1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、人員計劃3四、施工準備4五、主要施工方法5六、質量控制措施16七、安全保證措施21八、安全保證體系責任制22九、風雨季施工措施24十、風雨季施工措施24一、編制依據SH/T 3528-2005石油化工企業鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204-2002混您圖結構工程施工質量驗收規范JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規程JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規程GB50212-2014建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50164-2011混凝土質量控制標準GB175-2007通用硅酸鹽水泥GBT1

2、4684-2011建筑用砂GBT14685-2011建筑用碎石卵石11G101-3獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺圖集二、工程概況2.1 工程簡介項目工程位置位于潿洲島終端處理廠。潿洲島是一座位于廣西壯族自治區北海市北部灣海域的海島，處于北部灣中部，在北海市正南面 38km，距北海市區 66km。潿洲島南北方向長 6.5km，東西方向寬 6km，總面積 24.74km2，島的最高海拔 79m，是火山噴發堆凝而成的島嶼。目前潿洲島與外界的交通主要是輪船，島上有客運碼頭、民用碼頭、軍用碼頭、以及終端廠的原油外輸碼頭。島上交通不便，道路狹窄，大型設備運輸有一定困難。土建工程材料資源匱乏。土建材

3、料，如：水泥、鋼筋、沙、石等需從內陸獲取。2.2工程各稱：潿西南油田群陸上終端處理廠新增五萬方原油儲罐項目2.3 地質概況：新建原油儲罐場地的工程地質條件總體上來說是極其復雜。我方已根據施工圖紙完成了CFG樁復合地基處理。2.4 結構概況：原油儲罐基礎，罐基礎環墻內直徑為 59460mm，罐基礎環墻外直徑為 60660mm。設有 100mm厚 C20混凝土墊層并刷瀝青漆， 650mm厚抗滲等級 P6 的 C30 混凝土底板。環墻內 850mm厚 3:7 灰土墊層（在此層找平）， 300 厚中粗砂墊層， 100 厚級配碎石墊層， 100 厚瀝青砂墊層。三、人員計劃人員安排計劃崗位人數崗位人數項目

4、經理1模板工12技術負責人1鋼筋工25施工員1混凝土工15技術員1攪拌站人員6安全員1機械操作員3材料員1機械維修員1質檢員1雜工10電工1合計75注：現場雜工數量根據施工進度調整機械設備計劃序 號機械或設備名稱數量備注148 米臂混凝土汽車泵1混凝土澆筑2混凝土運輸車（ 10 方）3混凝土澆筑3混凝土輸出泵（地泵）1混凝土澆筑450mm混凝土振搗臺3混凝土澆筑5長城皮卡車1混凝土澆筑6平板振動器1混凝土澆筑7鋼筋調直機1鋼筋加工8鋼筋切斷機1鋼筋加工9鋼筋彎曲機1鋼筋加工10中型挖掘機2灰土、碎石、粗砂、瀝青砂11自卸式運土車5灰土、碎石、粗砂、瀝青砂12鏟車2灰土、碎石、粗砂、瀝青砂131

5、0 噸壓路機1灰土、碎石、粗砂、瀝青砂四、施工準備4.1 技術準備施工圖進行圖紙自審及與設計會審，有問題及時提出， 由設計明確答復后才能施工。做好圖紙會審及設計交底記錄，作為施工依據及交工資料。編制施工技術文件：在圖紙會審的基礎上，組織專業技術人員編制施工施工方案、技術交底等施工技術文件（報業主或監理審查認可），針對工程情況確定具體施工方法以及技術質量要求，以指導施工。建立質量保證體系，健全組織機構，明確崗位職責。技術交底：在施工前，向班組進行技術交底，明確施工程序及技術質量要求，施工重點、難點及相應措施。準備好施工記錄表格。每道工序開工前及時提交開工所需資料，工序完成時及時上報報驗資料。4.

