1、4.2.2 施工技術記錄及簽證表式樣張汽輪發電機組基礎沉陷觀測記錄 編號： 觀測單位： Q016 工程名稱：水準點編號：水準點所在位置：水準點高程：觀測點：構筑物名稱：觀測點布置簡圖觀測次數觀測日期實際標高本次沉降量（mm）累計沉降量（mm）建筑物狀（mm）態及荷重基礎養護期滿后汽輪發電機組安裝前汽輪發電機組安裝完二次澆灌完168h(或者 h)試運行后繪沉制降觀過測程點曲線審核： 計算： 測量：汽輪機臺板安裝記錄程名稱安裝單位汽輪機型號臺板安裝日期制造廠家臺板材質規格內 容 及 項 目規范要求實際記錄臺板安裝前檢查1臺板的滑動面平整光潔無毛刺2臺板與二次澆灌混凝土結合部位清潔無油漆污垢3臺板上

2、的孔洞、接觸面間的潤滑注油孔等應申暢通1臺板上可能漏油至混凝土表面的孔洞應堵塞，無堵塞件不妨礙軸承座和汽缸膨脹2臺板與地腳螺栓墊圈接觸面應平整無歪斜臺板安裝要求和記錄3臺板與軸承座或滑塊臺板與汽缸接觸面應光潔無毛刺，接觸嚴密每25mm×25mm有35點接觸面積，占全面積75%以上，且均勻分布，0.05塞尺不能塞入臺板支墊平穩接近于安裝狀態4臺板安裝標高及中心線偏差圖紙要求標高偏差：±1mm圖紙要求中心線偏差：1mm一般標高允許偏差：3mm螺孔中心允許偏差：2mm建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人 Q017 汽輪機基礎墊鐵位置記錄工程名稱安裝單位汽輪

3、機型號墊鐵安裝日期制造廠家墊鐵材質墊鐵編號厚度及塊數記錄序號厚度塊數序號厚度塊數序號厚度塊數序號厚度塊數序號厚度塊數墊鐵規格平墊鐵：斜墊鐵：（斜墊鐵兩塊算一塊）墊鐵安裝要求1. 平整無毛刺，平面加工精度5，每迭不超過3塊2. 斜墊鐵薄邊厚度一般不小于10mm，斜度1/101/25，兩塊錯開面25%3. 臺板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實，0.05塞尺一般應塞不進4. 斜墊鐵安裝好后應側面點焊牢固 建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人 Q018汽輪機基礎墊鐵布置記錄圖（按實際情況作出墊鐵布置記錄圖）Q019Q035 汽輪機中心線凝汽器中心線汽缸及軸承座安裝記錄 Q020 工程

4、名稱安裝單位汽輪機規格型號安裝日期制造廠家出廠編號安裝前汽缸組合及軸承座檢查情況簡述安裝程序及過程技術測量汽缸軸承座中分面標高偏差汽缸與軸承橫向水平偏差標準值（mm）實測值（mm）標準值（mm/m）實測值（mm/m） 測量位置測量用儀器及精度50.02就位前后檢查內容就位前汽缸與基礎間管道鐵件安裝情況臺板底面與混凝土表面距離（mm）安裝中對汽缸滑動面保護情況定位后最終緊固情況技術要求汽缸、軸承座與臺板相對位置能否滿足機組運行時熱膨脹的要求汽缸、軸承座縱橫中心線是否符合設計要求能否保證汽輪機，發電機與勵磁機地腳螺栓順利穿入螺栓孔備注建設（監理）單位施工單位:質監部門技術負責人安裝負責人記錄人滑銷

