1、高效率的蝸桿加工工藝內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由“ XX機械展11萬m 1100多家展商，超10萬觀眾收集整理!更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鉞金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在XX機械展.1、蝸桿軸加工的工藝路線實例，圖2所示為一蝸桿軸，材料選用40Cr鋼。產(chǎn)品屬于小批量生產(chǎn)。圖2 蝸桿軸該蝸桿軸4 20j6 ,。17k5兩外圓表面為支撐軸頸；錐體部分是裝配離合器的表面；M18X1處裝配圓螺母來固定軸承的軸向位置。根據(jù)外形結(jié)構(gòu)其毛坯選用。50mm的圓鋼棒料，在鋸床上按 240mm長度下料。1.1 基本加工路線

2、外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。粗車一半精車一精車，對于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。粗車一半精車一粗磨一精磨，對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。粗車一半精車一精車一金剛石車，對于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因為有色金屬一般比較軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用 精車和金剛石車。粗車一半精一粗磨一精磨一光整加工，對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。1.2 典型加工工藝路線蝸桿軸的主要加工表面是外圓表面，也還有常

3、見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟精度選擇加工方法。對普通精度的蝸桿軸加工，其典型的工藝路線如下：毛坯與其熱處理一預加工一車削外圓一銃鍵槽花鍵槽、溝槽一熱處理一磨削一終檢。1.21 蝸桿軸的預加工軸類零件的預加工是指加工的準備工序，即車削外圓之前的工藝。校直毛坯在制造、運輸和保管過程中，常會發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量均勻與裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機或校值機上進行校直。1.22 蝸桿軸加工的定位基準和裝夾以工件的中心孔定位在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端 面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸 的中心

4、線，若用兩中心孔定位， 符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削時的定為基準, 也是其它加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統(tǒng)一原則。當采用兩中心孔定位 時，還能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。以外圓和中心孔作為定位基準一夾一頂用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性 差，尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零 件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法能承受 較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。以兩外圓表面作為定位基準在加工空心軸的內(nèi)孔時，例如：機床上莫氏錐度的內(nèi)孔 加工，不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的

5、兩外圓表面作為定位基準。當工件是 機床主軸時，常以兩支撐軸頸裝配基準為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同 軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。以帶有中心孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代中心孔 的錐堵或錐套心軸作為定位基準。2熱處理工藝2.1 工作條件以與材料與熱處理要求2.11 條件：負荷不大，斷面較小的蝸桿要求：45 調(diào)質(zhì),HB220-2502.12 條件：有精度要求（螺紋磨出）而速度v 2m/s.要求：45 淬火，回火，HRC45-502.13 條件：滑動速度較高，負荷較輕的中小尺寸蝸桿要求:15滲碳，淬火，低溫回火，HRC56-622.14 條件：滑動速度2

6、m/s（最大7-8m/s）;精度要求很高，表面粗糙度為0.4的蝸桿，如立 車中的主要蝸桿要求：20Cr 20Mn2B 900-950 C滲碳，800-820 C油淬，180-200 C低溫回火，HRC56-622.15 條件：要求高耐磨性、高精度與尺寸大的蝸桿要求：18CrMnTi、20SiMnVB 處理同上,HRC56-622.16 條件：要求足夠耐磨性和硬度的蝸桿要求：40Cr、42SiMn、45MnB 油淬，回火,HRC5-502.17 條件：中載、要求高精度并與青銅蝸輪配合使用（熱處理后再加工絲扣）之蝸桿要求：35CrMo 調(diào)質(zhì),HB255-303（850-870 C油淬,600-650 回火）2.18 條件：要求高硬度和最小變形的蝸桿要求：38CrMoAlA 、38CrAlA正火或調(diào)質(zhì)后氮，硬度HV > 8502.19 條件：汽車轉(zhuǎn)向蝸桿要求：35Cr 815 c氧化、200 c回火，滲層深度0.35-0.40mm, 表面鋰力硬度，心部硬度v HRC352.20 注：1.蝸桿材料與熱處理：（1）高速重載：15、20Cr 滲碳淬火，HRC56-62;40、45、40Cr 淬火，HRC45-50（2）不太重要或低載；40 45調(diào)質(zhì)內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由“XX機械展11萬1