1、通風與空調I、風管制作A、材料質量控制 1運到現場的材料、配件等，施工單位要先進行自檢，再向項目監理機構報審，提供工程材料構配件設備報審表，同時附有產品出廠合格證及檢驗報告和技術說明書等技術資料，對國外進口產品，還須持有報關證和國家商檢等相關部門的檢驗合格證，并提供中文的質量合格證明文件及相關技術資料等。經監理工程師審核并確認產品質量合格，方準使用。 2金屬風管和非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按規范執行，即鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于有關規范的規定。不銹鋼鋼板、鋁板的厚度不得小于有關規范的規定。硬聚氯乙烯風管板材、有機玻璃鋼風

2、管板材和無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合有關規范的規定，相應的無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數不應少于有關規范的規定。 3防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。 4復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。 5檢查說明： 檢查數量：各類風管檢查數量按材料與風管加工批數量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量，觀察檢查，防火風管與復合材料風管的材料還應做點燃試驗。B、施工過程質量控制 1角鋼法，蘭的制作加工 (1)下料尺寸準確，下料后的角鋼應先調直。 (2)制

3、作法蘭應在平直的鋼板上操作。 (3)焊接時應注意受熱均勻。 (4)法蘭焊接成形后，應及時進行調平、調正，保證四角方正，對角線相等。 (5)同一規格的法蘭制作，應先做樣板，再用專用夾具和定位螺栓等工藝進行批量制作。 2金屬風管制作 (1)放樣尺寸要準確，樣板制作必須符合設計與規范要求。合格后才能批量下料。 (2)鍍鋅鋼板制作風管時，應注意到鍍鋅層不受破壞，應采用咬口和鉚接；對嚴密性要求高的，咬縫后可再加以錫焊，焊后用水把焊縫沖洗干凈。若不錫焊，也可以在咬口縫處涂抹密封膠。 (3)不銹鋼板風管在加工時應防止板材表面產生劃痕和其他缺陷，應做到： 1)施工現場工作平臺用木板或橡膠板墊好，保持環境清潔。

4、 2)不得用金屬劃針在金屬板材上劃線，應用鉛筆或色筆劃線。 3)盡量采用機械加工，如剪切、折邊、咬口等，做到一次成型。減少手工操作。 4)用手工操作加工時，應使用木錘、木方尺或銅錘等工具，不得用鐵錘敲打。 5)不銹鋼板厚度<1.0mm時可采用咬口連接，厚度1.0mm咬口連接困難時，可采用焊接，焊接一般用氬弧焊或電焊，不宜用氣焊。 6)不銹鋼板風管最好采用不銹鋼法蘭，避免產生電化學腐蝕。 (4)鋁板風管加工工藝要求參見不銹鋼板加工。在加工時應注意保護材料表面，使氧化鋁簿膜不被破壞；當鋁板厚度1.5mm時可采用焊接，焊接一般用氬弧焊和氣焊；焊好后用熱水清洗焊縫區以清除焊渣，便于檢查焊縫質量；

5、為避免產生電化學腐蝕，鋁板風管應采用鋁法蘭。 3金屬風管的咬接 制作風管時，采用咬接或焊接取決于板材的厚度和材質；在可能的情況下，應盡量采用咬接，咬接的口縫可以增加風管的強度、變形小、外形美觀。 (1)咬口 板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口。矩形風管和配件，可采用轉角咬口、聯合咬口、按扣式咬口。圓形風管可采用立咬口。 (2)螺旋咬口風管 1)圓形風管可以采用螺旋風管，由鋼帶連續卷制而成，咬口成螺旋狀態。這種風管強度高，剛性好。 2)成品風管長度，可按需要制作?？紤]運輸和操作方便，一般做成3-4.5m長的管段，這樣可減少安裝拼縫，同時減少漏風量。 4金屬風管的加固 (1)各類金屬風

6、管在制作過程中，對外形尺寸達到規范規定需要加固的風管，應采取加固措施。 (2)風管加固的基本要求是牢固、整齊，每擋加固的間距應適宜、均勻、互相平行。 (3)風管加固方法有以下幾種： 1)接頭起高的加固法(即采用立咬口)。 2)風管的周邊用角鋼加固圈。 3)風管大邊用角鋼加固。 4)風管內壁縱向設置肋條加固。 5)風管鋼板上滾槽或壓棱加固。5非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接法蘭規格應分別符合有關規范的規定。6非金屬風管的加固，除應符合金屬風管加固的有關要求外，還須根據規范對非金屬材料的特殊要求采取加固措施。7凈化空調系統風管的制作，除滿足非金屬風管制作的一般要求外，還應符合規范對

