1、山東浩宇能源有限公司160T/h干熄焦工程2500冷卻塔 冷卻塔施工組織設計1、前 言1.1 指導思想² 堅持“質量第一、用戶至上，恪守信譽”的服務宗旨，進一步樹立“給我一分信任，還您百分滿意”的責任觀念，想業主所想，急業主所急。² 服從業主及有關部部門的協調，嚴格按設計施工，踏踏實實地工作，以建設“優良工程”為根本出發點，保證工程各項目標的實現。² 建立健全質量、安全管理體系，成立以項目經理為第一責任人的安全質量保障體系。成立安全、質量管理機構，并確保體系運行。增強各級管理人員的責任感，充分調動大家的積極性和創造性，齊抓共管完成創優目標。1.2 編制依據

2、8; 山東浩宇能源有限公司160T/h干熄焦工程2500冷卻塔招標文件及相關資料；² 國家及行業頒發的法律法規、施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；² 按ISO9001質量保證體系建立的質量保證手冊和程序文件；² 我單位在類似工程中積累的施工經驗及施工能力；² 我單位現有可投入本工程的資源和其它可利用資源。² 最新版建筑施工手冊。1.3 投標承諾² 承諾本工程不轉包，不分包，完全由直屬隊伍施工；² 我公司主動配合并服從業主協調本項目施工過程中與設計、設備和材料供應、生產等各方面的關系。² 工程保修按國家現行建設工

3、程質量管理條例，業主和建工集團簽訂工程質量保修協議后執行。1.4 編制說明：中標后，將根據施工圖紙、現場實際情況，補充、修正本施工組織設計。 本施工組織設計為冷卻塔工程的專項施工方案。2、工程概況² 建設招標單位：山東浩宇能源有限公司² 工程名稱：山東浩宇能源有限公司160T/h干熄焦工程2500冷卻塔² 2.1 工程概況2.1.1 本工程包括：一座淋水面積2500平米雙曲線冷卻塔的建設施工。招標范圍包括：A、冷卻塔的主體建設施工；B、內壁防腐施工（防腐材料由招標方提供）；C、爬梯、平臺、避雷器等附件的制作安裝（材料由招標方提供）；D、池壁預埋鋼套管及中央豎井預埋

4、管的制作安裝施工（材料由招標方提供）2.1.2 本工程采用的技術規范建筑工程驗收統一標準（GBJ50300-2001）；地下工程施工及驗收規范（GBJ208-1983）；地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-1996）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ/T27-2001）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）混凝土質量控制標準（GB50164-92）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-199

5、9）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）建筑工程冬期施工規程（JGJ104-1997）建筑施工工程安全技術規程（國務院）建筑工程施工現場管理規定（建設部15號令）建筑機械使用安全技術規程（JGB33-86）建筑安全監督管理規定（建設部13號令）GB 12348 工業企業廠界噪聲標準DL/T 678-1999 電站金屬鋼結構焊接通用技術條件SDJ8-79 電力設備接地設計技術規范SDJ8-79 電力設備接地設計技術規程GB/T1900019004IS090009004 質量管理與質量保證2.1.3 冷卻塔主要建筑材料

6、(1)鋼材：型鋼及鋼板主要采用A3鋼；(2)鋼筋：構造鋼筋及次要結構用級鋼，受力結構用級鋼；(3)混凝土：預制混凝土構件為C35C40，現澆混凝土結構為C25C40，基礎混凝土為C30，墊層為C10；(4) 防水材料：管溝用遇水膨脹止水密封橡膠或橡膠止水帶；(5) 其他材料：耐酸磚，M5、M10水泥及混合砂漿等；² 2.2 質量要求遵守國家和原電力部、原國家電力公司等頒發的規范、技術標準以及建筑、安裝盒環保規定及有關類似容量、范圍及性質的發電廠的規定。在簽訂合同后，如果招標時執行的規范、技術標準或規定作了重大修改，或頒發新的國家規范標準及規定，則應遵守新的規范和標準。本工程質量要求合

7、格。3、管理目標與施工總體部署3.1 質量目標合格。3.2 安全文明施工目標杜絕重大施工安全事故，輕負傷頻率控制在1.2以下，達到市級安全文明工地標準。3.3 工期目標本工程計劃工期：詳見唱標單3.4 技術目標嚴格按規范科學組織施工，創建原始資料，使其完整、準確、真實的反映施工情況，并按有關規定收集整理好工程驗收資料，并根據檔案館的要求，編制好竣工資料，做到工完檔成。3.5 經濟目標控制在合同價款內，完成企業內部各項經濟指標。3.6 環境保護目標保護生態環境，防止水土流失，環境保護工作在施工時應做到全面規劃，合理布局，化害為利，創造清潔適宜的生活和勞動環境。接受社會監督，不違反相關環境保護條例

8、。3.7 創優規劃我公司若有幸中標,在人力、物力、技術、設備等方面將優先給予保證，立即組織投標中擬定的項目經理部進場，并挑選其所屬施工隊伍中的有關人員入場，成立項目經理部，全面負責組織、指揮、協調該工程的施工進展工作。項目部進場后對場地布置、人員組織、設備進場、材料堆放等各方面要嚴格按文明工地要求展開，制定創優規劃，確定管理目標；開工前對全體干部職工進行創優總動員，施工中在現場醒目位置設置管理目標牌，將管理者、管理時間掛牌公示，并與有關管理部門聯系，設置舉報電話，加強社會監督。建立健全質量、安全管理體系，成立以項目經理為第一責任人的安全質量保障體系。成立安全、質量管理機構，并確保體系運行。將管