6、2 現場準備現場臨時設施： 現場材料倉庫、工具房、現場辦公室等生產生活臨時設施。準備有關施工機具：將施工所需各種施工機具如：挖掘機、汽車、機動翻斗車和手推車、攪拌機械、木工機械及模板等按進場計劃組織進場。開工前對進場的機械設備應作全面系統的檢查工作，做好各部位的保養和潤滑。4.2.4防雨、防潮棚布、通風照明設備準備。4.2.5完善有效的排水系統，施工區域地面排水系統為沿場地周邊布置的排水溝和集水井。根據業主或監理提供的測量基準，測設現場測量控制網（坐標和標高），設置并保護好控制樁。4.3 材料準備材料進貨及進場檢驗：所有進場材料必須具有產品質量證明書或出廠合格證，其各項品質指標應滿足設計和規范

7、要求。 主要材料應按材料檢驗程序進行外觀和物理化學性能現場抽檢，合格后報監理或業主審查認可才能使用。試配試驗：需現場配制的材料如砂漿配比，應進行配合比試配試驗。按設計或廠家的技術說明配制和制作試塊檢驗。 施工配合比的采用必須經試配試驗確定。分類存放及標識： 各種材料按品種、 規格分類存放， 并做好明顯標識，以防混用。易受潮變質的材料如水泥等材料必須入庫存放，防雨防潮。五、主要施工方法5.1罐基礎的施工流程墊層施工 650 厚基礎底板施工 后澆帶施工 環墻施工 環墻內 3:7 灰土墊層施工 中粗砂墊層施工 級配碎石墊層施工 瀝青砂墊層施工 零星掃尾工程 交安裝。根據現場地基處理實際情況， 將罐基

8、礎墊層施工和基礎底板施工分為東邊和西邊的 2 塊進行施工，具體見附圖。先進行西邊的施工然后在進行東邊。5.2混凝土墊層施工地基處理施工全部完成后進行混凝土墊層施工。基礎西邊墊層施工一共所需C20 混凝土 158 m 3 。施工前我方已完成C20混凝土配合比實驗， 配合比具體情況如下：合計石沙水泥粉煤灰水每 m3 用量（ kg）112268830075225315 m3 用量（ t ）177109483835.5根據所需情況，施工前準備好施工材料，材料堆放在攪拌站材料堆放處。 施工過程中先進行基礎西邊施工，施工前應注意標高控制。5.3 基礎底板混凝土施工原材料控制（ 1）水泥：采用級復合硅酸鹽水

9、泥，所用水泥應符合通用硅酸鹽水泥（ GB175-2007）的規定，嚴禁使用含氯化物的水泥和早強水泥。（ 2） 粉煤灰：應選用二級以上粉煤灰，其技術指標應符合用于水泥和砼中的粉煤灰（ GB1596-2005）標準要求。（ 3）粗骨料：為適應砼泵送工藝，優先選用粒徑 5-31.5mm 的碎石，其技術指標應符合普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準（ JGJ52-2006）。（ 4）細骨料：中砂，其技術指標應符合普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準（ JGJ52-2006）要求。（5）膨脹劑：所添加的高性能膨脹抗裂劑，其技術指標應符合砼膨脹劑（ JC476-2001）標準要求。膨脹劑只使用在后澆帶膨脹混凝土中

10、。（6） 外加劑：所添加的高性能緩凝減水劑，其技術指標應符合 砼外加劑（ GB8076-1997）標準要求，并應盡可能延長其緩凝時間。（7）攪拌水：拌制砼宜采用自來水，水質應符合國家現行標準砼拌合用水標準（ JGJ63-1989）的規定。原材料計量控制要求水泥、砂、石子、減水劑、水等所有原材料必須經過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應符合下列要求（按重量計）：（1）水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水：±1%。（2） 砂、石：±2%。（3）砼配合比設計要求（4） 砼坍落度：入泵坍落度160± 20mm；（5） 砼凝結時間：初凝10-12h ，終凝 13-15h ；（根據