7、凈化空調系統風管更加嚴格的特殊要求。參見CB 50243通風與空調工程施工質量驗收規范第4.2.13條。II、風管部件與消聲器制作A、材料、設備質量控制1運到現場的材料、配件等，施工單位要先進行自檢，再向項目監理機構報審，提供工程材料構配件設備報審表，同時附有產品出廠合格證及檢驗報告和技術說明書等技術資料，對國外進口產品，還須持有報關證和國家商檢等相關部門的檢驗合格證，并提供中文的質量合格證明文件及相關技術資料等。經監理工程師審核并確認產品質量合格，方準使用。2防爆風閥的制作材料必須符合設計規定，不得自行替換。檢查數量：全數檢查。檢查方法：核對材料品種、規格，觀察檢查。3防排煙系統柔性短管的制

8、作材料必須為不燃材料。檢查數量：全數檢查。檢查方法：核對材料品種、規格，觀察檢查。4柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于凈化空調系統的柔性軟管還應是內壁光滑，不易產生塵埃的材料。檢查數量：按數量抽查10，不得少于1個。檢查方法：核對材料品種、規格，觀察檢查。5廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作。B、施工過程質量控制風管部件與消聲器外殼制作工藝按風管制作工藝執行，各類風閥、風罩、風帽、風口的制作應滿足規范要求。消聲器外殼應牢固，嚴密不漏風，隔音材料鋪設厚度應均勻，固定牢靠，無下沉。III、風管系統安裝A、材料、設備質量控制1運到現場的材料、配件等，施工單位要先進行自檢，再

9、向項目監理機構報審，提供工程材料構配件設備報審表，同時附有產品出廠合格證及檢驗報告和技術說明書等技術資料，對國外進口產品，還須持有報關證和國家商檢等相關部門的檢驗合格證，并提供中文的質量合格證明文件及相關技術資料等。經監理工程師審核并確認產品質量合格，方準使用。2支、吊架角鋼、槽鋼的規格型號、最小壁厚及吊桿最小直徑應符合設計及有關規范的要求。3風管支、吊架制作時，現場焊接的焊縫應符合三級或四級焊縫標準。焊接材料必須為合格產品。4連接螺栓和墊圈的規格型號必須符合設計或規范要求。5防腐涂料、防火涂料的品質必須符合設計要求和相關技術標準；B、施工過程質量控制1對施工現場實地考察，做出詳細的風管系統安

10、裝施工方案。2與其他相關專業(消防、水電、綜合布線等)共同進行圖紙會審，并根據現場實際情況協調確定各專業管、線的走向和位置。避免發生安裝位置沖突。3支、吊架安裝位置的定位，既要保證間距符合設計和規范的要求，又要保證支、吊架的尺寸大小符合設計和規范對風管及其部件安裝高度和位置的要求。風管路徑變換處的支吊架定位及其尺寸大小應特別注意，它直接影響到風管安裝的質量。制作支、吊架要嚴格按照放線定位時所確定的尺寸進行，注意焊接牢固，質量可靠。4風管吊裝就位。吊點選擇合理，風管捆綁結實，吊索牢靠，吊裝過程安全。不便進行吊裝時，可將風管分節抬到支架上，對正法蘭，逐節進行安裝。5特殊風管在安裝就位中，應按規范規

11、定采取相應的特殊措施。6風管安裝完成后，要及時對支、吊架、管道及其設備進行調整和清潔，點補油漆等。IV、通風與空調設備安裝A、材料、設備質量控制1運到現場的材料、配件等，施工單位要先進行自檢，再向項目監理機構報審，提供工程材料構配件設備報審表，同時附有產品出廠合格證及檢驗報告和技術說明書等技術資料，對國外進口產品，還須持有報關證和國家商檢等相關部門的檢驗合格證，并提供中文的質量合格證明文件及相關技術資料等。經監理工程師審核并確認產品質量合格，方準使用。2通風與空調設備進場報驗，應由建設、監理、施工和廠商等各單位代表參加開箱檢查，并形成驗收文字記錄。應有裝箱單、設備說明書、產品質量合格證書和產品

