1、目錄目錄11、總則22、工程概況23、項目組織架構24、工程特點25、施工流程及操作要點25. 1 疊合板施工流程圖 25. 2 預制構件深化設計及加工要求 35. 3 預制構件的運輸及現場存放 35.4預制構件的安裝 46、質量標準、措施106.1 質量標準 106.2 保證措施 106.3 質量通病及預防 117、季節性施工措施127.1 雨施部位 127.2 雨施措施 128、現場安全、環保、文明施工、成品保護措施 138.1 安全、文明施工138.2 消防保衛措施138.3 環保措施 139、成品保護措施 1410、計算書 14(1) 吊具計算書 14(2)主梁穩定性驗算15(3)焊縫

2、強度驗算16(4)鋼絲繩抗拉強度驗算16(5)吊具抗拉強度驗算171、總則1.1 適用范圍1.2 編制依據(1)施工藍圖及預制構件深化設計圖(2)建筑工程質量管理條例建筑工程施工現場管理條例(3)混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015(4)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013(5)混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011(6)裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1-2014(7)桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-12、工程概況3、項目組織架構4、工程特點本工程首層以上開始部分樓板采用疊合板形式；二層開始樓梯使用預制樓梯形 式。主要吊裝構件為預制樓梯、預制疊

3、合板。5、施工流程及操作要點5. 1疊合板施工流程圖疊合板施工準備流程見下圖項目確定進場計劃與廠家聯系材料進場現場準備構件存放場地11構件進場驗收、碼放，構件重新編號構件安裝5. 2 預制構件深化設計及加工要求5. 2. 1 在設計院施工設計圖紙的基礎上，進行二次深化設計工作。預制構件 生產廠家和施工單位提前認真審核圖紙，根據構件的加工生產和施工現場安裝實際 情況制定構件預埋件（包含起吊、安裝、臨時固定及模板連接用預埋件）配置方案。 以確保在后期的施工安裝中預制結構與現澆結構的拼接組合合理且便于施工。5. 2. 2預制構件預埋件的設置，應結合設計圖、結構圖和加工生產和施工現 場安裝實際情況進行

4、合理配置，要以鋼筋結構優先為原則配合安裝，并且應可讓混 凝土順利流動周邊而不形成蜂窩。5. 2. 3預制構件加工生產時構件預埋件應標示清楚確保沒有缺漏。5. 2. 4預制構件混凝土澆筑與養護應符合現行規范標準的規定。5. 3 預制構件的運輸及現場存放5. 3. 1預制構件運輸過程中，預制樓梯板、疊合板可采用平放方式運輸。現場運輸道路應平整堅實，以防止車輛搖晃時引致構件碰撞、扭曲和變形。運 輸車輛進入施工現場的道路，應滿足預制構件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內, 不得有障礙物和非操作人員，并應有可滿足預制構件周轉使用的場地。5. 3. 2 預制構件運送到施工現場及驗收合格后，應盡量避免堆放、隨

5、即吊運到安裝的位置。如要堆放，應堆放在起吊設備的覆蓋范圍內，避免二次搬運。堆放 時應按吊裝順序、規格、品種等分區配套堆放，且應布置在塔吊有效吊重范圍內， 不同構件堆放之間宜設寬度為0.81.2m的通道，并有良好的排水措施。5. 3. 3疊合板、預制樓梯堆放時，應選擇平放，按各種板的受力情況正確選 擇支墊位置，防止構件發生扭曲和變形；疊合板可采用疊放方式，層與層之間應墊 平、墊實，各層支墊必須在一條垂直線上，最下面一層支墊應是通長的。疊放層數 不應大于六層。5.4預制構件的安裝5. 4. 1預制構件的安裝準備工作1、吊具:1）、為防止墻板構件起吊時單點起吊引起構件變形,可采用吊運鋼梁均衡起吊就位

6、，吊運鋼梁垂直起吊構件。形式如下圖5. 4. 1-1-DBS1-67-10-DBS1-67-&rDBSl-67=ll-PBS1-67-7-DBS1-&7-8-DBS1-67-5rOBSl-67-4-DBSl=67-10-DBS1-67-6-DBS1-67-11 -DBSl-67=7-DBSl-67-8DBSa69-2hBSPG7-5 DBS2-69-1- =DBSl-67-4-DBS1-67-9-DBS1-&7-3LDBS>67=1-DBSE-69-3 =DBSl=&9-5 -DBS1-69-2-DBS1-67-2LDBSl-69-DBS1-67-9 -D

