54.9m主臂+36.6m副臂塔式工況 作業半徑24m，額定負荷27.9t，大小鉤及鋼絲繩總重：1.8

20、5t。負荷率：負荷率=q/Q=(15.85+1.85)/27.9×100%=63.4%。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊4.5t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。（如圖4）把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用3根銷軸聯接并穿好開口銷。 圖3 圖46.2.7安裝起重臂6.2.7.1起重臂組合將起重臂墊好，把起重小車和主鉤停放在靠根部節處。將各臂節按10m節（第一節）、10m節（第二節）、10m節（第三節）、10m（第四節）、10m節（第六節）、1.3m節（第八節）依次組合好，并將拉桿按610mm、5x6300mm、3440mm、2700mm、2700mm、

21、1325mm依次組合好并放在起重臂上定位托架內。50m起重臂臂桿及拉索組合如下：6.2.7.2穿繞變幅（小車）鋼絲繩組合完50m起重臂后進行穿繞變幅鋼絲繩，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部，如圖5所示。在載重小車后部設有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。載重小車的前端設有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。圖56.2.7.3吊裝起重臂總成起重臂總成重G

22、=16.10t（包括牽引卷揚機、小車、主鉤），重心距離根部L=19.6m，采用CKE2500/250t履帶吊吊裝就位。吊裝示意圖如圖6所示，吊裝時12mL20m，此次吊裝選用24×14m鋼絲繩2根，選用L=14m。 圖6250t履帶吊帶載情況如下：54.9m主臂+36.6m副臂塔式工況 作業半徑24m，額定負荷27.9t，大小鉤及鋼絲繩總重：1.85t。負荷率：負荷率=q/Q=(16.1+1.85)/27.9×100%=64.3%。檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位，試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成

23、至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉塔身與起重臂根部聯接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊點位置，以便拆塔時使用。接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩按圖7纏繞好鋼絲繩，用吊車逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，按圖7將長拉桿與塔頂短拉板、短拉桿與塔頂長拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。先松馳起升機構鋼絲繩，再讓250t履帶吊緩慢松鉤把起重臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態，這時起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩和吊裝鋼絲繩。 圖7 圖86.2.8安裝剩余平衡重用250t履帶吊按圖8吊裝其余平衡重（2塊5t、2塊4.5t、配重總重共19噸）。6.2.9

24、連結電路及油路平衡臂到位后即可以連結部分電路及油路。主電纜通過250t履帶吊吊提至頂升上平臺處，再預留30m用麻繩將電纜固定在平臺處，再用人工將電纜頭由回轉中心孔拉到平衡臂配電箱中。電纜通過塔機中心孔及邊緣平臺必須固定可靠。其余電纜按照塔吊電氣圖進行接線。6.2.10穿繞主起升鋼絲繩連結好電路及油路后，請根據要求詳細檢查確認無誤后，開機空運行，如無異常即可準備穿引起升鋼絲繩。如圖9所示，起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，經起升機構排繩滑輪，繞過塔頂導向滑輪向下進入回轉塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置。 圖96.2.11各部

25、進行調試、運轉。按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。調整好各機構的極限幅度限位裝置，檢查各限位開關是否正確靈敏。6.3頂升加節6.3.1頂升前的準備6.3.1.1按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇順時針旋轉，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。6.3.1.2清理好各個標準節，在標準節連接銷孔內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節過程中不用回轉機構，能使頂升加節過程所用時間最短。6.3.1.3

26、放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。6.3.1.4將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方)。6.3.1.5在爬升架上層平臺上準備好4根塔身與下支座安裝用臨時銷軸，在爬升架中層平臺上準備好8根塔身標準節連接銷軸。6.3.2頂升一般規則6.3.2.1頂升前塔機旋轉部分必須進行配平。6.3.2.2塔機最高處風速大于14m/s 時，不得進行頂升作業。6.3.2.3嚴禁在頂升系統正在頂起或已頂起時進行吊重（上升或下降）。6.3.2.4嚴禁在頂升系統正在頂起或已頂起時進行小車移動。6.3.2.5頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節方向一致，并利用回轉機構制

