1、、工程概況1 二、 施工組織1 2.1臨建設施1 2.2施工機械設備1 三、 主要施工方案2 3.1山體支護工藝2 3.2錨桿施工方法4 四、 噴漿技術施工5 五、 質量保證措施6 5.1組織體系6 5.2控制程序6 5.3施工過程質量控制措施8 5.4質量檢驗評定控制措施8 5.5測量雙檢制度9 5.6鉆孔控制6 5.7注漿施工6 六、 腳手架搭設7 七、 安全保證措施7 7.1安全生產措施10 7.2安全應急救援預案11 八、環境保護12 、工程概況 本工程位丁溫州市文成縣黃坦鎮沙 坪村山腳下，山坡長約 150m150m。 山體表面無大的地表水體，雨季時地表水主要匯集丁山溝低洼處向山下排

2、泄，地表水水量受季節降水影響，垂直下滲量不大 ，地下水為松散巖孔隙潛水和 基巖裂隙水主要補給源為大氣降水，受降水和裂隙發育條件控制。無不良地質及 特殊巖土現象，地震動峰值加速度 0.05g0.05g，地震動反應譜特征周期為 0.35s0.35s。 二、施工組織 2.12.1 臨建設施 材料庫、攪拌機、配電箱等設施分別布置在場地內空閑的地方。 2.22.2 施工機械設備 主要設備表 序號 設備名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 攪拌站 JS500 JS750 套 2 2 空壓機 20.0m 3 臺 16 3 磔噴射機 HPC6 臺 8 4 潛孔鉆 KQ150 臺 2 5 注漿機 臺 4 三、主

3、要施工方案 3.13.1 山體支護工藝 3.13.1- -1 1 山體支護施工工藝圖 機械檢查 施工準備 * 人員到場 原材料制作 孔口水泥砂漿充填封口 下一道工序 3.23.2 錨桿施工方法 3.2.13.2.1 錨桿施工方法 本工程根據現場地質情況的不同，錨桿環向間距、縱向間距按淺埋偏壓地段 及地質條件而視情況而定，深埋地段 6m6m，如遇巖要滿足 4m4m，打至 6m6m 未遇巖 則要打至巖石。錨桿外插角 5o5o10o,10o,根據實際施工情況調整，采用機人工成孔后 安裝，錨桿尾部外露足夠長度。 3.2.23.2.2 錨桿施工技術措施 錨桿問距根據圍巖狀況確定，地質變化時，錨桿參數也隨

4、之變化。錨桿的水 平夾角根據地質條件確定，并嚴格控制。 鉆錨桿孔前，根據設計要求和圍巖情況，定出孔位，做好標記。孔位、孔深、 孔徑符合設計要求。 錨桿原材料型號、規格、品種、各部件質量及技術性能符合設計要求，注漿 及錨固劑材料質量確保合格。 灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內灌注漿飽滿，灌注后錨桿各剩余 長度不大丁噴射混凝土的厚度。 四、噴漿技術施工 4.1、 施工工藝 邊坡修坡插筋及安裝鋼筋骨架面掛鍍鋅鋼絲網噴細石碌（養 護）邊坡周邊設置排水溝。 4.2、 施工要求及技術措施 1、 先檢查邊坡的穩定性，再清除邊坡中的松石、危石，獨立石圍護 采用鋼絲繩與周邊樹拉結固定。 2、 在機械開挖后

5、應輔以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的塵土。 3、 施工插筋時（鋼筋骨架），應盡量垂直于坡面錘擊插筋。 4、 掛鋼絲網時要確保有保護層。 5、 噴碌面層 采用PM3空壓機1臺，HPE-6碌噴射機一臺套及碌攪拌機 250 一 臺。 為防止土體和崩解，鋼筋骨架施工完畢后必須立即掛網噴碌。 為控制碌的厚度，噴射碌前在邊坡中釘長 200mm中 83000*3000mm 鋼筋作為控制碌保護厚度標志。 鋼筋保護層標志安裝完后，用自來水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表 面，使碌與土層（巖層）良好的粘結在一起。 噴射碌最大骨料不大于 10 mm o 碌噴射機噴射口離坡面60 100cm，應不斷調角度以確保噴射碌 面

6、層與土體密實。 噴射碌終凝2h后，應澆水養護。 6、為了不使雨季雨水過大沖刷坡面及順坡流下，故在邊坡頂部和底 部各設置一個排水溝。 五、質量保證措施 質量目標：一次驗收優良率大丁 90%90%、合格率 100%100%。 5.15.1 組織體系 項目部成立質量管理領導小組，項目經理為組長，以及廠區工程項目部成員 組成。質檢員負責日常質檢具體事務，在項目經理的領導下，協調、管理各部門 質檢工作和現場的直接專檢。 5.25.2 控制程序 質量檢查流程圖 申請分項工程開工 收到開工令 技術交底 每道工序施工中 班組工序自檢，是否合格 質檢員專檢，是否合格 整 改 返 工 至 符 合 要 求 下一工序

7、施工 全部工序施工完，上報質檢資資料 質檢員請駐地監理檢查，監理抽檢 是否合格并簽認質檢資料 是 分項工程施工完，匯總自檢資料， 提交監理工程師進行質量評分、等 級評定 資料齊備 質量優良 申請分項工程中間交工 簽認分項工程間交工證書 5.35.3 施工過程質量控制措施 編制作業指導書及技術交底制度；堅持“三檢”、“三不交接”和“五不 施工”制度；堅持隱蔽工程檢查簽證制度；堅持測量資料換手復核制度； 施工過程的質量檢測制度；儀器設備的檢定制度；堅持效益與質量掛鉤的獎 懲制度；堅持持證上崗制度；質量事故報告制度；（1 1。）成品、半成品保護制度。 5.45.4 質量檢驗評定控制措施 及時檢查制度