7、BS2-67-3-DBS1-67-1FDBS1-69-1-DBSE-69-3-DBSH69-5-DBS1-69-2-DBSE-69-2FDBS2-69-1rDBSS-69-3 -DBS 1-69-5 -DBS1-69-? -DBS?-69-2 -DBS2-69-1 -DBS1-67-4-DBS1-67-3 rDBS8-S7-lDBSl'69-4LDBSl-69-3-DBS1-67-3-DBS2-67-1-DBSE-67-a-DBS1-69-4LDBSl-69-3圖5. 4. 1-1 吊運鋼梁5.4.2安裝流程圖疊合板安裝程序5.3.3 疊合板安裝位置（后附圖）5.3.4 安裝準備1）安

8、裝好墻體模板及疊合板下支撐。2）抄平放線，在上層鋼筋上彈出+500米水平線。3）對支撐板的剪力墻或梁頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整， 剪力墻頂 面模板必須順直，否則影響疊合板安裝，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要 進行修整，以免影響疊合板就位。對于連梁的上筋應先拆下，待疊合板就位后再安 裝。4）編制構件生產、運輸、施工綜合性計劃。5.3.5 疊合板安裝1）搭設模板支撐架綜合考慮各種因素，模板支撐架按鋁模板支撐架設置，疊合板區域疊合板直接 安放在鋁模板上。支撐：采用鋁模板可調立桿；水平間距不大于 1500mm2）疊合板安裝5.3.6 繩子選擇選用直徑26mnffi直徑18.5mmffi

9、絲繩，計算詳見計算書。疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用鋼扁擔 吊裝架進行吊裝，4 （6）個吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝。吊裝示意圖四個吊點起吊示意圖(2)起吊時要先試吊，先吊起距地 50厘米停止，檢查鋼絲純、吊鉤的受力情況， 使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。(3)就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空 200mmt略作停頓，施工人 員手扶疊合板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合 板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免 沖擊力過大造成板面震折裂縫。(4)調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以

10、避免損壞板邊角，要保端支座構造中間支座構造5.4.6 疊合層鋼筋施工(1)綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎在疊合樓板桁架上，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。(2)雙向板鋼筋放置：當雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應放置在長 跨鋼筋之下；當雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應放置在配筋小的方向 之下。5.4.7 澆筑疊合層混凝土(1)清理濕潤，為使現澆層與疊合板結合牢固，要認真清掃板面，對有油污 的部位，應將表面鑿去一層(深度約5毫米)。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤， 注意不要使浮灰集在壓痕內。(2)疊合層混凝土澆灌，混凝土坍落度控制在 18-2

11、0厘米，每一段混凝土要 從同一端起，分1或2個作業組平行澆灌，連續施工，一次完成。使用平板振搗器 振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實。(3)用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。(4)澆水養護，要求保持混凝土濕潤持續 14天。5.4.7預制樓梯施工(1)預制樓梯的運輸及堆放預制樓梯采用平運法。構件重疊平運時，各層之間必須放50x100木方支墊。每垛不宜超過4塊(2)預制樓梯的安裝1)控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺上 劃出安裝位置(左右、前后控制線)。在墻面上劃出標高控制線。同時應嚴格控制平 臺梁的軸線位移及截面尺寸，防止平臺梁漲模

12、造成預制樓梯安裝無法就位。2)工藝流程：熟悉設計圖紙核對編號 一樓梯上下口鋪M15水泥砂漿找平層一 劃出控制線 一吊運臨時腳手架樓梯以便施工行走一 復核一樓梯板起吊 一樓梯板 就位一校正一灌漿一隱檢一驗收3)在梯段上下口梯梁處 M10水泥砂漿找平(厚度20mm,找平層標高要控制準 確。C40tCGMii#IODI加繼 MIW 5mw/X1 1->- L3,樓梯精叩吵樣就麻施幽4）彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核，控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留3cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預留空間。5）臨時腳手架臨時樓梯，拆除吊裝時，臨時樓梯踏步與臨時樓梯支撐分開吊裝, 再組裝。做法如下樓梯

13、平臺碗扣架模板支撐。臨時樓梯用兩側用阻燃密目網 封嚴。現澆休息平臺樓梯平臺碗扣架模板支撐。下墊木方樓梯梁用扣件把臨時出 臨時連接，以忙 臨時樓梯時，扣梯與平臺支撐 滑移。帶吊運 除扣件。18 高擋腳板鋼官鋪腳手板，開釗木條 方便行走。乎鋼管1500撐在下層已安裝的預 制樓梯上，并用木方墊起。下墊木方臨時樓梯吊裝注意事項:現澆樓梯梁短向橫撐腳手管現澆樓梯梁腳手架樓梯吊運時，兩端休息平臺處各有一名吊裝工，在接近樓梯平臺梁1m左 右時，應減慢速度，且扶住臨時鋼管樓梯，緩慢下放，防止磕碰已澆筑的樓梯平臺 梁。腳手架樓梯應避免磕碰已澆筑的樓梯平臺企口。吊運時按臨時樓梯踏步與支撐分開吊裝，吊運至樓下存放區

