1、工程質量通病防治措施一、編制依據1、施工圖紙2、合肥市住宅工程質量通病防治導則3、建筑工程施工質量統一驗收標準（GB50300-2007二、工程概況三、針對分為混凝土工程、模板工程、鋼筋工程和砌體工程。一）混凝土工程1、蜂窩現象：混凝土局部出現酥松、砂漿、石子多、石子之間形成空隙類 似蜂窩狀的窟窿。（1）產生原因1 ）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時硅 表面被粘損。2 ）模板接縫拼裝不嚴實，灌注硅時縫隙漏漿。3）硅振搗不密實，硅中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（2）控制措施模板組裝前表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌硅 前，模板應澆水充分濕潤，模

2、板縫隙拼裝嚴密，模板隔離劑應涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；硅澆搗后要進 行合理的養護。（3）處理辦法1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實。2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級 的細石混凝土仔細填塞搗實。3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注 混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、 麻點，形成粗糙面， 但無鋼筋外露現象。（1）產生原因1 ）硅配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂 漿少石子多。2 ）硅和易性差，振搗不密實。3

3、 ）未按操作規程灌注硅，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造 成混凝土離析。4 ）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實或下料與 振搗配合不到位，未振搗又下料。5 ）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗硅時模板移位，造成嚴 重漏漿。（2）控制措施嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻, 塌落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密, 澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間隙1-1.5h ,沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛根子”。(3)處理辦法表面做粉刷的，可不作處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分

4、潤濕后，采用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩 特別大，鋼筋局部或全部裸露。(1)產生原因1 )在鋼筋密集處或預埋件處，硅灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2 )未按順序振搗硅，產生漏振。3 )硅離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4 )硅工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。5 )硅中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入硅中。6 )不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到， 形成松散狀態。(2)控制措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，確保充滿構件，認真分層振搗密實，預留孔洞

5、，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏 振，砂石中混有粘土塊、模板等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。(3)處理辦法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設帶托 盒的模板，灑水充分潤濕后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌，搗實。4、露筋現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。(1)產生原因1 )硅灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2 )鋼筋硅結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，硅水泥 漿不能充滿鋼筋周圍。3 )因配合比不當硅產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。4 )硅振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5 )硅保護層振搗不密實，

6、或木模板濕潤不夠，硅表面失水過多，或拆 模過早等，拆模時硅缺棱掉角。(2)控制措施澆灌混凝土前，應保證鋼筋位置和保護層厚度準確， 并加強檢查，鋼 筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易 性；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙確保不漏漿；混凝土振搗過程中嚴禁 撞擊鋼筋，操作工避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護 層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防治過早拆模，碰壞棱角。(3)處理辦法1)表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露 筋部位抹平。2)露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高 一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙

7、、夾層現象：混凝土內夾層存在水平或松散的混凝土。(1)產生原因1 )在灌注硅前沒有認真處理施工縫表面； 灌注前，搗實不夠。2 )灌注大體積硅結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木 塊、鋸末等雜物積存在硅表面，未認真檢查清理，再次灌注硅時混入硅內， 在施工縫處造成雜物夾層。(2)控制措施認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥 土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應先澆50-100mmff原配合 比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。(3)處理辦法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層

8、較深時，應清除松散部分和內部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處 理。6、缺棱掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落， 不規則，棱角有缺(1)產生原因1 )木模板在灌注硅前未濕潤或濕潤不夠， 灌注后硅養護不好，棱角處 硅的水分被模板大量吸收，致使硅水化不好，強度降低。2 )常溫施工時，過早拆除承重模板。3 )拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4 )冬季施工時，硅局部受凍。(2)控制措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2N/mm2以上強度；拆模時注意保 護棱角，避免用力過

9、猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。(3)處理辦法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好， 認真養護。二)模板工程1、墻體垂直度偏現象：墻體垂直度存在偏差，有的整道墻傾斜，有的墻只 是一端傾斜。(1)產生原因1 )支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進行檢查。2 )大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后發生傾斜變形3 ）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊，振搗混凝土時過猛，使模板發生 變位。（2）控制措施1 ）支模時要反復用線墜靠吊。先安裝正面模板，通過地腳螺栓調整， 用線墜靠吊垂直后再安裝反面模板，然后

