1、熊家溝小橋現澆空心板梁- 3 -一、工程概況 2二、技術設備 2三、施工組織 2（1） 人員組織2（2） 機械組織3（3） 材料組織4（4） 施工進度安排計劃 5四、施工方法和工藝流程 5（1） 施工現場準備工作 5（2） 現澆空心板梁施工方法 51、 施工工藝流程 52、 支架施工 53、 模板施工 84、 鋼筋的制作及安裝 95、 混凝土澆筑施工 126、 預應力施工 12五、空心板梁支架承載力驗算16（1） 空心板梁荷載 16（2） 支架承載力驗算166、 確保工程質量、施工安全和工期的措施 17（1） 質量保證措施 17（2） 工期保證措施18（3） 雨季施工措施18（4） 質量安全保

2、證體系 187、 環境保護施工 20熊家溝小橋現澆空心板梁梁施工方案一、 工程概況：熊家溝小橋是雅瀘高速公路C2 合同段一座現澆橋，位于麻柳場2大橋和丁家壩大橋之間。中心樁號為 K20+335,跨徑16米，左幅寬13.25米，右幅寬 12.25米。 上構采用預應力混凝土空心板，高 0.8 米。 全橋總寬度25.5米。二、技術準備（1） 認真組織有關人員熟悉和會審圖紙，學習施工技術規范、操作規程和質量檢驗及驗收標準。詳細研究解決本工程的關鍵部位和施工重點，制訂切實可行的施工方法及質量、安全保證措施。（2） 依據科學合理的施工組織，結合本公司所積累的施工經驗，密切聯系本工程的實際情況，充分發揮工程

3、技術人員的積極性，編制好工程施工方案、勞動力組織、工程進度計劃、材料計劃，更好服務于工程施工。（ 三四 ） 支架安裝后，考慮地基及支架彈性變形和支架非彈性變形的影響，支架頂部設置1.5cm 的預拱度。支架搭設結束后應檢查支架的安全性，確保施工安全。三、施工組織根據工地現場情況，我們已組織施工人員和施工設備進場，同時由質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管組建現澆梁施工管理班子，對該工程實行質量管理和施工進度管理，由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、設備等進行統一管理指揮和調配。（一） 人 員組織1、項目部現場組織管理機構圖（見下圖）3、勞動力安排序號工種名稱勞動力需求用人數及時間20

4、08 年2009 年11月12月1月23月1管理人員11112測量人員22223機械工22224電工11115焊工33336模板工66667鋼筋工88888混凝土工33339塊應力工266610雜工4444合1t （人）32383838（二）機械設備組織施工中使用的機械設備及數量見下表:設備名稱型號規格數量額定功率生產能力備注混凝土運輸車2交流電焊機2交流對焊機UNi-1501S50=82.1千伏安千斤頂YCW25002250噸油泵2灰漿泵攪拌機JWZ19012.2KW6M3/h切割機2裝我機EL502五十鈴人貨車MKR55ELW1全站儀賓德J2型1水準儀BJDZS32發電機250KVA2（三

5、）材料組織本標段所需的水泥、（t）S15.2鋼絞線、鋼筋、錨具及支座等所需材料由項目部統一采購。所有材料應經試驗合格后才能進場1、主要工程量（見主要工程數量統計表）主要工程數量統計表項目名稱單位空心板梁橋面鋪裝支座及墊石抗震設施備注中S15.24鋼絞線噸5.357鋼筋噸38.031C40W±m3220.2C50W±m3FYT-1防水層m2錨具M15-4套140波紋管（內徑：力55）m1103.2650mm內膜m435.6鋼板噸1096GYZ 4)250 X42mm 普通橡膠塊38（四）施工進度安排計劃（見熊家溝小橋現澆空心板梁施工計劃橫道圖 ）四、施工方法和工藝流程（一）施

6、工現場的準備工作1、支架采用滿堂支架澆筑空心板梁的方法進行施工。2、支架基底是熊家溝小橋下改溝溝底，其底部攤鋪了一層30cm厚的漿砌塊石，面層采用10cm厚的M10砂漿進行硬化處理，保證支架基底有足夠的承載力，確保支架施工的安全。（二）現澆空心板梁施工方法1.施工工藝流程（熊家溝小橋現澆空心板梁施工工藝流程框圖）2、支架施工支架的選擇可選擇外徑48mm壁厚35mm勺扣件式鋼管支架作為現澆空心板梁模板的鋼支架，以適應支架斷面非矩形特點?？奂戒摴苤Ъ芫哂欣喂绦耘c穩定性 好，結構簡單，承載力高，施工中裝拆方和運輸堆存方便，經濟實用，現場 整潔美觀等特點。由于熊家溝小橋的支架高度最大在7米左右，可采

