1、淋新辦公綜合樓工程模板工程施工方案該工程，地上3層，建筑面積為1532。6吊，該工程平面成長方形。該工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)、柱、主梁、次梁、樓板、屋蓋等基本 構(gòu)件組成.1材料要求：頂板、梁、地下部分墻體、模板材料選用多層板，支撐采用圓木支撐2主要施工方法及措施2。1流水段劃分施工流水段安排盡量科學，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù) 施工。2。2模板設(shè)計2.2,1柱模板首先在模具的外側(cè)豎向采用50X 100 mm的方木予以加固，柱箍采用 48X3.5 mm鋼管，每400 mm一道，最底一層緊貼地面 ，同時在柱箍間增加 40X 4 mm扁鐵予以加固。2。2。2梁模板2.22。 1直梁模板直梁

2、的底模與側(cè)模均采用18項厚多層板，主龍骨采用48 X 3,5項鋼 管600加。次龍骨選用50 mm X 100 mm三根雙面刨光方木,梁側(cè)模、梁底模 按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由人工運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用 支撐體系將梁兩側(cè)夾緊.2.23。 。2弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用18項厚多層板，梁側(cè)模按圖紙尺寸預(yù)先 放好大樣定制好模具予以加工.梁底模板按圖紙尺寸進行放樣加工成定型 模板。由人工運至作業(yè)面組合拼裝.然后加楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾 緊.其它同直梁模板。2.24。 。3頂板模板頂板模板采用18mm厚多層板。主龍骨采用48X 3.5 mm鋼管 1200mm,次龍骨采用50

3、mmx 100 mm 400 mm雙面刨光方木.為保證頂 板的整體硅成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平 鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱 相交，則不刻躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨.2.2 。2。4樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端 釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50項厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出 踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。2。2。3頂板、梁、及支撐體系2。2。3。1梁、頂板支撐系統(tǒng)為圓木支撐同時也使用紡架支撐立桿 間距為1200 m

4、m,本工程梁底、梁側(cè)模均采用18項厚多層板，側(cè)模、底模用 50X 100 mm方木各三根作通長背楞。2。2.3.2對于跨度A 4m梁，按全跨長度2%。予以起拱， 10m的梁, 按全跨長度的3%。予以起拱。進行梁底摸起拱，起拱從支模開始時進行 ， 而后將側(cè)模和底模連成整體。2。2.3.3梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用18mm厚 多層板.次龍骨用50X 100 mm方木間距400mm，主龍骨用方木加扁鋼拉 條，支撐均采用方木。2.3 模板加工2。3。1模扳加工要求柱、梁的摸板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板需進行刨邊，否 則禁止使用。方木須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使

5、用。模板表面平整度控制在5mm以內(nèi)，拼縫不應(yīng)漏漿，相鄰兩板表面高 低差不大于8 mmo2。3.2模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可 使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分 然后刷封邊漆加以利用。2。4模板安裝2.4.1梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點2.4。1.1模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標高鋪梁底模 板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板5.6.2。 3。2 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0 2%。）,并注意梁的側(cè)膜包住底 膜，下面龍骨包住側(cè)膜。模板定位、垂直度調(diào)整一

6、模板加固-驗收一硅澆筑一拆模5。6.3.1。2技術(shù)要點梁支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形墻頭防止 漏漿.5。6.3。2梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同5.6。2。2條5。2。3條。5。6。3。3柱摸板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同 5.6。2.5條。2。4。1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安 裝柱模前,要清除雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5。6。2 ± 0.00以下模板安裝要求5.6.2.1 基礎(chǔ)模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行獨基模板安裝彳寺獨基混凝土澆

7、注完畢后在立基 礎(chǔ)柱和一層柱的柱模.1 .6。2 .2 .1模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一樓板加固一驗收一硅澆筑一拆模1。6.2.2。2技術(shù)要點澆注混凝土前，要對柱。梁內(nèi)檢查并清除柱.梁內(nèi)的雜物，做好測量放 線工作.為防止模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”理象，柱模安裝后，在接縫上根 據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意對拉螺栓的安 裝質(zhì)量。2 .6.2.3梁模板安裝順序及技術(shù)要點。5。6。2。3。1模板安裝順序1。6。2.4板模板安裝順序及技術(shù)要點6. 2. 4. 1樓板安裝履序“滿堂紅”圓木支撐體系-主龍骨一次龍骨一柱頭樓板龍骨一柱頭模 板頂板模板-拼裝一頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨

8、一模板調(diào)整驗收一進行下 道工序。5。6。2.4。2 技術(shù)要點樓板摸板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè).按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時.起拱0. 2%）.起拱部位為中間起拱，四周不起拱.1.1。 6. 2. 5柱模板安裝顧序及技術(shù)要點5.6。 2.5。1模板安裝順序搭設(shè)腳手架一柱樓就位安裝一安裝柱橫-安設(shè)支撐-固定柱模斗澆筑混凝土一拆除腳手架、模板-清理模板5。6。2。5。2技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理.做成企口式拼接，煎后加柱箍、支撐體系將 柱固定。5. 7模板的拆除5.1.1 墻柱模板拆除在硅強度達到I. 2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板

9、而受損后方可 拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件硅強度達到l 0mpa后,先松動穿墻螺栓.再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用 安徽建工集團有限公司淋新辦公樓項目部 5 橇在模橇底部橇動.嚴禁在上口橇動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板 及時清理模板及襯模上的殘渣.在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每 次進行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄.保證使用質(zhì)量。5.7。 2門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模囂及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫 摸.禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁硅拉裂，拆出的模板及時 修整.所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐.5.7.3頂板樓

10、板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板硅同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除.跨度大于8m的板當硅強度達到設(shè)計 強度100%強度后方可拆除外.其余頂板、梁模板在硅強度達到設(shè)計強度 的75%強度后方可拆除.拆頂板模板時從房間一端開始.脅止墜落人或物 造成質(zhì)量事故。頂板模拆除時注童保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處.以防撮壞多層 板。拆除的多寥層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注童不要集中堆料。拆 掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防曲扎腳傷人 .5。7。4后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆除后.用撬棍從側(cè)邊撼動脫模.拆除下的模板及時 清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5

11、. 8模板的維護及維修5. 8. 1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板 載運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保 安徽建工集團有限公司淋新辦公樓項目部 6護模板下口海綿條.嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲 擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔 吊吊拉模板，防止將墻拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形， 應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理， 分規(guī)格堆放，及時 修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護 ，嚴禁破壞。5. 8. 1多層板維修覆膜多層板運輸堆放

12、防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇 棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意擲等等理象.以保證板面覆膜 不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水漫后引起覆膜多層板起 層和變形；覆膜多層板櫻板使用后應(yīng)及時用清，潔劑清理.嚴禁用堅硬物敲 刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕.碰 傷或其它較輕缺陷時.應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD OI環(huán)氧本模 保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂 分層時，將摸板破損部分切掉四周刷封邊漆.然后重復(fù)利用.6. 8. 2大鋼模板角膜維修陰陽角摸、異型角模存放于專用插放架里.存放地點硬化。平穩(wěn)且下 墊1

13、00x 100mm方水。角膜拆除后著有扭曲變行，在平整插地進行校正、 標識。7. 模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9廳P項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標圖±2、5r用水準儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、- 5尺量檢查6每層垂直度3P線垂或2 m托線板檢查7相臨兩板表向問吠1用查尺量檢查8表向平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋線中心線位移3r拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0r拉線尺梁檢查1

14、3預(yù)留洞口中心線位移10r拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7.注童事項8. 1 一般要求7. 1. 1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源.7. 1 2登高作業(yè)時.各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模 板或腳手架上。7. 1. 3裝拆施工時，上下有人接應(yīng).隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固 定牢霉，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7. 1. 4設(shè)防雷擊措施。7. 1 5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7. 1. 6預(yù)拼裝摸板的安裝.邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并 加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固.7 1. 7拆除承重模扳，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。7. 1. 8吊

15、物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的量小安全距離符合下列要求:外電顯露電壓1KV以下1 10KV35110KV154220KV330 500KV最小安全操作 距離（m）46810157. 1 9安裝整塊柱模板，不得將柱于鋼筋代替臨時支撐。7, 1. 10吊裝模板時.必須在模板就位并連接牢固后，才可下降并 應(yīng)嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定.7. 1. 11拆除樓板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標 出作業(yè)區(qū).嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站 在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢.不準向下亂扔 . 拆模間歇時.將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢

16、固，嚴防突然掉落、倒塌 傷7. 1. 13雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工.7. 1. 14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的 穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時.必須先采取有效加固措施后方可施7 1. 16模握放置時不得壓有電線、氣焊管線等.7. 1. 17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7. 1. 18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、 穿絕緣鞋。模握安裝就位后由專人特大模板串聯(lián)起來，井與避雷同接通， 防止漏電傷人.7. 1. 19滑掃檀板和涂嗣大模板脫模荊時，必須將模握支撐牢固，兩板中間保持不少于60 cm的走道。7.1.20模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊

17、.拆除后的模板及時清 理硅渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理.7,1. 21板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7. 2大模板堆放要求7. 2. 1平模立放滿足7580°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板 面對板面對放，中間留出50寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。安徽建工集團有限公司淋新辦公樓項目部 97.2. 2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模 ）存敢 于專用插放架里，存放地點硬化.平穩(wěn)且下墊100乂100項方本.7,2. 3大模板按編號分類碼放。7. 2. 4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存

18、放。7. 2.,平模疊放時.墊木必須上下對齊，綁扎牢固。7. 2. 6大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定.7, 2, 7大模板堆放處嚴禁坐人或逗留.7. 2. 8大模板上操作平臺應(yīng)有護身欄桿，腳手板固定牢固.備好 臨時上人梯道。一、模板的計算樓板厚度100 mm、120 mm,模板面采用18項厚多層板，龍骨用50X 150 mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50X 1003/12=4。16X 104mm4（1）荷載計算模板及支架自重標準值：0。3KN/m2混凝土標準值：24KN/m2鋼筋自重標準值：1。1KN/m2施工人員及設(shè)備各荷載標準值： 2.5KN/m2樓板按100mm厚算

19、荷載標準值 =0。3+24X0。11 + 1.1+2。5=6。3 KN荷載標準值 F2=（0。3+24X 0.11 + 1。1）X1。2+2。5X1。4=8。06 KN樓板按110 mm厚計算荷載標準值 F3=0.3+24X0O 11 + 1.1+2。5=6。54KN樓板按120 mm厚計算荷載標準值 F4= (0。3+24X0.11 + 1。1) X 1.2+2。5X 1.4=8。35KN樓板按120 mm厚計算荷載標準值 F5=0。3+24X1.12+1。1+2。5=6.78KN荷載標準值 F6= (0.3+24X0。12+1。1)X 1.2+2.5X1。4=8.64KN(2)計算次龍骨間

20、距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮。梁寬取 100mm1)板厚按100 mm算則查(施工手冊)(第四版)P516。表874最大彎距：Mmax=0.1q12 I12最大撓度：Umax=0.667X q12 l i4/100EI其中線荷設(shè)計值：q1=F2X0。2=8。06X0。2=1.612KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q12 1i2= (FWW) =1/6fwbh0。1 x 1.612X112=1/6X30X200X 1021i=(1/6x30X200X 102) /(0o 1X1。612)0 5=787。62按面板的

21、剛度要求最大變形值為樓板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0o 667 q12 1i4/(100EI) = 1i/2501i=(100X 104X4。16X 104) /(0.667X 1。612X250)1/3=536。89mm3)板厚按120mm厚計算則最大彎距 Mmax=0.1q32 l32最大撓度:Wmax=0.667q32 l34/(100EI)其中線荷設(shè)計值:q3=F6X0。2=8。04X0。2=1。73KN/m安徽建工集團有限公司淋新辦公樓項目部11按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q32 l32=(FWW)=1/6fwbh 2木材的抗彎強度設(shè)計值查表 8-55取f ? ? /mm

22、 ? =M/W w fw= > M < fww W=1/6bh20。1 X 1.73X 132=1/6x30x 200X 122l3=( 1/6X30X200X 122) / (0.1 x 1.73)0 5=912。3按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Wmax=0 o 667 中2 134/ (100EI) = 13/25013=(100X 104X4.16X 104) / (0.667X 1.73X 250)1/3=524。4mm取按抗彎承載力，剛度要求計算的小值，13=524。4 mm。施工時方可間距取400 mm < "524。4 mm滿足要求額頭中48X3。5鋼管，間距為1200 mm最下一層地桿距地為 200 mm, 中間拉桿按1800 mm ,支撐桿有效面積 A=489 (? 241 mm)查P457 表8-61) 抗壓強度驗算N=qA=8.64KN 1.2X1。2=12。44KN <N=35。18KN (滿足要求) N為主柱允許荷載查p520表876? N二35。18 (按鋼管扣件對接 計)|=482+412/4=3