9、理目標化整為零，項目經理與各級管理者簽訂管理目標包保責任狀，一級包一級，一級管一級，使千斤擔子大家挑，人人肩上有指標，并在施工中嚴格檢查落實，利用經濟杠桿作用，增強各級管理人員的責任感，充分調動大家的積極性和創造性，齊抓共管完成創優目標。3.8 施工管理機構本工程擬采用項目法進行施工管理，施工現場成立項目經理部，實行項目經理負責制。建立以項目經理為主的施工管理系統。3.8.1 項目經理部組成項目經理部設項目經理、項目負責人各一人，職能部門主要設施工科、技術科、質量科、安全科、財務科、材料科等部門。各部門職責見下表。序號部門工作職能范圍1項目經理對工程全面負責2項目總工負責工程技術、資料指導管理

10、，進行質量監控，領導工程創優3技術科負責施工技術、質量、文明化施工、用料計劃、技術資料管理4施工科負責對施工生產、安全、質量及現場管理5材料科負責工程物料的采購、現場材料管理和材料價格信息收集6質量科負責對工程的施工質量、試驗、施工資料進行全面控制管理、監督檢查7安全科負責對工程的安全和文明施工進行全面控制和監督檢查8設備科負責機械設備、周轉材料的供應、調劑9財務科負責工程資金管理和對成本進行控制，籌集施工資金3.8.2 勞動專業組織項目經理部將組織優秀施工隊伍進行工程施工。根據工程情況，我們將組織以下專業作業隊施工：模板作業隊：負責模板加工、支架、拆除等工作，組織二個班組分別施工柱、梁、板部

11、分。鋼筋作業隊：負責鋼筋加工、綁扎、鋼筋接頭連接等工作，分別組織兩個班組進行柱、梁、板鋼筋施工。砼作業隊：負責砼的澆筑工作。砌筑作業隊：負責圍護結構砌筑工作。抹灰作業隊：負責抹灰和初級裝飾工作。特種作業隊：負責起重機械操作、指揮，腳手架搭設，機電維修等工作。冷卻塔翻模施工隊：負責冷卻塔翻模施工。吊裝作業隊：負責淋水構件吊裝。4、施工準備4.1 施工技術準備4.1.1 認真熟悉施工圖紙，搞好圖紙會審，明確設計要求，依據建設單位提供的基線定位坐標點及高程控制點，核驗引測的建筑物定位及標高控制網，制定詳細的專項測量方案，為測量放線創造條件。同時調查當地地材及其他材料的供應情況，及時準確采集樣本進行試

12、驗，整理資料，確定可用料場，保證工程施工的需要。4.1.2 編制實施性施工組織設計及主要分部分項工程施工方案，尤其是針對工程中特殊、關鍵過程，編制有針對性、可操作的施工方案或作業指導書，并對其實施過程監控。編制以下專項施工方案：施工測量方案土方工程施工方案基礎工程施工方案主體工程施工方案腳手架施工方案冷卻塔工程專項施工方案排水降水措施4.1.3 技術準備按時間進程分為前、中、后三個階段，前期是基礎，中期是強化，后期是完善，需要做到項目齊全，標準正確，內容完善，計劃超前，交底及時，重在落實。4.2 施工勞力準備 勞動力投入計劃詳見下表。勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況 單位：人土

13、方工程基礎工程主體部分安裝部分竣工清理瓦工101010105木工52020105砼工1010105鋼筋工515152油漆工352架子工5855安裝工2510其它工10 10 10 10 10 合計45757857224.3 施工用水準備4.3.1 施工給水供水方式：根據平面布置在場區內設一總的水表閥門井，水源引自甲方指定水源；場區采用生產、生活、消防共用水管道，做分支狀布置。4.3.2 施工現場排水攪拌機的含水泥污水經過現場沉淀后，排入污水管道。生活區和施工現場的雨水直接進入場區雨水口。4.3.3 施工現場消防施工現場消防用水量按4L/S供給，確保滿足一處消火栓使用供水量,冷卻塔各配置消火栓箱

14、并均配備30m水龍帶和水槍一把。4.3.4 水量計算本工程水量計算按施工最大需用量階段計算。經計算，供水主干管管徑為DN150mm可滿足施工要求。4.4 施工機械設備施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地生產能力備注1反鏟挖掘機WY100B1合肥完好2自卸汽車4德國完好3攪拌機JS5001方園完好4蛙式打夯機HW/701河北完好5電焊機BX3/1202濟南完好6閃光對焊機UN1/751合肥完好7水 泵7.5TQBZ/971徐州完好8鋼筋切斷機GJS/401薛城完好9鋼筋彎曲機GJT401濟南完好10圓盤鋸MJ2251天津完好11振搗器HZ6PJOA6濟南完好12卷揚機JJK13濟

15、寧完好13汽車吊80T1浙江完好14塔 吊QTZ401滕州完好15臂架式混凝土輸送泵車HB60B181黑龍江完好4.5 施工用電準備4.5.1 總體布置施工用電由甲方指定電源引出，結構施工期用電負荷量為最大階段，按照結構施工時的用電負荷進行計算，設一總配電箱加電度表計量，由總配電箱采用放射方式配出，用電電纜直埋或懸掛方式分路向用電點供電。結構施工期用電負荷量為最大階段，按照結構施工時的用電負荷進行計算。在現場提供一臺800KVA的變壓器，能夠滿足施工要求。設供電室，設一總配電箱，總配電箱采用放射方式配出，用電電纜直埋或懸掛方式分路向用電點供電。（用電線路見施工平面布置圖）4.6 施工材料準備4

