1、考試題型：1.選擇題20小題共 30分 （其中單選10分，多選20分）2.問答題6題，共約55分（機械制造基礎理論）3.計算分析題2題，共約15分（計算題：工序余量、余量偏差的計算或工藝尺寸鏈的計算，分析題：自由度限制分析或零件結構工藝性分析）1-1 機床型號中必然包括機床（ 134 ）。 類別代號 特性代號 組別和型別代號 主要性能參數代號1-2 機床幾何精度包括（ 124 ）等。 工作臺面的平面度 導軌的直線度 溜板運動對主軸軸線的平行度 低速運動時速度的均勻性1-1、在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（1 ）。 前角 后角 主偏角 刃傾角1-2、刃傾角是主切削刃與（2 ）之間的夾角。

2、 切削平面 基面 主運動方向 進給方向1-3、在背吃刀量和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-4、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（ ）。 切削深度 切削長度 切削厚度 切削寬度1-5 在正交平面Po中測量的角度有（ 1.2）。 前角 后角 主偏角 副偏角1-6 用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（ 1）。 YT30 YT5 YG3 YG81-1 機床型號中必然包括機床（ 134 ）。 類別代號 特性代號 組別和型別代號 主要性能參數代號1-2 機床幾何精度包括（ 124 ）等。 工作臺面的平

3、面度 導軌的直線度 溜板運動對主軸軸線的平行度 低速運動時速度的均勻性1-1、進給運動通常是機床中（ 34）。切削運動中消耗功率最多的運動 切削運動中速度最高的運動 不斷地把切削層投入切削的運動 使工件或刀具進入正確加工位置的運動1-2、背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長度（ 4 ）。在切削平面的法線方向上測量的值 正交平面的法線方向上測量的值在基面上的投影值 在主運動及進給運動方向所組成的平面的法線方向上測量的值1-3、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（1 ）。1-0、 切削深度 切削長度 切削厚度 切削寬度1-4、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ 3）。1-1 切削平面

4、 進給平面 基面 主剖面1-5 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ 1 ）。1-1 砂輪的回轉運動 工件的回轉運動 砂輪的直線運動 工件的直線運動1-6 在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（ 2 ）。 均由工件來完成 均由刀具來完成 分別由工件和刀具來完成 分別由刀具和工件來完成2-1、 實現切削加工的基本運動是（ 1）。2-1、 主運動 進給運動 調整運動 分度運動2-2、 主運動和進給運動可以（ 1234）來完成。2-2、 單獨由工件 單獨由刀具 分別由工件和刀具 分別由刀具和工件2-3、 在切削加工中主運動可以是（234 ）。 工件的轉動 工件的平動 刀具的轉動 刀具的平動2-

5、4、切削用量包括（ ）。 切削速度 進給量 切削深度 切削厚度1 靠前刀面處的變形區域稱為II 變形區，這個變形區主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。2 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為III 變形區。3 從形態上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節狀切屑 、 粒狀切屑 和崩碎切屑四種類型。 4 在形成節狀切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 粒狀切屑 。5 在形成節狀切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 帶狀切屑 。積屑瘤是 II 變形區在

6、特定條件下金屬變形摩擦的產物。切屑與前刀面粘結區的摩擦是 II 變形區變形的重要成因。硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以 斷裂破壞 為主 9 . 積屑瘤是在 中等 切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現象。 2-1 在一般速度范圍內，第變形區的寬度很窄。切削速度愈高，寬度愈小（對）。2-2 切削時出現的積屑瘤、前刀面磨損等現象，都是第變形區的變形所造成的。（錯，二）2-3 第變形區的變形是造成已加工表面硬化和殘余應力的主要原因。（對）2-4 由于大部分塑性變形集中于第變形區，因而切屑變形的大小，主要由第變形區來衡量。（對）2-5 在形成節狀切屑的條件下，若減小刀具前角，減低

7、切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（錯，粒狀）2-6 在形成節狀切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。（對）2-7 切屑形態的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形局部達到斷裂程度而形成的。2-8 切屑形態的變化反映了切削變形程度的不同，如節狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。2-9 切屑形態的變化反映了切削變形程度的不同，如崩脆切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達到斷裂程度而形成的。1. 刀具正常磨損的主要表現形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 邊界 磨損。2. 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過程中突然

