1、液化石油氣的安全儲運及事故預案與液壓履帶起重機安裝方案匯編液化石油氣的安全儲運及事故預案隨著石油工業的迅猛發展和能源技術的廣泛挖掘，液化石油氣作為一種新型清潔燃料在城市、鄉村得到普遍使用。然而，液化石油氣作為甲類危險品，其生產儲運和使用中存在著許多不安全因素。近年來，因液化石油氣泄漏造成的爆炸火災事故時有發生。1998 提 3月 5日 16 時 50 分，西安煤氣公司液化石油氣管理所儲罐區內，一個400m3的球型儲罐閥門發生泄漏，由于缺乏相應的堵漏工具，僅采用80 條棉被緊急堵漏，未能在第一時間內控制事故，導致事故進一步擴大，先后發生 4 次爆炸，引起大火，方圓3km范圍內的人員被疏散，5km

2、范圍內實行交通管制，并造成12 人死亡（ 7 名消防戰士和 5 名液化氣站工作人員）， 32 人受傷（燒傷者多數已終身殘疾），炸毀 400m3球罐 2 個、 100m3臥罐 4 個、燒毀氣罐車 10 余輛，直接經濟損失超過 400 萬元，損失慘重。一個個生動的案例，一幅幅觸目驚心的場景，無一不暴露出少數人思想上存在著主觀的僥幸和麻痹、生產上存在著客觀的隱患和問題、管理上存在著嚴重的弊端和漏洞。慘痛的教訓提醒人們：必須加強液休石油氣的安全儲用和事故應急處理，防止重特大事故發生。一、液化石油氣的危險特性第1頁共18頁液化石油氣無色透明，其主要成分是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等。常壓下為氣態，與空氣混合

3、能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高熱或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險。1. 火災危險性液化石油氣在常溫常壓下極易由液壓揮發為氣態，體積能迅速擴大 250350倍，并能迅速擴散及蔓延。由于它的密度是空氣的1.52.0倍，遇到坑、溝、下水道等低洼處，就會停滯積存在那里，一時不易被風吹散，萬一遇有明火，就能將聚積的石油氣引燃，導致火災。2. 爆炸危險性液化石油氣的爆炸極限范圍較寬，只要空氣中含有濃度范圍2%10%的液化石油氣，遇到明火就會爆炸。3. 毒害性液化石油氣雖屬低毒類石油加工附產物，但長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩、植物神經功能障礙等癥狀；接觸高濃度者，有麻

4、醉狀態或間識喪失；人吸入過量的液化石油氣，就會暈迷、嘔吐或有不愉快的感覺，嚴重時因缺氧窒息而死亡。4. 具有凍傷危險液化石油氣是加壓液化的石油氣體，在使用時通常由液態減壓氣化變為氣態。一旦設備、容器、管線、閥門等發生泄漏，大量液化石油氣噴出，由液態急劇減壓變為氣態，瞬間大量吸熱，結霜凍冰。如果噴到人的身上，就會造成凍傷。5. 破壞性強第2頁共18頁液化石油氣的爆炸速度為20003000m/s，火焰溫度達 2000，閃點在 0以下，最小引燃能量在0.20.3mJ 。在標準狀態下， 1m3的液化石油氣完全燃燒，其發熱量高達104.75MJ。由于其燃燒熱值大、爆炸速度快，瞬間就會完成化學變化，因此，

5、破壞性特別強。二、液化石油氣的安全儲用條件1. 管理條件液化石油氣必須嚴格按照有關規定進行儲用，除遵守一般罐區安全管理規定及中石化印發的石油化工企業罐區安全技術管理規定外，還必須嚴格執行使用液化石油氣及瓦斯的安全規定。能否執行，關鍵在于管理。首先領導高度重視，嚴格管理，在工作中以身作則，在行動上狠抓落實；其次，要有高素質和責任心強的職工隊伍，而且要定期進行安全培訓，提高業務水平，結合實際進行特殊安全教育，并制定事故應急預案定期模擬演習，鍛煉職工處理突發事故的能力；第三，要抓住實質，對本單位或其他單位所發生的事故、事故隱患、典型案例，強制進行反復教育，讓大家吸取經驗教訓，牢固樹立起安全第一的思想