16、.6.1 主要周轉材料計劃周轉材料根據施工需要,分期分批按計劃進場,使用完畢及時清理、堆放、退場，盡量減少場地占用數量。所需周轉材料儲備充足，質量符合國家標準，由我單位材料供應部負責供應。4.6.2 主要消耗材料計劃積極跟建設方及監理做好施工配合工作，我們將根據工程材料需求計劃，在滿足材料名稱、型號、數量、質量標準的前提下，到符合要求的廠家進行采購。4.7 辦公生活設施準備現場辦公臨時生產、生活設施布置在甲方指定區域內。進廠后由有移動通信工具人員駐廠值守，并隨即辦理固定電話進場手續，保證通信暢通。4.8 安全保衛設施準備本工程配備專職人員負責安全保衛工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防

17、毒。與甲方保衛部門取得聯系，建立安全保衛聯防體系。5、主要分部分項工程施工方法5.1 施工測量5.1.1 主要測量儀器測量儀器必須經法定檢測單位鑒定合格后方可使用。在使用過程中應經常校核、妥善保管，如果發現問題應及時檢修，并重新鑒定。測量儀器的選用，詳見下表。序號名稱型號單位數量用途1經緯儀TDJ2臺2軸線測放2水準儀DS3臺2標高控制3鋼卷尺50米把2測距、檢查4塔尺4米把1標高測量53米把1標高測量5.1.2 測量放線為確保建筑物平面位置及標高控制在精度范圍內，我們配備了各專業測量人員和先進的測量儀器，采用科學合理的測量方法，建立高精度測量控制網絡。控制網的設置:根據建設單位提供的紅線坐標

18、樁測出冷卻塔主要軸線,并設置軸線控制網,現場設永久性水準點一個,用于投測高程水準點及觀測沉降,水準點由建設單位提供。5.1.3 測量的組織與準備由富有經驗的技術人員組成測量小組，為本工程提供測量服務，為保證迅速完成每個流水段的測量放線工作，先期配備2組放線人員，進行細部槽坑放線及校核，并加強此段工序內的復核工作。建立測量設備管理制度，所有測量儀器均經過校驗后方可投入使用；根據業主提供的場區測量基準點，建立本工程高精度的測量控制網；施工設置的臨時水準點及軸線控制樁設在穩固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施；本工程水準網點附設于平面控制網點上，以便于現場測量放樣；控制網點的布設要避開施工道路；控

19、制網點必須經過復核，方可使用，并應經常校核，發現偏差，及時調整；平面控制網：軸線投測采用外控法，利用軸線控制樁將控制軸線投測至控制中心樁。新建軸線控制網及高程控制網須經建設、監理、設計復測合格后方可使用，并做好簽認手續，作為竣工文件存檔。5.1.4 施工測量要求樁點的做法與保護：平面控制樁點和標高控制樁點采用在混凝土堆上預埋鐵件的方法設置。坑深不小于800mm，直徑不小于800mm，用混凝土澆筑，并埋設鐵件。在鐵件上劃出十字絲，作為平面控制點。標高控制點的做法是在鐵件上焊接一直徑2cm的半圓球或鋼筋頭，控制點要做好圍護，并樹立標識，高程控制點還要做上護蓋，對于其他點采用40×40&#

20、215;300木樁制作，樁上控制點打上小釘，并用水泥砂漿做好圍護。所有控制點均搭設長寬高均為800mm的鋼管防護架。測量遵守先整體、后細部的工作程序。必須嚴格審核測量起始依據的正確性，堅持測量作業與計算工作既有專人負責又有專人校核的工作制度。定位測量、施工放線工作必須經自檢、復檢合格并報監理簽認驗收后，方可進行下道工序施工。測量記錄必須真實、完整、正確、書寫工整。5.1.5 定位放線會同建設單位、監理公司、設計單位及測繪院提供的坐標及水準點進行交接驗收，根據各點的坐標、標高值校核其間距、夾角及高差。根據測繪院提供的控制點及規劃紅線，以及設計院提供的總平面控制圖，進行建筑物定位。5.1.6 冷卻

21、塔基礎施工測量5.1.6.1 基礎定位首先，在矩形控制網邊上測定基礎中心線的端點，端點測定根據矩形控制網以內分法測定。然后用兩臺經緯儀分別置于矩形網兩“十”字端點的樁位上，分別瞄準同一軸線上的樁位點進行中心線投點，其交點就是基礎的中心點。再根據基礎圖進行基礎放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出，在各開挖邊線約0.8-1.0m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修坑立模之用，同法可放出全部軸線。5.1.6.2 基坑抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，應在基坑的四壁與基坑底邊沿中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高。以后根據本點拉線，修整坑底和澆筑墊層。5.1.6.3 支