8、或過早產生損壞現象，主要表現為兩種形式： 破損 和卷刃。3. 一次磨刀之后，刀具進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBmax），稱為 磨鈍標準 ， 或者叫做磨損限度。4. 形成刀具磨損的原因非常復雜，它既有 機械 磨損，又有 物理 、化學作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。5. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到 磨損 （磨鈍標準） 為止所使用的切削時間，用T表示。1.當切削塑性材料、切削速度v較低、切削厚度hD較小時易發生前刀面磨損。（錯，V大hD大02當切削塑性金屬材料時，若切削速度較高，切削厚度較厚，則易發生后刀面磨損。（錯，前刀面）3.當切削塑性金屬，采用中等

9、切速及中等進給量時，常出現前后刀面同時磨損。（對）4刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段F。（錯。還有急劇磨損）5磨粒磨損只在低速切削條件下存在，對低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。（錯。，所以速度的情況下都存在）6粘結磨損一般在中等偏低的切削速度下比較嚴重。（對）7擴散磨損在高溫作用下發生。擴散磨損其實質是一種物理性質磨損。（錯，化學）8切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響最小。（錯，其次和再次反過來）9傳統上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采

10、用大的切削速度v，最后根據刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的進給量f 。判斷題：、在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。（錯，定位基準）、 精基準是指在精加工工序中使用的定位基準。（錯。已經精加工的那個面）、附加基準是起輔助定位作用的基準。（對）、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（對）、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（粗加工工序）、夾具裝夾廣泛應用于各種生產類型。（錯）、欠定位是不允許的。（對）、過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必須限制的自由度數。（錯，只要是對那個自由度重復就是過定位，而不是限制自由度的個數）、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的

11、加工誤差。（對）、組合夾具特別適用于新產品試制。2-1 選擇粗基準最主要的原則是（ 1234 ）。 保證相互位置關系原則 保證加工余量均勻分配原則 基準重合原則 自為基準原則2-2 采用統一精基準原則的好處有（ 23 ）。 有利于保證被加工面的形狀精度 有利于保證被加工面之間的位置精度 可以簡化夾具設計與制造 可以減小加工余量2-3 平面加工方法有（ 1234 ）等。 車削 銑削 磨削 拉削2-4 研磨（即精準）加工可以（ 123 ）。 提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形狀精度 降低加工表面粗糙度 提高加工表面的硬度2-5 安排加工順序的原則有（ 123 ）和先粗后精。2- 先基準后其他 先

12、主后次 先面后孔 先難后易2-6 采用工序集中原則的優點是（ 4 ）。 易于保證加工面之間的位置精度 便于管理 可以降低對工人技術水平的要求 可以減小工件裝夾時間2-7、基準重合原則是指使用被加工表面的（ 1 ）基準作為精基準。 設計 工序 測量 裝配2-8、箱體類零件常采用（ 2 ）作為統一精基準。一面一孔 一面兩孔 兩面一孔 兩面兩孔2-9、經濟加工精度是在（4 ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 最不利 最佳狀態 最小成本 正常加工復習題1.什么叫主運動？什么叫進給運動？試以車削(車外圓)、鉆削、平面磨削、外圓磨削、平面銑削、拉削為例進行說明。答：主運動是由機床提供的刀具和工件之間

13、最主要的相對運動，主運動是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運動。切削加工通常只有一個主運動。進給運動是使主運動能夠依次地或連續地切除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運動。進給運動可以只有一個（如車削、鉆削），也可以有幾個（如滾齒、磨削）。進給運動速度一般很低，消耗的功率也較少。表2-1加工類型與運動類加工類型 運動類型主運動進給運動車削工件的旋轉運動車刀的縱向、橫向運動鉆削鉆頭的旋轉運動鉆頭的垂直運動端面銑削銑刀的旋轉運動工件的水平運動龍門刨削刨刀的往復運動工件的間歇運動外圓磨削砂輪的旋轉運動工件的旋轉運動2.對刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分為哪幾類?刀

14、具材料應當具備的基本性能是：高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性，此外刀具材料還應當具有良好的工藝性和經濟性。刀具材料種類很多，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。3.何為材料的切削加工性？P46 其衡量指標主要有哪幾個？改善工件材料切削加工性的途徑有那些？工件材料的可切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。工件材料切削加工性的評定指標：1）以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性；2）以切削力或切削溫度衡量加工性；3）以加工表面質量衡量加工性；4）

