1、.生產車間設備考核細則為了提高設備的使用性能和檢維修水平， 保證設備的運行效率， 依照公司的現有設備管理制度，特制定本考核辦法。主要包括設備的操作使用、維護保養、維修、日常點巡檢、設備安裝、改造，事故處理等方面。一、設備的操作使用1、崗位操作人員必須經培訓合格，應熟知設備的使用性能和應急情況下的事故處理措施；未經培訓擅自上崗的扣車間5 分。緊急情況下人員處理不當造成設備損壞的扣車間 10 分。2、崗位工按規程操作設備，違章扣車間5 分，造成損壞的，最低扣車間 10 分。3、崗位交接班必須記錄當班設備運轉情況，少一次扣車間5 分。4 、崗位工按點檢標準的要求，每班對設備進行檢查，并做好記錄，維修

2、工按點檢線路進行檢查，并做好記錄，少一次扣責任單位 5 分。5、認真檢查設備，發現檢查不到位扣責任單位 5 分。6、運行設備內部發現非流通介質物品，扣車間5 分，由此引起設備故障最低扣車間 10 分。7、崗位工交接班要對設備的運行狀況，檢修維護、存在隱患及使用注意等事項詳細說明，設備交接班一次不合格扣車間10 分。8、崗位工必須認真完成設備科為保證設備正常運行所做的各種要求、規定，發現一次不合格項扣車間5 分，造成設備損壞的，最低扣車間10 分。二、設備設施的保養維護1、未經過設備管理人員同意, 擅自改換、替代潤滑油扣車間5 分。2、一般軸承箱油位低于或超過標準扣車間5 分。3、加油點缺少加油

3、裝置或缺油每一點扣車間5 分。4、潤滑油變質沒及時更換, 每點扣車間 10 分。5、班組加、換油后，必須填寫潤滑記錄并存檔，缺潤滑記錄一張扣車間5 分。6、未查出明顯的設備隱患或知道而未反饋相關單位扣責任單位10 分。7、地腳或聯接螺絲松動、短缺每一條扣車間5 分。8、聯軸器、軸銷、彈性圈損壞，未及時更換或軸銷不全扣責任單位各5 分。9、設備結構連接件開焊或斷開未及時焊補扣責任單位各5 分。10、不執行操作規程和工藝標準，造成設備超負荷、超壓、超溫、超標運行發現一次扣車間 5 分。11、運轉設備應無油污、灰塵，不能放置任何與生產無關的雜物，發現一次扣車間2分/次。12、各處連接螺絲應及時潤滑防

4、腐，由于工作不到位造成螺絲拆卸困難，以至報廢的，扣車間 2 分/ 條。需動火處理的扣車間10 分。13、設備、管線的保溫應完好無損，不能有松動脫落現象發現一處扣車間5 分。14、室外管線、設施應有定期防腐計劃并嚴格落實，做不到的扣車間5-10 分。三、設備的跑、冒、滴、漏管理考核1、輸料管線漏點處理不及時，扣車間5 分。2、閥門滴水 , 冒汽 , 水嘴關不嚴扣車間5 分。3、油路閥門 , 接頭滴油 , 各種密封蓋滴油扣責任單位各5 分。4、各減速機滲油處 , 有條件處理而未及時處理的一次扣責任單位各5 分。.5、對平時不能徹底治理的泄漏點，應采取臨時措施，不采取臨時措施每項扣罰車間 5分。四、

5、計劃檢修管理考核1、檢修及整改前將檢修的方案、檢修的工藝編排、檢修的質量要求詳細完整的制定出來，檢修結束后反饋檢修質量跟蹤單，做不到扣責任單位 10 分/ 次。2、檢修前未制定檢修方案，備品配件未檢查、核實、申報，影響工作順利進行的扣車間 5 分/ 次。3、檢修計劃項目合格率100%，無故少完成一項扣責任單位5 分。4、檢修項目合格率100%，發生質量事故停機每臺扣責任單位5-20 分。5、檢修按時完成，無特殊原因每超一項扣責任單位5 分。6、設備檢修，生產單位要安排專人進行跟蹤檢查，發現問題及時提出，維修人員要對提出的問題進行整改， 提出問題未整改， 檢修結束后出現問題扣維修單位 5 分/

