1、QB/TWH田灣河水力發(fā)電總廠技術標準QB/TWHJS.YX022008輔助設備油、水、氣系統(tǒng)(運行規(guī)程)2007XXXX發(fā)布 2007XXXX實施田灣河水力發(fā)電總廠 發(fā) 布3輔助設備及油、水、氣運行規(guī)程Operation code for auxiliary equipment andoil、 water、 spirit下列人員應熟悉，了解本規(guī)程總廠：廠長、生產副廠長總工程師生產技術部正、副主任生產技術部專責工程師運行部：正、副主任總值長、運行專責工程師檢修部：正、副主任專責工程師電氣、機械、保護、自控班班長運行部下列人員應熟悉、考試本規(guī)程：值長值班員副值班員勵磁系統(tǒng)運行規(guī)程Q/DYX032

2、007規(guī)程的用詞說明A.1 GB/T1.1 推薦用詞A.1.1 表示要準確地符合標準而應嚴格遵守的要求的用詞正面用詞采用“應”；反面用詞采用“不應”。A.1.2 表示在正常情況下首先應這樣做的用詞正面應采用“宜”；反面用詞采用“不宜”。A.1.3 表示在標準規(guī)定的范圍內允許稍有選擇的用詞正面詞采用“可以”；反面用詞采用“不必”。A.1.4 表示事物因果關系的可能性和潛在能力的用詞正面詞采用“能”；反面用詞采用“不能”。A.2 工程建設標準推薦用詞A.2.1 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞正面詞采用“必須”；反面用詞采用“嚴禁”。A.2.2 表示嚴格，在正常情況下均這樣做的用詞正面詞采用“應”；

3、反面用詞采用“不應”或“不得”。A.2.3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞正面詞采用“宜”；反面用詞采用“不宜”。A.2.4 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。A.2.5特別說明：機組部分以1F機組為例進行編寫- 11 -目錄1 范圍12 引用標準13 油、水、氣系統(tǒng)運行規(guī)定13.1 油系統(tǒng)運行規(guī)定13.2 水系統(tǒng)運行規(guī)定23.3 氣系統(tǒng)運行規(guī)定34 油、水、氣系統(tǒng)運行方式34.1 油系統(tǒng)的運行方式34.2 水系統(tǒng)的運行方式44.3 氣系統(tǒng)的運行方式45 油、水、氣系統(tǒng)運行監(jiān)視和55.1 基本要求55.2 油系統(tǒng)運行監(jiān)視和檢查55.3 水系統(tǒng)運行監(jiān)視和檢查6

4、5.4 氣系統(tǒng)運行監(jiān)視和檢查66 油、水、氣系統(tǒng)運行操作76.1 油系統(tǒng)操作76.2 水系統(tǒng)的運行操作86.3 氣系統(tǒng)的運行操作97 油、水、氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)107.1 油系統(tǒng)定期檢查維護：107.2 水系統(tǒng)定期檢查維護107.3 氣系統(tǒng)定期檢查維護108 油、水、氣系統(tǒng)的故障和事故處理108.1油系統(tǒng)故障處理108.2 水系統(tǒng)故障處理118.3 氣系統(tǒng)故障處理129 油、水、氣系統(tǒng)試驗及驗收159.1 油系統(tǒng)的試驗和驗收159.2 水系統(tǒng)的試驗和驗收159.3 氣系統(tǒng)的試驗和驗收1510 附錄1510.2 資料性附錄19 191 范圍本標準規(guī)定了田灣河水力發(fā)電總廠油、水、氣系統(tǒng)的運行規(guī)定、運行

5、方式、監(jiān)視和檢查、運行操作、維護保養(yǎng)、故障和事故處理、試驗及驗收等有關事項。本標準適用于田灣河水力發(fā)電總廠油、水、氣系統(tǒng)的運行管理。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。SF120-20/6500水輪發(fā)電機說明書 2006年 Q/DYX032000 水電站運行規(guī)程JPSS活塞式空壓機WP126L操作說明書（中壓）BOGE螺桿式空壓機S31-2S200SD31-2SD10

6、0操作說明書（低壓）田灣河工程透平油系統(tǒng)圖中國水電顧問集團成都勘測設計研究院田灣河工程壓縮空氣系統(tǒng)圖中國水電顧問集團成都勘測設計研究院田灣河工程技術供水系統(tǒng)圖中國水電顧問集團成都勘測設計研究院田灣河輔機結構圖V2.0南京南瑞集團公司3 油、水、氣系統(tǒng)運行規(guī)定3.1 油系統(tǒng)運行規(guī)定3.1.1 系統(tǒng)概述3.1.1.1 油系統(tǒng)由透平油系統(tǒng)、絕緣油系統(tǒng)組成。油系統(tǒng)技術規(guī)范見附錄A、B、C、D、E。3.1.1.2 透平油系統(tǒng)由機組油壓裝置、球閥油壓裝置、漏油裝置、機組軸承、管網(wǎng)、測控設備、透平油罐及油處理設備連接而成。3.1.1.3 透平油儲油設備由位于透平油庫的25m凈油罐、兩個12 m運行油罐、兩臺

7、加壓油泵、壓力濾油機、透平油過濾機及其管路構成，另設一120 m事故油池。3.1.1.4 漏油裝置有機組漏油裝置、球閥漏油裝置和球閥漏油桶；漏油裝置主要由漏油箱、漏油泵、閥門、管路及控制測量附件組成。3.1.1.5球閥漏油箱用來收集球閥控制系統(tǒng)自動化元件的漏油和接力器檢修時的排油；機組漏油裝置收集調速器操作系統(tǒng)、過速保護裝置回油；漏油桶主要收集檢修密封、工作密封、旁通閥、鎖定和噴針接力器的漏油；漏油泵由油位開關控制以保持漏油箱油位在允許范圍內。3.1.1.6 絕緣油系統(tǒng)由用油設備變壓器、管網(wǎng)、測控設備、絕緣油罐及油處理設備連接而成。絕緣油庫位于金窩電站，三站共用。3.1.1.7 絕緣油儲油設備