15、以切屑控制或斷屑的難易改善工件材料切削加工性的途徑：可通過熱處理方法，改變材料的金相組織和物理力學性能，也可通過調整材料的化學成分等途徑。生產實際中，熱處理是常用的處理方法。4.試述車刀切削部分的組成。刀具表面：前刀面Ar 主后刀面Aa 副后刀面Aa 副切削刃S刀尖5.刀具磨損的形式有幾種？P42 刀具磨損分幾個階段？P44 何為刀具耐用度？磨損方式：1、前面磨損（月牙洼磨損） 2、后面磨損 階段：1初期磨損階段 這一階段磨損曲線的斜率較大，這是因為新刃磨的刀具表面總是粗糙不平的，并且易形成顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷；此外，新刃磨的刀具與加工表面的接觸面積小，壓應力較大，故磨損較快。初期mis

16、量的大小與刀具刃磨質量有很大關系，一般初期磨損量為VB=0.050.1mm。 2、正常磨損階段 經初期磨損后，刀具表面已經磨平，后面上磨出一條狹窄的棱面，壓強減小，故磨損量隨切削時間增長而緩慢增加，并且比較穩定，這時刀具處于正常磨損階段。這一階段，磨損曲線基本上是一條上升的直線，其斜率代表磨損強度，這是衡量刀具加工性能的重要指標之一。 3、急劇磨損階段 當磨損帶寬度增大到一定限度后，切削溫度和切削力迅速增長，磨損急劇加速，繼而刀具損壞，此階段的磨損強度很大，因此，正常的加工過程不應該讓刀具進入急劇磨損階段，即在刀具磨損尚未達到急劇磨損階段是就應該換刀或轉換切削刃。而換下的刀具應重新刃磨，使其鋒

17、利。刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達到磨鈍標準時，所用的切削時間。6.夾具由哪幾部分組成？各部分有什么作用？定位元件：用于確定工件在夾具中的正確位置。加緊裝置：使工件在加過過程中保持在夾具中的既定位置。引導元件：確定刀具在加工前正確位置的元件。4夾具體:5其他輔助裝置或元件7. 什么是完全定位、不完全定位、欠定位和過定位？完全定位：六個自由度被六個點完全限制的定位方式即為完全定位不完全定位：在加工中有的自由度不需要限制，所以夾具的支承點也相應減少，這就是 不完全定位。欠定位：有用工藝設計或者夾具設計上的疏忽，以至造成對必須加以限制的自由度而沒有 得到限制的不良結果，影響

18、加工，難以保證加工精度，這樣的定位結果稱為欠定義。過定位：工件同一個自由度被幾個定位支承點同時限制。8. 選擇夾緊力方向和作用點應注意哪些原則?夾緊力作用點的原則：1、夾緊力應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承平面內，這樣夾緊力才不會使工件傾斜而破壞定位。2、夾緊力應落在工件剛性較好的部位上，這對剛性差的工件尤為重要。3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表面，以提高工件切削部位的剛度，防止或減少工件的振動。4、夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。夾緊力作用方向的原則：1、夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置。為了保證工件定位可靠，一般要求主夾緊力應垂直第一定位基準面。2、夾緊力

19、的作用方向應使工件的夾緊變形最小。3、夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小。9. 什么是機械加工工藝過程?機械制造工藝過程主要包括哪些內容并解釋這些內容的含義?在機械加工車間，人們使用各種設備和工具將毛坯制成合格的零件，按一定得裝配技術要求裝配成部件或機器，其過程主要是改變了毛坯的形狀和尺寸，稱為機械加工工藝過程。機械制造工件過程主要包括：原材料的運輸、保管和準備；生產的準備工作；毛坯的制造；零件的機械加工與熱處理；零件裝配成機器；機器的質量檢查及運行試驗；機器的油漆、包裝和入庫。含義：10.什么是粗基準？什么是精基準？選擇粗、精基準應遵循什么原則？粗基準：使用未經機械加工的表面作為定位基準