11、實際情況，加入混凝土緩凝劑，具體添加量以混凝配合比設計報告為主）原材料準備情況根據現場實際情況，我方先進行基礎西邊基礎底板施工，施工所需混凝土量為 1033 m 3 ，施工前我方已完成C30 抗滲 P6 混凝土配合比實驗，配合比具體情況如下：合計 石每 m 3 用量（ kg） 1111 3現場攪拌站水泥儲罐最大儲存量為沙水泥粉煤灰7413207076633173180 噸，根據計算量所需水泥水 減水劑 168 6.4 174 6.7 331 噸，還需現場準備 4 車 40 噸水泥。其他材料在施工前都準備號存放在攪拌站材料堆場。砼的拌制（ 1）高性能膨脹抗裂劑用量應做到準確可靠， 嚴格執行砼配合

12、比并符合計量要求。（ 2）及時測定砂、石的含水量，以便及時調整砼拌合用水量，嚴禁隨意增加用水量。（ 3）對砼配比的執行及高性能膨脹抗裂劑用量計量準確性， 建立定期或不定期抽查制度，確保砼生產質量。（ 4）砼攪拌時間：用強制式攪拌機比不摻外加劑的普通砼延長30 秒以上，應嚴格控制攪拌時間，確保砼拌和均勻。（ 5）控制砼的出機溫度：砼中的各種原材料，尤其是砂、石與水，對出機溫度的影響最大，在環境溫度較高時，宜在砂、石、水泥堆場以及施工部位設置簡易遮陽棚，防止太陽熱輻射。（ 6）控制澆筑入模溫度：砼應該盡快入模，減少吸熱。夏季施工時，為防止砼入模溫度升高，應該采取必要降溫措施。控制混凝土入模溫度不超

13、高35 度，并做好現場溫度測量和控制工作。施工要點澆筑順序為先澆筑基礎底板西邊，從北邊向南邊澆筑，具體方向見下圖。混凝土澆筑平面布置圖（ 1）施工班組人員設置控制出料軟管2人攤鋪砼料2人振動棒操作手2人平板振動器操作手1人瓦工趕面抹平2人電工1人輔助工5人機修工1人汽車泵操作員1人混凝土運輸車司機3人混凝土攪拌站操作工2 人鏟車司機1人（ 2）使用機械數量48 米臂汽車泵1臺混凝土攪拌車3輛50mm混凝土振搗棒3臺平板振動器1臺長城皮卡車1輛鏟車1輛平板振動器1臺（ 3）混凝土澆筑前的準備工作a、驗收模板及其支撐系統，澆筑混凝土前的模板、鋼筋、預埋件全部安裝完畢，經檢查驗收合格符合要求，并進行

14、隱蔽驗收，填好隱蔽驗收記錄。b、檢查混凝土澆筑設備，鋪設泵管，泵管彎頭處要加固處理，泵管必須預先澆水濕潤。c、施工技術員根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。d、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑混凝土的標號、工程量（2） 砼的施工a、 混凝土澆筑采用分區進行， 一個坡度，循序推進，一次到頂的澆筑工藝。b、混凝土澆筑時，先在一個部位形成，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。c、在混凝土輸送管出灰口配備3 臺振動器，因為混凝土的坍落度比較大，在底板內可斜向流淌6 米左右，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土上下部的密實，后道振動棒布

15、置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土的流動。d 、為防止混凝土水縫的出現，在混凝土初凝前和預沉后，用木抹對混凝土表面進行二次抹面處理壓實。（4）混凝土的振搗a、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗密實。b、在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內至少50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。c、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混

16、凝土尤其要注意。 振動器插入點要排列正確， 可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。d、振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋。f 、砼表面處理：承臺表面淺層砼采用平板振動器振搗密實，由瓦工采用木抹子搓平， 待砼表面收漿無泌水時，再進行第二遍搓平， 第二遍也可采用用砼抹光機搓平，以有效控制冷裂縫的出現。（ 5）混凝土裂縫控制配置的防水混凝土除滿足抗裂性要求、 強度和抗滲等級要求外， 還必須有一定的緩凝時間， 確保施工過程中能滿足混凝土接槎時間的要求， 確保施工過程中不出現冷