8、由位于絕緣油庫的兩個30m凈油罐、兩個30m運行油罐、兩臺加壓油泵、壓力濾油機、真空凈油機及其管路構成，另設一120m事故油池。3.1.2 運行規(guī)定3.1.2.1 正常情況下，油系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)見水輪發(fā)電機組運行規(guī)程附錄表1的規(guī)定，系統(tǒng)各處應無滲漏油現(xiàn)象，各軸承油位在正常范圍之內。3.1.2.2 油處理室凈油罐內應有足量的合格透平油、絕緣油，室內應保持清潔，通風良好，嚴禁煙火。3.1.2.3 運行儲油罐內污油應及時回收處理，經常保持一定的空余容積能接受排油。3.1.2.4儲油罐發(fā)生著火、大量瀉油等事故時應立即打開油罐事故排油閥，排油至事故油池。3.1.2.5不允許運行油罐油直接注入用油設備或用

9、油設備、油罐車排油至凈油罐。3.2 水系統(tǒng)運行規(guī)定3.2.1 系統(tǒng)概述3.2.1.1水系統(tǒng)包括技術供水系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。水系統(tǒng)主要設備技術規(guī)范見附錄F、G、H3.2.1.2金窩、大發(fā)電站每站技術供水系統(tǒng)分成2個獨立的相同單元，每單元由2臺工作長軸深井泵、備用深井泵及循環(huán)水池、備用水池、循環(huán)冷卻裝置、電氣控制回路及安裝于備用水泵出口的全自動濾水器等組成。備用水池水源取自機組尾水。3.2.1.3 仁宗海電站技術供水系統(tǒng)分為2個相同單元，每單元由2臺長軸深井泵、技術供水池、全自動濾水器、電氣控制回路等組成。2個相同單元之間設有一聯(lián)絡閥，技術供水池水源取自機組尾水。3.2.1

10、.4每站設兩臺潛水泵，放置在球閥層。技術供水池檢修時，投入潛水泵，排干積水后檢修。3.2.1.5技術供水水池布置在球閥層以下廠房的兩端。水池內設有水位信號器（液位傳感器和浮子開關），以實現(xiàn)水池水位的監(jiān)測、控制和高、低水位報警、自動補水。循環(huán)水池設有備用容積充水管，水源取自消防水。3.2.1.6技術供水泵的起停、循環(huán)水池的自動補水及技術供水系統(tǒng)各類故障信號的告警、上傳由SJ-500監(jiān)控系統(tǒng)就地PLC控制。1、2號泵互為備用，3號泵為1、2號的備用，水泵有自動、手動兩種控制方式由控制屏SA開關切換。3.2.1.7 全自動濾水器進、出水管裝設差壓開關、差壓變送器、壓力表，上蓋裝排氣閥。由TDWLCA

11、A24DRF控制單元控制，清污采用差壓（差壓開關）和手動控制，電動濾筒與排污球閥配合動作實現(xiàn)自動排污。 3.2.1.8全自動濾水器控制單元送出420mA模擬量（差壓值）和差壓起動、排污閥故障、濾筒故障等告警信號；排污閥開/關、濾筒運行等控制接點。3.2.1.9金窩、大發(fā)電站循環(huán)冷卻器布置在機組尾水渠底板上，整個裝置低于電站最低運行尾水位。3.2.1.10技術供水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)為完全獨立系統(tǒng)，消防水池以機組尾水作為水源。3.2.1.11廠房滲漏排水采用自流式排至尾水渠。3.2.2 運行規(guī)定3.2.2.1正常情況下，水系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)見水輪發(fā)電機組運行規(guī)程附錄表2中的規(guī)定，系統(tǒng)各處應無滲漏水現(xiàn)象

12、，各處水壓表、流量開關、壓力開關指示正常。3.2.2.2 技術供水泵及其電動機應經常處于完好，運行中無異音，上水正常，遠方控制正常。3.2.2.3 技術供水泵電機上軸承油室內無油時嚴禁運轉，油室內應加N15機械潤滑油，油液面應在油標中心線位置。3.2.2.4 發(fā)電機組正常運行時要求至少一臺深井泵能正常工作。3.2.2.5運行中全自動濾水器差壓報警不能自動排污時，運行人員應檢查原因并手動排污。3.3 氣系統(tǒng)運行規(guī)定3.3.1 系統(tǒng)概述3.3.1.1氣系統(tǒng)分為中壓氣系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)。氣系統(tǒng)技術規(guī)范見附錄J、K。3.3.1.2 中壓氣系統(tǒng)由兩臺WP126L中壓機，10m中壓儲氣罐，及相應管路組成。供

13、機組調速器油壓裝置、球閥壓油裝置用氣，正常壓力為6.0MPa6.3MPa。3.3.1.3 低壓氣系統(tǒng)由兩臺S50-2低壓機，6m低壓制動儲氣罐，3m吹掃儲氣罐及相應管路組成。供機組停機制動、吹掃用氣及各種臨時用氣，正常壓力為0.65MPa0.75MPa。3.3.2 運行規(guī)定3.3.2.1 正常情況下，氣系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)見水輪發(fā)電機組運行規(guī)程附錄表3中的規(guī)定，系統(tǒng)各處應無漏氣現(xiàn)象，各處氣壓表完好、壓力指示、壓力開關、壓力傳感器正常。運行參數(shù)不得超過整定值及設備技術要求。3.3.2.2 正常情況下禁止操作低壓空壓機的“急停”按鈕，除低壓空壓機發(fā)生事故或校核其電動機相序。3.3.2.3 當機組吹掃用