14、，待用時再吊運至上層樓梯平臺。4）起吊：預制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。將吊裝連接件用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈 連接吊裝。板起吊前，檢查吊環，用卡環銷緊。樓梯安裝后角度為34度，為保證安裝時下部支點先穩固，吊裝時角度稍大，約為 3536度。預埋內螺蚊螂母5）樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線 對準，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。6）校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安

15、裝樓梯板時，應特別注意標高正確，校正后再脫鉤。7）樓梯段與平臺板連接部位施工接縫部位采用C40CG邨灌漿料進行灌漿。樓梯構件基本就位后再用撬棍等工具微調，直到位置正確，擱置平實。注意樓 梯踏步已經為裝飾完成面，上表面應高于現澆平臺 20mm安裝樓梯踏步時，應特別注意標高正確，檢查無誤后，樓梯與平臺縫隙處用C40 級CGM!漿料灌實6、質量標準、措施6.1質量標準1）進入現場的預制構件必須進行驗收，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。2）檢查數量：按批檢查。3）預制構件在生產加工過程尺寸允許偏差按下表執行檢查項目允許偏差尺寸（長/寬/高）樓板/樓梯± 5mm側向彎曲

16、樓板/樓梯1/1000 且w 3mm對角線預制構件、配件± 3mm表面平整度預制構件、配件< 2mm主筋碎保護層疊合板± 2mm樓梯± 3mm預埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預留孔洞中心線ag± 2mm尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線ag± 2mm外露長度+5mm,-2mm樓板、平均不小于6mm4）預制構件在吊裝、安裝就位和連接施工允許偏差按下表執行檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差首層現澆結構頂面 標高± 5mm樓板水平縫寬度± 5mm二至頂層頂板面標 高± 5mm樓層處外露鋼筋 位置偏移

17、±2mm同一軸線相鄰樓板± 3mm6.2保證措施1）預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。2）承受內力的混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm減具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。3）已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后， 方可承受全部 設計荷載。4）預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。5）預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標記。6）預制構件應按標

18、準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45。，否則應采用吊架或經驗算確定。7）預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準 點和軸線校正位置。8）預制構件安裝過程中應對以下項目進行控制：預制疊合板：主控標高、軸線 樓梯：主控標高、軸線 預埋件、預埋螺栓：主控標高、軸線 鋼筋焊接：墻板頂部暗梁連接的焊接質量控制安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置（樓板）5鋼尺檢查樓板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局彳氐差22m靠尺和塞尺檢查注：本表不計預制構件制作偏差所帶來的累計偏差。9）現澆節點的模板的分

19、項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收，按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002執行。10）預制樓梯安裝應在本層兩個休息平臺混凝土強度達到設計要求后進行。6.3質量通病及預防1） 構件運輸斷裂預防措施：a.構件運輸時強度一般應達到設計強度的70%構件墊點位置正確，上下墊點必須垂直。b.盡量避免構件在運輸過程中發生碰撞。2)構件堆放斷裂a.堆放場地地面必須堅實、平整。b.根據地基承載力，合理確定重疊堆放層數。3)板端搭接不當a.吊裝前做好板的預驗工作，板安裝前兩端應畫出搭接長度線，安裝好后的板 不得隨意挪動。4)踏步板安裝不嚴實a.踏步板兩端頭幾何尺寸要準確，否則角度不對

20、，與支座接觸產生縫隙。b.休息平臺施工時，位置、幾何尺寸及標高要準確。7、季節性施工措施根據本工程的特點和施工進度，基礎、主體結構施工在雨期期間，雨季、冬季施 工項目如下7.1 雨施部位基礎、結構混凝土施工7.2 雨施措施(1)成立以項目經理為組長及各有關職能組負責人組成的雨施領導小組。(2)現場準備工作：各種堆放場地必須碾壓， (夯拍)堅實。四周做好排水溝 確保場地不積水，模板存放場地應墊高，夯拍堅實。雨施前要對材料庫等臨時建筑 的屋頂防水、四周排水等進行一次普查、普修，發現問題及時解決。窗井、洞口封 堵防止雨水倒灌。(3)材料和機械準備：雨施前要抓緊維修，補足水泵，并準備好足夠的膠皮管、