22、立模板時的測量工作墊層打好以后，根據杯基定位樁在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標明，作為支模板的依據，支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊錘球的方法檢查及復驗其位置是否正確。然后在板內的內表面用水準儀引測，基礎面的設計標高，并出線標明，在支杯底模板時，應注意使實際澆灌出來的杯底頂面比原設計的標高略低3-5cm，以便拆模后培高修平杯底。5.1.6.4 杯口中心投點與抄平在杯基拆模后，根據矩形控制網上柱中心線端點，用經緯儀把中心線投到杯口頂面，并繪標志標明，中線投點時將儀器置于中線上的適當位置，瞄準控制網上杯基中心線兩端點，采用正倒鏡法進行投點。為了修平杯底，須在杯底設計杯高的距離為整分米處投點

23、，以便根據該標高線修平杯底。5.2 土方工程施工5.2.1 土方開挖土方開挖過程中，派專人負責土方挖掘及車輛調配工作，保證挖掘順序和車輛運輸的合理性。挖掘機應嚴格遵守挖掘及行走路線，以保證生產和安全。開挖過程中要及時修整邊坡，清理基底余土，測量人員要隨時進行標高校核，避免超挖、漏挖現象的發生。基坑排水：根據本工程地下水位情況，土方施工時，考慮是否需做基坑排水。待工程中標施工，根據現場實際情況，另行編寫詳細可行的排水方案。土方開挖方法:采用人工配合挖掘機挖土，自卸汽車運土。5.2.2 驗槽及地基處理基槽挖至要求標高后，會同建設、設計、監理、勘察部門進行驗槽，對于需單獨處理的復雜部位要按相關設計變

24、更要求處理，并做好工程隱蔽記錄。5.3 基礎工程施工5.3.1 基礎施工順序杯形基礎：清槽、修邊坡找平釬探驗槽砼墊層彈線綁扎基礎鋼筋支模澆筑鋼筋混凝土杯口基礎杯口拆模、養護回填土驗收杯口內細石砼二次澆灌杯口養護覆蓋保護。5.3.2 施工方法等土方開挖、基槽驗收后，進入墊層的施工程序。墊層的上表面要進行找平處理。待墊層混凝土有足夠強度后進行細部放線工作。鋼筋施工時，基礎鋼筋與柱腳同時綁扎施工，基礎梁的交扦要放在柱子主筋內部。對于有收臺變截面的柱基，在澆筑混凝土時，應同時澆筑，以增加柱基的整體性。對于澆筑完畢的柱基，待混凝土初凝之前要進行柱位校驗工作，以防位移，并按一定時間間隔進行澆水、覆蓋養護。

25、拆模工作要及時進行。按要求進行土方回填。5.3.3 注意事項鋼筋砼基礎梁要保證砼有足夠的強度，砼的養護不能輕視。回填土要掌握好干濕度，要做到手握成團，墜地即粉的程度。基礎施工時，地下如有滲水，則在基坑四周挖排水溝，設四處集水井，用潛水泵排水。杯型基礎斜坡成形需做到不凹陷，棱角突出順直，斜坡表面無干縫裂紋，杯芯模板應控制好拆模時間，由于采用泵送砼，故掌握好杯口高度范圍內砼澆灌時間十分關鍵。5.3.4 基礎鋼筋施工鋼筋制作：集中下料，基礎籠子筋、杯口鋼筋、柱插筋可集中制作堆放。鋼筋連接：基礎鋼筋連接采用閃光對焊。基礎鋼筋接頭位置要求：上部鋼筋在支座1/3跨度范圍內，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，

26、并且同一截面鋼筋接頭要錯開40%。鋼筋定位：杯口基礎杯口網筋由于直接設在杯口底部，為防止其移位，可用12筋作為主筋，6.5筋作輔筋，焊制長方體馬凳，其三維尺寸可依杯網尺寸大小及高度來定。基礎鋼筋設計要求注意事項：基礎鋼筋保護層為35mm，固定鋼筋馬凳應用與砼同標號的砂漿墊塊來保證保護層。墊塊可制作兩種類型，與模板接觸墊塊可采用帶鐵絲，以便綁扎到主筋上，墊層上的則可用無鐵絲，使用時，直接把鋼筋墊起，故工程施工時，墊塊制作應提前預制。鋼筋綁扎工程質量程序控制圖過程控制技術交底人員配備及物資檢驗按工程情況進行分段施工基層處理：剔鑿、清掃、調整、焊接注意鋼筋數量，搭接位置及長度、彎曲角度、彎點位置認真

27、執行操作工藝，按配料單配料做鋼筋焊接拉試件辦理與上道工序的交接手續上道工序弊病的處理，提出糾正方法編寫該分項工程作業指導書及施工工藝、制定質量預防措施檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理干凈勞務分包方選擇，經試工驗證方可上崗準備工具：綁勾、切斷機、彎勾機、成形和調直板子材料：出具質量證明及材料復試報告鋼筋翻樣，并制定質量保證措施學習操作規程和質量標準，審查圖紙綁完后，放置墊塊質量評定成品防護質量評定記錄、配料單存根、施工記錄材料證明和復試報告、班組自檢記錄、互檢記錄、交檢記錄執行工程質量檢驗標準，對不合格產品進行處置澆筑混凝土后，調整基層鋼筋的位置澆筑混凝土時要有專人負責修理鋼筋妥善保護地板