5、系統安裝記錄 Q021 工程名稱施工單位汽輪機規格型號施工日期制造廠家設備編號安裝要求試裝要求試裝中應滑動自如，滑動靈活無卡澀。尺寸與設備能互相配合，滑動面應無損傷和毛刺安裝檢查滑銷固定要求滑銷在汽缸、臺板或軸承座上應固定牢固、直接鑲嵌有緊力，螺栓連接的定位銷緊固后，不得影響滑銷間隙，橫銷應軸向固定焊牢名 稱配合符號間隙允許值（mm）實際測量值（mm）間隙測量低壓缸外缸定位錨固板間隙兩側縱向定位板2a，b0.040.082428端部橫向定位板2a，b，c0.040.08，制造廠規定6.57前、中軸承座縱銷間隙2a，b，c004008，3.2，過盈00.02前、中軸承座壓銷間隙a，b，c0.08

6、0.18，5，5前、中軸承座聯系螺栓間隙a，b0.080.18，滿足熱位移要求說明建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機汽缸水平結合面結合情況記錄 Q022 工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家檢查測量日期項 目 名 稱規范對結合面要求最 終 記 錄低壓汽缸組合水平與垂直結合面間隙不緊汽缸螺栓，間隙0.05mm局部允許間隙緊1/3螺栓0.05塞尺不得塞通，在汽缸法蘭同一斷面處從內外兩測塞入長度總和不得超過汽缸法蘭寬度的1/3相鄰兩段汽缸接口不平度上下應吻合，并符合廠家記錄水平結合面螺栓螺孔間隙0.5mm罩型螺母與螺栓頂部間隙2mm螺栓露出螺母扣數23扣中壓汽缸

7、組合相鄰兩段汽缸接口不平度上下半應吻合，并符合廠家要求水直平結與合垂面間隙不緊汽缸螺栓，間隙0.05mm 局部間隙緊1/3螺栓，0.05塞尺，局部塞入部分不得超過汽缸1/3法蘭面寬度水平與垂直結合面交叉部位溝槽 應清潔，暢通結合面螺栓與螺孔間隙0.5mm高壓汽缸組合水平結合面間隙不緊汽缸螺栓，間隙0.05mm局部間隙緊1/3螺栓，0.03mm塞尺自內外兩側檢查均不得塞入螺栓與高墊圈接觸嚴密高墊圈與螺孔平面接觸嚴密水平結合面螺栓與螺孔間隙0.05mm建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機轉子安裝記錄 Q023 共3頁，第1頁 工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家

8、出廠編號檢 查 項 目規范要求實 測 記 錄安裝前的檢查汽封、軸頸、推力盤、聯軸器等外觀檢查光滑、無毛刺、銹蝕、油脂、裂紋及機械損傷平衡重塊及鎖緊零部件鎖緊，不應松曠葉片及復環應無松動和損傷，鑲裝平整無偏斜和凸起套裝葉輪相鄰輪敷間隙縫隙內應清潔無雜物相鄰兩復環膨脹間隙速度級0.200.40mm壓力級0.501.00mm轉子與軸向位移及脹差的檢測裝置相對應的凸緣應無損傷和凸凹不平轉子彎曲度應符合制造廠規定軸頸橢圓度0.02mm不柱度推力盤端面瓢偏度不大于推力盤半徑的0.1/1000聯軸器端面瓢偏度剛性0.02半剛性0.03轉子在汽缸內找中心低壓缸轉子找中心汽封或油檔洼窩軸承中心偏差值左右汽封洼窩

9、(廠家規定)45瓦油檔下部汽封洼之窩45瓦油檔軸瓦鎢金與軸頸接觸接觸面75%均勻分布接觸面45左右墊塊與洼窩接觸接觸面70%均勻分布墊塊與瓦體接觸接觸面60%均勻分布建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機轉子安裝記錄（續1） Q024 共3頁，第2頁 工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家出廠編號項目規范要求實測記錄轉子在汽缸內找中心中壓缸轉子找中心汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差值左右()汽封洼窩（廠家規定）中箱油檔3瓦小油檔上部汽封洼窩中箱油檔3瓦小油檔軸瓦鎢金與軸頸接觸接觸面75%均勻分布接觸面45º左右墊塊與洼窩接觸接觸面70%均勻分布墊塊與瓦體接