6、；第四，要勤監督多檢查，實行4 級安全監督檢查制，即廠級月檢，車間周檢，安全員日檢，班組班檢，形成全天候的安全監查管理網絡。同時還要克服管理上的不負責任、事不關已的官僚主義弊端，克服檢查中走馬觀花、人浮于事的形式主義弊端，更要堵住少數人玩忽職守、紙上談兵的管理漏洞。2. 工藝條件設備的安裝配置、管線的合理走向、閥門的正確選擇是液化石油氣安全儲用的必要條件。從設計安全角度講，設備、管線、閥門的安裝要便于操作維修，管線要短，拐彎盡量要少以減少阻力和減少泄第3頁共18頁漏，也不能隨意地亂排亂放。同時還要控制管道內液化石油氣的流速，一般允許流速0.81.4m/s 。因為管道內液化石油氣流動會與管道壁摩

7、擦產生大量靜電，流速越快，積累電荷越多。另外與液化石油氣儲罐相連接的閥門一般采用鋼制截止閥，不宜采用球閥，因為截止閥對組分輕、易泄漏的介質密封性好，雜質不宜進入閥體，開關不會有卡塞現象。尤其是儲罐的和一道脫水閥更不應該用球閥，球閥開關不好控制，一旦發生泄漏無法補救。3. 設備條件安全可靠的設備是液化石油氣安全儲用的前提。液化石油氣儲罐必須符合國家質量技術監督局頒發的壓力容器安全技術監察規程要求，根據 GB50028-93城鎮燃氣設計規范中的有關規定，我國液化石油氣儲罐的設計壓力為1.6MPa，屬于中壓容器，最高工作溫度為50。在使用過程中，設備應始終處于完好的運行狀態，嚴禁超溫、超壓、超儲、超

8、負荷運行，同時要對設備進行巡回檢查和定期專業檢查。裝置停工檢修時，要進行宏觀檢查與無損探傷，發現問題及時整改或停用，絕不允許帶病運行，以防發生事故。4. 安全附件齊備的安全附件和完善的監控設施是液化石油氣安全儲用的保證。（1）安全閥：盛裝易燃易爆介質的壓力容器，必須設置安全閥，大于 100m3的儲罐宜設有兩個處于工作狀態的彈簧式安全閥，安全閥應垂直安裝在容器液面以上的氣相空間，其前后安裝截止閥，且必須保持全開并加鉛封。安全閥必須定期檢驗。第4頁共18頁（2）液位計：儲罐必須設有直觀的液位計，并標有最高液位充裝量的紅線標記。當液位計損壞或不準確時，要查原因并經修復后再使用。（3）壓力表和溫度計：

9、要隨時注意檢查，如有失靈現象要及時更換，并要求每半年檢驗一次。（4）可燃氣體報警儀、高低液位報警器和設備自保聯鎖系統要時刻投用，一旦發生故障，應立即修復投用, 時刻保持高度戒備和警惕，決不給思想麻痹和抱有主觀僥幸心理的少數人留有可乘之機。5. 消防設施和防雷、防靜電接地設施防火防爆是液化石油氣安全儲用不可忽視的重要因素。儲存液化石油氣的罐區除配備固定式和移動式消防防器材外，還應設置消防水炮、消防水井、儲罐噴淋、滅火蒸汽、防火堤和必要的環形消防通道，并保持一直處于良好狀態。防雷、防靜電接地是將避雷針引來的雷電流、感應的雷電荷或設備及管線積累累的靜電及時泄入大地，以保持儲罐及電器或設備及管線積累的

10、靜電及時泄入大地，以保護儲罐及電器設備免遭雷擊，或避免發生靜電放電事故。依據原中國石化總公司制定的易燃、可燃液體防靜電安全規定，易燃、易爆危險場所必須做防靜電接地，接地電阻不得大于 100，所有法蘭及絲扣連接處應焊上導電線或用銅片跨接，室外管道應每隔 100m接地一次，并要求接地線每半年檢查測試一次。易燃、易爆是液化石油氣的兩大危險特性，防火防爆則是安全儲運的基本要求，所以在液化石油氣的儲用過程中要嚴格執行“防火防第5頁共18頁爆十大禁令”，減少泄漏，控制火源，使之達不到其燃燒爆炸的條件。三、液化石油氣事故應急處理預案液化石油氣安全儲用的條件固然重要，但不是說條件具備了，液化石油氣就可以安全儲