7、用平接的方式連接立桿，兩根立桿用23個扣件固定，立桿的頂端加設可調節高度 的活動頂托，用于精確調整模板的高度。非常適合現熊家溝澆連空心梁板的 模板支撐架。 跨中標準段支架布置根據施工情況，鋼管支架搭設布置，標準段順橋向間距為0.9m,橫橋向為0.6m（見跨中標準段支架立面縱向與橫向布置圖）?？缰袠藴识沃Ъ芰⒚鎴D由于空心板梁施工高度最大7m左右，支立鋼管采用兩步三扣平接，支撐 鋼管受力狀態強，穩定性好。鋼管支撐在經硬化后的地面上，由低向高搭設支架，支架搭設完成后設 剪刀支撐。支架步高為1.2m,設置縱向和橫向通長的水平拉桿， 最底端設置掃地桿, 用于調整和減少不均勻沉降。順橋向與橫橋向從下到上每

8、間隔一排設加固剪刀撐，使縱向和橫向均形成超靜定結構。剪刀撐的斜桿設置與地面呈45600的交角，并與大橫桿、 小橫桿和立桿用扣件扣牢固。鋪設好方木和底模板后，調整頂承托高度，測量底模板標高及平整度， 設置1.5cm的預拱度，檢測合格后，逐個檢查頂承托松緊度并固定好。(3)橫隔梁段支架布置橫隔梁段的施工荷載最大，支架的布置應充分考慮到施工過程中的各種 因素。因此，鋼管支架應在橫隔梁區段內適當作加密設置。(4)設置預拱度由于熊家溝小橋單幅現澆空心板梁混凝土結構自重和施工所產生的荷載 遠遠小于支架結構所能承受的最大荷載（詳見支架承載力驗算），結合我公司以前的施工經驗，可在跨中設 1.5cm的預拱度，向

9、空心板梁兩端按二次拋物 線變化至零，這樣即可消除支架非彈性、彈性變形。3、模板施工（1）模板制作安裝現澆空心板梁底模及側模均采用12mr*面木模板，內胎模用竹片和竹蔑 編織而成，凈直徑不大于50cm,兩端各固定一塊規格為 巾48X 3cnm勺木板。為 避免內胎模出現變形可適當增加內撐（用 巾10的圓鋼加工制作），內撐定位 筋綁扎牢固，在澆筑混凝土時確保其應有足夠的穩定性?，F澆空心板梁模板接縫嚴密，板面平順，板與板之間高差控制在2mmz內, 板縫間用雙面膠壓縫。模板支撐牢固，側模支撐采用方木與支架立柱或縱橫 水平桿牢固相連。模板與鋼筋骨架間用高強度的塑料墊塊支墊，確保保護層 厚度符合設計要求。為

10、防止內側模壓重使箱底板鋼筋變形，在內側模與底板 之間用與空心板梁等強度的混凝土塊（高度與底板同厚）支墊。（2）空心板梁底模、外側模板尺寸根據現澆空心板梁設計幾何尺寸，對空心板梁底模、外側模板進行制作 和安裝（3）模板安裝質量要求模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高±10模板內部尺寸+ 5, 0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+ 10, 04、鋼筋的制作及安裝(1)、鋼筋存放在用墊木或其它支承物上，并要求鋼筋堆放距離地面30cm,并用彩條布履蓋保護鋼筋不受機械損傷和暴露于易生銹的環境中。對進場鋼 筋

11、必須對其實驗狀態進行標識，并建立臺帳，保證投入使用的每一批鋼筋均 為經試驗結果符合要求的鋼筋。(2)、鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：A、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合 表3-1的規定。表3-1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D備 注末端彎 鉤180 0R235淪5dMdd 為 鋼 筋 直 徑135 0HRB335小10小25 Ndd90°HRB335小8小25 Nd*0d- 9 -B、鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈C、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。D、采用冷拉方法

12、調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。(3)、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼 筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜 小于箍筋直徑的5倍。(4)、鋼筋接頭采用閃光對接焊、搭接焊或直螺紋連接，鋼筋的縱向焊 接采用閃光對接焊和電弧焊進行，鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合 格后進行焊接，同時焊工必須考核合格后才能上崗。(5)、鋼筋在水平面上的焊接如采用搭接焊，首先采用雙面焊，不能雙面焊接時采用單面焊。(6)、鋼筋采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端預先折向一側。使兩根被焊鋼筋軸線一致，接頭雙面焊長度不小于 5d,單面焊縫的長度不小于10