10、觸接觸面60%均勻分布貓爪與座架接觸接觸面接觸面積75%貓爪壓銷間隙0.120.16mm1.001.20mm轉子彎曲度應符合制造廠規定推力盤端面瓢偏度 不大于推力盤半徑的0.1/1000聯軸器端面瓢偏度剛性0.02半剛性0.03軸頸橢圓度0.02不柱度汽缸縱向水平符合廠家規定備注建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機轉子安裝記錄（續2） Q025 共3頁，第3頁 工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家出廠編號項 目規范要求實測記錄轉子在汽缸內找中心高壓缸轉子找中心汽封或油檔洼窩與軸承中心偏差值左右汽封洼窩前箱后油檔中箱前油檔下部汽封洼窩前箱后油檔中箱前油檔軸瓦鎢

11、金與軸頸接觸接觸面75%均勻分布接觸角45º左右墊塊與洼窩接觸接觸面70%均勻分布墊塊與瓦體接觸接觸面60%均勻分布轉子彎曲度應符合制造廠規定推力盤端面瓢偏度不大于推力盤半徑的0.1/1000聯軸器端面飄偏度剛性0.02半剛性0.03汽缸縱向水平符合廠家規定備注建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機及發電機聯軸器找中心記錄 Q026 工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期制造廠家找中心日期項 目規范要求實測記錄中低壓轉子聯軸器找中心聯軸器中心偏差值（mm）圓周0.030.05安裝時復查平面0.00.04聯軸器墊片厚度偏差（mm）0.02瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面

12、75%,且均勻分布側部總間隙0.020.06軸頸揚度（mm/m）符合廠家要求高中壓轉子聯軸器找中心聯軸器找中心圓周偏差0.040.02兩側平面偏差0.030.02端面下張口0.200.25瓦枕墊塊與瓦座接觸接觸面70%,且均勻分布側部總間隙0.020.06軸頸揚度（mm/m）符合廠家要求汽發聯軸器找中心聯軸器相對位置盡量使瓢偏相互抵消螺轉子彎曲度應符合制造廠規定聯軸器找中心（常壓）圓周偏差0.060.05下張口偏差不允許上張口偏差0.040.03左右張口偏差0.030.02建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機隔板安裝記錄 Q027工程名稱安裝單位汽輪機型號安裝日期

13、制造廠家出廠編號隔板和隔板套安裝前的檢查檢查內容要求1靜葉片應無鑄砂、焊瘤、裂縫邊緣平整無卷曲、突出、不松動就位后檢查結果2隔板和隔板套各部分應無油脂、損傷、油漆、銹污等3隔板、阻汽片應完整無短缺、卷曲、邊緣應尖薄4下隔板或隔板套疏水路暢通5靜葉環、隔板及隔板套、汽封及汽封套應按汽機本體部件編號、打鋼印裝入下汽缸后自由狀態下的間隙高、中壓、隔板套要求值（mm）0.05實測值（mm)低壓隔板套0.1,緊固螺栓鑄鋼隔板0.05鑄鐵隔板0.1斜切面0.05找中心前應完成的工作在高中壓外缸定位合空缸、將聯合汽門導汽管與缸體焊接，使汽缸洼窩無顯著位移，并修正水平垂直方向位移完成情況隔板找中心找中心工具方

14、法找中心工具的定位洼窩及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窩與轉子在汽缸的定位洼窩相同，工具與轉子對洼窩的中心偏差0.05，垂弧差0.1（mm）假軸找中心的做法用鋼絲找中心的做法 拉鋼絲找中心的做法找中心的洼窩測點偏差值隔板中心的水平方向左右偏差高中壓缸要求值（mm）0.05實測值（mm）低壓缸0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的上下偏差0.05注：隔板中心的上下偏差只允許偏下懸掛式隔板水平方向的偏差實測值（mm）注：水平方向的偏差在0.3mm以內時，用兩側掛耳進行調整回轉隔板結合面要求動靜部分的結合面應嚴密，用0.05mm的塞尺應塞不進扣大蓋前動作試驗建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責