28、四周外露的防水層以免被鋼筋戳破成形的鋼筋應按指定地點堆放，并用墊木堆放齊安裝水電管線及其他設施時不得隨意切斷和碰動鋼筋涂隔離劑上不得污染鋼筋綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板模板彎起的鋼筋、復筋綁完后，不準在上面行走柱子鋼筋綁完后，不準踩蹬質量記錄5.3.5 基礎模板施工模板選用：基礎、梁采用定型鋼模板，鋼管支撐、扣件連接，螺栓、鐵絲加固。模板安裝偏差必須符合規定，模板支設前，對鋼筋的規格、數量、種類、預留洞口、預埋管(件)管道等會同業主、監理工程師等有關人員進行全面驗收，驗收后方可支模。支模時，嚴格控制復核建筑物結構標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，其拼縫及平整度要符合規范規

29、定，拼縫處用寬膠帶密封。模板拆除：不承重模板其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。砼澆筑前，要認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁、板模板標高，仔細檢查模板連接是否牢固，接縫是否嚴密。所有鋼模、竹膠板在使用前要涂隔離劑。砼澆筑時，要安排木工看模，發現問題及時處理。杯形基礎支模：杯基基礎底部平臺部分模板采用組合式鋼模板扣成。模板安裝時，先在模板內側劃出中線，在基坑底彈出基礎中線、基礎邊線，然后把下平臺模板放在基坑內，將定型鋼模板按圖示尺寸拼裝好，用U形卡連接牢固，對準中線，用水平尺找平，在四個外角處用四根外角模板扣接支好，再用鋼管做橫向檔桿，用10#鐵絲捆牢。四周打上平撐、斜撐。

30、用木樁連接牢固。杯基上平臺安裝與下平臺安裝方法基本相同，但是，由于杯基上、下平臺之間存在斜坡，所以上平臺模板屬于架空安裝。為固定上平臺模板，必須在模板下口設兩根橫木，用四根站木將其固定在墊層上。橫木與下平臺模板之間用墊木墊平，然后用鐵絲加固，再用平撐、斜撐支撐。上、下平臺模板安裝完畢，再進行杯基芯模的安裝。杯基芯模采用整體式做法。即用木板和木檔根據杯口尺寸釘成一個整體，外用26#鍍鋅鐵皮包裹，用鐵釘釘牢。為便于脫模，在芯模的底口設吊環，掛在芯模內的十字木檔上。芯模上口安裝兩根橫檔，用鐵釘與芯模連成一體，然后，施工放上平臺模板內。按杯基中心線位置放好，用鐵絲與上模板連接牢固。杯基芯模不裝底板，便

31、于砼澆筑工作。芯模深度應比設計插柱深度大20-30mm。詳見杯基模板及杯芯模示意圖。杯芯模板示意圖 杯基模板示意圖 5.3.6 基礎混凝土施工混凝土配制：用PL800電子自動配料器對混凝土進行配合比設計時，選用符合設計標號要求的水泥，水泥用量依試驗室配合比配制。要求混凝土初凝時間大于6小時，坍落度控制在16-18cm。混凝土振搗：基礎砼采用插入式振搗棒振搗，配置3臺插入式振搗器。采用自然流淌斜面，自動分層施工方法，每層厚度約300mm，尤其是上下兩層結合部要充分振搗。對于加深部位、插筋部位、變截面處要重點振搗，確保密實。混凝土的養護：由于杯基單個體砼量小，故可不考慮水化熱對砼產生影響，但必須考

32、慮夏季施工時，日曬對砼表面影響，為防止產生干縮裂縫，所以，混凝土澆灌找平后要立即蓋塑料布，再覆蓋23層草袋保濕，盡量減少砼水分蒸發，特別是澆筑后的12小時內進行澆水養護，澆水養護至少不得少于7天，在杯口內細石砼找平后，可于杯口內充滿水養護，杯口外面及時用土回填覆蓋養護。混凝土輸送：本工程基礎砼宜采用泵送砼運輸，主廠房泵管布設路線可采用順跨布設，冷卻塔泵管布設于每排杯基中心，由遠及近退行澆灌。混凝土澆灌：針對泵送砼坍落度大的特點，砼澆灌時，杯基斜坡部分采取存貯砼的方法來滿足施工要求，即每個杯口基礎的放大腳模板均應超高支6cm，存夠縮小部分處及杯口周圍砼，待砼水分流出，坍落度降至3-4cm時，即人

33、工挖培杯口斜坡上口周圍砼，并振搗，但應掌握好砼初凝時間，以防砼產生施工縫而影響砼質量。為防止杯口基礎斜坡砼面產生凹面，改變杯口體積外形，四角棱邊應成凸形（略高于上口1-2cm），拍實，壓光，待砼初凝，砼斜面即恢復成平面，達到驗收要求。模板安裝與拆除工程質量程序控制模板拆除后分規格碼放，派專人負責涂刷防銹漆及脫模劑操作工具準備，有計量要求的工具需經檢驗方可使用檢查操作環境：基層找平、地基夯實、地面無雜物學習操作規程和質量標準，審閱結構圖紙及模板拼裝大樣人員配備及物資檢驗技術交底上道工序弊病的糾正措施認真執行操作規程模板拆除：支撐系統木檔連接。應盡量整體拆除成品防護執行工程質量檢驗標準質量評定不合