17、縫。此外，混凝土必須具有良好的可泵性和和易性，塌落度損失小等。（6）砼試塊的制作砼試件必須在監理工程師、 現場施工班組技術負責人兩方在場見證制作， 留置數量如下：C30抗滲 P6 混凝土 試件： 5 組（同條件） 5 組（標養） 10 組（7）混凝土澆筑時應加強管理a 、混凝土澆筑盡量避開大風、大雨天氣，做好氣象準備工作，以確保現場澆筑順利。b 、根據現場的實際情況，安排好料車的送料速度，保證混凝土料運到現場時，不發生離析和時間過長現象。確保施工車輛正常。（8）應急方案a 、 大雨、暴雨應急預案提前做好雨季施工中所需的各種材料、設備儲備工作，主要有彩條布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。罐基礎承

18、臺施工期間，施工生產調度要及時掌握天氣氣象預報情況，盡量錯開惡劣天氣。在罐基礎承臺澆筑過程中如遇暴雨、陣雨， 應及時通知現場負責人，全員行動及時采取應對措施。報告監理，及時正確設置施工縫，停止施工。已澆筑部分，防水覆蓋，保溫覆蓋，嚴禁讓大雨對混凝土表面急速降溫。做好排水工作，及時抽水，防止漏電。b 、停電、停水應急預案應攪拌站用水用電量大， 停水停電后報告監理，及時正確設置施工縫，停止施工，并覆蓋塑料薄膜，保濕保溫養護，減少用水量，養護用水采用專用水罐車從外部拉水。c 、機械故障應急方案汽車泵出現故障時， 改采用備用地泵進行澆筑， 并及時通知機修人員就位修理。振搗器故障時，及時采用備用振動器繼

19、續施工。現場施工前機械人員、電工應在現場待命，并準備好易損件并及時更換。5.4 鋼筋工程設備基礎工程由于鋼筋量大，規格多，鋼筋采取在預制場集中加工。預制、調直、切斷，彎曲采用機械加工，環墻受力鋼筋連接采用套筒連接或者焊接；底板鋼筋采用搭接；鋼筋保護層用M10 水泥砂漿預制塊控制。材料驗收進場的每一批鋼筋， 都應提供出廠質量證明書和物理力學性能檢驗報告。 材料進場后按施工規范要求對進場鋼筋進行見證取樣和鋼筋的拉伸彎曲力學性能檢驗。各種規格型號的鋼筋應分類堆放。 對剛進場還沒有報檢的鋼筋， 應掛上待檢的標識牌，對資料已提交給業主 (或監理 )但還沒批準使用的鋼筋掛上已送檢的標識牌，對已批準使用的鋼

20、筋掛上準用的標識牌。鋼筋下料和綁扎的一般要求（1）配置 5 個專業鋼筋下料工，及一個鋼筋下料工長，并在施工現場設置專用鋼筋加工場地。（2）由工長在熟悉圖紙的情況下，考慮彎折部分的增減情況后計算得出鋼筋下料尺寸。可根據鋼筋表預先進行下料，檢查彎鉤長度，彎折半徑，及箍筋外皮尺寸，根據檢查結果調整鋼筋下料表，使加工成型的鋼筋尺寸符合規范要求。對于尺寸較長的鋼筋，計算下料尺寸時，考慮錨固、搭接長度及搭接接頭位置。墊層施工完畢后，在墊層上定位放線， 彈出鋼筋混凝土環墻的內外模板邊線。 為確保定位放線準確和環墻的圓心度， 放線時用鋼卷尺和放線專用固定架定位、 放線，并吊線定點、連點成弧、連弧成圓。（3）鋼

21、筋加工應以鋼筋下料表為依據。 鋼筋下料表中應注明鋼筋使用部位、規格型號、彎鉤形式、彎折半徑等詳細要求。（4）混凝土保護層指最外層鋼筋外邊緣至模板內側距離，在計算鋼筋下料長度時應根據此進行調整。（5）鋼筋調直除銹采用機械調直。（6）鋼筋綁扎前，劃出鋼筋位置線：底板鋼筋在底板上劃線、柱筋在主筋對角線上劃線、梁筋在架立筋上劃線。 鋼筋連接接頭必須相互錯開， 在同一連接區段內接頭數量不能超過 50%。（7）混凝土澆筑前，保證鋼筋表面的清潔度，無污泥、疏松銹層等。（8）鋼筋彎鉤或彎折要求如下：鋼筋彎鉤或彎折要求：級鋼筋未端需做 180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長