14、氣和制動用氣發(fā)生沖突時，應優(yōu)先保證制動用氣。3.3.2.4 值班人員應經常監(jiān)視氣機是否啟動頻繁、運轉時間是否過長、各儲氣罐壓力是否在正常范圍內。3.3.2.5 手動運行時，只能在一臺空壓機投入正常運行后，才能啟動另一臺空壓機運行。3.3.2.6 空壓機的油位必須在所標的高、低限內，其潤滑油只能使用合格的空壓機廠家規(guī)定的壓縮機油。3.3.2.7中壓氣機運行過程中，15分鐘自動排污一次，排污時間15秒。3.3.2.8空壓機必須按照正相序運行，嚴禁反相序或在取下皮帶和風扇防護罩的情況下運行。3.3.2.9 對空壓機及儲氣罐手動排污時必須緩慢打開排污閥，禁止快速開啟。排放壓縮空氣時，禁止從排氣閥前經過

15、。3.3.2.10空壓機及室內應清潔，無積油、積水現(xiàn)象。3.3.2.11低壓機停機超過兩個月后，啟動前應向吸氣控制閥灌入少量低壓機運轉專用潤滑油。3.3.2.12中、低壓儲氣罐安全閥動作壓力分別為：6.65Mpa、0.9Mpa。4 油、水、氣系統(tǒng)運行方式4.1 油系統(tǒng)的運行方式4.1.1 透平油罐運行方式4.1.1.1正常運行時凈油罐儲存過濾后的透平油，用油設備通過加壓油泵加油。4.1.1.2運行油罐（）接受油罐車加油，運行油罐（）接受用油設備排油。4.1.1.3運行油罐透平油經壓力濾油機、透平油過濾機過濾后輸送至凈油罐。4.1.2 絕緣油罐運行方4.1.2.1正常運行時凈油罐儲存過濾后的絕緣

16、油，用油設備加油時通過加壓油泵將凈油罐油打至油罐車后送至用油設備。4.1.2.2運行油罐接受油罐車加油或用油設備排油。4.1.2.3運行油罐絕緣油經壓力濾油機、真空凈油機過濾后輸送至凈油罐。4.1.3 漏油泵控制方式有自動、手動、停運三種，通過切換把手1SA切換。正常運行時在“自動”，1SA在“手動”位時可按1AN、2AN控制油泵的起停。4.1.4 調速器、球閥、蝶閥壓油裝置運行方式見水輪發(fā)電機組運行規(guī)程及調速器運行規(guī)程。 4.2 水系統(tǒng)的運行方式4.2.1正常運行時機組的技術供水以技術供水池為主供水源。4.2.2金窩、大發(fā)電站循環(huán)水池檢修、缺水或技術供水1、2號泵均故障時，機組技術供水由備用

17、水池作供水水源，4.2.3 仁宗海電站機組兩臺技術供水泵均故障時，可啟動另一臺機組的水泵，通過打開聯(lián)絡閥0256聯(lián)合供水。4.2.4 仁宗海電站電動濾水器故障退出運行時，可打開水泵出口聯(lián)絡閥5203 (6203)通過正常濾水器供水，聯(lián)絡閥打開時不允許同時啟動兩臺水泵。4.2.5 機組正常運行時，主變冷卻水取自機組技術供水蝶閥經減壓閥減壓后供水。通過X242閥分壓后滿足主變冷卻水壓要求。機組停運時，主變溫度升高通過手動啟動機組技術供水泵對主變冷卻，空氣器進水閥關閉。4.2.6技術供水由循環(huán)水池提供時，排水由三通閥X216、X222控制切換排至循環(huán)水池。其余方式均排至尾水。主變冷卻水排水由三通閥X

18、246切換。4.2.7 三站潛水泵起停水位：項目仁宗海金窩大發(fā)自動泵啟動水位m2312.71688.401170.0停泵水位m2312.211687.401169.54.2.8 循環(huán)水池補水電磁閥開、關水位項目金窩大發(fā)電磁閥開啟水位m電磁閥關閉水位m4.2.9 全自動濾水器通過手動/自動（XAQ1）、就地/遠程（XAQ2）兩控制開關控制，正常運行時置遠程、自動方式，通過差壓控制濾水器自動排污。4.2.1.10金窩電站機組尾水管檢修時，在進行落尾水門并堵漏后，投入潛水泵排水。4.3 氣系統(tǒng)的運行方式4.3.1 空壓機運行方式有自動和手動兩種運行方式，通過SA開關進行運行方式轉換，正常運行時，兩臺

19、空壓機處自動運行方式，自動循環(huán)，輪流處于“主用”或“備用”狀態(tài)。4.3.2當“主用”空壓機故障時，“備用”機將自動升級為“主用”機，并發(fā)空壓機故障信號。4.3.3在設備檢修、調試、PLC故障或其他特殊情況下，可手動控制空壓機及其它設備。4.3.4低壓機有重車、空車、待運轉三種工作狀況，當出口壓力下降到0.60 MPa時，備用空壓機啟動后轉入重車運行；當出口壓力下降到0.65 MPa時，主用空壓機啟動后轉入重車運行；當出口壓力上升到0.75 MPa時，空壓機停機。4.3.5 空壓機的空載啟動、卸載停機及自動進行儲氣罐和空壓機的定期排污由空壓機控制屏內PLC控制完成。4.3.6中壓儲氣罐需短時退出