20、，稱為粗基準。精基準：使用經過機械加工的表面作為定位基準，稱為精基準。精基準的原則：1、“基準重合”原則。即應盡量選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免基準不重合而引起的定位誤差。 2、“基準統一”原則。即應選擇各加工表面都能共同使用的定位基準來作為精基準，這樣，便于保證各加工表面間的互相位置精度，避免基準轉換所產生的定位誤差，并簡化夾具的設計和制造工作。3、“互為基準”原則。當兩個表面互相位置精度要求很高，可以采取互為定位精基準的原則，反復多次加工，來保證加工表面的技術要求。4、“自為基準”原則。即在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時刻選擇加工表面本身作為基

21、準。粗基準的原則：1、若工件必須首先保證某重要表面加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。2、在沒有要求保證零件上重要表面加工余量的情況下，若零件上的所有表面都需要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。3、在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上有不需要加工的表面，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。4.選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、胃口及其他缺陷，以便定位準確、裝夾可靠。5、毛坯表面作粗基準一般只使用一次，以后不再重復使用，這主要是因為毛坯表面的精度差、表面粗糙，用以定位誤差大的原因。只有當毛坯是精密鑄件或精密鍛件時，毛坯質量

22、高，而工件精度要求又不高時，才可以重復使用某一粗基準。11. 機械加工工藝過程劃分加工階段的原因是什么?1、保證零件加工質量：由于粗加工階段切除的余量大，相應產生的切削力和切削熱及所需夾緊力大，受力、受熱、殘留應力等因素使粗加工后工件產生較大的變形。如果一開始就對某一要求較高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所產生的變形就可能破壞以獲得的加工精度。因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正。2、有利于合理地使用機床設備和技術工人：粗、精加工分開，粗加工使用大功率機床，可充分發揮機床的效能；精加工使用精密機床，可以保證零件的精度要求，又有利于長期保持機床的精度，達到合

23、理地使用機床設備。不同加工階段對工人的技術要求不同，可以合理地使用技術工人。3、有利于及早發現毛坯缺陷并得到及時處理：在粗加工階段，切除余量大，加工過程中能及時發現毛坯的缺陷，及時修補或報廢，避免工時浪費。機械加工工序的安排原則是什么?1、先基面后其他被選作精基準的表面一般應先行加工，以便為其他表面的加工提供定位記得精基準。2、先主后次先加工零件上的裝配基面和工作表面等主要表面，后加工如鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等次要表面。3、先粗后精零件上大部分加工過程應該是粗加工工序在前，精加工工序在后。4、先面后孔對于箱體、支架、連桿等零件，由于平面的輪廓尺寸較大，用以定位比較穩定可靠，故一般一平面為精基

24、準來加工孔，所以工序安排應該先加工平面，后加工孔，這個原則實質上同“先基面后其他”原則緊密相關。13. 影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？P311、工件材料 工件材料的強度越低，塑性越大，加工時的切削變形就越大。因為強度越低，屈服強度也越低，在較小的應力作用下就會產生塑性變形。同時，塑性打的材料，連續進行塑性變形的能力強，或者說在破壞之前的塑性變形量大，因此切削變形也就越大。 2、刀具前角 刀具的前角越大，切削刃就越鋒利，對切削層的擠壓也就會減少，故切削變形也就相應減小。3、切削速度 . 4、進給量 進給量越大，切削層厚度也越大。14刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現這種規律？

25、1初期磨損階段 這一階段磨損曲線的斜率較大，這是因為新刃磨的刀具表面總是粗糙不平的，并且易形成顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷；此外，新刃磨的刀具與加工表面的接觸面積小，壓應力較大，故磨損較快。初期mis量的大小與刀具刃磨質量有很大關系，一般初期磨損量為VB=0.050.1mm。 2、正常磨損階段 經初期磨損后，刀具表面已經磨平，后面上磨出一條狹窄的棱面，壓強減小，故磨損量隨切削時間增長而緩慢增加，并且比較穩定，這時刀具處于正常磨損階段。這一階段，磨損曲線基本上是一條上升的直線，其斜率代表磨損強度，這是衡量刀具加工性能的重要指標之一。 3、急劇磨損階段 當磨損帶寬度增大到一定限度后，切削溫度和切削力