12、性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件，中文使用說明書。同時還應進行設備外觀、零部件檢查，應齊全、無損壞。3進場設備的型號、規格和技術參數，應符合設計與合同文件要求。B、施工過程質量控制1設備安裝的準備工作(1)設備基礎檢查與驗收。檢查混凝土基礎的位置、標高、方向及其幾何尺寸是否與設計相符，基礎與設備相連接的地腳螺栓是否符合要求。(2)設備技術文字資料、配件和附件、易損件與專用工具及其鑰匙的清點。(3)設備安裝施工方案的制定與現場交底。(4)施工管理和技術人員及操作工人對安裝現場實地考察。2設備安裝施工(1)機組安裝對機房環境的要求：考慮直燃機運轉安全，振動及噪聲小等因素，

13、應考慮機房的通風、水、電燃料等條件及吊裝問題。機房應具備燃燒所需的足夠的通風量?？紤]的排水系統齊備，運行可靠?？紤]運行和維修的需要，機房的最小尺寸。設備基礎按機組靜荷載考慮，要求基礎的水平度為0.8/1000。(2)機組的搬運。中型機系列為整機搬運，除一般的搬運常規外，還應注意：不得動作閥門，以免內充的氮氣泄漏而使機組腐蝕。起吊須以頂部吊耳為著力點，起吊張角須小于90°。運輸時，底座的前、后端及中部應墊厚橡膠以隔振。在底座下墊滾杠時，須在底座下的前、后端同時提升。拖拉機組時只能掛機組底座上的拖拉孔。(3)機組的安裝與調整試車。各類通風與空調設備的安裝固定，調整試車均應嚴格按照使用說明

14、書的要求進行，并應符合GB 502432002通風與空調工程施工質量驗收規范的規定。V、空調制冷系統安裝A、材料、設備質量控制1運到現場的材料、配件等，施工單位要先進行自檢，再向項目監理機構報審，提供工程材料構配件設備報審表，同時附有產品出廠合格證及檢驗報告和技術說明書等技術資料，對國外進口產品，還須持有報關證和國家商檢等相關部門的檢驗合格證，并提供中文的質量合格證明文件及相關技術資料等。經監理工程師審核并確認產品質量合格，方準使用。2通風與空調設備進場報驗，應由建設、監理、施工和廠商等各單位代表參加開箱檢查，并形成驗收文字記錄。應有裝箱單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機

15、文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件，中文使用說明書。同時還應進行設備外觀、零部件檢查，應齊全、無損壞。3進場設備的型號、規格和技術參數，應符合設計與合同文件要求。4制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件和閥門的規格、型號、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件及其專用工具應齊全。并應具有出廠合格證、質量證明書。5設備的地腳螺栓及平、斜墊鐵的材質、規格和加工精度應滿足設備安裝要求。6設備安裝所采用的減振器或減振墊的規格、材質和單位面積的承載率應符合設計和設備安裝要求。B、施工過程質量控制空調制冷系統施工過程質量控制同通風與空調設備安裝。(一)制冷設

16、備安裝1設備基礎施工必須嚴格按照設備產品技術文件和設計要求進行，現場認真進行基礎交接驗收，位置、標高、尺寸及混凝土保養時間等，均應嚴格檢查，記錄。2要認真組織設備的二次搬運就位，不得損壞設備及其附件。3設備安裝必須由生產廠家和施工單位協作配合進行，必須符合設計、規范與產品技術文件要求，要求使用專用工具的，嚴禁使用通用工具對固定、隔振、標高、水平度和垂直度等，均要認真查驗，記錄。(二)制冷管道安裝1管道布置應符合設計、規范和制冷設備產品技術文件要求，固定可靠。2管道接口的連接，若采用擴口連接，管端的喇叭口與螺紋接頭的錐度要一致，接觸面要光潔干凈，喇叭口不得有裂紋、鄒褶、毛刺等，兩者保持同心。銅帽

17、接口處，連接時使用力矩要規范。管道在連接過程中，注意不要用力過猛。3采用承插釬焊連接的銅管，要正確選擇焊料、焊劑。釬焊接頭的間隙一般頂留0.030.3mm，掌握好焊接加熱時間，以保證良好的焊接質量。4制冷管道的坡度必須符合規范和設計與制冷設備產品技術文件要求。管道交叉處，應特別注意防止出現氣管“液囊”和液管“氣囊”。5法蘭、閥門安裝應符合規范設計與制冷設備產品技術文件要求。6制冷管道系統必須按設計和規范要求進行強度、氣密性試驗和真空試驗，合格后才能投入使用。(三)燃油系統1燃油系統的設備、管道的安裝由專業人員施工，并符合規范和設計與制冷設備產品技術文件要求，還應符合消防要求。2燃油管道必須設置

