1、第一章崗位任務(wù)2第二章工作原理3第三章靜電除焦工藝流程8第一節(jié) 靜電除焦系統(tǒng)圖及主要構(gòu)件8第二節(jié) 主要技術(shù)條件要求9第三節(jié) 設(shè)備維修9第四節(jié) 操作程序10第五節(jié) 工藝操作要點(diǎn)14第六節(jié) 一般故障及處理方法15第一章 崗位任務(wù)煤被氣化后，所形成的粗煤氣中有許多雜質(zhì)，如焦油、灰塵，水份及硫化氫等，由于這些雜質(zhì)的存在，對(duì)煤氣的加壓、輸送、脫硫等過程將有十分嚴(yán)重的危害。電捕焦油器崗位主要是將從氣柜來的半水煤氣經(jīng)電捕焦油器凈化，清除半水煤氣中的灰塵、煤焦油等雜質(zhì)，滿足壓縮機(jī)等工段的需要。第二章 工作原理靜電除焦的工作原理是利用在強(qiáng)電場的作用下，使半水煤氣中的塵埃、油霧等細(xì)粒帶上負(fù)電荷并向沉淀極移動(dòng)，中和

2、后被吸附、沉淀排出，達(dá)到清除的目的。在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，高壓變壓器產(chǎn)生的高壓接入電暈電極（陰極），它與沉淀極（陽極）間即產(chǎn)生靜電場。通過控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，高壓達(dá)到臨界火花點(diǎn)，產(chǎn)生電暈放電。此時(shí)，電極周圍產(chǎn)生極強(qiáng)電場，周圍氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生大量負(fù)離子和電子（電極周圍已呈紫藍(lán)色）。通過電場的半水煤氣中的各種塵粒和油霧與負(fù)離子或電子結(jié)合而帶上電荷，在電場力的作用下，向沉淀極移動(dòng)，在沉淀極中和后，依靠殘存的靜電引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀極上,而后靠自然流動(dòng)沉積于下筒體，通過排污孔定期排放出來。崗位工作名詞術(shù)語解釋：（1）沖洗-電捕焦油器運(yùn)行一天后，電暈極、沉淀極上吸附大量的焦油和灰塵，影響除焦效率，需要用

3、水沖洗干凈；（2）蒸煮-電捕焦油器運(yùn)行幾天后，蜂窩管上吸附大量的焦油和灰塵，影響除塵效率，如果單獨(dú)沖洗，仍然有部分焦油不能沖洗干凈，需要用蒸汽恒溫六個(gè)小時(shí)左右再?zèng)_洗，沖洗效果更好，但比較浪費(fèi)蒸汽和時(shí)間，一般半月蒸煮一次；(3)電暈極、沉淀極-金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電暈極，正極稱為沉淀極（即捕集極）。 1氣體電離和電暈放電由于輻射摩擦等原因，空氣中含有少量的自由離子，單靠這些自由離子是不可能使含塵空氣中的塵粒充分荷電的。因此，要利用靜電使粉塵、焦油分離須具備兩個(gè)基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器采用荷電電場和分離電場合一的方法，如圖

4、1所示的高壓電場，放電極接高壓直流電源的負(fù)極，捕集極接地為正極，捕集極可以采用平板，也可以采用圓管。圖1靜電除塵器的工作原理在電場作用下，氣體中的自由離子要向兩極移動(dòng)，電壓愈高、電場強(qiáng)度愈高，離子的運(yùn)動(dòng)速度愈快。由于離子的運(yùn)動(dòng)，極間形成了電流。開始時(shí)，氣體中的自由離子少，電流較少。電壓升高到一定數(shù)值后，放電極附近的離子獲得了較高的能量和速度，它們撞擊空氣中的中性原子時(shí)，中性原子會(huì)分解成正、負(fù)離子，這種現(xiàn)象稱為空氣電離。空氣電離后，由于聯(lián)鎖反應(yīng)，在極間運(yùn)動(dòng)的離子數(shù)大大增加，表現(xiàn)為極間的電流（稱之為電暈電流）急劇增加，空氣成了導(dǎo)體。放電極周圍的空氣全部電離后，在放電極周圍可以看見一圈淡藍(lán)色的光環(huán)，