26、迅速增長，磨損急劇加速，繼而刀具損壞，此階段的磨損強度很大，因此，正常的加工過程不應該讓刀具進入急劇磨損階段，即在刀具磨損尚未達到急劇磨損階段是就應該換刀或轉換切削刃。而換下的刀具應重新刃磨，使其鋒利。15何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度選擇不當會出現什么弊病？砂輪硬度是指砂輪表面的磨料在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示磨粒容易脫落; 砂輪硬度硬，表示磨粒較難脫落。顯然砂輪硬度是由結合劑的粘結強度和數量所決定的，而與磨料本身的硬度無關。選擇砂輪硬度的一般原則：磨削軟材料時，選用硬砂輪；磨削硬材料時，選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的

27、工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離下來；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快地更新。砂輪硬度選擇不當：砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。復習題1.什么叫主運動？什么叫進給運動？試以車削(車外圓)、鉆削、平面磨削、外圓磨削、平面銑削、拉削為例進行說明。答：主運動是由機床提供的刀具和工件之間最主要的相對運動，主運動是切削加工過程中速度最高、消耗功率最多的運動。切削加工通常只有一個主運動。進給運動是使主運動能夠依次地或連續地切

28、除工件上多余的金屬，以便形成全部已加工表面的運動。進給運動可以只有一個（如車削、鉆削），也可以有幾個（如滾齒、磨削）。進給運動速度一般很低，消耗的功率也較少。表2-1加工類型與運動類加工類型 運動類型主運動進給運動車削工件的旋轉運動車刀的縱向、橫向運動鉆削鉆頭的旋轉運動鉆頭的垂直運動端面銑削銑刀的旋轉運動工件的水平運動龍門刨削刨刀的往復運動工件的間歇運動外圓磨削砂輪的旋轉運動工件的旋轉運動2.對刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分為哪幾類?刀具材料應當具備的基本性能是：高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性，此外刀具材料還應當具有良好的工藝性和經濟性。刀具材料種類很多

29、，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。3.何為材料的切削加工性？P46 其衡量指標主要有哪幾個？改善工件材料切削加工性的途徑有那些？工件材料的可切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。工件材料切削加工性的評定指標：1）以一定耐用度下的切削速度vT衡量加工性；2）以切削力或切削溫度衡量加工性；3）以加工表面質量衡量加工性；4）以切屑控制或斷屑的難易改善工件材料切削加工性的途徑：可通過熱處理方法，改變材料的金相組織和物理力學性能，也可通過調整材料的化學成分等途徑

30、。生產實際中，熱處理是常用的處理方法。4.試述車刀切削部分的組成。刀具表面：前刀面Ar 主后刀面Aa 副后刀面Aa主切削刃S 副切削刃S刀尖5.刀具磨損的形式有幾種？P42 刀具磨損分幾個階段？P44 何為刀具耐用度？磨損方式：1、前面磨損（月牙洼磨損） 2、后面磨損 3 邊界磨損4非正常磨損。 階段：1初期磨損階段 這一階段磨損曲線的斜率較大，這是因為新刃磨的刀具表面總是粗糙不平的，并且易形成顯微裂紋、氧化或脫碳等缺陷；此外，新刃磨的刀具與加工表面的接觸面積小，壓應力較大，故磨損較快。初期mis量的大小與刀具刃磨質量有很大關系，一般初期磨損量為VB=0.050.1mm。 2、正常磨損階段 經

31、初期磨損后，刀具表面已經磨平，后面上磨出一條狹窄的棱面，壓強減小，故磨損量隨切削時間增長而緩慢增加，并且比較穩定，這時刀具處于正常磨損階段。這一階段，磨損曲線基本上是一條上升的直線，其斜率代表磨損強度，這是衡量刀具加工性能的重要指標之一。 3、急劇磨損階段 當磨損帶寬度增大到一定限度后，切削溫度和切削力迅速增長，磨損急劇加速，繼而刀具損壞，此階段的磨損強度很大，因此，正常的加工過程不應該讓刀具進入急劇磨損階段，即在刀具磨損尚未達到急劇磨損階段是就應該換刀或轉換切削刃。而換下的刀具應重新刃磨，使其鋒利。刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達到磨鈍標準時，所用的切削時間。6.夾具