22、度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；級鋼筋未端需做90°或 135°彎折時，彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 4 倍；箍筋未端應做彎鉤，其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震要求結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。（9）錨固長度 La 按下列要求：鋼筋級別： HRB400；混凝土強度 C30 時：d25 時為 36d， d 25 時為 1.1×36d如圖紙有抗震要求則按如下要求：二級鋼筋L =1.15La（10）對于基礎底板鋼筋采用雙層鋼筋時，對于上部鋼筋下面應布置鋼筋鐵馬凳支撐，防止上部鋼筋因自重產生下沉和鋼筋彎曲變形。當板厚

23、<500 時，支撐鋼筋可用 12；當板厚 >500 時，支撐鋼筋可用 16。鋼筋支撐間隔12m 布置。（11）鋼筋搭接處，應在中心和兩端綁扎，箍筋要按設計要求加密布置。柱箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋四角與縱向鋼筋交叉處均應綁扎牢固。 18 以下鋼筋采用 20#鐵絲綁扎，以上采用 22#鐵絲雙絲綁扎。板和環墻鋼筋網：除外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢； 必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（11）鋼筋制品的存放與防護對已加工成型的鋼筋應注明鋼筋使用部位、規格型號、數量分類堆放，并掛好標識牌。為防止雨水及地面蒸發水汽銹蝕鋼

24、筋， 鋼筋制品堆放場地底部應做隔離層，隔離層上覆蓋防水塑料布，分類堆放的鋼筋也用防水塑料布覆蓋。5.5 模板工程施工方案模板工位 12 人，模板材料設有專用的存放點，保證現場文明施工。模板安裝：（1）本工程模板根據當地實際情況采用鋼模板和木模板，支模必須按設計圖紙施工，絕對保證構件形狀和尺寸準確， 模板必須有足夠的強度、 剛度和穩定性，拆除方便，能夠多次使用，接縫嚴密不漏漿，滿足混凝土工程質量要求。模板施工前應根據工程各部位幾何尺寸等進行配制模板， 模板拼裝應按設計圖紙進行，試拼裝好后進行編號，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（2）罐基礎模板采用木模板，環墻基礎內部設對拉螺栓拉接；對拉采用 8 圓

25、鋼兩端套絲制作，長度以壁厚兩端各加 300mm 為準，絲扣長度不得小于100mm，螺帽與方木間加墊尺寸為 50× 50×10mm 鋼墊片。螺栓垂直和豎向間距為 600mm。環墻模板內外側均用單排腳手架、斜撐加固，斜撐形式為在距模板外側 1.5m 地面的地面上每隔 1m 預埋 300mm 長 28 鋼筋作為支點，鋼管斜撐的方法施工。其位置應符合圖紙及規范要求， 在模板內側測出頂標高， 彈出混凝土上表面墨線，控制基礎混凝土澆筑標高。 基礎模板要注意上部找正和加固。 模板的截面尺寸、方正度用尺測量拉線控制。垂直度采用吊線墜、鋼尺測量控制。模板外側設雙排施工用腳手架， 腳手架外側每

26、隔 3m 設斜撐支撐在夯實土層上或底板混凝土上。模板的拆除（1）模板的拆除：在混凝土強度大于1N/mm2時方可拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞。（3） 模板拆除順序，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。（4） 嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。（5）模板拆除時，操作人員應站在安全處， 以免發生安全事故。 待一片（段）模板全部拆除后，方可將模板、配件、架桿運出。（6） 拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞， 按指定地點堆放，并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.6 換墻混凝土施工（1）鋼筋混凝土環墻不宜開缺口，施工時需留施工活口時，其尺寸應盡量減小，環向鋼筋應錯開截斷。 罐體安