11、用了，事故也就避免了更主要的還是在于事故預防。一旦發現事故苗頭，及時采取行之有效的應急措施進行處理，把損失減少到最小限度，也是至關重要的。對于發生了液化石油氣球罐泄漏、破裂等情況后，如何避免發生火災和爆炸，減少火災損失以及撲救時應注意哪些問題，根據幾年來的經驗教訓，談以下幾點意見。1. 易導致發生泄漏事故的因素（1）容器法蘭、管線法蘭泄漏。（2）閥門泄漏（包括凍傷或機械損傷）。（3）液位計損壞。（4）容器、管線焊口突然開裂。（5）由于應力作用或地震導致管線斷裂。2. 泄漏處理方法及應急措施當儲存液化石油氣的球罐由于制造質量低劣，缺乏維護檢修及開罐檢查，或由于操作失誤及人為破壞等原因造成液化石油

12、氣大量泄漏、形成大面積的氣云團時，只要遇到火種就會起火爆炸。但其擴散的速度和影響范圍與球罐、管道、泄漏處情況、環境、氣象條件等諸因素有關。為了確保安全，防止更大的事故發生，針對以上因素，應采取以下處置措施：第6頁共18頁（1）發生重大漏氣事故時，不要慌亂，如能關閉閥門即可制止漏氣時，就盡量動作迅速，及時關閉漏氣閥門。如不能迅速地有效堵住漏氣時，現場人員首先要切斷電源，阻止一切機動車輛的行駛，并立即報警。報警時必須講清楚：事故發生的時間、地點、事故類型（火災、爆炸、有毒物質的大量泄漏等），引發事故的物質及主要危險性，泄漏部位、泄漏量，現場周圍有無直接點火源，有無人員中毒，聯絡人姓名、聯絡電話等。

13、立即由單位領導、公安消防部門、有關技術人員組成臨時的搶險指揮部。首先緊急封閉出事現場，進行緊張而有秩序的處理工作：盡快研究堵漏措施，并用盡一切可能的辦法防止著火。根據事故情況的發展提出相應的辦法，做好每一步工作。（2）確定火險區域界限。液化石油氣是無色透明的氣體，一般是看不見的。但是在發生液休石油氣泄漏的情況下，由于濃度很大和液相泄漏后蒸發時要吸收大量的熱（氣化潛熱），使環境溫度降低，空氣中的水分凝結或結冰，形成白霜，于是氣體便可以被察覺。這些標志都不能認為是蒸氣云的邊界，事實上蒸氣氣云團的邊界范圍要比可見到的范圍大得多。而且漏氣時間越長，風速越大，距漏氣點越遠，相差的數值也就越長。當然可以根

14、據漏氣情況、時間、風向、風速、氣味等大致地判斷蒸氣氣云團的范圍，決定火險區大致界限。但是最可靠的方法就利利用測爆儀來測定。火險區是隨時間、氣象條件而變化的，所以為了確保安全，火險區界限要劃得大一些。（3）建立警戒區。在火險區內，先要疏散人員，斷絕交通，禁止行人和車輛入內。疏散人員時一切車輛和機器都要停止運行。電氣設備要斷電，火源火種要熄滅，加熱設備要停止使用，熾熱物件要進行第7頁共18頁冷卻，非防爆的電話和無線電報話機不得使用。人員撤離后，由警察、消防等工作人員設警戒線，嚴防無關人員誤入火險區。（4）熄滅火源火種。發生泄漏后，當時的風向、風力、地勢對蒸氣云團的飄移以及其濃度降到爆炸下限以下的距