5、這個(gè)光環(huán)稱為電暈。因此，這個(gè)放電的導(dǎo)線被稱為電暈極。在離電暈極較遠(yuǎn)的地方，電場強(qiáng)度小，離子的運(yùn)動(dòng)速度也較小，那里的空氣還沒有被電離。如果進(jìn)一步提高電壓，空氣電離（電暈）的范圍逐漸擴(kuò)大，最后極間空氣全部電離，這種現(xiàn)象稱為電場擊穿。電場擊穿時(shí)，發(fā)生火花放電，電極短路，電除焦器停止工作。為了保證電除焦器的正常運(yùn)動(dòng)，電暈的范圍不宜過大，一般應(yīng)局限于電暈極附近。如果電場內(nèi)各點(diǎn)的電場強(qiáng)度是不相等的，這個(gè)電場稱為不均勻電場。電場內(nèi)各點(diǎn)的電場強(qiáng)度都是相等的電場稱為均勻電場。例如，用兩塊平板組成的電場就是均勻電場，在均勻電場內(nèi)，只要某一點(diǎn)的空氣被電離，極間空氣便會(huì)全部電離，電除焦器發(fā)生擊穿。因此電除塵器內(nèi)必須設(shè)

6、置非均勻電場。開始產(chǎn)生電暈放電的電壓稱為起暈電壓。對(duì)于捕集極為圓管的管式電除焦器在放電極表面上的起暈電壓按下式計(jì)算：              (1) 式中m放電線表面粗糙度系數(shù)，對(duì)于光滑表面m=1，對(duì)于實(shí)際的放電線，表面較為粗糙，m=0.50.9；R1放電導(dǎo)線半徑，m；R2集塵圓管的半徑，m；相對(duì)空氣密度。T0、P標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體的絕對(duì)溫度和壓力；T、P實(shí)際狀態(tài)下氣體的絕對(duì)溫度和壓力。從公式（1）可以看出，起暈電壓可以通過調(diào)整放電極的幾何尺寸來實(shí)

7、現(xiàn)。電暈線越細(xì)，起暈電壓越低。電除焦器達(dá)到火花擊穿的電壓稱為擊穿電壓。擊穿電壓除與放電極的形式有關(guān)外，還取決于正、負(fù)電極間的距離和放電極的極性。圖（2）是在電暈極上分別施加正電壓和負(fù)電壓時(shí)的電暈電流電壓曲線。從圖（1）可以看出，由于負(fù)離子的運(yùn)動(dòng)速度要比正離子大，在同樣的電壓下，負(fù)電暈?zāi)墚a(chǎn)生較高的電暈電流，而且它的擊穿電壓也高得多。因此，在工業(yè)氣體凈化用的電除塵器中，通常采用穩(wěn)定性強(qiáng)、可以得到較高操作電壓和電流的負(fù)電暈極。2塵粒的荷電電除塵器的電暈范圍（也稱電暈區(qū)）通常局限于電暈線周圍幾毫米處，電暈區(qū)以外的空間稱之為電暈外區(qū)。電暈區(qū)內(nèi)的空氣電離后，正離子很快向負(fù)（電暈）極移動(dòng)，只有負(fù)離子才會(huì)進(jìn)入