15、人安裝責任人記錄人汽封及通流部分間隙記錄 Q028工程名稱安裝單位汽機規格型號安裝日期制造廠家出廠編號名稱測量方法允許值（mm）實測值（mm）汽封間隙測量及調整測量記錄徑向間隙左右側0.60.7上側0.50.6下側0.80.9軸向間隙整圈汽封塊端部總間隙0.030.6相鄰兩弧段端部接觸面用0.05塞尺塞不進調整記錄徑向間隙調整方法調整結果過大時過小時軸向間隙過大時過小時通汽部分間隙測量調整測量記錄測 量 點測量方法制造廠圖紙要求（mm）實測值（mm）阻汽片鉚釘頭引進型機組通流間隙測量以制造廠提供的第一級噴嘴與轉子葉輪間的間隙K對轉子定位在汽缸外部測取汽缸上汽封端面與轉子外露軸向精密加工面的距離

16、LA調整記錄調整方法調整結果阻汽片鉚釘頭備注建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機支持軸承和推力軸承安裝記錄 Q029 共2頁，第1頁工程名稱施工單位汽機規格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規范要求檢查或實測結果支持軸承安裝前檢查鋼印標記確保安裝位置和方向正確軸承鎢金應無灰渣、氣孔、凹坑、裂紋楔形軸隙和油囊應符合制造廠圖紙要求軸承水平結合面應接觸良好，0.05塞尺塞不進軸瓦球面與球面結合面結合面光滑，接觸面積75%引進型機組軸瓦瓦套支持方式接近正式安裝狀態軸瓦進油孔清潔暢通與軸承座供油孔對正溫度測點正確無誤接線牢固帶墊塊的軸瓦或瓦套安裝兩側墊塊的中心線與垂線間夾

17、角接近90°時三處墊塊與其洼窩均應接觸良好，用0.05塞尺塞不進兩側墊塊的中心線與垂線間夾角小于90°時三處墊塊與其洼窩均應接觸良好，兩側墊塊出現間隙應在不放轉子的情況下，使兩側無間隙，下側墊塊有0.030.05mm間隙墊塊下加鋼調整墊件墊片應平整無毛刺卷邊，螺孔對下瓦塊接觸面涂色法檢查，接觸面積70%軸瓦間隙要求圓筒形軸瓦軸頸直徑100mm時頂部間隙為軸頸直徑的12/1000mm兩側各為頂部間隙的一半橢圓形軸瓦頂部為軸頸直徑的11.5/1000mm兩側為軸頸直徑的1.52/1000mm軸瓦鎢金放下轉子檢查軸頸與下瓦接觸面接觸面應>75%以上，均面無偏斜，否則需修刮下

18、軸瓦頂同油孔的油囊油囊尺寸與軸頸接觸檢查深度0.20.4mm面積 為軸頸投影面積的1.52.5%接觸 油囊四周與軸頸接觸良好油楔軸瓦油楔長度及深度阻油邊與軸頸間隙為軸頸直徑的1.21.7/1000可傾瓦安裝檢查瓦塊厚度及偏差厚度應均為偏差 不大于0.03mm 軸瓦間隙應為軸頸直徑的1.22.0/1000備注建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機支持軸承和推力軸承安裝記錄（續） Q030 共2頁，第2頁工程名稱施工單位汽機規格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規范要求檢查或實測結果推力軸承安裝安裝前檢查推力瓦塊瓦塊應逐個編號測量，其厚度差不大于0.02mm推力瓦溫度