34、格的評審和處理全套模板設計圖紙：平面布置圖、拼裝圖、支撐系統圖、節點大樣圖、零件加工圖等施工方案、作業指導書質量記錄施工記錄、質量評定記錄擬定施工方案和預防措施編寫該分項工程作業指導書，繪制節點大樣辦理上道工序的交接檢手續基層處理：鋼筋籠內無雜物，模板底腳找平，地面夯實吊運時輕舉輕放，不碰撞混凝土表面，防止模板變形拆除時不得用大錘或撬杠生砸硬撬，保護強度較低的混凝土如發現拆下后的模板不平整或肋邊損壞應及時修理預檢記錄、工種交接檢記錄、班組自檢記錄檢驗物資材料證明、產品合格證等證明文件是否齊全過程控制在混凝土施工中設專人看管模板將小塊模板按圖組裝成大面，抄平，穩固支撐 模板安裝與拆除工程質量工藝

35、流程模板拆除先拆支撐系統，再拆模板塊拆除時切勿損傷混凝土，防止模板變形基層處理鋼筋辦完隱檢，清掃碎硝，地基夯實，有可靠支撐點，要有標高線復查整個系統，辦理預檢及交接手續保證混凝土工序施后構件滿足設計要求抄標高，查水平保證模板的支撐系統標高準確，整個支模系統穩固吊垂直，測軸線，查截面保證模板軸線位置準確，表面垂直，截面符合圖紙要求保養拆除后按規格碼放，清除表面粘連物，及時涂刷防銹漆及脫模劑拼裝鋼模板塊保證構件標高準確，整個系統穩固，不發生側移，模板拼裝面平整加固支撐系統保證模板系統有足夠強度、鋼度，保證構件垂直度及截面尺寸材料準備模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全5.3.7

36、混凝土工程施工順序：混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護混凝土工程質量工藝流程見下頁圖。混凝土運輸防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝模板內清理用水沖凈，掃除積水原材料檢驗水泥、砂、石及外加劑等經檢查合格，確定配合比混凝土澆筑嚴格執行施工工藝鋼筋隱檢工作修理鋼筋墊塊混凝土養護常溫施工：在12h內灑水養護，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態，不少于7d核查支模板情況標高的二次核對，再次校核幾何尺寸，模板堵洞堵縫混凝土拆模達到規定強度混凝土攪拌嚴格控制配合比5.3.7.1 混凝土材料的要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符

37、合質量要求。混凝土用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/3，且不得超過鋼筋間最小凈距的1/3。混凝土現澆結構，其骨料的最大粒徑不宜超過結構厚度的1/2，且不得超過40mm。骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊及其它雜物。混凝土外加劑的質量應符合現行國家標準的要求；外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素以試驗確定。5.3.7.2 混凝土的拌制混凝土施工配合比，應根據設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則，對有抗凍、抗滲等要求的混凝土

38、，還應符合有關的專門規定。根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量，混凝土原材料每盤稱量的偏差，不得超過下表中允許偏差的規定。 材料名稱允許偏差（%）水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規范規定。5.3.7.3 混凝土運輸及澆筑混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現象，須在澆灌前進行二次拌合，本工程采用砼泵輸送，塔吊配合吊運。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢時間要求如下表要求。序號混凝土強度等級時間（

39、min）不高于24高于241C301801402>C3012090混凝土澆筑應注意的問題:為保證結構上層預留鋼筋不因澆筑砼而污染，澆筑前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1m。柱澆筑前，在底部填以40cm60cm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑要分層進行，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續作業澆筑到頂，中間不留施工縫。5.3.7.4 混凝土養護混凝土施工時，注意澆水養護，保證混凝土在澆筑后7d內處于足夠濕潤狀態。立面混凝土采用涂刷養護劑進行養護，拆模后立即安排涂刷均勻；平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養護方法，使混凝土表面保持濕潤即可，時間不少于7晝夜。混凝土試塊制

40、作按規范規定制作，并在工地設專用試驗室和試塊養護池，冬季混凝土試塊在室內養護，同時要加制三組試塊與構件同條件養護，以便確定拆模時間。5.4 砼輸送泵的使用5.4.1 泵送砼的基本要求合適的配合比是泵送作業順利而又經濟的決定因素。根據泵送砼的基本要求，水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥最少用量為320kg/m3，砂選用中粗砂，砂率不小于40%，碎石最大粒徑30mm，并且級配，坍落度控制在8cm18cm范圍內。5.4.2 泵送管路布置要求管路布置應盡量距離最短，彎管最少，以減少壓力損失且聯接牢固。各管卡位置不應與地面或支撐物接觸，應留有一定的間隙，便于拆裝，同時各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴密不漏

41、漿。水平管路鋪設時不應懸空，必須有牢固的支撐，現澆板上加設木馬凳。與砼泵出口錐管連接必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時，拆裝方便。5.4.3 開機前的檢查工作檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌站導入砼料斗的布料槽布置是否正確；檢查水源、電源，接通電葫電纜，并測量電壓一般應390V，并注意保護電纜線，不使電纜在操作過程中受到損壞；檢查液壓油箱的油位，不足時應加滿，注意加入油箱的液壓油必須經過過濾；檢查電機轉向；電機作短時空運轉，檢查真空表，壓力表顯示是否正常。攪拌裝置應能正常正、反轉，分配閥手動旋鈕正常工作，按泵送鈕，泵送循環自動進行，按反泵鈕，泵送循環轉入反泵，松開后自動入正泵。5