13、d。(7)、鋼筋焊接也可采用幫條電弧焊，幫條采用與主鋼筋級別的鋼筋，其總面積不小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d,如單面焊縫不小于10d。(8)、電弧焊表面應均勻平順，無裂縫、夾縫、明顯咬傷、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。焊縫的機械性能每批抽檢 3個接頭，進行抗拉強度試驗，經 檢驗合格后方可使用。焊接時，焊接場地均在鋼筋加工棚內，以便防風、防雨。(9)、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，必須符合 JTJ0412000規范的要求，受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤。直徑等于和小于12mm的-ii - 13 -30倍受壓I級鋼筋的末端，可不做成彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 鋼筋搭接

14、處，必須在中心和兩端用鐵絲扎牢。(10)、受力鋼筋焊接和綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于 綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區 內，同一根鋼筋沒有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭 的截面面積占總截面面積的百分率一定符合 JTJ041 2000要求。(11)、電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑,也不能位于構件的最大彎矩處。(12)質量檢查和質量標準:、鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間 距兩排以上排距±5梁、板±10箍筋、橫向水平鋼筋0, -20鋼筋骨架尺寸長±10寬、

15、局或直徑±5彎起鋼筋位置劃保護層厚度梁±5板、焊接骨架的允許偏差:項目允許偏差(mm)骨架的寬及高i5骨架的長±10箍筋間距0,-205、混凝土澆筑施工(1)鋼筋的綁扎、模板安裝經監理工程師驗收合格，即可進行混凝土的澆 筑?；炷敛捎眉袛嚢?，運輸采用混凝土罐車運輸，汽車吊吊裝入模?；炷吝\至現場后，設專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可 進行。(2) 澆注方法。采用水平分層(分層厚度控制在30cm 以內)縱向分段、橫向對稱的澆注方法。縱向按分段一次澆注。方向由一段向另一段依次進行澆筑，振搗時不能漏振，混凝土須連續澆筑，并應控制好混凝土的和易性與坍落度

16、。(3) 砼養護。在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進行灑水養護，側面直接澆水養護，養護時間不少于7天。(4) 拆模。為防治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強度要求，混凝土強度達到25Mpa寸方可拆除側模。支架在預應力混凝土張拉后及混凝土強度達到 95%設計強度后方可拆除，卸架時從跨中向兩邊方向進行。6、預應力施工(1) 預應力管道預應力管道采用圓形塑料波紋管預留成孔。波紋管安裝前應截取2m®3m長的波紋管進行質量檢驗，以確保在正常澆筑混凝土時不會滲漏。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管位置應嚴格按照設計要求，沿長度方向，直線段按50cm間距，曲線段按25cm間距，焊設“井"

17、 字或"U'形定位鋼筋卡住管道，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道連接采用大一號同型波紋管套接，該接頭管長不小于 300mm套接后用密封膠帶嚴密封口，避免澆筑時漿液滲入造成管道堵塞。在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查，確保管道無損。錨墊板安裝時與管道軸線垂直，墊板中心對準波紋管管道中心。澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。孔道定位容許誤差必須符合以下要求：管道坐標梁長方向30mm梁高方向10mm管道間距同排10mm上 下 層10mm為了保證孔道暢通，應采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭

18、的嚴密性；在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以保護，焊完后再仔細檢查；澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；加強崗位責任制，嚴格執行孔道安裝操作工藝要求。(2) 預應力束下料、綁扎鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度=預應力鋼束長度+800mmC作長度)，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20m施圍內用細鐵絲綁扎牢固，以 防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。待波紋管安裝好后，將鋼束穿入波紋管內。(3) 預應力機具設備張拉機具(千斤頂、油泵) 與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核

19、。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的對應關系。其校驗頻率一般超過6個月或在千斤頂使用過程中出現不正?，F象時，必須重新校驗。張拉配用YCW2500千斤頂。(4) 錨具錨具外觀尺寸、型號、質量均應符合設計要求。錨具進場使用前，必須抽樣檢查夾片硬度。(5) 箱梁縱向預應力張拉混凝土強度必須達到90%設計強度且混凝土齡期達到7天以上時才能施加預應力，所有預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應在-6%+6%范圍。對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。 預應力張拉操作程序0f 10%)6 con -20%5 con-100%6 con -103