8、電暈外區(qū)，向陽極移動(dòng)。含塵空氣通過電除塵器時(shí)，由于電暈區(qū)的范圍很小，只有少量的塵粒在電暈區(qū)通過，獲得正電荷，沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)通過，獲得負(fù)電荷，最后沉積在陽極板上，這就是陽極板稱為集塵極的原因。圖3塵粒移動(dòng)示意圖塵粒荷電是電除焦過程的第一步。在電除器內(nèi)存在兩種不同的荷電機(jī)理。一種是離子在靜電力作用下做定向運(yùn)動(dòng)，與塵粒碰撞，使其荷電，稱為電場荷電。另一種是離子的擴(kuò)散現(xiàn)象導(dǎo)致塵粒荷電，稱為擴(kuò)散荷電。對(duì)dc>0.5m的塵粒，以電場荷電為主；對(duì)dc<0.2m的塵粒，則以擴(kuò)散荷電為主；dc介于0.20.5的塵粒則兩者兼而有之。在工業(yè)電除塵器中，通常以電場荷電為主。在電場荷電

9、時(shí)，通過離子與塵粒的碰撞使其荷電，隨塵粒上電荷的增加，在塵粒周圍形成一個(gè)與外加電場相反的電場，其場強(qiáng)越來越強(qiáng)，最后導(dǎo)致離子無法到達(dá)塵粒表面。此時(shí)，塵粒上的電荷已達(dá)到飽和。在飽和狀態(tài)下塵粒的荷電量按下式計(jì)算：                    (2)    式中0真空介電常數(shù)，0=8.85×10-12C/Nm2；dc粒徑，m；Ef放電極周圍的電場強(qiáng)度，V/

10、m；p塵粒的相對(duì)介電常數(shù)。p與粉塵的導(dǎo)電性能有關(guān)。對(duì)導(dǎo)電材料p=；絕緣材料p=1；金屬氧化物p=1218；石英p=4.0。從上式可以看出，影響塵粒荷電的主要因素是塵粒直徑dc、相對(duì)介電數(shù)p和電場強(qiáng)度。3、塵粒的捕集作用于靜止帶電粒子上的力F與粒子電荷Q之比。矢量，符號(hào)“E”。 E=F/q，而E=U/d 。由于d已經(jīng)確定，輸出電壓U既決定了粒子的荷電，又決定了粒子運(yùn)行至捕集極的速度。故控制輸出電壓越高，電除焦除焦效率越高！15第三章 靜電除焦工藝流程第一節(jié) 靜電除焦系統(tǒng)圖及主要構(gòu)件靜電除焦系塔式設(shè)備，它由筒體，氣流分布裝置，沉淀極電暈極、防爆閥、絕緣箱等部分組成。    1.

11、筒體上部設(shè)有煤氣出口、人孔、防爆孔，內(nèi)部裝有電暈線上固定架、吊桿。頂蓋上有間斷沖洗裝置，用于定期清除粘附于電暈線上的粉塵、焦油，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。    2.筒體下部主要裝有電暈線下固定架，二層氣流分布板。二層氣流分布板保證氣體均勻地分布，以提高除焦效率。    3.沉淀電極是濕式電除塵器的主要工作區(qū)，由正多列極管組成，各極管的間距、直線度、平行度和垂直度都有嚴(yán)格的公差要求。    4.電暈線以上下固定架定位穿過各極管中心，高壓直流電加在電暈線和沉淀極上，構(gòu)成除焦的電場和氣體通道。    5.筒體頂部一般設(shè)有

12、多個(gè)絕緣保溫箱置于設(shè)備頂蓋上，其中一個(gè)帶有高壓用電的附件，通過蒸汽加熱裝置（或者電加熱）對(duì)絕緣箱加熱保溫，防止煤氣中的水汽凝結(jié)污染絕緣體，以保證絕緣體的絕緣性能，絕緣保溫箱上還設(shè)有溫度測控口、放散口等。    6.電暈極線采用不銹鋼精加工而成，筒體及其它部件采用碳鋼制造。    7.筒體一般采用10mm鋼板卷制而成，頂蓋設(shè)有多個(gè)絕緣箱，每個(gè)絕緣箱內(nèi)裝有一個(gè)鐘罩瓷瓶，用以懸掛電暈極。    8.電暈極采用直徑為2.5mm鎳鉻鋼絲制成。第二節(jié) 主要技術(shù)條件要求       1.筒體的直徑偏差