27、動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。6.3.2.6塔身與下支座安裝用臨時銷軸其直徑比標準銷軸60稍小，以便容易就位。該銷軸僅用于標準節引進過程中，每節標準節引進完進行下一節標準節引進前，必須用標準銷軸取代。在標準銷軸安裝前，絕對禁止進行吊重操作。6.3.2.7若要連續加高幾節標準節，則每加完一節后，塔機起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有4根60銷軸連接，唯有在這種情況下，允許用4根60銷軸。6.3.2.8所加標準節上的踏步，必須與已有標準節對正。6.3.2.9在下支座與塔身沒有用8根60銷軸連接好之前，嚴禁回轉、變幅和吊裝作業。6.3.2.10在頂升過程中，若液壓頂升

28、系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8根60銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統的故障。6.3.2.11頂升結束后，所有標準節之間均是用8根60的標準銷軸連接，最頂部標準節與下支座之間是用8根60銷軸連接。6.3.3頂升作業6.3.3.1將一節標準節吊至爬升架引進小車的正上方，緩慢落下吊鉤，使標準節合適地落在引進小車上，然后摘下吊鉤。6.3.3.2將載重小車吊一節標準節（標準節的重量為5400kg）運行到配平位置（距大臂根部21.8米處），如圖10，觀察爬升架上16個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調整載重小車的配平位置，

29、直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升橫梁的位置上。配平后記錄載重小車的配平位置，以便拆卸時使用。圖106.3.3.3使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于回轉制動狀態，不允許有回轉運動。卸下塔身頂部與下支座的8根60無軸肩的銷軸。6.3.3.4將頂長掛板掛在距離最近的一組標準節踏步的槽內，插入安全銷。確認無誤后，開動液壓系統，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上的部分頂起1050毫米時停止，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部分是否有異響、變形、油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現象，確認正常后，繼續頂升。6.3.3.5頂起略超過1/3標準節高度并使爬升架上的換步頂桿位于下一個踏步上方，停止頂升，并回縮油

30、缸，使換步頂桿落在低位的踏步上。6.3.3.6確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內，插入安全銷。6.3.3.7再次伸出油缸，使座落在踏步上的換步頂桿上升至踏步。6.3.3.8停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步上。6.3.3.9確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽內。插入安全銷。此時已頂起2/3個標準節。6.3.3.10頂升掛板掛在踏步槽內后，伸出油缸，將塔機的上部結構再頂起

31、超過1/3個標準節高度，此時塔身上方應有能裝入一個標準節的空間。6.3.3.11用引進小車將標準節引至塔身正上方，緩慢回縮油缸，使引進小車的下面與標準節連接頭接觸，再縮回油缸，對正下支座與標準節連接銷孔，每個接頭處插入一根安裝用的臨時銷軸。此時引起小車已與引進梁脫開。6.3.3.12伸出油缸，引進小車重新落在引進梁上，繼續伸出油缸，直至引進小車與下支座相連接的標準節脫開，推出引進小車，縮回油缸，對齊新引進的標準節與原標準節的連接銷孔，插入8根60標準銷軸，敲擊直至軸肩緊貼弦桿表面，在銷軸上裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷。6.3.3.13拔出安裝用臨時銷軸，再縮回油缸，對齊下支座與新引進標準節

32、連接銷孔，插入8根60無肩軸銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷。至此完成一個標準節的加節工作，重復以上步驟，繼續頂升加節3節。6.4塔機檢查及安全裝置調試塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。為了檢查安裝工作的正確性和保證吊機安全運轉，應對塔機各部件進行一系列試運轉和全面地檢查工作。6.4.1檢查內容：6.4.1.1各部件之間的聯接狀況檢查；6.4.1.2檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；6.4.1.3檢查鋼絲繩穿繞是否正確，是否有與其相干涉或相摩擦地方；6.4.1.4檢查電纜通行狀況；6.4.1.5檢查平衡臂配重

33、的固定狀況；6.4.1.6檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉時雜物下墜傷人；6.4.1.7檢查各潤滑面和潤滑點。6.4.1.8參照廠家說明書進行全面的檢查消缺。6.4.2安全裝置調試塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。調試方法見廠家說明書。6.5負荷試驗6.5.1空負荷試驗一般技術檢查驗收合格后，方可進行空負荷試驗，試驗目的檢驗電氣控制線路動作的正確性，各機構動作的準確性，并調整各安全限位指示裝置準確動作。試驗時，在空負荷狀態下，試驗各機構的操作系統：主起升機構在大、中、