8、；施工資料管理制度；堅持質量一票否決制；接受監 理的檢查措施。 5.55.5 測量雙檢制度 為加強工程施工測量工作，防止因測量失誤造成質量事故， 嚴格按測量“復 核”及“換手測量”制度。測量雙檢制 工程所有控制坐標點和水準點測量由現場施工員進行， 采用同精度復測，兩 次測量誤差應滿足工程測量規范的有關規定；未經復測核準和雙檢的控制坐標及 水準點不得交付施工使用；項目經理部每季度定期組織對廠區內的重點工程的中 線及標高復測一次；隨工程進展情況，項目經理隨時對工區施工的工程進行檢查 復核。 5.65.6 鉆孔控制 土釘鉆孔的向下傾角為 1010，鉆孔前應根據設計要求定出孔位并作出標記和 編號。鉆機

9、打錨桿洞，設計錨桿伸入巖土層 6m,6m,但是在鉆孔過程中，如遇巖石 且未達到 6m6m 情況下，入巖 80cm100cm 80cm100cm ;如鉆孔深度已達到 6m6m 仍未遇巖， 視情況可加大鉆孔深度。 5.75.7 注漿施工 注漿前應將孔內殘留或松動的雜土活除十凈。 土釘安放好后，在孔內安放注漿管，注漿時先高速后低速從孔底注漿， 注漿 導管底端應插至距孔底 250mm500mm 250mm500mm 處，在注漿的同時將導管勻速慢慢的 撤出，當水泥漿從孔中溢出，再低速高壓從孔口注漿，注漿完畢后，孔口用編織 袋封堵。水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥應在初凝前用完。 六、腳手架搭設

10、 腳手架形式為雙排扣式鋼管腳手架，使用 48 X35mm48 X35mm 腳手架鋼管搭設，地 面平整硬化，并鋪設 3 3- -4cm4cm 跳板，鋼管排架間距為 1.2m1.2m，步距 2m 2m ,跨距 1.5m ;1.5m ; 排架外側兩端沒跨設一道剪刀撐，中間每隔 6 6 跨設一道剪刀撐，剪刀撐由底至頂 搭設；在中間設一跑道，跑道寬 1m,1m,每 30cm30cm 高設置一根踏步桿，跑道上用竹 片進行鋪設，并采取措施進行固定。 排架每層作業面上滿鋪 300 X30cm300 X30cm 竹跳板作為腳手板，腳手板兩端與小橫 桿綁扎固定。 七、安全保證措施 本工程安全文明生產目標為“三無一

11、杜絕”、“一創建”。“三無”即：無 工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災爆炸事故； “一杜絕”即：杜絕人身重 傷以上事故：“一創建”即：創建安全文明工地。 項目部成立以項目經理為組長的安全文明生產領導小組，小組成員由項目 部成員組成，形成完善、有效的安全文明管理系統，使安全文明工作隨時有人抓、 處處有人管，整個施工活動處于安全文明受控狀態。 7.17.1 安全生產措施 1 1、 針對本工程的特點對施工安全做專項調查研究，并根據工程現場實際制 定相應的安全技術措施，向施工人員進行安全技術交底。 2 2、 施工前，對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確 認符合安全要求后方可施工。

12、3 3、夜間施工應有足夠的照明；根據實際地質情況，采取必要的臨時防護措 施。 4 4、 施工范圍應有標志明顯的圍擋，嚴禁與施工無關人員進入現場。 5 5、 各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培 訓，考試合格后，持有效證件上崗。機械操作手工作前，應對所使用的機械設備 進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁灑后作業。必須經常性機械檢修維護，保證 部件運轉正常、操作靈活、制動有效。 7.27.2 安全應急救援預案 1 1、 安全應急救援預案的制定原則 下列生產安全事故和自然災害應制定安全應急救援預案 ： 火災及爆炸；坍塌等工程事故；急性作業中蠹；滑坡、暴雨、雷電等自然災 害；突發

13、傳染病。 2 2、 應急機構 項目部成立應急組織機構，配備充足的應急資源。 3 3、 應急救援預案內容 應急期間的應急指揮及有關人員的職責、 權限和義務；事故或緊急情況可能 發生的地點、原因、性質和后果；應急所需的人員、設施設備、物資、經費及要 求；事故發生后的應急措施（包括報告途徑；信息交流協作的方式、搶救、補救 和人員疏散的辦法；重要文件資料及設備物資的保護、控制擴大、蔓延的措施）； 報警系統、預警標志、應急照明和動力、逃生工具、安全避難所、消防設備、 應急設備、通訊設備等的檢查與維護； 應急指揮機構、相關人員名單、辦公地點與聯系方式；平面布置圖；應急器 材、設施統計表；與當地安監、環保、公安、消防、醫療、防疫部門的聯絡人及 聯絡方式； 應急救援預案報項目經理審批后執行。 提高應急救助能力，并根據實際情況 組織進行預案演習，預演結束后，并對預演結果進行評審，必要時對應急計劃進 行修訂。 4 4、應急救援預案實施 突發事故事件發生后，發現人員應立即報告現場負責人、 應急指揮機構，同 時應力所能及地采取