27、裝結束后， 應采用比環墻高一強度等級的微膨脹混凝土立即將缺口封堵密實，鋼筋接頭采用焊接。（2）鋼筋混凝土環墻一次連續澆筑完成，為防止出現裂縫，可采取減小水泥用量，控制澆筑溫度并保證混凝土澆筑的連續性及密實性（3）環墻施工要點、施工人員與機械參照基礎底板施工要點。5.7 后澆帶施工（1）澆筑混凝土地底板時后澆帶鋼筋必須與底板鋼筋一道綁扎完成，在澆筑底板混凝土時把后澆帶用模板隔離。待基礎底板澆筑28 天后采用 C35 微膨脹混凝土澆筑并搗實。施工前我方已完成C30 抗滲 P6 混凝土配合比實驗，配合比具體情況如下：合計石沙水泥粉煤灰水膨脹劑每 m 3 用量（ kg）1035690340812252

28、992 m3 用量（ t ）9664328213材料在澆筑前存放在混凝土攪拌站堆料處。（2）由于后澆帶施工時，如安裝木模板在拆模時無法拆除后澆帶內模版，所用改采用薄鐵皮隔開后澆帶，后澆帶施工完成后無須將鐵皮拆除。5.8 3:7 灰土墊層施工（1）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。灰土拌合采用2 臺（2）灰土施工時，應適當控制含水量，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。（3）基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（4）分層鋪灰土： 每層的灰土鋪攤厚度為 200

29、mm-300mm采用 610 噸雙輪壓路機壓實。（5）夯打密實：夯打（壓）的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。（6）灰土回填每層夯（壓）后，應根據規范規定進行環刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。（7）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。（8）雨期施工：基坑（槽）或管溝灰土回填應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨天施工時， 應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰

30、土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去， 并重新補填新灰土夯實， 受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。（9）施工采用 2 臺中型挖掘機、 2 臺鏟車、 5 臺自卸式運土車進行施工，施工過程中配置施工員 1 名、質檢員 1 名、測量員 1 名、安全員 1 名。現場配置 2 名雜工進行拌合，施工場地內6 名雜工配合 2 組機械進行攤鋪。5.8 罐基礎中粗砂層施工（1）宜采用質地堅硬的中粗砂，不宜采用細砂、冰結砂，不得含有草根等有機雜質。含泥量不得超過 5%，中粗砂層撤水后用小型平板振動夯振實，分層厚度不大于 150cm。砂墊層質量檢查采用鋼筋插入法或小型錘擊貫入測定法 （錘擊次數不小于 8 次

31、）檢查，由于陽極防護網布置于砂層中，因此在施工過程中需加強對陽極網的保護，避免損傷陽極網。（2）施工采用 2 臺中型挖掘機、 2 臺鏟車、 5 臺自卸式運土車進行施工，施工過程中配置施工員 1 名、質檢員 1 名、測量員 1 名、安全員 1 名。現場配置 2 名雜工進行拌合，施工場地內 6 名雜工配合 2 組機械進行攤鋪。5.9 瀝青砂層施工（1） 瀝青砂墊層分二次分層鋪設，每層厚度50mm；用平板振動器或滾筒壓實，局部熱烙拍平。瀝青砂鋪攤溫度控制在 150 160之間，壓實后溫度不低于 110，上下層應錯縫。整個罐基礎的瀝青砂墊層應一次施工完畢，不留施工縫。瀝青砂墊層的表面平整度要求較高，

32、施工時從罐中心向鋼筋混凝土環墻拉鐵線控制，同時架設水準儀，邊施工邊測量，發現問題及時糾正。施工完后的瀝青砂墊層不得有空鼓貫穿裂縫，起砂等質量缺陷。瀝青砂墊層如有起鼓、裂縫、脫落等缺陷，可將該處挖除，清理干凈后涂一層熱瀝青用瀝青砂趁熱填補壓實，為防止裂縫產生，可在瀝青砂中摻入適量的 6 級石棉絨。（2）瀝青砂層施工不得在大風天、雨天或氣溫低于 5時施工，如施工中遇雨應嚴密覆蓋。（ 3) 施工采用 2 臺中型挖掘機、 2 臺鏟車、 5 臺自卸式運土車進行施工，施工過程中配置施工員 1 名、質檢員 1 名、測量員 1 名、安全員 1 名。現場配置 2 名雜工進行拌合，施工場地內 6 名雜工配合 2