20、運行時，應先調整各壓力油罐壓力、油面正常，退出自動補氣裝置及中壓機后，中壓儲氣罐才可卸壓退出運行。中壓儲氣罐退出運行期間應盡量少開停機及調整負荷。4.3.7低壓氣系統(tǒng)正常情況下吹掃用氣和機組制動用氣分開運行。4.3.8當制動儲氣罐檢修或故障退出時，可通過吹掃用氣儲氣罐D0312、D0313閥供給機組制動，此時應限制臨時用氣。4.3.9中、低壓機正常工作壓力見下表：項目中壓機低壓機自動6.0MPa0.65MPa備用5.8MPa0.60MPa自動停止6.3MPa0.75MPa壓力過低5.6MPa0.50MPa壓力過高6.5MPa0.85MPa氣罐安全閥動作6.65MPa0.9 MPa5 油、水、氣

21、系統(tǒng)運行監(jiān)視和檢5.1 基本要求5.1.1 每天應對運行和備用中的油、水、氣系統(tǒng)至少巡檢兩次。每周點檢兩次。5.1.2 運行中應監(jiān)視、調整油、水、氣系統(tǒng)的壓力、液位等在規(guī)定的范圍內運行。5.1.3 備用中的油、水、氣系統(tǒng)及其全部附屬設備應按規(guī)定進行運行維護和巡回檢查，其安全和技術規(guī)定和運行設備一樣，與運行設備同等對待。5.1.4 油、水、氣系統(tǒng)電動機的檢查項目見廠用電和電動機運行規(guī)程 中“電動機的監(jiān)視和檢查”、“電動機啟動前的檢查”條例。5.2 油系統(tǒng)運行監(jiān)視和檢查5.2.1各管路、閥門完好無損，無滲漏油現(xiàn)象，油泵電動機正常。5.2.2各儲油、用油、排油設備正常，油罐、油箱油位、油質合格。5.

22、2.3各測控系統(tǒng)及自動化元件工作正常。5.2.4 油泵檢修后啟動前的檢查:5.2.4.1 現(xiàn)場無雜物，無人工作，具備了啟動條件，電動機檢查正常。5.2.4.2油泵安裝牢固，各連接部位無松動現(xiàn)象。5.2.4.3進、出油閥全開。5.2.4.4聯(lián)軸器連接正常。5.2.4.5對油泵軸承進行正、反轉盤車，轉動應靈活，無發(fā)卡現(xiàn)象。5.3 水系統(tǒng)運行監(jiān)視和檢查5.3.1水泵檢修后啟動前的檢查:5.3.1.1電動機的檢查正常，水泵安裝牢固，各連接部位無松動現(xiàn)象，標識齊全。5.3.1.2進、出水閥及壓力表閥全開。5.3.1.3止水盤根松緊適度。5.3.1.4聯(lián)軸器連接正常。5.3.1.5電機軸承潤滑油油質、油位

23、、油色正常。5.3.2 技術供水泵的檢查:5.3.2.1水泵無異常振動和異常聲音，電動機運轉正常。5.3.2.2水泵上水正常，水泵出水壓力表指示正常，出水水溫正常。5.3.2.3控制柜內設備完好，熔斷器無熔斷，動力電源引線接頭、接觸器、軟起動器無過熱、變色現(xiàn)象。控制屏面板信號指示正常，動力電源開關、控制開關位置正確，各元件無過熱、異味、斷線等異常現(xiàn)象。5.3.2.4止水盤根松緊適度、無冒出、發(fā)熱現(xiàn)象，運行中應有適量漏水。5.3.2.5各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.3.2.6全自動濾水器投自動運行且工作正常，自動排污正常，兩端壓差不大于0.05MPa。控制單元無故障信號。5.

24、3.3 檢修潛水泵的檢查：5.3.3.1控制箱內控制開關位置正確，設備完好，熔斷器無熔斷，動力電源引線接頭、接觸器無過熱、變色現(xiàn)象。5.3.3.2水泵無異常振動和異常聲音。5.3.3.3檢修潛水泵上水正常。5.3.3.4各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏水現(xiàn)象。5.3.4循環(huán)水池的檢查5.3.4.1自動充水閥前充水閥開，自動充水電動閥接線完好，運行正常。5.3.4.1液位傳感器完好，探頭清潔、浮球無發(fā)卡現(xiàn)象。5.3.4.1循環(huán)水池正式充水前，應清除池內施工遺留的渣屑和污泥，并用壓力水沖洗干凈。5.3.4.2循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)運行期間，應每周檢查一次水池水位、水質、補水水壓,水位一般不應有明顯

25、變化。5.4 氣系統(tǒng)運行監(jiān)視和檢查5.4.1電動機運轉正常，空壓機和電動機各聯(lián)結螺絲無松動現(xiàn)象，空壓機基礎螺絲安裝牢固。5.4.2氣系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，各管路、閥門、法蘭無漏氣現(xiàn)象。5.4.3空壓機傳動皮帶松緊適度，無跳動、打滑、斷裂、松脫現(xiàn)象，風扇防護罩完好。5.4.4空壓機油位在油標的高、低限之間，油質合格且無漏油現(xiàn)象，油箱油溫不超過70。5.4.5 PLC控制屏面板信號指示正常，動力電源開關、控制開關位置正確，熔斷器無熔斷，各元件無松動、過熱、異味、斷線等異常現(xiàn)象。5.4.6各壓力表、溫度表指示在正常范圍內，壓力傳感器顯示正確，壓力開關整定值正確。5.4.7正常運行中若空壓機頻繁啟動，應