19、測點位置無誤，接線牢固推力軸承定位的承力面應光滑，周長各點厚度差不大于0.02mm推力軸承定位環裝入用0.5kg手錘打入為適度推力軸承端部支持彈簧的調整調整適當無卡澀，轉子放進后用銅棒敲打軸瓦，使其水平結合面水平揚度不變推力瓦間隙檢測推力瓦間隙允許值0.250.5mm間隙測量方法間隙的測量：必須裝好上下兩半推力瓦、定位環、瓦套。往復頂動汽機轉子，測取轉子位移值和推力軸承位移值，兩者之差即為推力瓦間隙。引進型機組用移動推力瓦外套法推力瓦塊接觸面每cm2接觸點面積應大于75%油檔板安裝軸承油檔間隙軸瓦的和軸承座的油檔上部0.200.25兩側0.100.20下部0.050.10綜合式推力軸承前端鎢金

20、質油檔上部接近支持軸瓦頂部間隙兩側各為上、下間隙的平均值下部0.20左右推力盤的油檔上部1.001.50兩側0.700.80下部0.30左右圓柱形軸瓦0.050.15球形軸瓦 ±0.03引進型大直徑軸瓦 冷態間隙0.200.30四塊可傾斜瓦0.300.10備注建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人汽輪機扣大蓋檢查簽證書 Q031工程名稱施工單位汽機規格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規范要求檢查記錄扣大蓋前的檢查扣大蓋條件檢查扣大蓋前內部零部件全部裝齊，主再汽門、管道與汽缸的連接合實缸后已進行；墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；完成各種間隙測定、轉子軸頸揚度測定，聯軸

21、器找中心最終測定，隔板正式定位；汽缸、管段及蒸汽室等已徹底清理對汽缸內部檢查采取的措施指定專人進行檢查，確信內部無任何雜物；檢查人員穿干凈無鈕扣和衣袋的工作服，鞋底干凈，未掉進任何雜物扣蓋所需設備零部件，清點合格，放置整齊施工用的工器具，經清點登記，扣蓋后應再次清點，不得遺失汽缸內部部件檢查各部件及空隙用壓縮空氣吹掃，清潔，光滑，無毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊，零部件結合部位涂敷涂料，涂料應勻薄，厚度0.5mm左右汽缸水平結合面檢查應光滑，無毛刺，無道痕在上缸扣至接近下缸時，在結合面上涂抹涂料在上下缸水平結合面即將閉合而吊索尚未放松時，將定位銷打入汽缸銷孔高壓外缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸

22、嚴密中缸罩帽螺母與螺孔平面接觸嚴密扣蓋順序汽輪機扣大蓋是在內部零部件全部裝齊，經過詳細檢查和試扣，于年月日完成正式扣蓋工作，經檢查符合電力建設施工和驗收技術規范汽輪機組篇(DL501192)2.9.1至2.9.11各條及1.4.10條的規定，特此簽證。建設(監理)單位質量監督中心站施工單位：公司質檢部門項目部工程處汽輪機基礎二次澆灌混凝土檢查簽證書 Q032工程名稱施工單位汽機規格型號施工日期制造廠家出廠編號檢查項目規范要求檢查結論澆灌條件檢查汽缸內部部件安裝和間隙測定墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；汽缸內零部件裝齊，完成各種間隙測量；內部進行了徹底清理汽輪機、發電機和勵磁機的組裝連接和調整汽機低壓轉

23、子與發電機、發電機與勵磁機聯軸器完成找中心；發電機與勵磁機完成磁力中心與空氣間隙調整；基礎墊鐵完成點焊，凝汽器連接并焊接完；上汽缸已裝好，澆灌層的管線已敷設完澆灌前的準備工作保護措施發電機后軸承座絕緣板、臺板滑動面發電機下部電氣設備等，應防止二次澆灌弄臟基礎表面清理及浸水干凈無油漆、污垢及雜物，基礎混凝土浸濕保持24h以上地腳螺孔、墊板清理干凈無雜物，地腳螺栓墊板和混凝土接觸良好，澆灌時不漏漿設備注油孔、疏水孔不應堵塞二次灌漿部位不妨礙汽機及管道熱膨脹拆模后檢查施工工藝采用微膨脹水泥，嚴格混凝土施工工藝，每塊臺板下應連續澆灌，汽、發勵三機應一次完成二次澆灌澆灌高度臺板內部應填實，以放氣孔溢出大