13、7;5mm。    2.筒體的橢圓度為±3mm。      3.筒體的外表垂直度為±5mm。    4.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。    5.筒體所有焊縫做油浸試驗(yàn)，絕緣箱保溫夾套作0.4MPa壓力試驗(yàn)。 6.沉淀極是電捕焦油器中的核心，各極管的間距，垂直度都在工藝和技術(shù)上有嚴(yán)格的要求。沉淀極管本身制造公差橢圓度2毫米，長度公差5毫米。沉淀極管內(nèi)部不得涂油漆。沉淀極沉淀極安裝后，其垂直度偏差應(yīng)4mm。為保證不超過偏差由沉淀極上部裝橡膠圈加水帽及沉淀

14、極下部的沉淀極下部固定架調(diào)整驗(yàn)收。每水槽內(nèi)所有水帽必須在同一水平面上。第三節(jié) 設(shè)備維修1.設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后，擦洗鐘罩瓷瓶，并檢查膠接情況。   2.檢查電暈極和沉淀極管上的灰塵、焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過多會(huì)使除焦效率下降。   3.檢查電暈極是否處于沉淀極管的中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動(dòng)現(xiàn)象。   4.檢查沉淀極管內(nèi)表面有無凸出或容易引起擊穿的地方   5.檢查氣流分布板焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。第四節(jié) 操作程序濕法電除焦器操作程序：1.開車前的準(zhǔn)備工作    

15、 (1)調(diào)整好連續(xù)沖水閥門，使沉淀極內(nèi)壁水膜均勻無水柱現(xiàn)象，水流量保持在規(guī)定范圍內(nèi)。      (2)調(diào)整好間斷沖洗閥門，檢查每個(gè)噴頭是否均勻，有無堵塞現(xiàn)象。      (3)檢查所有防爆閥、防爆膜是否可靠。      (4)檢查電器、儀表、信號(hào)是否正常。      (5)打開絕緣箱蒸汽加熱閥門（或者用電加熱加熱），保持絕緣箱內(nèi)溫度為100110。      (6)打開電除器放空閥，用蒸汽吹掃，或

16、排進(jìn)口水封用煤氣進(jìn)行置換。      (7)分析氧含量0.5時(shí)，關(guān)閉放空閥，排出口水封送氣。(8)調(diào)校氧表與電源連鎖裝置，保證在氧含量0.8%時(shí)，連鎖跳閘。2.開車及正常操作      (1)按電器裝置技術(shù)操作規(guī)程要求送電。      (2)檢查工作電壓、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。      (3)注意煤氣壓力、溫度變化根據(jù)變化情況即時(shí)調(diào)整電除焦器的工作電壓和電流。      (4)電除焦器每天進(jìn)行一

17、次電暈電極沖洗，多臺(tái)電除焦其要倒換沖洗，不能同時(shí)停下進(jìn)行沖洗。      (5)注意入口前煤氣氧含量變化，當(dāng)氧含量0.8時(shí)應(yīng)迅速斷開電除焦器的電源。3.間斷沖洗操作      (1)間斷沖洗前，切斷電源。      (2)打開間斷沖洗閥門，沖洗2030分鐘。      (3)關(guān)閉間斷沖洗閥門35分鐘后，再按正常步驟給電除焦送電，并調(diào)整到最佳狀態(tài)。4.停車操作    (1)生產(chǎn)中的臨時(shí)性停車   &

18、#160;   <1>接到停車通知，按電器裝置規(guī)定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。(2)長期停車或檢修設(shè)備時(shí)停車       <1>接到停車通知，按電器裝置規(guī)定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。       <2>封電除焦器進(jìn)出口水封,保持正常溢流。       <3>關(guān)閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關(guān)閉連續(xù)沖水閥門。       &