15、離都有重大影響。因此，附近的一切火源火種都要熄滅。而最要緊的是下風方向。在火險區域界限還有疑問的時候，采取預防措施的地區不能只限于受到影響的地區而應當更廣泛些。（ 5）關于人員進入蒸氣云團問題，盡管采取了各種預防措施，意外著火的危險仍然很大，一旦著火后果是極其嚴重的。一般嚴禁人員進入蒸氣云團，即使是為搶救生命或是事故現場總指揮決定要堵塞泄漏必須進入時，對操作人員必須盡可能地給以保護。穿特制服裝，戴防毒面具，并用噴霧管槍噴射大量的噴霧氣保護，必要時管槍手也要同樣給以噴霧保護。消防隊和其他搶救人員接近火險區時必須小心，并采取有效的裝備對消防人員及搶險人員進行必要的自身防護。最好從上風方向和上坡處接

16、近，一切車輛都要停在火險區以外。 1978 年 7 月 6 日，某合成橡膠廠碳四車間發生大理液化石油氣泄漏。報警時只說是火警，消防車誤進入蒸氣云團中，造成消防車引火燃燒爆炸，這個教訓必須吸取。（6）導流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態烴導入緊急事故罐。如果液化石油氣是從球罐底部漏出，而又能夠向球罐里用泵注水時，可向罐內注水，把液化石油氣浮起來，浮到漏氣口之上，使之從罐里向外漏水，而不漏液化石油氣。這一操作要特別小心謹慎。適當掌握注水速度，過快會把液化石油氣從安全閥壓出，過慢會達不到目的，應恰到好處。第8頁共18頁（7）控制蒸氣云。如有可能，可以用蒸汽帶對準泄漏點送氣，用

17、以沖散可燃氣體。或用中倍數泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化石油氣蒸發；或用噴霧水（或強制通風）轉移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。利用噴霧管槍也可以驅散蒸氣云團。如果在火險區內有的火源不能移動，又一時不能滅掉時，可利用此種方法進行保護。這種方法能保護的時間和效果，難以確定，這也是一種不得已的辦法。（8）關于點問題。當液化石油泄漏后，通常都不準點火。但是有時點火可能有防止形成蒸氣云團和液化石油氣擴散到很大范圍的好處。如果發生球罐破裂，或其他一時難以修復而無法控制的大量泄漏事故時，可以在液化石油氣剛一跑出來時就點火，只要是情況判斷準確，點火越早越好。同時開動消防冷卻裝置，向消防隊報警。如

18、某市液化石油氣貯備廠，有一次發生大量泄漏，眼看就要波及到下風向200m遠處的公路和某地石油庫，工人當即決定點火，點著一把條帚投進火險區，即時發生燃燒，火很快就燒回到泄漏處，形成穩定燃燒，避免了更嚴重的后果，沒有造成什么損失，受到領導獎勵。但是做出點火決定這是一件重大事情，一定要看準弄準，掌握點火時機，并應在緊急事故處理規定中寫清楚具體的要求做法。一般消防隊到現場后就不能點燃了，因為已經形成了蒸氣云團，火險區域已經很大，點火會造成很大空間爆燃。（9）當漏氣被控制住以后，還要經過一個時期讓液化石油氣自然擴散。并隨時用可燃氣體檢測儀監視檢測警戒區內的氣體濃度，待經過鑒定確定達到爆炸極限范圍以下時才能

19、恢復正常活動。對于一些地下管溝、凹坑等低處，都要逐一的檢查測定液化石油氣的濃度。如有第9頁共18頁危險，應采用防爆型通風機通風，或用噴零水、飽和水蒸氣、壓縮空氣、高倍數泡沫等進行驅散。需經過鑒定，隔離警戒區內液化石油氣濃度達到爆炸下限的25%以下，確無危險時，才可撤消警戒，恢復正常活動。3. 燃燒爆炸處置方法衣應急措施在一個球罐區發生大的火災后，火災現場應迅速成立臨時指揮中心，負責統一指揮。做好傷亡人員的救護、冷卻球罐設備、組織好消防供水、控制漏氣處的穩定燃燒、撲滅因蒸氣云團著火引燃的其他建筑物的火災。并根據火場的情況發展，提出疏散、警戒等措施。召集安全、設備、消防等方面技術人員研究滅火和堵漏

