1、鋼筋、模板、混凝土施工的安裝要點鋼筋安裝工程1、柱鋼筋安裝1.1 施工工藝流程5-1柱鋼筋安裝工藝流程1.2 質量控制要點鋼筋進場前審查出廠合格證、質量保證書。進場檢驗結果必須符合規定鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規格和數量必須符合設計要求當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件 復核柱主筋定位情況，確保柱主筋保護層厚度滿足設計要求， 主筋均勻排布。按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，加密高度準確；按照箍筋定位線套箍筋，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角錯開擺放，核心箍到位，綁扎牢固；拉筋應鉤住 箍筋外面。 柱筋保護層厚度符合要求，墊塊應設置在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm 。(6)鋼筋安裝位置的允許

2、偏差及檢查方法項 次項目允許偏左（MM）檢查方法1軸線位移柱、墻、5俄尺2底模卜.表面標嗎±5水準儀或拉線“尺 St破血模內尺基礎±103柱.墻, 梁4-5S:尺4柱、墻正內層高8經緯儀或拉練尺度崇高6田10且 115相鄰兩板表面密低差9址尺6表面平整度5簾尺,忘尺頊理板中心線位置3拉線、尺限8預埋管、預留孔中心線位置3拉練尺量中心線位59抽舫省尺址夕卜需長度2010預埋螺檢中心線位 n5拉線、尺a外赤長度+10.011預留孔洞中心淺位置L0拉線、尺量1.3 施工樣板圖52捱架柱主筋定位53柱鋼筋皮數桿回圖5-4柱鋼筋綁扎效果2、剪力墻鋼筋安裝2.1施工工藝流程圖55剪力墻

3、鋼筋綁扎施工工藝流程圖2.2質量控制要點 鋼筋的品種和質量符合要求。 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨周長度、接頭位置符合要求 主筋與伸出搭接筋的搭接長度符合要求，綁扎接頭相互錯開；第一道豎向筋 與暗柱間的距離宜為豎向鋼筋間距，第一道水平筋應距離混凝土板面 50mm 剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。 橫向筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，均應符合設計抗震要求。 拉筋端頭應彎成135 0 ,垂直于墻體平直部分長度不小于10d 全部鋼筋的相交點扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋保護層厚度滿足要求。 設置梯子筋

4、，梯子筋豎向鋼筋直徑直比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm 左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度-2mm ,端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。2.3施工樣板圖5 4剪力堵鋼筋根部料-鑿毛3、梁鋼筋安裝3.1施工工藝流程法匚作在橫仔上 而放置筋前按徘®5間能 場扎穿1.梁提筋及 kMffSS竊次般底器縱前圖5-9梁鋼筋綁扎工藝流程3.2 質量控制要點 鋼筋的品種和質量符合要求和有關標準的規定;鋼筋的表面必須清潔; 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨周長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定；鋼

5、筋保護層厚度措施到位。梁端部第一個箍筋應距離柱節點邊緣 50mm 處；加密長度及箍筋間距符合要求。箍筋封閉口擺放在梁頂兩側邊，左右間隔擺放；箍筋與主筋應垂直。梁內二排筋綁扎應緊貼箍筋端頭彎鉤下部，如做成封閉箍，則應滿足鋼筋外 邊緣上下間距25mm 梁截面高度超過一定高度，宜選擇模內鋼筋綁扎方法，梁側模后封閉 當梁的截面高度超過700mm 時，在梁的兩側面沿高度每隔300400mm應設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。3.3 施工樣板510梁曉頭處鋼筋綁JL園圖5-11梁柱核心區示意圖圖512梁拄核心區鋼筋布置5-13梁鋼筋綁效

6、果4、板鋼筋安裝4.1施工工藝流程施匚雁備工作清理 彈板筋 模板f排列線統扎卜層鈉旃摟（板,面鋼筋驗收綁扎上層鋼筋放置鑰般文梅和馬施圖5 14板鋼筋綁扎施工工藝流程圖4.2 質量控制要點 鋼筋的品種和質量符合要求。 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨周長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。 鋼筋的表面必須清潔。 鋼筋保護層厚度措施到位；在模板上按照間距1.5m墊好墊塊，墊塊厚度同保護層厚度底筋綁扎過程中，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，原則上不得切斷或移動鋼筋。綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余 各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；負彎

7、矩鋼筋每個交點均要綁扎， 其余與底筋相同。 檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。 面層鋼筋縱橫向的先后順序應符合設計要求; 面筋及底筋之間應按照設計間距放置鋼筋支撐或馬凳筋，并與板筋扎牢。板 面搭設規范的馬道，注意成品保護鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法同柱鋼筋。4.3 施工樣板圖5-15樓板鋼筋間距控制§15-16皮數桿檢直楂板鋼筋間距圖5-17樓扳鋼筋間距控制線圖519水電管線布設圖5-20水電管線鋼筋加強鋼筋連接工程1、直螺紋連接圖61鋼筋直螺紋窗施工工藝流程圖1.2 質量控制要點材料的品種規格，套筒的規格、型號以及鋼筋的品種規格必須符合設計要求。套筒

8、表觀合格，相關質量證明文件齊全。用專用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過 3P。 操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規格進行施工前的接頭連接檢驗（試連 接），合格后方可在工程中進行施工 接頭位置設置在受力較小處，接頭面積百分率符合要求。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋絲頭的螺紋應 與連接套筒的螺紋相匹配，絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽 或擰上連接套筒。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套筒的規格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。(6)現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭單邊