42、.4.4 泵送作業程序（1）泵水；（2）泵砂漿：在泵機出口處管路中放入一只海綿球，將砂漿倒入料斗，注意砂漿必須充分攪拌，用1：1水泥砂漿；（3）泵送砼料：注意在料斗中砂漿還沒有完全泵完，砂漿料位在攪拌軸以上時，加入砼料，開始泵送，加入的砼料必須是新鮮的，攪勻的，符合泵送要求的砼料，對于不合要求的砼料應堅決停止砼輸送，以免堵管和損壞砼泵；人工攪拌砼倒入料斗內，延長時間以便延續。5.4.5 泵送結束，清洗泵機及管路5.4.6 堵管現象處理方法泵送過程中，堵管現象是很有可能發生的，一旦堵管，就會中斷泵送，造成浪費，而且清管工作麻煩，勞動強度又大，因此應盡可能地避免堵管發生。5.4.6.1 堵管的可能

43、原因及處理方法可能原因處理方法1、對應于泵管的長度砼料水泥比例太少加水泥，保證>320kg/m32、砼料太稀或太硬坍落度控制在1018之間3、骨料尺寸太大使用泵送規定的骨料粒徑4、含砂率太低提高含砂率，保持在4048%之間5、砼料停留時間長已離析將離析之砼料清除6、砼攪拌不均充分攪拌7、砼料在管路中停留時間太長若因砼料供應不上或機器故障停機，夏季30mm，冬季60mm，則要用清水洗管道5.4.6.2 一旦堵管后應急處理措施管道內發生堵塞時，管道內砼料產生很大阻力，導致砼泵超泵載，從而使泵送油壓升高（30MPa），根據不同情況，可作不同處理。在正常泵送中，若油壓突然升高，30Mpa時，則應

44、立即按住反泵按鈕，使砼反泵23個循環，然后松開反泵按鈕，使砼泵自動轉入正泵，反復操作兩至一遍，若不能正常泵送，清理管路，不要強行多次向前泵送，以免管內砼越擠越緊。若是在暫停一段時間后，重新泵送時發現堵管，則先要看砼反泵是否能走滿一個行程，若反泵一個行程走不滿，則證明砼缸內已發生堵塞，這樣應放出料斗內的砼料，用水沖洗砼缸。若反泵能正常進行，并且能將管道口內砼料吸入料斗，則需觀察一下管道出口是否接了太長的新管，因新管未充分濕潤，而砼料在管道中又停留了一段時間，使砼料脫水從而堵管，這樣應將所接新管拆下，正常泵送至管道出料很好，更接新管，并盡可能地一次只接一根，不要兩根甚至更多一次接上。 若拆管時，發

45、現管內砼料已凝結應立即毫不猶豫地將所有接頭拆開，逐級快速清理，以免砼料凝結，無法清理而使砼管報廢。5.4.7 砼泵機安全操作規程（1）泵送作業時，應注意觀察倒入料斗的料是否符合泵送要求，不可添加不符合要求的料。（2）泵機運行時，機手不得離崗，應經常觀察各壓力表、油溫等是否正常。嚴禁將手及其他異物伸入篩網及料斗內。（3）任何維修工作都必須在關閉主機，并使蓄能器卸荷后方可進行。（4）距泵機操作者3m以內的輸送泵，接頭和彎管應定期更換，該范圍內的管路應用木板或金屬板加以防護。5.4.8 砼泵送施工勞動組織見下表。分工人員分工負責內容工地總值班2人全面負責泵送砼施工工作地面砼操作人員砼輔助人員砼泵記錄

46、員值班管理員電工機修機動輔助人員兩臺泵4人4人2人2人2人2人46人泵操作記錄泵送情況負責調度和上下通訊聯絡負責與砼攪拌站聯系負責電器和照明負責機修協助機組人員排除故障和清理砼砼澆筑施工層砼澆筑樓面值班電工值班施工管理員2組（24人）2人2人具體負責施工和材料就位、拆管等工作（如夜間施工，另增加46人負責流動照明）負責樓面上電器和照明負責上下聯絡，具體指揮施工砼澆筑找平抹光找平抹光16人28人負責結構表面三遍找平負責機械抹光找平5.5 腳手架工程施工5.5.1 腳手架的選用：主體施工階段采用懸掛腳手架,并且用密目網全封閉。裝修階段采用電動吊籃，一般按3m長為一組，配置1/2外圍長度的吊籃。本工

47、程懸掛腳手架將嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范第8.2.44條規定：澆筑環梁上第一節筒壁混凝土時，環梁的混凝土強度應不小于 10MPa。采用人工提升操作架澆筑筒壁混凝土時，其下一節筒壁混凝土強度應不小于 2MPa。澆筑剛性環混凝土時，其下一節筒壁混凝土強度應不小于 10MPa。采用機械提升操作架澆筑筒壁混凝土時，自澆筑層向下各節混凝土強度應分別達到 4MPa(第一節)，9MPa(第二節)，12MPa(第三節)。5.5.2 腳手架搭設及防護：懸掛腳手架：立桿間距1.4m，排距1.2m，步距1.4m，立桿距墻間距300mm，操作層小橫桿間距不超過1m，小橫桿距主節點距離不超過140mm，腳手架搭