19、lt;4>打開間斷沖水閥沖洗30分鐘后，關(guān)閉間斷沖水閥門。       <5>用蒸汽吹掃電除塵器并進(jìn)行置換。       <6>取樣分析，合格后停止置換。       <7>打開上下人孔進(jìn)行自然通風(fēng)，除焦器內(nèi)氧含量20.8時(shí)方可檢修。     5.緊急停車  (1)在生產(chǎn)過程中遇到下列情況時(shí),應(yīng)按緊急停車處理。    

20、;   <1>電器系統(tǒng)有短路或有嚴(yán)重放電現(xiàn)象。       <2>電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現(xiàn)象。       <3>變壓器升溫太快或溫度太高。       <4>有觸電事故發(fā)生。       <5>氧含量0.8%時(shí)。       <6>系統(tǒng)遇有緊急停車時(shí)

21、。  (2)緊急停車步驟:       <1>按電器裝置技術(shù)操作規(guī)程立即切斷電源。    干法電除焦器操作程序：1.開車前的準(zhǔn)備工作      (1)檢查所有防爆閥、防爆膜是否可靠。      (2)檢查電器、儀表、信號(hào)是否正常。      (3)打開絕緣箱蒸汽加熱閥門（或者用電加熱加熱），保持絕緣箱內(nèi)溫度為100110。     &#

22、160;(4)打開電除焦器放空閥，用蒸汽吹掃，或排進(jìn)口水封用煤氣進(jìn)行置換。      (5)分析氧含量0.5時(shí)，關(guān)閉放空閥，排出口水封送氣。(6)調(diào)校氧表與電源連鎖裝置，保證在氧含量0.8%時(shí)，連鎖跳閘。2.開車及正常操作      (1)按電器裝置技術(shù)操作規(guī)程要求送電。      (2)檢查工作電壓、電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。      (3)注意煤氣壓力、溫度變化根據(jù)變化情況即時(shí)調(diào)整電除焦器的工作電壓和電流。   &

23、#160;  (4)電除焦器每天進(jìn)行一次電暈電極沖洗，多臺(tái)電除焦其要倒換沖洗，不能同時(shí)停下進(jìn)行沖洗。      (5)注意入口前煤氣氧含量變化，當(dāng)氧含量0.8時(shí)應(yīng)迅速斷開電除焦器的電源。3.間斷沖洗操作      (1)間斷沖洗前，切斷電源。      (2)打開間斷沖洗閥門，沖洗2030分鐘。      (3)關(guān)閉間斷沖洗閥門35分鐘后，再按正常步驟給電除焦送電，并調(diào)整到最佳狀態(tài)。4.停車操作    (1

24、)生產(chǎn)中的臨時(shí)性停車       <1>接到停車通知，按電器裝置規(guī)定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。(2)長期停車或檢修設(shè)備時(shí)停車       <1>接到停車通知，按電器裝置規(guī)定降低電除焦器電流電壓直至斷開電源。       <2>封電除焦器進(jìn)出口水封,保持正常溢流。       <3>關(guān)閉絕緣箱蒸汽閥停止加熱，關(guān)閉連續(xù)沖水閥門。  &#

25、160;    <4>打開間斷沖水閥沖洗30分鐘后，關(guān)閉間斷沖水閥門。       <5>用蒸汽吹掃電除塵器并進(jìn)行置換。       <6>取樣分析，合格后停止置換。       <7>打開上下人孔進(jìn)行自然通風(fēng)，除焦器內(nèi)氧含量20.8時(shí)方可檢修。     5.緊急停車  (1)在生產(chǎn)過程中遇到下列情況時(shí),應(yīng)按緊急停車處理。       <1>電器系統(tǒng)有短路或有嚴(yán)重放電現(xiàn)象。       <2>電纜接頭或電器元件有擊穿燒壞現(xiàn)象。       <3>變壓器升溫太快或溫度太高。