20、的措施及實施準備保護事故罐的現場及泄漏斷口等工作，直到把火撲滅，漏氣被制止。撲救液化石油火災和撲救其他火災有共同之處，其原則也是“先控制、后消滅”。但又有其特殊性。就是一般要采取斷絕氣源滅火。除非是在滅火后可以迅速地把泄漏處堵死，可以先滅火后堵漏，其目的是防止發生復燃。所以消防隊到場一般都不要急于撲滅漏氣處的火焰，先要做好火情偵察，制定堵漏斷氣措施和滅火方案等準備工作后，才可以滅火。在處置液化石油氣火災中除要采取泄漏處置措施外，還要注意以下幾點：（1）單位發生液化石油氣泄漏著火后要及時向消防隊報警報警時一定要講清楚漏氣燃燒情況。廠內專職消防隊和打開噴淋裝置，冷卻受到火焰威脅的球罐的設備。（2）

21、消防隊接警后，根據報警情況和滅火方案，在去火場的路上就應確定好初步戰斗部署。到場后按各自任務迅速展開，并盡快了解有無人員傷亡和漏氣燃燒情況。待情況進一步明確后，再根據火勢發第10頁共18頁展變化隨時調整戰斗部署。首要的是救人，同時部署好冷卻球罐、控制住球罐、管道、閥門等處的穩定燃燒。（3）組織好消防供水。一個大的液化石油氣球罐區火場需水量極大，供水延續時間又較長，能不能保證火場的消防供水是極為重要的。球罐區一般都配備有較強的給水管網或消防水池，這些是首先要充分利用的有利條件。火災時如電源未中斷，消防泵房未破壞是最好的情況了，只要啟動消防泵即可供水。如因火災發生中斷供電，應迅速與供電部門聯系，盡

22、快恢復供電，或調發電車來現場供電。在此期間，要組織好消防車吸取消防水池或天然水源的水向火場供水。有條件的還可以調清潔隊灑水車等辦法保證消防供水。如果水量不能滿足火場需要，就要考慮重新利用火場排出的水，循環使用。（4）組織好對火場內液化石油氣球罐管道等設備的消防噴淋。液化石油氣火焰溫度很高，可達 2000左右，而一般鋼材在溫度升到200時強度就會迅速降低，因此球罐外殼不允許溫度過高，一般不要超過 300，所以必須在罐殼溫度升高到危險水平以前就噴灑大量的水進行冷卻，使之降溫到安全線以內。在冷卻球罐中要注意以下幾點：a. 盡量充分利用球罐原有噴淋裝置。因為消防隊員用管槍冷卻球罐，水與罐殼接觸時間短，

23、水柱集中且不均勻，水量不能充分利用。消防隊員有時又不容易接近球罐，或不能占據有利位置等，所以效果較差。消防隊員用管槍噴水冷卻作為添補球罐噴淋裝置之不足是較為合適的。但是在球罐噴淋裝置受到破壞時，就全要靠水槍冷卻了。b. 冷卻要有重點，不能平均使用力量。應著重冷卻受火災威脅最大的球罐，即距火源較近、下風方向和安全閥已經起跳，最具有爆炸危險的球罐。從一個罐來講應重點噴灑球罐上部氣相部位。因氣體導第11頁共18頁熱慢，鋼板溫度易上升。液相部分液體受熱后要氣化，氣化時要吸收大量的熱，因而液相部分球罐外殼溫度較低。如球罐是鋼支座，無防火保護隔熱層時，要及時冷卻支座，防止球罐變形倒塌。c. 用水槍冷卻時，

24、要注意噴射的角度，使噴灑均勻。在輻射熱較強時，應使用保護消防隊員的防火護罩或利用帶支架的水槍。消防隊員不得站在臥式儲罐的兩端或球罐的底部，因為臥式球罐爆炸時像火箭似的推進，將封頭炸出相當遠的距離。而球罐的支柱燒斷后，又易倒塌。d. 在冷卻當中注意不要使水進入液化石油氣氣相部分（如流進裂口的儲罐里，流進存有液化石油氣的坑、槽里等），這樣會造成液化石油氣迅速蒸發（蒸發速度可增大 70 倍）或噴濺、使火熱加大，非常危險。如果液化石油氣是從安全閥或截止閥口漏出時，一般不要噴水，因為噴水后可能閥門凍壞，不能使用。（5）冷卻效果的判斷。在火場中要隨時觀察冷卻效果，注意儲罐壓力表壓力變化情況，是否達到安全閥