20、%5 con (持荷 2min專苗固)。 預應力鋼束張拉順序：待空心板梁達到85%設計強度后方可進行張拉，且先張拉中間的錨索，然后依次對稱張拉兩邊；預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應在-6%+6喊圍。張拉程序嚴格按施工規范進行。(7) 孔道壓漿：漿體摻入專用灌漿添加劑，配合后漿體應達到設計要求。施工順序A、 張拉完成后，切除外露鋼絞線，用水泥砂漿封錨；B、 安裝引出管、球閥和接頭；C、 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術指標；D、 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，開始灌漿；- 15 -E、 關閉出口端的閥門，灌漿泵繼續工作，在w 0.7MPaF,持壓12分

21、鐘；F、 關閉灌漿泵及灌漿閥門，完成灌漿； 孔道壓漿在預應力張拉后24h內進行，最遲不得超過3天。壓漿后即進 行封錨端，先將梁端清洗干凈并鑿毛再立模，然后用同標號的混凝土澆筑。五、箱梁支架承載力驗算（一）空心板梁荷載混凝土澆筑體積約為115.21m3;空心板底板寬度12.4m,長度15.96 m, 空心板標準斷面面積（不含翼板）6.58m3;橫隔板處面積9.92m3;混凝土 容重為26KN/mi;模板自重0.5KN/m2,施工人員及施工設備重力及振動混 凝土與傾倒混凝土時產生的荷載 2KN/n2;其橫隔板處的均勻布荷：現澆空心板梁標準斷面圖現澆空心板梁橫隔板斷面圖空心板梁橫斷面面積為：9.92

22、m2;空心板梁縱向均布荷載為：9.92 X26X 1.2=309.504KN/m;單位面積荷載為：309.5/12.4=24.96KN/m 2;（ 二 ）支架承載力驗算當扣件式鋼管特性:鋼管材料采用3號鋼，8 =1.57 X 108Pa；鋼管外徑 48mm壁厚3.5mm,凈截面面積 4.89 x 102mm回轉半徑15.78mm；每米長自重3.85kg ；扣件螺絲的擰緊力矩在 4050Nm時，扣件的允許負荷：P=10400N/ 只；水平橫桿最大步距1.20m 時； 則：鋼管支架單根立桿（用23個扣平接）容許承載力約為30KN底板下橫向立桿間距設為0.9m， 立桿縱向間距設為0.6m， 單排橫向

23、立桿根數為（12.4/0.9）+1=14 根 ，P=（309.5 X0.6）/14=13.26KN/根V 30KN/根，支架強度滿足施工要求。六、確保工程質量、施工安全和工期的措施（一）質量保證措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規范的規定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。1） 人員（ 1 ） 實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。制定詳細的操作、自檢人員崗位責任制。2） 2） 充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對現澆連續梁各分項工程實行施工隊、項目部全過程地自檢，全部合格后方可報請監理組抽檢。項目部質檢

24、人員對質量具有一票否決權。2、 設備所有進場的設備應具有良好的性能。3、 材料施工所需的施工用材料按要求進行報檢，報請監理工程師，經檢驗合格后方可投入使用。4、工程施工過程（ 1 ） 施工場地應平整，不得有積水，在支架基底硬化段兩側要有臨時排水設施。（ 2）各工序操作要熟練，確定的施工要點，供現場操作人員遵守。（ 3）施工中及時、認真填寫原始記錄。各工序資料都應及時做好簽認、匯總工作。所有的資料數據必須真實可靠并得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。（二）工期保證措施1 組建一個施工管理班子，選派骨干來組織、協調好整個項目工程施工。2 制定科學的組織管理制度，努力提

25、高管理水平，以總工期為前提安排作業計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工。3 努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養工作，保證機械設備的完好率，確保完成計劃的工作量。（三）雨季施工措施1、在工程場地包括生活區和施工區做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水。2、加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工 生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。3、對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。（四）質量、安全保證體系1、質量保證

26、體系除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還應建立相應的規章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。健全各項工作標準程序，建立健全各項責任制度，讓所有工作人員對各自的工作承擔責任，上自項目經理下至每個職工，提高全員質量意識，做到每個職工都高度重視工程質量、各盡職守，做到人人關心工程、人人管理工程，為創造優質工程而共同努2、組織保證、思想保證措施經常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。組建一個強有力的工作組，先派優秀的施工骨干來組織、協調整個項目施 工。制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行分工負責制，對質量 實行一票否決制。由質管

27、組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。定期進行質量評比工作，對質量優良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發生的質量事故進行總結，以防再次發生類似事故。3、質量保證體系（見工程質量合格證體系框圖）4、安全保證體系1 ）安全生產管理建立并完善以項目經理為首的安全生產領導小組，開展安全生產管理活動。 建立各級人員安全生產責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任， 實施責任與目標管理，對安全生產責任落實情況進行定期檢查。建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。5、安全技術措施 組裝和拆遷機具、登高作