48、接時，其伸出小橫桿距離不小于140mm。立桿下鋪腳手架做墊板，順腳手架縱向放置，掃地桿距樓地面100mm。外掛架采用型鋼制作，周邊采用38×3.4鋼管圍欄，除頂面和靠墻一面外，其他各面均滿掛密目安全網，隨外墻施工向上轉移，操作層滿鋪腳手板，腳手板側邊距墻面140mm。腳手板兩面端頭水平設兩個小橫桿，且用10鋼筋和8#鐵絲將腳手板與小橫桿綁牢，腳手板探出不大于140mm；設擋腳板高240mm，護欄高1200mm。搭設安全通道，搭設寬度長度6m，兩側寬出通道各1m的安全防護棚，用38×3.4 mm鋼管搭設，上鋪雙層4cm厚腳手板。各層由結構外沿外挑6m水平兜，以上每隔四層挑出一

49、層安全網，寬度3m。安全措施：搭拆腳手架必須經安全技術教育的架子工來擔任，并經常進行體格檢查；嚴格按平面及剖面搭設，遵守搭拆程序及要求，斜挑桿接長應采用綁接；搭拆時必須仔細檢查挑桿是否固定良好；腳手外面滿掛密目安全網；拆除腳手架時，施工區域應設置警戒區。惡劣天氣不得進行腳手搭拆工作；遵守其它腳手架搭拆的一般規定；搭拆前應進行安全技術交底；腳手架使用期間必須有專人進行腳手架安全監護。5.6 冷卻塔主要分部工程施工5.6.1 人字柱、環梁風筒的施工通風筒是冷卻塔的重要組成部分，具有工程量大、工作面小、高空立體交叉作業、施工工期短、技術性強等特點。因此，為了確保工程質量與進度，必須在模板的設計、組裝

50、、拆除等方面進行嚴格控制。5.6.1.1 風筒施工前技術準備材料檢驗和試配：筒身砼要根據設計要求，提前做好抗滲試驗，并經試驗室提出砼配合比。放大樣：風筒施工圖上所繪的幾何尺寸，只表示冷卻塔風筒壁厚和標高面段的筒壁中心半徑，實際施工前必須按1:1的比例放出施工所需的大樣圖，即以剛性環下口，按模板高度逐節往下量取里外模板的支設層數，輔助垂直中心線上各層模板頂標高hi，模板的頂面處的半徑Ri以及砼厚度(為預制砼套管用，控制內外模間距)，量到最下一層模板的高度則為非標準節，放出大樣后，量出筒壁各層內模板頂標高和砼套管長度后，一一填入大樣記錄表。5.6.1.2 風筒的施工順序內模板安裝內三角架腳手架安裝

51、內模板校正鋼筋綁扎外三角架、腳手架安裝外模板校正鋪設內外腳手板校正驗收澆筑砼。5.6.1.3 風筒的施工方法1、模板設計本工程的模板采用冷卻塔專用鋼模板，三層模板翻模施工，其中每節模板規格分為外模1250×820840，內模1250×810830，通過兩根對拉螺栓對整個模板加以固定(每節模板設兩個16的對拉螺栓)，模板內采用砼套管施工，以確保風筒鋼筋保護層及風筒屬旋轉雙曲線殼體結構，其半徑隨標高變化而變化，故周長在不斷變化，在大模板整體組合完畢后，可根據實際情況適當配置木模來加固成形。模板的支撐采用角鋼制成的專用三角架，三角架與模板角鋼壓板用螺栓連接，確保模板系統不發生整體

52、移動。 由于風筒半徑隨標高連續變化，要求三角架能在適當的范圍內進行調整，從而適應半徑變化的要求，我們在設計三角架時，在三角架上弦桿上打若干個孔，并用斜桿通過該孔調整內外模板的半徑，同時在內三角架上增設一根可調桿件，用以微調內模板的弧形半徑，確保風筒的幾何尺寸。 所有支撐系統的桿件，必須進行嚴格的計算來確定，通過計算，各桿件的受力及穩定性均能達到本工程的要求。 2、模板的組裝組裝前，應對所有部件，配件及鋼模板進行認真地清查、核對，符合要求后方可進行組裝，組裝時必須嚴格按照模具圖組裝，不得漏掉某些部件或偏差太大。組裝完后，要認真對照圖紙檢查，在檢查無誤后，方可進行下一道工序的施工。模板在組裝過程中

53、每節模板的數量應參照施工技術指示圖表進行施工。 3、模板拆除 在模板翻模施工中，為確保工程質量。筒壁不出現裂縫，拆模板必須嚴格控制砼的強度，因此在澆筑砼的過程中，應留置三組同條件養護試塊，以備拆模前了解該層砼的實際強度。 砼拆模強度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上層砼強度不得低于8MPa，喉部以上部分則不得低于12MPa，且筒壁二十四小時強度不得低于2MPa，當砼強度達到上述要求后，方可按順序進行模板拆除，模板拆除順序為：拆除內外架板拆除內附著腳手架（喉部以下時）拆除內模板拆除外附著腳手架拆除外模板（喉部以上時拆除順序正好相反）。拆除下架的腳手桿件、模板等隨時翻至上層，進入下一循環層的施工。筒壁倒模結構示意圖三角腳手架示意圖4、鋼筋工程 鋼筋必須現場放樣下料，下料前應核實該鋼筋是否合格。鋼筋的銹斑、油漬、泥漿等必須清除干凈。 支柱環梁級鋼筋大于14者，應采用焊接，搭接長度為10d，小于14者采用綁扎搭接，綁扎長度40d， 搭接位置應錯開，同一斷面的搭接數量不大于25%。 筒壁鋼筋的綁扎應將鋼筋接頭相互錯開，主筋在同一平面的接頭數量不超過主筋總數的三分之