25、起跳的壓力。防止安全閥損壞不能動作時儲罐的突然爆炸。如果安全閥已經動作向外噴氣而又沒有燃燒時，要設法點燃。并注意觀察安全閥噴氣壓力、聲音、火焰形狀和顏色的變化。如果壓力升高、噪音加大、火焰形狀和顏色變白、火熱漸猛、儲罐出現抖動等現象，就說明冷卻效果不好，必須加大冷卻水量，或果斷地采用支架水槍，火場人員迅速撤離危險地帶，防止爆炸傷人。（6）不要急于滅火，要控制住穩定燃燒。從目前我國消防技術裝備水平看，滅火并不難做到，關鍵是滅火后如何制止漏氣，防止復燃。所以在撲救中是先控制住穩定燃燒，同時積極研究堵漏措施，并第12頁共18頁做好一切堵漏的準備工作，待一切準備就緒后，先把火場上其他非漏氣燃燒的一切火

26、源、火種撲滅，然后下令滅火。如果有多個泄漏燃燒火點，一定要組織好在同時滅掉。這時要特別強調，避免有一切火源、火種產生，包括堵漏時所使用的工具，都應是不發火花的。這時在噴霧管槍的掩護下，進行堵漏工作。如果火場燃燒的液化石油氣貯量較小，也可以控制住穩定燃燒，待基本上將液化氣燒凈，火力大大減弱時再滅火。滅火后只要控制好火源火種不要接近，讓液化石油氣自然蒸發擴散，當液化石油氣濃度降到爆炸下限以下時，才可恢復正常活動。（7）防止液化石油氣儲罐在火災受熱時的爆炸。液化石油氣儲罐在火災時受到熱的作用后，罐內氣體受熱體積膨脹，液體體積也膨脹（體積膨脹系數大，是水的 10 多倍）并加速蒸發，導致罐內壓力增大，當

27、達到一定程度時，安全閥起跳，液化石油工業氣逸出，使儲罐內物料減少，熱量也隨物帶出。儲罐在輻射熱作用下，其罐壁各部位的溫度是不一樣的。罐壁各處的熱輻射強度也不一樣，罐內導熱情況也不一樣。與氣相接觸部分，因氣體導熱性能差、比熱小，不能及時地把罐殼所受的熱量帶走，罐殼局部溫度必然升高。與液相接觸部分就不同了，液相傳熱比氣相快，比熱也較大，且蒸發時要吸收大量的熱（丁烷0時蒸發潛熱是 0.38MJ/kg ，丙烷 0.37MJ/kg ），即蒸發潛熱。因此液相部分罐壁溫度不會有顯著升高 , 罐壁強度也不會有突然下降 , 使儲罐處于安全范圍之內。隨著時間的延長，儲罐不斷向外排泄物料，液面逐漸下降，氣相部分體積

28、增加，罐壁高溫部分面積逐漸增大，儲罐就會發生爆炸。從儲罐接觸火源，到儲罐爆炸，其時間長短與儲罐大小、形式、受熱第13頁共18頁情況、冷卻效果和安全閥截面大小等因素有關。大多數液體沸騰、蒸氣蒸發爆炸，多發生在容器內液體稍少于全部容量的 1/2 到 3/4 時，而一般容量較小的儲罐只不過幾分鐘。容量較大的儲罐，在沒有水冷卻的情況下，需數小時后才發生爆炸。爆炸后容器片能飛出的數百米遠，形成直徑近百米左右的火球。所以在火災時，要根據著火的時間長短、儲罐大小、火勢、間距、風向判定輻射熱強度大小，根據罐內液位高低、有無保溫措施、安全閥動作后聲響和燃燒情況、儲罐有無變形下沉等情況，正確判斷是否會發生爆炸，而