32、由哪幾部分組成？各部分有什么作用？、定位元件作用：確定工件在夾具中的正確位置。、夾緊裝置作用：保證工件在夾具中已定位好的正確位置在加工過程中不因外力的影響而變化。 3、導向元件（鉆套、對刀塊）4、夾具體：是夾具的基礎件，連接夾具上各元件、裝置及機構使之成為一個整體的基礎件。5、其他裝置或元件：如分度裝置、導向元件和夾具與機床之間的連接元件。10. 什么是完全定位、不完全定位、欠定位和過定位？完全定位：六個自由度被六個點完全限制的定位方式即為完全定位不完全定位：在加工中有的自由度不需要限制，所以夾具的支承點也相應減少，這就是 不完全定位。欠定位：有用工藝設計或者夾具設計上的疏忽，以至造成對必須加

33、以限制的自由度而沒有 得到限制的不良結果，影響加工，難以保證加工精度，這樣的定位結果稱為欠定義。過定位：工件同一個自由度被幾個定位支承點同時限制。11. 選擇夾緊力方向和作用點應注意哪些原則?夾緊力作用點的原則：1、夾緊力應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承平面內，這樣夾緊力才不會是工件傾斜而破壞定位。2、夾緊力應落在工件剛性較好的部位上，這對剛性差的工件尤為重要。3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表面，以提高工件切削部位的剛度，防止或減少工件的振動。4、夾緊力的反作用力不應使夾具產生影響加工精度的變形。夾緊力作用方向的原則：1、夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置。為了保證工件定位可靠，

34、一般要求主夾緊力應垂直魚第一定位基準面。2、夾緊力的作用方向應使工件的夾緊變形最小。3、夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小。12. 什么是機械加工工藝過程?機械制造工藝過程主要包括哪些內容并解釋這些內容的含義?機械加工工藝過程：在工藝過程中，用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的過程。機械制造工藝過程主要包括：1. 毛坯的制造過程；2. 零件的各種加工過程，如機械加工、焊接、熱處理等3. 產品的裝配過程，包括零件分裝、產品總裝、調試和油漆等；10.什么是粗基準？什么是精基準？選擇粗、精基準應遵循什么原則？粗基準：使用未經機械加工的表面作為定位基準，稱為粗基準

35、。精基準：使用經過機械加工的表面作為定位基準，稱為精基準。精基準的原則：1、“基準重合”原則。即應盡量選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免基準不重合而引起的定位誤差。 2、“基準統一”原則。即應選擇各加工表面都能共同使用的定位基準來作為精基準，這樣，便于保證各加工表面間的互相位置精度，避免基準轉換所產生的定位誤差，并簡化夾具的設計和制造工作。3、“互為基準”原則。當兩個表面互相位置精度要求很高，可以采取互為定位精基準的原則，反復多次加工，來保證加工表面的技術要求。4、“自為基準”原則。即在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時刻選擇加工表面本身作為基準。粗基準的

36、原則：1、若工件必須首先保證某重要表面加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。2、在沒有要求保證零件上重要表面加工余量的情況下，若零件上的所有表面都需要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。3、在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上有不需要加工的表面，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。4.選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、胃口及其他缺陷，以便定位準確、裝夾可靠。5、毛坯表面作粗基準一般只使用一次，以后不再重復使用，這主要是因為毛坯表面的精度差、表面粗糙，用以定位誤差大的原因。只有當毛坯是精密鑄件或精密鍛件時，毛坯質量高，而工件精

37、度要求又不高時，才可以重復使用某一粗基準。12. 機械加工工藝過程劃分加工階段的原因是什么?1、保證零件加工質量：由于粗加工階段切除的余量大，相應產生的切削力和切削熱及所需夾緊力大，受力、受熱、殘留應力等因素使粗加工后工件產生較大的變形。如果一開始就對某一要求較高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所產生的變形就可能破壞以獲得的加工精度。因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正。2、有利于合理地使用機床設備和技術工人：粗、精加工分開，粗加工使用大功率機床，可充分發揮機床的效能；精加工使用精密機床，可以保證零件的精度要求，又有利于長期保持機床的精度，達到合理地使用機床設備。不同加工階段對工人的技術要求不同，可以合理地使用技術工人。3、有利于及早發現毛坯缺陷并得到及時處理：在粗加工階段，切除余量大，加工過程中能及時發現毛坯的缺陷，及時修補或報廢，避免工時浪費。機械加工工序的安