21、防水材料、苫布、編制織袋等。(4)各種中、小型機械，使用前必須搭好防雨操作棚，室外各種電閘箱應做好防 雨措施，要組織電工檢查施工供電系統，發現問題及時解決。(5)施工現場的各種金屬架子要設置接地防雷保護，所有機電設備要做好地線和 零線的遙測，切實做好防雷、防漏電工作。(6)構件安裝雨季施工技術措施：A.小雨天氣可以進行安裝作業；大雨或五級以上大風天氣停止作業。B.雨天進行高空作業，必須采取可靠的防滑措施。C.電焊作業防止觸電傷人。8、現場安全、環保、文明施工、成品保護措施8.1 安全、文明施工1.1.1.塔吊使用主要安全措施塔吊裝、拆、頂開必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的

22、規定和安全要求進行。塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、 繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。當風力達四級以上時不得進行安、頂和拆卸作業。夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操 作人員的安全警惕性。塔吊起吊構件時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮；起 重臂下嚴禁站人；機械設備防護罩不得隨意拆卸。(1)每次吊裝前必須檢查疊合板預埋吊環， 樓梯吊裝用螺栓及預埋套筒絲扣是 否安全，如發現有缺陷，應采取可靠措施后，再起吊。(2)現場構件存放防止傾覆，小型機具使用防止觸電傷人。(3)五級以上大風停止吊裝作業。8.2 消防保

23、衛措施建立治安、消防教育制度，加強對職工治安、消防的培訓，未經教育培訓的人 員，不得上崗作業。施工現場配備消防栓及滅火器，消防栓周圍 3m內不得堆物。施工現場設置明顯的防火宣傳標志。消防車道寬度不小于3.5m。施工現場建立警衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要佩帶值勤標志。加強對施工人員的管理。施工人員必須手續齊全，非施工人員不得進住現場。8.3 環保措施(1)水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要 用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗 車水重復使用。(2)混凝土內所摻的外加劑采用緩凝劑、防凍液，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不

24、利影響。(3)降噪措施施工現場應根據國家標準建筑施工場界噪聲測量方法(GB/T12524-90 )和建筑施工場地噪聲限值(GB12523-1990)的要求制定降噪措施，并對施工現場場界噪聲進行檢測和記錄，噪聲排放不得超過國家標準。9、成品保護措施(1)構件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應 設有專用架，且需有可靠的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸 受損。(2)所有構件出廠應做好成品保護。(3)預制構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與 防護措施，以防預制構件發生碰撞扭轉與變形。預制樓梯起吊、運輸、碼放和 翻身必須 注意平衡，輕起輕放，防止碰撞

25、，保護好樓梯陰陽角。(4)預制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護角，對樓梯踏面及踢面進 行保護，避免裝修階段損壞。用木方壓住護痛并用釘子釘死 防止護扇麻落樓梯底步護庫II樓梯踏步護南10、計算書(1)吊具計算書此裝配式預制構件吊裝梁限載 5噸，其穩定性驗算主要包括主梁、鋼絲繩、吊 具。計算中采用的設計值為包載標準值的1.2倍與活載標準值的1.4倍。由于預制樓梯重量比所有預制樓板都要大，所以取預制樓梯的自重作為吊裝梁的計算荷載， 是偏于安全的。有關計算參數：預制樓梯自重密度為25kN/m3,吊裝梁的材質為Q235鋼，f=215Mpa,截面型式采用一對14#曹鋼翼緣向內，截面面積為 2*1850=

26、3700m和 回 轉半徑i=46.4mm。表1吊裝所用鋼絲繩的主要技術數據直徑鋼絲繩抗拉力強度鋼絲繩破斷拉力總和鋼絲繩鋼絲mmMpakN18.51.22000257211.72000517(2)主梁穩定性驗算預制樓梯的自重為 25*1.38=34.5 kN ,其自重設計值為 G=34.5*1.2=41.4 kN吊裝梁受力示意如圖1所示圖1吊裝梁受力示意圖則鋼絲繩對吊裝梁的拉力 T=Ty/sin60 o=G/ sin60 o=41.4/ sin60 o=48.8 kN ,水平分力 Tx=Ty/tan60o=G/tan60o=41.4/ tan60o=25.9 kN,即吊裝梁軸心受壓, 壓力大小為Tx,需對其做穩定性驗算。根據國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規范，可按軸心受壓穩定性要求確定吊 裝梁的允許承載力。吊裝梁的長細比：九=0.5,4320 =47i 46.4由計算的九二47查軸心受壓構件的穩定系數表得 金=0.924吊裝梁的容許承載力為：N = M2 f =0.924 X 3700X 215=735kN>25.9kN=Tx 那么 吊裝梁滿足設計要求，其承載力足夠。(3)焊縫強度驗算按吊裝梁最大內力值25.9 kN計算，焊腳尺寸hf為8 mm故焊縫有效厚度hc=0.7hf=5.6 mm