33、組機械進行攤鋪。六、質量控制措施6.1 質量控制和保證的指導原則首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品，業主滿意”的質量意識，使該過程成為我公司具有代表性的優質工程。制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行。嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度。廣泛深入開展質量職能分析、質量講評、大力推行“一案三工序”管理措施（即：質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序）

34、。大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和審核工作，通過確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量。嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）設備的出廠質量和進場質量驗收關。6 2 施工現場質量控制措施施工測量控制為保證工程施工的位置、 標高準確，必須做好施工過程中的測量控制， 施工過程中，主要進行如下過程測量控制：機械或人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設標高控制點， 機械挖土時應有水準儀隨時監測挖土深度，挖土接近完成時監測挖土標高并對挖土面測設平面，確定墊層施工控制標高。墊層施工完成后復測墊層頂面標高與平整度， 為鋼筋綁扎確定混凝土保護層墊塊厚度，鋼筋綁扎過程中引測鋼筋綁扎標高和軸線

35、控制點， 必要時監測鋼筋垂直度和頂部高程，保證鋼筋綁扎位置、標高準確，并為模板支設、預埋件、預留孔等的定位提供控制點。模板支設完成后，監測模板垂直度、直線度，并測設高程控制點，為控制混凝土澆筑標高提供控制點。竣工測量竣工測量是對工程施工實際位置、 標高情況的真實反映， 對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，必須引起高度重視。 對復測的位置與標高除填寫有關表格作為竣工資料技術文件的一部分外， 尚應將不同于設計圖紙、 變更的內容在竣工圖上標明。鋼筋工程 材料驗收、堆放鋼筋進場應檢查出廠合格證及其他質量證明文件， 文件齊全后按規格、 材質分類堆放整齊并標識。然后按規定抽取試樣做機械性能試驗

36、，合格后方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時聯系供應商退庫。 配料表在認真熟悉施工圖紙的基礎上， 由鋼筋班班長編制鋼筋料表， 并經工號技術人員審核后交相關人員下料制作。 下料預制在現場設置鋼筋加工場地， 將鋼筋加工成成品、 半成品運至施工地點進行現場綁扎。施工前首先將鋼筋進行調直處理， 然后根據配料表下料， 對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕清除干凈。中小型構件的鋼筋在預制場地內可直接加工成成品。對于較大型的構件， 宜將鋼筋加工成半成品。 加工好的鋼筋制品應按單位工程編號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標識。 鋼筋綁扎鋼筋現場綁扎前， 要對木工放線予以核查確認，并對加工好的成品、 半成品進行檢查

37、核對， 不符合質量要求者要返工處理。 綁扎過程中要保證鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、鋼筋的保護層厚度等符合規范和設計要求。 20 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊代替綁扎接頭。 綁扎應適當增加馬鐙等架立筋或支架， 保證鋼筋的形狀、位置準確。 共檢驗收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后， 及時通知監理工程師進行共檢， 檢驗合格并填寫共檢記錄后，方可進行下道工序施工。 隱蔽過程中注意鋼筋保護層厚度及鋼筋位置、 形狀不發生變化。 鋼筋及現澆混凝土結構質量標準見下表，其余按現行國家標準執行。鋼筋工程允許偏差序 號項目允許偏差（ mm）1網眼的長度、寬度±102網眼尺寸±203受力筋排距±54鋼筋

38、彎起點位置205箍筋、橫向鋼筋間距±20基礎±106鋼筋保護層厚度柱梁±5板±36.4 模板工程 模板選型模板以定型組合鋼模、 大型膠合板模板為主，木模為輔， 支撐系統采用鋼管腳手架，對拉螺栓配合。 根據現場實際情況能使用大型模板的位置盡量采用大型模板。 模板管理所有模板設專用場地按規格堆放， 使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。 模板設計構件支模前應先進行配板設計， 并計算混凝土、 模板支架荷載以確定模板的支撐系統，保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。外形尺寸較大的基礎，可預先將模板組裝成大塊模板，施工時用小吊