34、小三個幅度以額定速度動作起升、下降空鉤各三次；回轉機構使臂架處于最大幅度狀態，左右回轉各兩周；在不同時條件下作起升、回轉、聯合動作十分鐘。6.5.2額定負荷試驗在最大幅度和18m幅度處分別起吊額定起重量的25，50，75，100，試驗按照空負荷試驗要求進行試驗。運行過程中不得發生任何異常現象，各機構制動器、操作系統、控制系統、聯鎖裝置及各限位器、限制器應動作準確、可靠。試驗順序如下： 類別主 鉤（四倍率）起升機構試驗幅度（m）試驗質量（t）載荷比例試驗方法主鉤503.5150%按照空負荷試驗要求進行試驗5.2775%7.03100%1812.550%18.7575%25100%6.5.3靜負荷

35、試驗額定負荷試驗合格后，再做靜負荷試驗。進行靜負荷試驗以檢驗各部分鋼結構、機構的強度、剛度及制動可靠性，檢驗起重機靜態穩定性。125%超載部分載荷應是緩慢無沖擊加上去，此時各機構不得動作。靜負荷試驗載荷如下表：(以下吊重為超載125%后的重量)臂長幅度吊重幅度吊重50m50m8.78t18m31.25t在以上幅度、幅度處以最低安全速度將對應的吊重吊離地面100200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結構及焊縫是否出現可見裂紋，永久變形、連接松動。6.5.4動負荷試驗在最大幅度處，吊重7.73t，在幅度18m處，吊重27.5t按下表進行試驗。檢查各機構是否

36、動作靈活，制動器是否動作可靠。機構及結構各部件無異常現象，連接無松動和破壞。起升機構試驗幅度（m）試驗質量（t）載荷比例試 驗 方 法主鉤507.73110%1、主鉤低速檔上下各一次；2、每工況左右回轉各一周；3、Q=7.03/7.73t時全程變幅一次；4、Q=25/27.5t時從R=3.5mR=18m變幅一次。18.327.5110%6.6附著裝置安裝此次25t建筑吊安裝高度73m，采取一層附著方式。附著高度36.6m（以鍋爐零米為基準）。附著裝置由四套框梁和四根內撐桿組成，四套框梁由24套M27螺栓、螺母、墊圈（螺栓預緊力矩為675N·m）緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根附

37、著撐桿與之鉸接，四根附著撐桿的雙拼25，采用焊接方式固定在夾板上，夾板固定在BH立柱兩邊36.6m平臺的鋼架橫梁上，四根撐桿應盡量保持在同一水平內；通過調節螺栓可以推動內撐桿頂緊塔身四根主弦桿。(參見圖11）圖11注意 ：1.建筑物附著處連接基座與建筑物的連接方式可以根據實際情況而定。2.先將附著框架套在塔身上，并通過四根內撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、并與塔身的腹桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。3.每道附著架的四組附著撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內撐桿時，若與塔身標準節的某些部位發生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度

38、。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。 4.附著撐桿上允許搭設供人從建筑物通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。5.附著點的載荷在安裝塔機前，應對鍋爐鋼架附著點(連接基座固定處)的承載能力以及影響附著點影響鋼架安裝,預先應有估計。 6.安裝附著裝置時，應當用經緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允許用調節附著撐桿的長度來達到,此時將垂直度偏差調到小于20mm。 7.附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內撐桿的連接必須可靠。內撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應緊固好。各調節螺栓調整好后，應將螺母可靠地擰緊。開口銷應按