26、立即到現(xiàn)場檢查是否用戶大量用氣，排污電磁閥是否未關嚴，系統(tǒng)是否大量漏氣，并根據(jù)具體情況作相應處理。5.4.8運行中無撞擊聲和異音，氣缸及其它部分的溫度正常，無變色、異味等現(xiàn)象，且無異常振動。5.4.9空壓機一級卸載閥及消聲器完好，二、三級油水分離器及卸載閥完好，中空壓機一、二、三級安全閥良好。5.4.10減震閥安裝牢固無損壞，各級排污閥動作正常。6 油、水、氣系統(tǒng)運行操作6.1 油系統(tǒng)操作6.1.1上導、推力、下導、調速器油壓裝置加油操作（以1F機組為例）：6.1.1.1將油泵進、出油閥用軟管連接在凈油罐排油閥D0108與以及總加油閥D0121之間。6.1.1.2檢查油泵電動機絕緣合格。6.1

27、.1.3全開凈油罐排油閥D0108、機組軸承及壓油裝置總加油閥D0121閥。6.1.1.4依次全開加油泵進、出油閥及用油設備加油閥。6.1.1.5啟動加油泵向相應軸承、油槽加油，至正常位置后停止油泵運行。6.1.1.6依次全關機組軸承總加油閥D0121、凈油罐排油閥D0108，用油設備加油閥。6.1.2 球閥油壓裝置加油操作（采用自流方式）：6.1.2.1加油前連接好凈油罐排油閥D0108與總加油閥D0121之間的軟管，將D1127和D1129用軟管相連。6.1.2.2全開凈油罐排油閥D0108、總加油閥D0121、球閥油壓裝置加油D1129、D1127、D1125閥。6.1.2.2油位正常后

28、全關球閥油壓裝置加油D1125、D1127、D1129、總加油閥D0121、凈油罐排油閥D0108。6.1.3水導油槽加油操作（采用自流方式）：6.1.3.1將加油軟管一端用活接頭與凈油罐排油閥D0108相連。6.1.3.2局部開啟凈油罐排油閥D0108對軟管進行沖洗，廢油排入準備的臨時油桶中。6.1.3.3將軟管另一端從水導油槽觀察窗處伸入水導油槽中，開啟凈油罐排油閥D0108加油。6.1.3.4油位接近正常時全關凈油罐排油閥D0108、撤除軟管，恢復水導油槽觀察窗。6.1.3.5若機組在運行中需加少量油可用干凈的油壺從觀察窗處加油。6.1.4用油設備的排油操作：6.1.4.1排油前連接好運

29、行油罐（）加油閥D0115與油泵以及總排油閥D0122之間的軟管。6.1.4.2檢查油泵電動機絕緣合格。6.1.4.3全開機組軸承及壓油裝置總排油閥0122閥（下導軸承排油應先用軟管將1144和1146連接）。6.1.4.4依次全開排油泵進、出油閥及設備排油閥。6.1.4.5啟動排油泵將相應軸承透平油排至運行油罐（）內，排完后停止油泵運行。6.1.4.6依次全關排油泵進、出油閥及設備排油閥。6.1.5水導油槽排油操作：6.1.5.1排油前連接好運行油罐（）加油閥D0115與油泵以及水導排油閥D1150之間的軟管6.1.5.2檢查油泵電動機絕緣合格。6.1.5.3全開水導排油閥D1150、運行油

30、罐（）加油閥D0115。6.1.5.5啟動排油泵將水導軸承透平油排至運行油罐（）內，排完后停止油泵運行。6.1.5.6依次全關排油閥D1150、運行油罐（）加油閥D0115，撤除軟管。6.1.6 油庫接受新油。6.1.6.1接好油罐車與透平油庫進油閥D0101并全開D0101。6.1.6.2依次全開油處理室給油閥D0103、運行油罐（）給油閥D0110。6.1.6.3開啟油罐車排油閥向運行油罐（）充油。6.1.6.4完畢后依次全關油罐車排油閥、透平油庫進油閥D0101、油處理室給油閥D0103運行油罐給油閥D0110。6.1.7油庫污油排出6.1.7.1接好油罐車與透平油庫出油閥D0102并全

31、開。6.1.7.2依次全開油處理室回油閥D0104、運行油罐排油閥D0111。6.1.7.3啟動油罐車油泵排出運行油罐污油，排完后停泵。6.1.7.4依次全關運行油罐排油閥D0111、油處理室回油閥D0104、透平油庫出油閥D0102、油罐車排油閥。6.1.8絕緣油庫接受新油、污油排出、濾油操作與透平油庫相同。6.2 水系統(tǒng)的運行操作6.2.1 技術供水泵的退出運行：6.2.1.1 檢查技術供水泵已停運。6.2.1.2技術供水泵控制開關SA1（SA2、SA3）放“切除”位置。6.2.1.3拉開技術供水泵動力電源開關Q1 （Q2、 Q3）。6.2.1.4拉開400v母線上技術供水泵電源開關（1泵

32、電源開關不能拉開）。6.2.1.5關閉技術供水泵出口閥X201（ X202 、X203）。6.2.2 技術供水泵的投入以運行： 6.2.2.1 檢查技術供水泵及電動機各部正常，打開水泵出口閥X201（ X202 、X203）。6.2.2.2合上400v母線上技術供水泵電源開關。6.2.2.3合上技術供水泵動力電源開關Q1 （Q2、 Q3）。6.2.2.4 手動起、停技術供水泵工作正常。 6.2.2.5技術供水泵起動后，檢查水泵無異音、異味、異常振動及過熱現(xiàn)象，出水壓力正常。6.2.2.6檢查技術供水泵電機工作電流正常，不超過額定電流值345A，水泵停運后無反轉現(xiàn)象。6.2.2.7將技術供水泵切

33、至規(guī)定運行狀態(tài)。6.2.3 檢修排水潛水泵的起動與停止操作：6.2.3.1投入檢修排潛水泵，并與機組預埋管路相連。6.2.3.2給上檢修排潛水泵動力、操作電源，檢查水泵無故障信號。6.2.3.3手動啟動檢修排水泵，查水泵上水正常，水泵、電機無異音、異味、異常振動現(xiàn)象。6.2.3.4在技術供水池清污時，先用潛水泵將水抽至一定位置，再開啟沖沙管對水池沖沙清污，邊充水邊利用潛水泵抽污水。6.2.2.5當技術供水池內水位下降到停止值以下時，停止水泵。6.2.4 全自動濾水器投入運行6.2.4.1 投入濾水器電源，檢查濾水器無故障信號。6.2.4.2 檢查濾水器進、出水管側閥門在開啟；排污閥在全關。6.