10、在反面模板外側用線墜校核，最 后用穿墻螺栓固定正反面模板。2 ）支模完畢要認真檢查，如發現較大沖撞，應重新用線墜復核校正。（3）處理辦法1 ）垂直偏差在3mmz下的，可將部分墻面剔毛，用107膠水泥漿刮平； 超過3mnW在15mnO內的，應將部分墻面剔毛后，用1: 2或1: 2.5水泥 砂漿抹平壓實找平。2 ）如垂直偏差過大，應在拆模后立即將混凝土鑿除，重新支模澆筑混 凝土。2、墻體爛根現象：混凝土墻根與樓板接角部位出現蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內夾有木片、水泥袋紙等雜物。（1）產生原因1 ）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底位未振透。2 ）混凝土鋪設后沒有及時振搗，混凝土內的水分被

11、樓板吸收，振搗困 難。3）混凝土配比控制不準，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析4）未將墻體根部木屑雜物等清理干凈。（2）控制措施1 ）支模前，在模板下腳相應的樓板位置抹水泥砂漿找平層。2 ）模板下部的縫隙應用木條等塞嚴，但切忌讓木條等伸入混凝土墻體 內。3）堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm以內。4）支模前檢查墻體根部是否有雜物，如有雜物要及時進行清理。（3）處理辦法1 ）對于爛根較嚴重部位，應先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用用1: 2或1: 2.5水泥砂漿分層找平。2 ）對于已夾入木片等的爛根部位，在拆模后應立即將雜物徹底剔除， 然后捻入高強度干硬砂漿。3 ）對于輕微的麻面，

12、可以在拆模后立即鏟除表面的黃褐色砂、石子， 然后用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實。3、墻面粘連，缺棱掉角現象：墻體拆模時，模板上粘連了較大面積混凝土 表皮，造成現澆墻體上及門洞口拆模后缺棱掉角。（1）產生原因1 ）混凝土用水量控制不嚴，質量波動大。2 ）模板清理不干凈，積留混凝土殘渣。3 ）未使用模板隔離劑或隔離劑涂刷不均勻。(2)控制措施1 )清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收。2 )嚴格控制混凝土質量，混凝土應有良好的和易性。3 )控制模板的使用次數，及時更換廢、舊模板。(3)處理辦法1 )可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平

13、齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認 真養護。2)模板拆除后修補前必須經過現場監理工程師和業主現場代表檢查后 方可按上述要求進行隱蔽修補，不許擅自修補隱蔽。三)鋼筋工程1、骨架外形尺寸不準現象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去， 或劃刮模板。(1)產生原因鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工 序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點： 多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。(2)控制措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。(3)處理辦法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊

14、，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板中鋼筋的混凝土保護層不準現象： 澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的 混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。(1)產生原因1 )保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。(2)控制措施1 )檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。2)鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏 差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上。(3)處理辦法澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準(經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認)，則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況， 對其采取加固措施，嚴

15、重的則應報廢。3、露筋現象：混凝土結構構件拆模時發現其表面有鋼筋露出。(1)產生原因保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋 骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時， 振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。(2)控制措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向 模板，擠牢墊塊。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外 形尺寸，不得超過允許偏差。(3)處理辦法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的， 應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為

16、止，然后用砂漿抹平。為保證修 復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈， 根據露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂 刷)防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。4、箍筋間距不一致現象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最 后發現未一個間距與其他間距不一致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表 上的數量不符。(1)產生原因圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數有出入。(2)控制措施根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時 作為依據。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。 事實上，這

17、類預防措施是應該根據具體情況靈活制定的。(3)處理辦法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。5、綁扎搭接接頭松脫現象：在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時， 發現 綁扎搭接接頭松脫。(1)產生原因搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。(2)控制措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三 處；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨 架。(3)處理辦法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。6、雙層網片移位現象：配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構件截面 上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構件”在受