24、砂漿為限，外側高度按設計要求試塊強度進行試塊強度試驗；未達到設計強度50%以前，不得拆裝重件、復緊螺栓和啟動養護按要求進行養護，澆水時注意不使設備受潮汽輪機基礎二次澆灌混凝土于年月日完成，經檢查符合電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇(DL501192)第2.10.1至2.10.5各條的規定，特此簽證。建設(監理)單位質量監督中心站施工單位：質檢部門項目工地工程處混凝土試件抗壓強度試驗報告 Q033工程名稱及部位編號委托單位試驗編號試驗委托人委托編號設計強度等級實測坍落度擴展度水泥品種及標號水泥進場日期水泥試驗編號試件編號砂種類外加劑試驗編號砂試驗編號摻合料名稱石種類公稱直徑摻合料試驗編號石

25、試驗編號配合編號外加劑名稱配合比比例WcsG =用量材料名稱水泥水砂石外加劑外加劑摻合料每m3用量(kg)每盤用量(kg)成型日期要求齡期天要求試驗日期養護條件收到日期試塊制作人試驗結果試驗日期實際齡期（d）試件邊長（mm）受壓面積（mm2）荷載（kN）平均抗壓強度（MPa）折合150mm立方體抗壓強度(MPa)達到設計強度等級(%)單塊值平均值說明：負責人審核計算試驗報告日期年月日汽輪機本體設備缺陷修補記錄及簽證書 Q034工程名稱施工單位汽機規格型號施工日期制造廠家出廠編號缺陷部位及表現對汽輪機運行中的影響缺陷原因分析修補措施及處理記錄修補后的效果檢查在汽輪機安裝調試中發現的設備缺陷，經分

26、析是由于設計制造原因造成的。經過建設、安裝、調試、制造等單位共同研究和上級批準，采用了切實可行且不影響汽輪機運行及出力的措施，獲得了滿意的效果，符合電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇（DL501192）有關內容的要求。特此簽證。建設單位監理單位制造單位施工單位調試單位發電機勵磁機基礎墊鐵臺板與軸承座安裝記錄 Q036工程名稱施工單位發電機規格型號施工日期勵磁機規格型號出廠編號項目規范要求檢查與安裝記錄對基礎臺板墊鐵檢查基礎基礎外觀及風室風道抹面平整、光潔，無蜂窩麻面、露筋基礎縱向中心線對機座橫向中心線應垂直基礎中心線偏差10mm臺板與墊鐵臺板外觀應光滑平整無毛刺臺板頂面標高誤差與汽機臺板相

27、連，誤差mm臺板底面與混凝土表面距離80mm臺板縱橫中心線標高偏差±1.0mm墊鐵面積 按定子臺板要求適當放大發電機勵礠機軸承座安裝軸承座檢查疏油槽應暢通鋼質調整墊片鋼質調整墊片總厚度5mm,每疊23層軸承座絕緣板外觀層數及單張厚度單張一般厚3mm，三層搭接梯形搭接，寬度20mm,厚同單張軸承座揚度偏差縱向水平接近軸頸水平橫向水平0.20mm/m對地絕緣電阻0.5M勵磁機軸瓦間隙頂部為軸直徑的2/1000mm側部為軸直徑的1/1000mm深1520mm發電機端蓋式軸承安裝軸承套檢查絕緣板單層厚度符合制造廠要求層面間隙0.5mm水平中分面與內外瓦套平齊絕緣板間金屬墊片應整張平整厚度0.