34、2.4.3 開啟濾水器進、出水口的壓力表的閥門，檢查水壓正常、管路各連接部分無滲漏。6.2.4.4 濾水器選擇開關XAQ1置“手動”，查排污閥打開，濾筒電機運轉正常。 6.2.4.5 檢查濾水器壓差正常，切換開關XAQ1置“自動”位置。6.3 氣系統(tǒng)的運行操作6.3.1 中（低）壓氣機檢修措施：6.3.1.1 檢查另外一臺空壓機工作正常。6.3.1.2將控制切換開關SA1(SA2)置“切除”位置。6.3.1.3拉開空壓機動力電源開關Q1（Q2）。6.3.1.4拉開空壓機動力盤上空壓機動力電源開關（1中壓氣機電源開關不能拉開）。6.3.1.5全關空壓機出口閥0301（0302、0324、0326

35、）。6.3.2 空壓機檢修后恢復：6.3.2.1 檢查空壓機、電動機各部正常，管路法蘭連接正常，檢查油過濾器和油氣分離器正常。6.3.2.2 打開空壓機出口閥0301（0302、0324、0326）。6.3.2.3 合上空壓機動力盤上空壓機動力電源開關。6.3.2.4 合上空壓機動力電源開關Q1（Q2）。6.3.2.5手動啟動空壓機，監(jiān)視電磁排污閥開啟，當氣機啟動后，電磁排污閥關閉，檢查空壓機上氣運轉，正常后手動停止。6.3.2.6 空壓機按要求SA1(SA2)開關切至“自動”位置。6.3.2.7監(jiān)視空壓機自動起、停正常，無故障信號。6.3.3中壓氣罐檢修措施：6.3.3.1將各油壓裝置補氣至

36、油位、壓力正常。6.3.3.2中壓氣機控制開關SA均放“切除”位置。6.3.3.3拉開中壓空壓機動力電源開關Q1、Q2。6.3.3.4全關中壓氣機出口閥0324、0326。6.3.3.5全關中壓氣罐進氣閥0327、給氣閥03286.3.3.6適度開啟壓力表排氣閥排中壓氣罐壓力至“0”。6.3.4低壓氣罐檢修措施（以制動氣罐為例）：6.3.4.1全開氣罐之間聯(lián)絡閥0312、0313。6.3.4.2全關制動氣罐進氣閥0305、給氣閥0306。6.3.4.3適度開啟制動氣罐壓力表排氣閥排氣罐壓力至06.3.4.4檢查機組制動用氣正常。7 油、水、氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)7.1 油系統(tǒng)定期檢查維護：7.1.1每

37、月5日試驗一次機組漏油箱油位過高信號。7.2 水系統(tǒng)定期檢查維護7.2.1盤根磨損嚴重引起漏水時應重新添加或更換盤根。7.2.2運行機組每日檢查全自動濾水器工作正常。7.2.3水泵運行半年后，軸承油盒應換油一次。7.2.4每年機組大修前檢查一次檢修排水泵。7.2.5 每日檢查技術供水泵水壓正常。7.2.6水泵停運超過7天和檢修后啟動前要測量電機絕緣。7.2.7技術供水池應定期做水位信號試驗，每月一次。7.3 氣系統(tǒng)定期檢查維護7.3.1 中壓機檢查維護7.3.1.1每天檢查一次中空壓機油位、油質、油色，并根據(jù)情況更換或加油。7.3.1.2每半年檢測一次儲氣罐安全閥。7.3.1.3每運行1000

38、h更換空壓機空氣過濾器、換油。7.3.1.4每運行2000h檢查第一級同心閥更換閥板和彈簧，更換第二、三級膜片閥。7.3.1.5每運行4000h檢查齒輪、軸承、活塞、氣缸。7.3.1.6每年檢測一次空壓機的安全閥和調節(jié)閥。7.3.1.7 中壓機長期備用未啟動時，每四周作一次30分鐘測試運行，每12周做防腐蝕保護處理。7.3.2低壓機檢查維護7.3.2.1每天檢查一次低空壓機油位、油質、油色，并根據(jù)情況更換或加油。7.3.2.2 每周檢查前置濾網(wǎng)是否臟堵，如有必要則更換。7.3.2.3 每周檢查空壓機轉子出口溫度是否正常（7595）。7.3.2.4 每月檢查緊急停車是否靈敏。7.3.2.5 每月

39、清潔空氣濾芯，如有必要則更換；清潔后部冷卻器。7.3.2.6 每1000工作小時，檢查油槽油位并加至允許最高油位；重新調整皮帶張緊裝置。7.3.2.7 每3000工作小時/每年，更換潤滑油；更換油過濾器；更換油氣分離器；檢查皮帶；檢查空壓機是否有漏點；檢查安全閥。（此項聯(lián)系生產廠家人員進行操作）7.3.3 每周檢查一次全站氣系統(tǒng)漏氣情況。 8 油、水、氣系統(tǒng)的故障和事故處理8.1油系統(tǒng)故障處理8.1.1油處理室漏油8.1.1.1 正常運行中漏油，全面檢查油罐室，關閉漏油閥門。8.1.1.2 在機組排油或接受新油時運行油罐發(fā)生溢油，則立即停止排油。8.1.1.3 發(fā)生漏油時，檢查排油廊道是否暢通