18、拉區的兩層配 筋)網片的平板，一般常見上部網片向構件截面中部移位 (向下沉落)，但 只有構件被碰損露筋時才能發現。(1)產生原因網片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。(2)控制措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系， 成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走(跳板可支于底模或其他物 件上，不能直接鋪在鋼筋網片上)。(3)處理辦法當發現雙層網片(實際上是指上層網片)移位情況時，構件已制成, 故應通過計算確定構件是否報廢或降級使用(即降低使用荷載)7、鋼筋遺漏現象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。(1)產生原因施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內

19、容和研究各號鋼筋安裝順序。(2)控制措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容，并按鋼筋材料表核對配料 單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在 熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨 架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。(3)處理辦法漏掉的鋼筋要全部補上。對于構造簡單的骨架，將所遺漏的鋼筋放進 骨架，即可繼續綁扎；對于構造比較復雜的骨架，則要拆除其內的部分鋼 筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結構物或構件，如果發現某號鋼筋遺漏， 則要通過結構性能分析來確定處理方案。8、骨架歪斜現象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產生歪斜現象。(1)產生原

20、因1 )綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當；接點間隔綁扣時，綁扎點太稀。2 )梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構造鋼筋少，未按規范規定設置復合箍筋3 ）堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。（2）控制措施1 ）按設計規范規定，柱（一般指偏心受壓柱）的截面高度（即截面的 長邊長度）大于或等于600mm寸，在側面應設置直徑為10-16mm勺縱向構 造鋼筋，并相應地設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時, 應設置復合箍筋（但當柱子截面的短邊長度不大于 400mnfl縱向鋼筋不多 于4根時，可不設置復合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被箍筋套住， 位于 箍筋轉角處。有時圖紙上并未按以上規定設

21、置縱向構造鋼筋或復合箍筋， 則在施工時要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。2 ）加強鋼筋骨架的保護和管理工作。（3）處理辦法根據鋼筋骨架歪斜狀況和程度進行修復或加固。9、剪力墻鋼筋偏位現象：剪力墻鋼筋在綁扎過程中出現局部鋼筋位置偏移。（1）產生原因1）鋼筋綁扎過程中，鋼筋綁扎接頭及墊塊安裝不牢現松脫現象。2）混凝土澆筑過程中，由于振搗不利產生鋼筋位置偏移。3）限位鋼筋固定過程中，存在定位偏差的現象。（2）控制措施1）對各操作班組進行技術交底，注意鋼筋綁扎接頭及墊塊安裝質量。2）加強對振搗手的班前教育，要求注意對鋼筋的保護，在混凝土澆筑 過程中，派專人看模發現鋼筋偏位及時予以糾正。3）做

22、好限位鋼筋的檢查工作，對定位不牢的處重新予以限位。（3）處理辦法鋼筋偏位處采用調直加筋的處理辦法，必要時采用加筋焊接加強處理。四）砌體工程1、混水墻通縫（1）現象1）磚層間豎縫相互搭接小于 25mm出現錯縫。2）里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。（2）主要是由于組砌方法錯誤造成的。1）碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度。2）石專柱采用包心砌法。3）打制七分磚數量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。預防措施1）應使操作者不但要掌握石專砌體組砌方法， 同時還要懂得正確的組砌 形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。2）為了節約，允許使

23、用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。3）不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長， 內 外皮石專層最多隔三皮石專就應有一層丁石專拉結。4）石專柱不得采用包心砌法。2、砌石專留搓錯誤，接搓不嚴現象1）縱橫墻交接處、轉角處留直搓。2）在120mm磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。3）構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓 口先進后退。4）拉結筋長度、間距、數量不夠，120mm墻每道拉結筋只理一根。5）接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透 亮。原因分析1）施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。2）操作人員對留搓問題的重要性認識不夠， 習慣留直搓或留陰搓，圖 方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數量不夠。3）退留搓方法不統一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制， 接搓部位不順直。預防措施1）在做施工組織計劃時，應統一安排施工留搓，盡量減少留搓部位， 減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。2）磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑， 對不能同時砌筑的而必 須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓 有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須