28、2mm瓦套絕緣電阻0.5M軸瓦間隙軸瓦頂部間隙300MW機組0.6+0.06mm600MW機組0.79+1.05mm左右阻油邊間隙0.67±0.03mm側部間隙深度1520mm軸瓦頂部定位銷安裝四周及底部均有一定曠量球面間隙300MW機組0.130.3mm600MW機組0.150.38mm建設（監理）單位施工單位：質檢部門技術負責人安裝責任人記錄人發電機定子安裝記錄 Q037工程名稱施工單位發電機規格型號施工日期制造廠家出廠編號項 目規范要求檢查與安裝記錄安裝前的檢查氫冷發電機殼體上法蘭密封平整，無毛刺，螺栓擰緊端蓋水平結合面接觸良好，0.05mm塞尺塞不進端蓋與定子垂直結合面接觸良

29、好，緊1/31/2螺栓，0.05mm塞尺塞不進端蓋密封填料槽溝內壁光滑，尺寸均勻一致，充料孔暢通嚴密性試驗壓力發電機額定氫壓力0.150.25MPa0.150.3MPa0.30.4MPa0.350.45MPa漏氣量雙水內冷發電機冷卻水總管進出口 絕緣水管與匯流管，水管接頭，內封密墊連接正確端蓋與絕緣水管不接觸，間距20mm定子水壓試驗壓力（MPa）0.74MPa，保持8h無滲漏定子絕緣電阻（M）符合制造廠規定水氫冷發電機按雙水內冷和氫冷的規定執行定子起吊就位起吊方案和安全措施簡述可附簡圖（填不開可附紙）定子放落在臺板后的工作復測汽發聯軸器中心進行最后找正 調整左右側機座與臺板間墊片符合制造廠規

30、定擰緊地腳螺栓使用工具及扭矩符合制造廠規定螺母墊片與機座隙保持0.030.25mm擰緊狀況符合制造廠規定建設（監理）單位施工單位：質檢部門工程處負責人技術責任人記錄人發電機轉子檢查與穿轉子簽證書 Q038工程名稱施工單位發電機規格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規范要求檢查與安裝記錄安裝前的檢查空冷發電機轉子通風溝清潔暢通槽楔無松動平衡重量牢固固定并鎖緊螺母緊固并有防松裝置套箍與心環無裂紋、位移軸頸外 觀光潔，無油垢、麻坑和機械損傷橢圓度0.03mm不柱度0.03mm聯軸器法蘭端面飄偏0.03mm風扇葉輪風扇葉輪離心式與軸裝配牢固無松動軸流式與風扇罩最小徑向間隙1.52mm氫冷發電機轉子嚴密性

31、試驗壓縮空氣壓力按制造廠規定軸密封部位軸頸光潔，無油垢、麻坑和機械損傷通風孔堵塞物全部取出并簽證雙水內冷發電機轉子進水口堵板密封良好，絲堵齊全擰緊水壓試驗壓力8.5MPa，8h無滲漏水氫冷型發電機轉子按氫冷轉子的要求發電機穿轉子內端蓋結合面檢查接觸良好，方位正確中分面內圓接口檢查不應錯口內端蓋安裝穩釘，螺栓擰緊，并有防松措施定子轉子清掃內部清潔，無雜物電氣熱工試驗符合電氣，熱工要求穿轉子緩慢平穩，防止擺動、碰撞、摩擦發電機穿轉子于年月日完成，穿轉子前經過嚴密檢查，各項條件符合要求，穿轉子過程平穩，轉子和鋼絲繩對定子未有任何碰撞和摩擦，經檢查符合電力建設施工及驗收技術規范汽輪機機組篇（DL501

32、192）3.4.1至3.4.9條的要求，特此簽證。建設（監理）單位質監站施工單位：質檢部門工程處班 組發電機定子端蓋最后封閉簽證書 Q039工程名稱施工單位發電機規格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規范要求檢查安裝記錄裝端蓋安裝發電機內部檢查內部安裝完畢，部件完好，配合間隙符合要求，清潔無雜物端蓋法蘭結合面結合面及密封溝槽清理干凈，結合面接觸良好，0.05mm塞尺塞不進定位銷齊全、緊密、無松動螺栓均勻緊固充填密封料加壓法填充密封料，全部溝槽充填密實化妝板外觀無銹無疤痕，電鍍光潔，骨架及化妝板平直，螺絲孔齊全，位置正確安裝橫平豎直，接縫嚴密，安裝整齊，美觀牢固發電機端蓋封閉前，認真檢查了發電機內