39、車配合安裝，以加快施工進度。 模板安裝施工前要首先核對構件的外形尺寸、 標高、平面位置，并檢查模板的平整度，根據配板設計逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密， 保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。鐵件安裝，要在鋼筋綁扎完畢后，先對鋼筋找正，鋼筋找正后在相應預埋鐵件位置埋設鐵件，與主筋焊牢。 模板拆除模板和支架在混凝土的強度符合設計及規范規定后， 方可拆除。不承重的側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。模板和支架拆除時， 應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應模板和支架拆除時，應輕拆輕放， 不得損壞模板及支架。 木模和膠合板模板拆除尤應

40、注意保護棱角完好，利于循環使用。模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。6.5 混凝土工程 混凝土攪拌本工程采用自拌混凝土， 供應本項目的所有混凝土的配合比、原材料須經過有資格的實驗室復檢合格， 并提供相關證明文件。 為保證混凝土的供應及時和滿足現場混凝土的使用要求， 保證混凝土的攪拌質量和運輸質量。混凝土原材料進場及時報驗并送檢，做到原材料百分之百合格。混凝土攪拌過程中，嚴格控制原材料使用量及攪拌時間，保證混凝土質量。在運輸過程中為保證混凝土不分層、不離析、不漏漿、混凝土運至澆筑地點具有規定的坍落度，混凝土運輸主要采用混凝土攪拌輸送車，小型翻斗車配合，保證現場混凝土

41、供應。如運至澆筑地點，發現有離析或初凝現象，必須在混凝土澆筑前進行二次攪拌，均勻后方能入模。 混凝土澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工。 混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、 軸線及支架強度、 穩定性是否合格， 檢查鋼筋位置、 數量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模應事先澆水濕潤。澆筑混凝土時， 應保證混凝土均勻密實、不發生離析現象。混凝土振搗采用插入式振動器振搗， 各插點的間距不宜超過規定值且均勻布置， 并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土， 振搗上層混凝土時， 振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土 100

42、mm左右，保證上、下兩層混凝土結合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。 混凝土養護根據構件特點選擇合適的養護方式，一般基礎宜在混凝土初凝后(4-5h) 在混凝土表面覆蓋一層上塑料薄膜，并不斷澆水保持濕潤，養護期不低于 7 晝夜。對結構構件一般采用不拆模澆水養護的方式。 現澆混凝土結構允許偏差序號項目允許偏差（ mm）基礎151軸線位置獨立基礎10柱梁82垂直度層間8全高103標高層高±10全高±304截面尺寸+8 -55表面平整度（ 2m長度）86埋件中心位置107預留孔中心位置15七、安全保證措施7.1 安全管理方

43、針：堅持“安全第一，預防為主”的管理方針，認真執行建筑施工企業安全生產管理的各項規定， 把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產，間接提高綜合效益。7.2 管理目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故，一般工傷施工頻率控制在1.5 以下。7.3 安全管理體系：施工現場安全生產管理體系是施工企業和施工現場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主”方針和安全管理目標所需的組織結構、計劃活動、程序、過程和資源。施工現場安全生產管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目自身

44、安全生產的要求，同時也是為了滿足相關方（政府、業主、保險單位等）對施工現場安全生產管理體系的持續改善和安全生產保證能力的信任。7.4 組織機構：成立以項目經理為首，由項目副經理、安全負責人、區域責任工程師、專業安全工程師為主，各專業單位等各方面的管理人員為龍頭組成本工程的安全管理組織機構。7.5 安全管理制度：安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。班前檢查制：區域責任工程師和專業安全工程師必須督促與檢查施工方、專業分單位對安全防護措施是否進行了檢查。危急情況停工制：一旦出現危及工人生命安全的險情，要立即停工，同時立即報告相關部門，及時采取措施排除險情。持證上崗：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。八、安全保證體系責任制根據本工程的規模，我單位將設立安全保證體系責任制(如下圖)：項目經理HSE經理項目總工HSE 專職HSE 工程師技術部各施工班組在項目經理部下設安全文明施工管理部， 由 HSE經理專職負責整個項目的安全工作，另外一個 HSE工程師協助工作，另外在安全小組中配置安全員， 下設經培訓合格的安全工從事安全防護工作。 安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰，對發現的問題，落實到人