18、可靠的防靜電接地裝置，接地良好。VI、空調水系統管道與設備安裝A、材料、設備質量控制1管材、管件和閥門的規格型號必須符合設計要求，產品出廠合格證及檢驗報告和技術說明書等技術資料必須真實有效。外觀檢查質量合格。2閥門安裝前必須進行外觀檢查，并按規范要求進行強度和嚴密性試驗。閥門的銘牌應符合現行國家標準CBlX201989通用閥門 標志的規定。3其他同通風與空調設備安裝材料、設備質量控制B、施工過程質量控制(一)管道系統安裝1管道系統的安裝工藝控制，參見本書第3章相關部分。2冷凝水系統管道安裝工藝控制，應注意每條支、干管的首末端的標高差，其首端向末端應有符合規范和設計要求的坡度；冷熱水系統管道的安

19、裝工藝，須注意管道與支、吊架之間，應有絕熱墊層。3冷凝水、冷卻水、冷熱水系統管道的水壓試驗具體要求各有不同，應按規范和設計要求分別進行。試驗時，認真巡視，發現滲漏點，須詳細記錄標示，并及時進行整改，整改后，應重新試驗并合格。 (二)設備安裝1設備基礎的位置、尺寸、標高等質量要求，必須符合設計與產品技術文件的規定并交驗合格，方能進行設備安裝。2設備的現場二次搬運和就位，應認真組織實施，嚴防損傷設備及其部件。3各種設備本體的安裝、設備與各種管道的連接，應符合設計、規范和產品技術文件的要求。4各種設備的單機調試、試運行、各系統的運行試驗，應嚴格依據已批準的施工組織設計(方案)進行，試驗中，應認真巡視

20、檢查，發現故障點應及時記錄標示和整改，整改部位經檢驗合格后，重新進行試驗，并據實填寫記錄。VII、防腐與絕熱A、材料、設備質量控制1運到現場的材料、配件等，施工單位要先進行自檢，再向項目監理機構報審，提供工程材料構配件設備報審表，同時附有產品出廠合格證及檢驗報告和技術說明書等技術資料，對國外進口產品，還須持有報關證和國家商檢等相關部門的檢驗合格證，并提供中文的質量合格證明文件及相關技術資料等。經監理工程師審核并確認產品質量合格，方準使用。2絕熱材料應具備出廠合格證或質量鑒定證明文件，在保質期內。其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求和防火規范要求，特殊部位(規范規定)必須使用不燃材料，潔凈室內

21、不應采用易產塵的絕熱材料。3粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。4防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。應具備產品合格證及性能檢測報告。B、施工過程質量控制1防腐(1)基層處理。薄鋼板制作的風管在涂刷防銹漆前，必須對其表面的油污、鐵銹、氧化皮層進行清除，使表面顏色露出金屬的本色，再用棉紗擦凈。對于防腐要求嚴格的風管(如潔凈系統風管)，為了有良好的除銹效果，必須采用噴砂除銹工藝。經噴砂除銹的風管，表面的油污、鐵銹等氧化皮層清除后變得粗糙又很均勻，增加油漆的附著力，提高防腐能力。(2)涂刷施工1)油漆調的稠度既不能過大，也不能過小。稠度過大不但浪費油漆，還會

22、產生脫落、卷皮等現象；稠度過小將會產生漏涂、起泡、露底等現象。2)在涂刷第二道防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則將會產生漆層脫落。3)涂刷油漆的環境溫度不能過低或相對濕度不能過高，否則它將會使油漆揮發時間過長，影響防腐能力。在涂刷油漆時，必須掌握環境條件。一般要求環境溫度不低于5，相對濕度不大于85。2絕熱(1)絕熱材料(包括主材、輔助材料)的材質、厚度及防火等要求，應符合設計、規范與消防的規定。(2)保溫層的結構由內到外一般有防銹層、絕熱層、防潮層、保護層、防腐層和識別標志層等部分組成，施工中應嚴格按規定順序分層進行，每層施工完成，必須檢驗合格，才能進行下一層的施工。(3)風管絕熱時保溫釘分布應均勻，數量與間距應符合設計與規范要求。保溫釘的固定應牢固可靠。(4)風管、水管粘貼絕熱層涂刷粘接劑時，應均勻飽滿，使絕熱材料與風管、水管及設備表面緊密貼合，無縫隙。絕熱層接縫應錯開；綁扎絕熱層應符合規范要求，綁扎牢固，不滑動。(5)風管、水管的防潮層施工，應符合