1、AA市XXXX順 目工程BB橋樁基抽芯檢測(cè)取芯孔的填充方案審核單位：編制單位：XXXXS設(shè)有限公司編制時(shí)間：二0 一七年一、工程概況： 3二、施工準(zhǔn)備3三、工作機(jī)理4四、主要機(jī)具和材料4五、施工工藝及質(zhì)量要求4六、施工過程中的注意事項(xiàng) 5七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施5八、安全生產(chǎn)、文明施工 6一'、工程概況：本工程為城涵河道一期工程內(nèi)的 BB橋橋梁工程，橋梁為3跨鋼筋混凝土上 承式拱橋，跨徑組合為：主跨36m兩端副跨各10m兩端橋墩寬度各3m+3.75m 橋梁總長69.5m。橋面總寬6m橋梁上部結(jié)構(gòu)主拱圈底部為15cm厚拱石，腹拱圈底部為10cm厚拱石、拱石 上部為鋼筋碎圓弧拱板。中跨主

2、拱圈凈跨徑為36m矢高為6m矢跨比為1/6 ,邊跨主拱圈凈跨徑為10m矢高為4m,矢跨比為1/2.5，腹拱圈凈跨徑為3mf口 2.5m, 凈矢高為1.25m和1.5m。本橋樁基為100%K身完整性檢測(cè)，原設(shè)計(jì)要求采取超聲波檢測(cè)，但是由于 施工完成后，疏于對(duì)聲測(cè)管的的保護(hù)，導(dǎo)致大部分聲測(cè)管堵塞，無法疏通，我部 通過和各個(gè)參建方溝通，同時(shí)根據(jù)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)和設(shè)計(jì)文件以及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用抽芯法對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)建筑基樁檢 測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003) 7.3.10 之要求， 采用0.51.0Mpa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿封堵

3、。特制定本方案。二、施工準(zhǔn)備(一)準(zhǔn)備工作內(nèi)容1 .水電引入施工現(xiàn)場；2 .完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設(shè)置；3 .安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作；4 .機(jī)具、人員進(jìn)場；5 .所需材料-水泥及膨脹劑等外摻劑的進(jìn)場；6 .設(shè)備調(diào)試；7 .開工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。(二)勞動(dòng)力配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天1班工作制，每班工作時(shí)間12小時(shí)。鉆 孔數(shù)量不多，因此安排一臺(tái)注漿機(jī)進(jìn)行注漿即可。配置壓漿泵操作人員1人，注 漿操作人員2-3人，水泥漿拌制人員3人， 施工協(xié)調(diào)指揮1人。三、工作機(jī)理通過壓力注漿，使芯孔封閉密實(shí)，提高了樁的整體性，減少了外部水分進(jìn) 入 樁端中風(fēng)化巖層而對(duì)該巖層的沖蝕和

4、腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高，達(dá)到提 高 單樁承載力，減小樁基沉降的目的。四、主要機(jī)具和材料主要機(jī)具：本工程選用BW150型壓漿泵、經(jīng)過計(jì)量校準(zhǔn)的量程5MPa壓 力 表、水泥漿攪拌機(jī)、0.5m貯漿筒（上覆濾網(wǎng)），壓漿管選用直徑2.54cm焊管， 壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。主要材料：水泥采用 強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場 試驗(yàn)調(diào)配（參考水灰比為 0.40.5 ）;五、施工工藝及質(zhì)量要求1、洗孔1）鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌 漿壓力的80%,若大于1Mp時(shí)，采用1Mpa；沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌 漿 作業(yè)，因故中斷時(shí)及早恢復(fù)灌漿，

5、是斷時(shí)間大于30min,應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行 沖 洗，清洗完后，恢復(fù)灌漿。洗孔方法：將洗孔管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗；2）做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。2、制漿1、水泥漿配合比：具體為水泥：水：減水劑：膨潤土 =1 ： 0.5 ：0.014 ： 0.04。用等量的水泥替換膨潤土后，得到本次灌漿的配合比為：水泥： 水：減水 劑=1 : 0.48 ： 0.014。配制的水泥漿液要求28d強(qiáng)度為30MPa2、采用水泥攪拌桶，按選定的水泥漿級(jí)配配制漿液。實(shí)際配制時(shí)應(yīng)按芯孔 容量的1.5倍配制。3、水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；3、注漿1）注漿管安裝 注漿管依次用絲扣連接后，下放至

6、芯孔孔底；2）用一根小25的尼龍高壓管插入到芯孔底部。采用 BW150型壓漿泵，連接尼龍管。由于尼龍管較輕，為防止浮起，宜在尼龍管端部連接一段2寸的鍍鋅自 來水管注漿。注漿管應(yīng)深入到孔底，注漿過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，確保埋管。直 到芯孔 內(nèi)的水從孔口全部排完， 水泥漿液溢出孔口后開始提升尼龍管。 邊提升 邊補(bǔ)給漿 液，直到尼龍管全部拔出，漿液滿到孔口為止，結(jié)束注漿。4、注意事項(xiàng)1）注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證底端注漿充實(shí)；2）采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)， 充盈系數(shù)達(dá)1.2以 上；3）注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度

7、不超出孔內(nèi)漿液面；4）為了提高漿體的早期強(qiáng)度，加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；5）、試塊制作。現(xiàn)場應(yīng)制作 2組砂漿試塊，規(guī)格為7.07 X 7.07 X 7.07cm, 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后試壓。六、施工過程中的注意事項(xiàng)1、為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭 應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接。2、壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法 壓 漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，隨著壓漿量的增 加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。3、如壓漿量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時(shí)，應(yīng)暫停壓漿，并將 壓

8、 漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進(jìn)行復(fù)壓，如此往 復(fù), 直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。4、當(dāng)出現(xiàn)壓漿量滿足要求、但壓力較小時(shí)，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達(dá)到要 求 就終止壓漿。此時(shí)應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強(qiáng)劑、封閉滲漿通道等方法，保證有 效 壓漿量。七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場施工按計(jì)劃進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2、堆放整齊，用料要過磅。3、水泥漿灌、加強(qiáng)材料管理，完善領(lǐng)用料手續(xù)，力求做到工完料掙。4、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)5、鋼管等材料不用時(shí)，要采取保護(hù)措施，以防破壞絲扣。6、水泥要注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。八、安全生產(chǎn)、文明施

9、工為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到“安全第一，預(yù) 防 為主”。在施工過程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程 ， 進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋，各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、壓漿泵操作(1)壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各 運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是 否準(zhǔn) 確、靈敏；吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常；(2)吸漿閥門必須裝有過濾罩；(3)使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障 后方可使用；停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路；(4)輸送軟管必須連接牢固和密封，

10、不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安 全事故或質(zhì)量事故。(5)長期停運(yùn)或重新安裝后，在使用前需仔細(xì)檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器 活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。(6)分流閥(或泄壓閥、安全閥)應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施 工 后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。(7)軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。(8)每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。(9)施工時(shí)操作人員密切注意(監(jiān)聽)泵的運(yùn)行情況，隨時(shí)測(cè)試泵體的溫度 變 化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。(10)泵的保養(yǎng)和維修須嚴(yán)格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。2、灰漿攪灌機(jī)操作(1)使用前檢查攪拌機(jī)和灰漿泵的進(jìn)口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準(zhǔn)確；(2)漿液配比必須符合設(shè)計(jì)要求，加水、上料數(shù)量必須準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮 結(jié)塊或已過期的水泥(3)使用結(jié)束后必須及時(shí)清洗，保持機(jī)