1、 船舶焊接實訓指導 實訓 2.12.1 組合 T T 型材平角焊 姓名 班級 學號 時間 地點 焊接實訓中心 指導教師 一、任務布置 技術要求 1 將兩塊板裝配成圖中的 T 型接頭。 2 .工件兩端 20mm 內進行定位焊。 3. 焊縫表面接頭平滑過渡，弧坑填滿。 4. 材料：Q235-A 二、 學習內容 1.1. 掌握平角焊的 COCO 氣體保護焊焊接技術要求及操作要領。 2.2. 正確選用焊接工藝參數(shù)。 3.3. 掌握 COCO 氣體保護焊各種運條的操作要領。 4.4. 掌握焊縫的外觀檢驗。 5.5. 學會對焊接工件進行質量分析。 三、 技術要求 1.1. 操作過程： 焊前準備-現(xiàn)場示范講

2、解-實施 2.2. 焊前準備： (1 1)焊機 選 NBNB 250250 型 COCO 氣體保護半自動焊機，COCO2氣瓶，301301- -1 1 型浮子 船舶焊接實訓指導 式流量計，減壓閥，預熱器及干燥器。 (2) 焊件 低碳鋼板，兩塊，長度 250mm250mm 寬為 120mm120mm 厚度為 8mm8mm (3) 焊絲 H08Mn2SiAH08Mn2SiA 焊絲，直徑 1.2mm1.2mm (4) 氣體純度 COCO2含量9999. 5 5%、Qv Qv 0.1%0.1%,出 002g/m2g/m3。 (5) 設備檢查 檢查送絲滾輪壓力、送絲壓力、送絲軟管，清理焊槍噴嘴。 (6)

3、 焊絲盤繞 將烘干過的焊絲按順序盤繞至焊絲盤內。 (7) 操作準備 工件清理 工件組裝與定位焊 清渣 確定焊接工藝參數(shù)如下： 焊接電流/A 電弧電壓/v 焊接速度/(cm/min) 氣體流量 L/min 第一層: 150-170 21-23 20-30 10-15 蓋面層 130-150 20-22 15-25 10-15 3.3. 操作技術要領： (1) 打底焊 在試板上調試出合適的焊接電流，焊槍宜用直線移動或小幅度擺動 。 (2) 蓋面焊 清理前一層焊縫表面的焊渣及金屬飛濺物，焊槍可采用鋸齒形或月牙形擺 動。焊槍橫向擺動幅度不宜過大，焊槍在坡口兩側擺動要均勻緩慢，以防止產 生咬邊和焊接波紋

4、粗大。焊接過程可以一次連續(xù)完成，當中途中斷焊接時，要 做到滯后停氣，以免熔池在高溫狀態(tài)下發(fā)生氧化現(xiàn)象。收弧時，要填滿弧坑， 防止產生缺陷。 四、教學要求 船舶焊接實訓指導 1.1. 學生根據(jù)指導教師要求，獨立完成立角接焊條電弧焊施工。 2.2. 嚴格遵守工藝紀律，服從指導教師安排及管理，不得違章操作 3.3. 嚴格遵守考勤工作時間，合理利用實訓室設備。 4.4. 嚴格按勞保要求著裝，違者不得進入焊接實訓室。 5.5. 教學完畢，學生應自覺打掃工作場地衛(wèi)生并做好設備保養(yǎng)。 五、完成作務 1.1. 嚴格按任務要求完成焊接試板一套。 2.2. 學生以組為單位的自評、互評成績。 評分標準 序號 操作內

5、容 評分標準 配分 得分 1 焊腳尺寸 K 12mm Kw 16mm 超差不得分 10 2 焊縫厚度差 允許 1mm 每超差 1mm 扣 3 分 6 3 焊縫成形 要求波紋細、均勻、光滑，否則每處扣 2 分 10 4 咬邊 咬邊深度應w 0.5mm,每 1mm 長扣 1 分， 咬邊連續(xù)長 度6 mm 或深度 0.5 mm 本項不得分 8 5 焊道填充不足 出現(xiàn)焊道填充不足不得分 6 6 接頭成形 良好不扣分，脫節(jié)或超咼一處扣 4 分 10 7 收弧弧坑 有咬邊，每長扣 1 分；若咬邊深度，本項為 0 分 8 8 焊瘤 出現(xiàn)焊瘤不得分 8 9 焊縫凸度 h OmnW h w 2mm 超差不得分 8 10 焊縫凹度 h OmnW hw 2mm 超差不得分 8 11 工件角變形 允許