40、，否則疏通。8.1.2漏油裝置故障8.1.2.1現(xiàn)象8.1.2.1.1監(jiān)控系統(tǒng)報 “漏油箱油位過高”；8.1.2.1.2現(xiàn)地故障信號燈亮8.1.2.2處理：8.1.2.2.1現(xiàn)場檢查漏油箱油位是否升高。8.1.2.2.2檢查漏油泵是否運轉，若未啟動應查明原因并設法啟動。8.1.2.2.3若系其它頻繁操作引起漏油過大，根據(jù)操作的重要程度作相應處理。8.2 水系統(tǒng)故障處理8.2.1 水泵不上水或上水量小8.2.1.1現(xiàn)象8.2.1.1.1 水泵出口、技術供水管路水壓小。8.2.1.1.2 機組各部溫度升高。8.2.1.2 處理8.2.1.2.1檢查技術供水池水位是否過低。8.2.1.2.2水泵取水

41、口濾網(wǎng)被雜物堵塞，則進行疏通處理。8.2.1.2.3出水閥未全開，則將出水閥全開。8.2.1.2.4控制電源不正常，則檢查熔斷器、控制電源端子等二次部件并處理。8.2.1.2.5動力電源相序不正確或缺相，立即停止運行，通知檢修人員處理。8.2.1.2.6檢查判斷傳動軸是否斷裂或脫節(jié)。8.2.1.2.7深井泵檢修后第一次起動時應考慮電機相序是否正確。8.2.1.2.8檢查示流器的指示是否正常。8.2.2 水泵機械故障8.2.2.1現(xiàn)象8.2.2.1.1水泵運轉時發(fā)生振動或有異常響聲。8.2.2.1.2水泵出口、技術供水管路水壓小。8.2.2.1.3水泵軸承過熱。8.2.2.2 處理8.2.2.2

42、.1電動機及水泵振動是否過大，如水泵或電機地腳螺絲松動，則緊固地腳螺絲。8.2.2.2.2檢查水泵或電機軸承是否松動，變位或磨損嚴重，否則應立即停止水泵運行，更換軸承。8.2.2.2.3檢查油位、油質是否正常，否則應換油。8.2.2.2.4水泵葉輪損壞，則更換葉輪。8.2.2.2.5電動機缺相運行，則應立即停止。8.2.3循環(huán)水池水位降低:8.2.3.1 現(xiàn)象8.2.3.1.1監(jiān)控系統(tǒng)報“循環(huán)水池水位過低”。8.2.3.2 處理8.2.3.2.1檢查循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)的管閥、儀表、管件等是否有漏水。8.2.3.2.2補水電磁閥電源工作是否正常，前端手動閥是否全開。8.2.3.2.3液位傳感器是否

43、正常，如不正常則手動開啟補水閥補水。8.2.3.2.4機組、主變三通排水閥位置是否正確，不正確則切換至循環(huán)水池側。8.2.3.2.5補水用水源水壓是否正常。8.2.3.2.6 如循環(huán)水池水位過低，水泵抽不上水，則啟動備用水泵，由備用水池供水。8.2.3.2.7若水池水位下降明顯變快或補水頻繁，表明循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)的管閥、儀表、管件等有漏水或液位傳感器故障引起，應查清并處理。8.2.4水泵止水盤根過熱或漏水8.2.4.1 現(xiàn)象8.2.4.1.1水泵止水盤根過熱或漏水嚴重。8.2.4.2處理8.2.4.2.1停止水泵運行，檢查盤根是否壓得過緊，否則應適當調整。8.2.4.2.2軸表面不光滑引起發(fā)熱

44、時應聯(lián)系檢修處理。8.2.4.2.3盤根磨損嚴重引起漏水時應聯(lián)系檢修重新添加或更換盤根。8.2.5濾水器故障 8.2.5.1 現(xiàn)象：8.2.5.1.1 監(jiān)控系統(tǒng)報“濾水器故障”信號。機組各部溫度有升高趨勢。8.2.5.1.2 濾水器控制器“濾筒故障”“排污閥故障”指示燈亮。8.2.5.2 處理8.2.5.2.1 手動控制排污，查看濾水器壓差。8.2.5.2.2濾水器不能排污，應檢查是否排污電磁閥故障不能開啟。8.2.5.2.3減速電機故障應檢查是否回路故障或其他原因。8.2.5.2.4是否控制回路故障所致8.2.5.2.5是否排污閥過力矩、差壓過高。8.3 氣系統(tǒng)故障處理8.3.1 空壓機故障

45、8.3.1.1 現(xiàn)象:8.3.1.1.1 監(jiān)控報警：中（低）壓空壓機故障；8.3.1.1.2 現(xiàn)地控制屏上“空壓機故障”報警。8.3.1.2 處理:8.3.1.2.1 檢查系統(tǒng)壓力是否正常，如有異常，手動啟動備用空壓機；8.3.1.2.2 檢查空壓機動力電源是否正常，如不正常及時恢復供電；8.3.1.2.3 檢查空壓機熱繼電器是否動作，查明動作原因；8.3.1.2.4 檢查空壓機電機是否故障，有無絕緣焦臭等異味；8.3.1.2.5 檢查PLC是否故障；8.3.1.2.6 低壓機故障時檢查故障代碼，按“i”鍵讀取解決故障信息。8.3.1.2.7 檢查是否空壓機超時動作、壓力及溫度、油壓保護動作；