39、規定張開，運行后應經常檢查是否發生松動，并及時進行調整。 7、質量控制及質量驗收7.1質量控制標準7.1.1基礎平面度1.5/1000，預埋件四角上平面平面度偏差1/1000，塔身垂直度4H/1500。7.1.2各螺栓型號正確，安裝方向一致，預緊力矩符合圖紙規定要求。7.1.3金屬結構各部無塑性變形，塔身及扒桿主弦桿及腹桿無凹癟及磨損。7.1.4工作機構各減速箱清潔、潤滑良好，工作無異常溫升和噪音。7.1.5滑輪轉動靈活，潤滑良好。鋼絲繩無損傷，潤滑良好。7.1.6各制動可靠，安全保護裝置靈敏可靠。7.1.7電氣控制回路絕緣電阻0.8M，接地電阻4。7.1.8整機運行正常、平穩。7.2中間控制

40、見證點設置7.2.1塔吊基礎預埋件安裝驗收。7.2.2塔吊基礎驗收。7.2.3塔機安裝工況驗收。7.2.4液壓頂升系統調試驗收。7.2.5自立48m工況負荷試驗驗收。7.2.6附著工況負荷試驗驗收。7.3中間工序交接點設置7.3.1塔吊基礎預埋件安裝完畢驗收交接。7.3.2基礎驗收完畢交接。7.3.3塔機安裝完畢驗收交接。7.3.4液壓頂升系統調試完畢交接。7.3.5自立48m工況安裝及負荷試驗完畢交接。7.3.6附著工況安裝及負荷試驗完畢交接。7.4工藝紀律及質量保證措施7.4.1安裝過程嚴格安裝作業方案及驗收標準執行。7.4.2起重機安裝時不得隨意動用割刀，不得損壞設備。7.4.3設備墊放

41、時應墊在節點位置，墊平墊穩，以防結構件變形。7.4.4設備吊裝時應選擇節點位置，棱角處墊以包鐵，以防損壞設備。7.4.5聯接銷軸應按圖要求，規格正確，方向一致，安裝前檢查彈簧卡銷安全符合要求。7.4.6各滑輪、銷軸、鋼絲繩安裝前進行仔細檢查，并做好潤滑保養。7.5質量驗收項目及級別7.5.1班組及專業公司級的驗收項目：塔身安裝、臂桿組裝。7.5.2要求項目部質安部參加的驗收項目：基礎制作、負荷試驗。8、安全、文明施工及環境管理要求和措施8.1嚴格按照安全施工程序組織施工，積極消除事故隱患。8.2必須使用合格的鏈條葫蘆，使用前檢查制動。8.3吊裝千斤繩使用前需檢查其完好、合格，不得使用報廢千斤繩

42、。8.4在施工場地四周布置圍欄或警戒色帶，禁止高空吊物下方有行人通過。8.5腳手架搭設及施工臨時爬梯安裝的安全性由施工班組長和安全監察工程師驗收簽證。8.6吊裝指揮應保持通訊暢通，指揮信號明確。8.7安裝作業過程中，人員應分工明確，檢查到位。8.8施工現場設立專用垃圾箱，廢油、廢棄物統一回收處理。8.9施工作業完畢做到“工完料盡場地清”。8.10未經批準人同意，任何人均不得擅自修改本作業指導書內容，否則按違章論處。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP） 施工單位：北屯項目機械化工程公司 施工班組：綜合班 作業項目：TC7052/25t塔吊安裝序號作業活

43、動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1吊機安裝作業前技術交底不清，施工人員不清楚施工流程無人身傷亡1.施工前由施工方案編制人進行交底，交底完畢作業人員進行復述。2.每日班前三交，作業人員簽字確認。ARPD技術員班組長班長/安全員施工現場不戴安全帽，作業人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業要求的防護用品，衣著不得敞領卷袖。2.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓。AAATTZ施工人員班長/安全員無關人員進入施工區域無人身傷亡作業區域內懸掛安全警戒標志，拉設警戒線，搭設安全防護圍欄AD施工人員2起重吊裝

44、綁掛不當，起吊工具偏小；指揮失誤無人身傷亡1.各吊裝吊點應焊接牢固，在起吊前應對吊點焊縫進行仔細檢查。2.選用合格鋼絲繩，鋼絲繩的捆綁方式牢固可靠，且不得超負荷使用。3.吊裝指揮正確無誤，確保信號暢通。AAAPTT施工人員班長/安全員3高空作業高空墜落無人身傷亡1.高空正確系好安全帶；2.穿軟底鞋；3.腳手架搭設牢固并裝設防護欄桿；ASPT施工人員班長/安全員4部件組合安裝不按程序組合、部件組合錯誤、工具使用不當無設備事故1.組合過程使用正確匹配的部件，各緊固件使用符合安裝要求。2.部件組合完畢驗收合格后再安裝。3.電動工具使用前應檢查保護接地線或接零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好，合格者方