33、部，各配合間隙符合要求，清潔無雜物，完成了電氣、儀表檢查試驗，端蓋結合面清理干凈，密封填料密實，經檢查符合電力建設施工及驗收技術規范汽輪機組篇（DL501192）3.5.8條及3.5.9條進行端蓋封閉的規定。特此簽證。建設（監理）單位質監單位施工單位：質檢部門工程處班 組發電機勵磁機磁力中心、空氣間隙、風扇間隙測量調整記錄 Q040工程名稱施工單位發電機規格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規范要求測量調整記錄磁力中心線調整調整目的使發電機滿載熱態下定轉子磁力中心吻合調整方法磁力中心向勵磁機側偏移一預留值預留偏移值制造廠定值符合制造廠規定計算值（應符合制造廠規定）按“規范”3.5.1條計算公式，

34、計算（mm） 及，見“規范”3.5.1條允許偏差（mm）1空氣間隙調整發電機定轉子空氣間隙要求應均勻一致，符合制造廠規定空氣間隙實測值與平均值偏差1實測值實際測量風扇間隙調整風扇葉外觀光潔無裂紋及機械損傷位置角度和旋轉方向符合制造廠編號標記和規定風葉安裝及緊固力矩符合制造廠規定風葉聽音檢查聲響均勻，無啞音風扇罩情形內端蓋止口配合內端蓋落入止口，將下止口壓實結合面結合良好結合面銷釘與螺栓螺栓擰緊并有鎖緊裝置風扇間隙300MW機組1.752.5mm600MW機組2.252.4mm轉子對地絕緣電阻（M）0.5建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人測調責任人記錄人勵磁機安裝記錄 Q041工程名稱

35、施工單位發電機規格型號施工日期制造廠家出廠編號項目規范要求檢查安裝記錄定子轉子檢查 抽穿轉子無碰撞損傷 定子風道及通風孔清潔無塵土，鐵屑及雜物定子主極和整流極與殼體接觸密實無松動，螺栓鎖緊中空底座無焊渣、塵土等雜物空氣過濾器粘性活濾元，清潔無滴油現象雙水內冷機的勵磁機轉子中心通水孔清潔無雜物軸承座安裝清理檢查干凈無裂紋、鑄砂、銹物及雜物軸承座與底架接觸干凈無毛刺、接觸密實軸承座水平縱向接近軸頸水平度橫向0.2mm/m對地絕緣電阻0.5M(1000V搖表測量)軸瓦間隙（軸頸100mm時）頂部軸直徑的2/1000mm側部軸直徑的1/1000mm勵磁機安裝末端軸頭晃度不超過制造廠規定一般不超過0.0

36、5mm軸端抬起高度一般不超過0.03mm空氣間隙偏差間隙3mm時不大于平均間隙的10%間隙3mm時不大于平均間隙的5%聯軸器找中心四周偏差0.04mm左右張口偏差0.03mm下張口偏差0.010.03mm建設（監理）單位施工單位：質監部門技術負責人安裝責任人記錄人氣冷發電機密封瓦及密封油系統安裝記錄及嚴密性試驗簽證書 Q042工程名稱安裝單位密封裝置型號安裝日期制造廠家出廠編號項 目規范要求檢查與試驗記錄密封裝置的檢查密封瓦座水平結合面接觸嚴密，每cm2接觸點面積75%，且均布垂直結合面接口0.05mm塞尺塞不進外觀光潔，無鐵屑銹皮，油室油孔暢通密封瓦水平結合面接觸良好，每cm接觸點面積75%，且均布密封環各部尺寸、間隙應符合制造廠圖紙規定兩垂直面接口