29、后做出對儲罐冷卻重點和冷卻措施，以及人員是否撤出的決定。（8）滅火后要注意保護現場，以便查清火災原因，處理事故責任者，總結經驗教訓。4. 注意事項盡可能地遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救；切勿對泄漏口或安全閥直接噴水，防止產生冰凍；安全閥發出聲響或儲罐變色，立即撤離；切勿在臥式儲罐兩端停留。四、結束語液化石油氣具有較大的危險性，一旦發生火災，極易造成重大人員傷亡和財產損失。為確保安全，必須對員工加強安全知識培訓，熟知安全操作規程和應急處理預案，不斷提高員工的安全意識、安全技術水平和應急處理事故的能力，才能將事故損失降到最低限度或避免發生事故。第14頁共18頁液壓履帶起重機安裝方案1、LR-1

30、400/2 液壓履帶起重機最大額定起重量400t, 起重能力2400tm，主臂長 84 米，副臂長 63 米，最大工作半徑 60m，吊鉤地上最大高度 130m，自帶超啟 11m半徑，最大可掛配重 260t ，本次組立工況為42m主臂， 35m副臂。三、安裝準備工作1、作業人員準備。對全部作業人員（約10 人）進行安全技術交底，熟悉安裝方案。2、作業場地準備。場地應是便于運輸車輛進出，輔助起重機站位吊裝，及吊車組裝的堅硬、平坦、寬敞的地方。3、輔助起重機準備。輔助起重機選擇1 臺 50t 履帶起重機且性能良好。4、作業工具準備，工具包括：（1）鋼絲繩： 2612m一條， 156m兩條。（2）大錘

31、、手錘、撬棍、活扳手、8#鐵線等。四、安裝作業1、安裝支撐千斤頂。拖車將履帶起重機的本體運至預先選定的安裝場地并調整好站位后，用輔助起重機分別將重量約0.7t 的四個支撐千斤頂對應地用銷軸及卡銷連接在本體上，然后將連接千斤頂與本體的液壓管軸接好。2、拖車撤出。啟動吊車發動機，在堅硬、平坦的地面上用枕木，壓腳盤、壓腳鐵鞋支撐四個千斤頂，操縱千斤頂將起重機本體平穩地第15頁共18頁頂起，在起重機本體離開拖車頂面約50mm以上時，將拖車平穩緩慢地撤出。注意：四個支撐千斤頂底部應堅實可靠且起重機下平面處于水平狀態。3、安裝履帶。（1）調整四個千斤頂，平穩緩慢地降低本體高度，然后用一臺50 噸履帶吊將一

32、側履帶（約30t ）用 26 鋼絲繩吊至本體相應一側，調整本體和履帶相應位置后，將履帶伸縮油缸用銷軸與履帶連接起來，操作輔助起重機及起重機伸縮油缸，將履帶裝到本體橫梁上，用銷子和套筒將履帶與本體固定。然后用同樣方式將另一側履帶裝好。注：應用輔助起重機將履帶吊平后方可順利裝入本體。（2）收起千斤頂，將枕木、壓腳盤、壓腳鐵鞋等撤出。（3）用快速接頭將兩側走行馬達的液壓配管連接好。4、安裝配重。用輔助起重機50 噸履帶吊將 15t 配重托板安放到主機上，用銷子將配重托板與主機各部固定好，然后用50 噸履帶吊、26 鋼絲繩、卡環等將12 塊配重（每塊約10 噸）吊起并安放到托板上，分別用插銷與托板固定。5、安裝超啟托架。用50 噸履帶吊將 5 噸托架吊放至與本體連接處用銷子與本體固定連接好。6、安裝起重臂。根據吊裝施工需要，安裝42m主起重臂， 35m副起重臂。由于內起重臂與防傾桿及拉緊器未與本體分離，故可直接在內起重臂上組接起重臂加長臂節。（1）根據起重臂長度構成，我們選用內起重臂（13.5m）+14m臂+14m臂+14m臂+14m臂+7m臂+外起重臂（ 7m）的方式組裝。第16頁共18頁（2）在地面上將變幅拉繩安放到相應的臂節上，在輔助吊車的配合下從內起重臂開始，按組裝方式依次逐節將各中間臂節