9、外露完整有效絲扣 長度不宜超過2p,也不能一點螺扣也不外露。套筒和鋼筋相互旋合時，必須用 力矩扳手擰緊接頭，保證達到規定的擰緊力矩值；對接頭的每一驗收批，必須在 工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行 評定。抗拉強度必須符合規定。 現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接 連接，或采用焊接及機械連接方法補接。力矩扳手的精度為± 5%,要求每半年用扭力儀檢定一次1.3 施工樣板立螺紋連接鋼筋端頭圖63直螺紋接頭64直螺紋接頭保護S 2-2-3的屈直蠅笠連接圖65鋼筋直螺紋連接2、電渣壓力焊連接2.1 施工工藝流程舸肪編選擇焊安裝

10、焊接夾安放焊劑.質Th 卸卜檢在夾艮圖6-6電渣壓力焊施工工藝流程圖2.2 質量控制要點施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊絲、焊劑及其他輔材應有產品合格證。 焊工必須持證，并在規定的范圍上崗操作。在焊接開工之前，進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準予焊接生產。焊接作業區按要求做好防火安全，應配置足夠的滅火設備從每一檢驗批接頭中隨機切取隨機三個接頭進行試驗并應按下列規定對試驗結果進行評定，接頭拉伸試驗合格。焊接后設專人用專用工具將焊渣清理干凈。(6)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm ;鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的

11、彎折角不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查 不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 梁板等構件中水平鋼筋、直徑0 14的鋼筋不得采用電渣壓力焊焊接。2.3 施工樣板圖67電:直壓力焊施工實景圖68電;直壓力焊施工及原理圖69電渣壓力焊接頭質量模板安裝工程1、木模板安裝1.1柱、墻模板安裝 柱、墻模板安裝工藝流程第一塊然板 安裝就位-調也糾他安裝 如施枳戒克撞*安玄就也安裝第三.四塊模板及文博|在胃第一塊模Ik安 |裝第：塊極扳支悻金面粉也 校正柱模群體固定清除樁梗內雜物，月閉清捫口圖7-11柱模板安裝工藝流程S 模板安放B 1份埋件安裝

12、 < 吊裝）就位一側模板安五支撐安裝門窗出模板安裝（吊裝）就位l 綁扎鋼筋和碎（砂漿）墊|另一惻模板及支球f塊、插入穿皮支性及套管等t調整模板J緊固療|固定| |拴償|_連接鋁件位置門墻腺栓門支撞1校正門模板圖7-L2剪力墻模板安裝工藝流程圖質量控制要點a.模板及支架應根據安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載能力、剛度和整體穩固性要求。b.按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子邊線及控制線；按放線位置先釘好壓腳板再安裝柱模板；兩垂直向加斜拉頂撐c.柱墻根部縫隙封堵到位，也可采用砂漿將柱根部外圍封堵，不宜采取下壓海綿條或其他雜物塞填等形式。d.截面內部尺寸控制在+4、-5mm 以內。檢查垂直

13、度前首先對其控制線進行復核，再進行垂直度檢查。e.層高05m時垂直度偏差控制在6mm 以內，層高 5m時，垂直度控制在8mm 以內（要與現澆結構尺寸允許偏差區分開來，見 GB50204-2015 , P16、P47 頁）。f.模板柱箍和對拉螺桿設置符合要求。施工樣板S7-2柱摸板控制線圖7 3柱頭定型模板圖7-4柱頭模板支設甫“冷口圖7-5剪力墻模板控制線I 塔拘虹削在16島峻， TO l”nwn也置處周年 lOOnun在境內演坦娓牲I.堵怵儒場來長時.KM 帔Mmo處開繪設置第一工為防止外墻根頭處海 «.按st住置不帽皿依 強網堵4、謖處好產絡按啜,限 工方累虹.J圖76樓層交界處

14、剪力墻模板節點7-7剪力墻模板支設示意圖1.2梁、板模板安裝梁模板安裝工藝流程板模板安裝工藝流程克核煉板標高安裝根成（鋪放澇肋帙應模板）安裝件、梁, 板節點,模板圖7-9扳模扳安裝工藝;羯呈圖質量控制要點a.模板及支架應滿足承載能力、剛度和整體穩固性要求。所有鋼管、扣件等材料 必須經檢驗符合要求。b.彈出軸線、梁位置及水平線，軸線允許偏差5mm ,梁截面尺寸線允許偏差+4mm 、-5mm 。c.架體搭設應符合規范及模板設計專項施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并在立桿底加設厚度4 100mm 的硬木墊板或混凝土墊板等有效措施。d.支架立桿的垂直度偏差不宜

15、大于 5/1000,且不不應大于100mm e.梁底模安裝前先釘柱頭模板，底模安裝時需拉線找平，梁板跨度 4m時，應按規范要求起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/10003/1000。起拱順序：先主梁起拱后次梁起拱；f.施工時，應嚴格按照設計圖紙檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。g.如遇到梁高超過650mm 時，側模板安裝先安裝一邊，等梁鋼筋綁扎完畢后再進行另一側梁模板的安裝，有效安排工序先后情況，以滿足施工要求。梁高超 過750mm時，梁側模宜加穿梁螺栓加固h.施工中應加強模板脫模劑的使用管理，脫模劑應涂刷均勻，無漏涂，且不得污染 鋼筋與碎面。i.模板拼縫嚴密，相鄰兩模板表面高低差控制在 2mm以內；在澆筑混凝土前,模板內清理干凈，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。j.拆模應嚴格執行混凝土同條件試塊強度滿足原則，同時要加強拆模報驗管理工作。k.高支模施工方案按專家論證意見修改后實施（高大模板的定義）施工樣板圖7-10盤扣式支架