6、項，檢修期間生產單位未跟蹤，檢修后出現問題對維修、車間同時扣 5分/項。7、檢修結束后主修人必須在檢修計劃上簽字確認，否則扣責任單位5 分 / 項。8、設備檢修計劃項目準確率100%，每漏一項且對設備運行產生威脅的扣責任單位5分。9、檢修后現場未做到人走場地清，一處不合格扣責任單位5 分。10、改造性的項目完成的好，一次獎5-20 分。五、設備事故、故障管理考核1、設備故障停機：除計劃檢修外，各設備故障停機計劃為零。2、設備因故障停機1 小時以上，影響生產的，扣責任單位5 分。3、設備停機影響生產3 小時以上，車間主任組織開分析會，寫出事故報告，48小時內上交生產部，一次做不到扣責任單位5 分

7、。4、如因備件、材料質量造成設備故障，扣責任單位5 分。5、設備檢修后 24 小時內，因檢修質量問題造成返修，扣責任單位5 分。6、設備出現故障，十分鐘內維修人員不到現場或維修人員到現場崗位人員不再現場，扣責任單位5 分。7、設備出現故障，維修人員有能力處理而另外叫人每次扣責任單位5 分。8、填寫人（崗位工，維修工，班長）在故障處理完后，未填寫記錄，未按要求填寫、填寫不認真，發現一次扣責任單位5 分。9、明知設備有隱患或隱患長期得不到解決使設備帶病運轉而出現設備故障的，最低扣責任單位 10 分。10、運轉設備進入異物或操作不當造成主要設備部件損壞，扣車間10 分。11、因事故造成的電機燒壞，3

8、Kw 以下扣責任單位10 分， 3Kw以上扣責任單位20-50 分。12、一旦發生設備故障、事故，召開事故分析會，如不積極配合，明確責任，扣車間 5分。13、車間備用設備要保證其使用性能， 由于備用設備不能發揮備用作用而影響生產的，每臺扣車間、設備各 5 分。六、物料管理考核1、各種焊條、螺絲、螺母等易耗品，各車間要嚴格控制消耗，發現檢修進行完，現場仍留有電焊條、螺絲等，發現一次扣施工單位5 分。.2、設備備配件及鋼材等原材料，必須經設備部門主管同意方可領取，相關人員按規定發放，否則扣車間 5 分/ 次。3、嚴把備件、設備進貨渠道質量關，不合格品一律退貨，未按規定辦理扣責任單位 5分。4、流入

9、生產領域的不合格件，對生產造成損失的，扣設備10 分，使用單位5分。由于使用單位保管不當，造成備件損壞及報廢的，扣責任單位10 分。5、車間所用材料原則上隨用隨領，未用完材料要規范放置，不得隨意丟棄。發現一次能用的丟棄物料扣車間 5 分。6、車間設備的停用、更換、報廢要經設備和其它相關部門審核同意方可進行，換下物品要通過設備部門驗證后進行處理， 以達到節省、 節約的目的。 不按要求執行扣車間 10 分/ 次。7、新換設備材料使用達不到一個周期而損壞的，不論什么原因，發現一次扣責任單位 5-20 分。8、廢舊物料按設備科要求分類放置，隨意亂放的扣車間5 分/ 次。9、車間當月材料消耗超過考核標準

10、時，每超一個百分點扣車間考核5%。七、修舊利廢及設備改造1、正常維修的設備、部件，各車間應主動組織進行維修，如發現有維修價值而任意拆卸、毀壞、丟棄的扣車間 5 分/ 次。2、修舊利廢配件200 元以上（可多件相加），并符合要求使用時間一個月以上的車間和設備各加5 分。3、崗位職工及其他人員對所用設備提出整改意見，經確認能夠提高設備使用率，降低維修成本的，考核加10 分/ 次。八、其它1、每月相關部門檢查的不合格項中，出現一次設備不合格項扣所屬車間5 分/項。九、設備使用要求及注意事項1、各轉料泵工作時，泵腔內必須有輸送液體，防止缺液造成機封及泵體內部部件燒壞。2、各下料設備應均勻下料，因物料堵塞停車時，應先將物料清理干凈再開車。嚴禁不清物料或清不干凈而頻繁開車驅動。3、閃蒸送料機，每班必須清結壁料一次，鏈條用機油潤滑。沸騰攪拌必須每班緊固一次連接螺栓。4、結晶板框結壁料每周定期清理一次，用蒸汽吹掃干凈并手動轉動靈活。5、化工廠風機運行過程中應該無振動現象，風機葉輪每天沖洗一次。