1、數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉速n或切 削速度vc（用于恒線速度切削）、進給速度vf或進給量f。這 些參數均應在機床給定的允許范圍內選取。切削用雖的選用原則（1）切削用量的選用原則粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時應首先選取盡可能大的背吃刀量ap,其次根據 機床動力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進給量f,最后根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數減少，增大進給量f有利于斷屑。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且 較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質 量，并在此基礎土盡量提

2、高生產率。因此，精車時應選用較小（但不能太小）的背吃刀量和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度。（2）切削用量的選取方法1背吃刀量的選擇 粗加工時，除留下精加工余量外，一次走刀 盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一 般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達810mm半精加工的背吃刀量取0.55mnp精加工的背吃刀量取0.21.5mm2進給速度（進給量）的確定 粗加工時，由于對工件的表面質量沒有太高的要求，這時主要根據機床進給機構的強度和剛性、 刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的 背吃刀量等因素來選取進給速度

3、。精加工時，則按表面粗糙度 要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度V f可以按公式V f =f x n計算，式中f表示每轉進給量，粗車時 一般取0.30.8mMr;精車時常取0.10.3mm/r；切斷時常 取0.05 0.2mm/r。3切削速度的確定切削速度vc可根據己經選定的背吃刀量、 進給量及刀具耐用度進行選取。實際加工過程中，也可根據生 產實踐經驗和查表的方法來選取。粗加工或工件材料的加工性 能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件 材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據刀具或工件直徑(D)按公式n=l000vc/兀D來 確定主軸

4、轉速n(r/min )。(3)選擇切削用雖時應注意的幾個問題主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材 料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。 切削速度除了計算和 查表選取外，還可根據實踐經驗確定，需要注意的是交流變頻調速數 控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據切削速度可以 計算出主軸轉速。車螺紋時的主軸轉速 數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變， 原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸（多為Z軸）方向位移一個螺距即可。在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P（或導程）大小、 驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響， 故 對于

5、不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。大多數經濟型 數控車床推薦車螺紋時的主軸轉速n （r/min ）為：n600MPa粗加工5-760 800.2 0.4YT類粗加工2-380 1200.2 0.4精加工2-61201500.1 0.2碳素鋼b b600MPa鉆中心孔500800r min-1鉆中心孔W18Cr4V鉆孔25 30鉆孔切斷（寬度5mm ）70 1100.1 0.2切斷（寬度5mm ）YT類鑄鐵HBS200粗加工50 700.2 0.4YG類精加工70 1000.1 0.2切斷（寬度5mm ）50 700.1 0.2切斷（寬度5mm ）50 700.1 0.2切斷（寬度5m

6、m ）Compax的切削加工參數指南Compax的切削加工參數指南Compax金剛石復合片將單晶金剛石的高皿度、高強度、高耐磨性、低摩擦系數與碳化鈣碩質合金的高 抗沖擊性結合在一起，復合片中碳化鈣碩質合金為金剛石層提供支撐，增加抗沖擊強度，同時碩質合金 易于焊接，使得制作成品刀具更加容易。該類產品廣泛用于加工有色金屬和非金屬材料工件材料Compax牌號速度m/min進給速度mm/rev切削深度mm硅鋁合金4-8%Si車削1300/1500/1800900-35000.1-0.40.1-4.0就削1000-50000.1-0.30.1-3.0硅鋁合金9-14%Si車削1300/1500/1800

7、600-24000.1-0.40.1-4.0就削700-30000.1-0.30.1-3.0硅鋁合金13%Si車削1300/1500/1800300-7000.1-0.40.1-4.0銃削400-9000.1-0.30.1-3.0金屬基復合材料車/銃1500-1800300-6000.1-0.40.2-1.5. .銅合金銅、鋅、黃銅車/銃1600/1300400-12600.03-0.30.05-2.0車/銃1800400-12000.05-0.30.05-2.0未燒結碳化鈣碩質合車削1300/150030-1000.1-0.40.2-1.0金車削1800100-2000.1-0.40.1-1.0燒結碳化鈣碩質合金1車削1300/150020-400.1-0.250.1-0.5車削180020-400.1-0.250.1-1.0.未燒結陶瓷車削1300/150070-1000.1-0.40.2-1.0車削180070-2000.1-0.40.1-1.0燒結陶瓷車削1300/150050-800.1-0.250.1-0.5刻1600/13001000-36500.1-0.40.1-4.0木材生產鋸1300/15001500-40000.5-6.01.0-200刻/鋸18001000-40000.1-0.4