45、可使用。4.揮錘時對面及后面不得站人，不得戴手套揮錘。5.使用電火焊或砂輪機時，必須戴好防護眼鏡。AWAAATPPTT施工人員班長/安全員5標準節吊裝指揮失誤、誤操作、起重傷害、冒頂無人身傷亡1. 吊鏈懸掛方式正確，并加裝保險千斤繩。2. 專人監護標準節起升高度，吊裝滑輪靠近牽引小車約500mm后使用點動操作。3. 各作業點使用步話機指揮，保持通訊暢通，明確指揮信號后再進行操作。4. 卷揚機固定不牢，制動不可靠。ASSWTTT T施工人員班長/安全員6液壓系統操作指揮失誤、誤操作、冒頂、設備故障無設備事故1. 液壓系統使用前應經調試合格后再投入作業，不帶病作業。2. 作業人員分工明確，確保指揮

46、信號清晰、明確，嚴格按使用說明進行操作。3. 加強培訓與實際演練。WAAPTZ施工人員班長/安全員7負荷試驗誤操作、設備缺陷無設備事故1. 設備分部試運，按照作業方案步驟進行試驗，合格后方可進行下一步。2. 動作前發出警報，各運行部位監護到位。3. 經四級驗收合格后移交生產。HARPTP施工人員班長/安全員注：控制方法： W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表8-2環境因素及控制措施一覽表環境因素及控制措施一覽表 施工單位：北屯項

47、目機械化工程公司 施工班組：綜合班 作業項目：TC7052/25t塔吊安裝序號作業活動環境因素環境影響類別現行控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注輸入輸出1鋼絲繩穿繞破布廢油、廢布油類污染及時清理、回收班長安全員2切割壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象班長安全員3焊接焊絲、焊條煙霧大氣污染確保現場通風良好，電焊煙塵能及時排出。班長安全員4組合連接螺栓廢螺栓固廢污染及時清理、回收班長安全員5金屬邊角余料廢舊鋼材、構件6電氣接線金屬電纜、扎帶廢電纜、廢扎帶固廢污染組長班長/安全員7起重吊裝千斤繩、卡環、枕木廢棄工具，廢枕木固廢污染及時清理、回

48、收組長班長/安全員表8-3強制性條文控制表和重大危險作業活動一覽表強制性條文控制表和重大危險作業活動一覽表施工單位：北屯項目機械化工程公司 施工班組：綜合班 作業項目：TC7052/25t塔吊安裝序號規范名稱條目內容執行人簽名監督人簽名備注1電力建設安全工作規程第三章3.1.7施工現場規定實施班長技術員/質檢工程師2電力建設安全工作規程第五章文明施工作業規定實施班長技術員/質檢工程師3電力建設安全工作規程第八章高處作業規定實施班長技術員/質檢工程師4電力建設安全工作規程第八章交叉作業規定實施班長技術員/質檢工程師5電力建設安全工作規程第九章腳手架及梯子作業規定實施班長技術員/質檢工程師6電力建

49、設安全工作規程第十章起重與運輸作業規定實施班長技術員/質檢工程師7建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程2.03塔式起重機安裝、拆卸作業應配備下列人員：1.持有安全生產考核合格證書的項目負責人和安全負責人、機械管理人員；2.具有建筑施工特種作業操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重信號工、司索工等特種作業操作人員。班長技術員/質檢工程師8建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程2.09有下列情況之一的塔式起重機嚴謹使用:1.國家明令淘汰的產品；2.超過規定使用年限經評估不合格的產品；3.不合格國家現行相關標準的產品；4.沒完整安全技術檔案的產品。班長技術員/質檢工程師9建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程2.0.14當多臺塔式起重機在同一施工現場交叉作業時，應編制專項方案，并應采取防碰撞的安全措施。任意兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應符合下列規定:1.