46、8.3.1.2.8 做好安全措施，通知維護處理。8.3.2 儲氣罐壓力過高8.3.2.1 現(xiàn)象:8.3.2.1.1 監(jiān)控報警：儲氣罐壓力過高；8.3.2.1.2 現(xiàn)地控制屏上“壓力過高”報警。8.3.2.2 處理:8.3.2.2.1查中壓（低壓）氣系統(tǒng)壓力在6.5MPa（0.85MPa）以上。8.3.2.2.2若中壓（低壓）空壓機未停止運行，應立即將空壓機操作把手置“切除”位置。8.3.2.2.3若中壓（低壓）空壓機未停止運行，則應立即拉開其動力電源開關。8.3.2.2.4查看壓力表指示數(shù)據(jù)，壓力開關是否誤動，核實氣壓是否升高。8.3.2.2.5查安全閥動作正常，否則通知相關人員處理。8.3.

47、2.2.6調整儲氣罐壓力正常。8.3.2.2.7查空壓機壓力過高原因并進行處理。8.3.2.2.8在故障消除之前應專人監(jiān)視儲氣罐的壓力。8.3.3 儲氣罐壓力過低：8.3.3.1現(xiàn)象:8.3.3.1.1監(jiān)控報警：儲氣罐壓力過低；8.3.3.1.2現(xiàn)地控制屏上“壓力過低”報警。8.3.3.2處理:8.3.3.2.1查中壓（低壓）氣系統(tǒng)壓力降至5.6MPa（0.5MPa）。8.3.3.2.2查看壓力表指示數(shù)據(jù)，核實氣壓是否真的降低。8.3.3.2.3若空壓機未啟動，檢查動力電源是否正常，及時恢復供電，啟動空壓機。8.3.3.2.4若空壓機運行正常，則應迅速查明氣壓下降快的原因。8.3.3.2.5若

48、是檢修用氣過快，漏氣或排污閥未關等引起，應設法減少用氣量或制止漏氣，關閉排污閥，在壓力未恢復正常之前應減少用氣量。8.3.3.2.6若是電源故障、PLC故障、電機監(jiān)測故障、溫度故障、壓力傳感器故障、精分離器壓差故障、油過濾器壓差故障、操作開關位置不正確等引起空壓機不能正常啟動，查明原因后設法處理。在壓力未恢復前之前盡量減少用氣量。8.3.3.2.7當PLC出現(xiàn)LED顯示故障，此時各狀態(tài)將失去監(jiān)視，但不影響空壓機的運行，應檢查插件是否損壞，PLC輸至LED板上的斷線或接觸不良，+5V電源故障，查明原因并通知維護人員處理。8.3.4 低壓空壓機故障時控制系統(tǒng)將動作停機，故障代碼在顯示屏左邊區(qū)域閃爍

49、。故障沒有確認以前，機器不能自動重新啟動。在按“i”鍵讀取解決故障信息，按“確認”鍵確認故障，故障消除顯示將回到正常狀態(tài)。故障類型及處理見下表：故 障可能原因處理方法無法啟動（電氣故障）沒有電檢查電源連接保險熔斷檢查更換控制板同容量保險啟動繼電器故障；請維護人員更換；啟動按鈕接觸不良；請維護人員更換；主電源電壓波動太大確認供電符合要求電動機故障；請維護人員更換；機器沒有完成卸載檢查更換卸載閥溫度太低導致油粘度太大加熱油或提高空壓機是溫度沒有足夠的排氣量，沒有壓力，最大壓力只有0.05MPa系統(tǒng)泄漏檢查油和機器內部管線，緊固連接最小壓力逆止閥失效關閉出口閥檢查壓力是否能建立，能建立馬上打開出口閥

50、，更換最小壓力逆止閥卸載電磁閥沒有閉合檢查或更換卸載電磁閥皮帶斷請維護人員更換；空氣濾芯里有油最小壓力逆止閥失效檢查更換最小壓力逆止閥進氣閥失效檢查更換進氣閥失效安全閥跳壓力設置錯誤重新設置Pmax安全閥失效更換安全閥關機時系統(tǒng)壓力不卸載卸載閥沒有打開檢查更換卸載閥止回閥失效檢查更換止回閥油量消耗過大油氣分離器失效檢查更換油氣分離器加油過量放掉過量油回油管臟堵檢查清潔回油管轉子出口溫度高環(huán)境溫度過高改善通風冷卻器臟清潔冷卻器，保持通入干凈的冷卻空氣冷卻風量不足加大冷卻風量油量不足加入足夠量的油溫度傳感器失效或斷線檢查更換溫度傳感器驅動主馬達故障電壓過低導致馬達過載確認標準電源接入不足的馬達冷卻

51、風量加強馬達冷卻，加強通風，清潔冷卻器部分系統(tǒng)壓力過高更換油氣分離器出口壓力過高降低出口壓力Pmax于空壓機最大壓力以下風扇馬達故障過載冷卻器過臟、過載保護器調整不當或損壞空氣濾芯故障空氣濾芯臟堵清潔或更換空氣濾芯壓力開關失效更換壓力開關油過濾器故障油濾過器臟堵更換油濾過器壓力開關失效更換壓力開關油氣分離器故障油氣分離器臟更換油氣分離器8.3.5中壓空壓機系統(tǒng)故障原因及處理方法故障原因處理空壓機不能啟動或不能關機沒電或控制線路失電檢查更換空壓機保險油壓監(jiān)視及電器動作油位太低檢查曲軸箱油位，補足補充油泵有故障或漏油維護人員檢查油泵，克服泄漏控制系統(tǒng)過電流繼電器切斷空壓機電源電能消耗太大活塞受傷關

52、掉電動機冷卻后維護人員檢查氣缸、 活塞第一級安全閥開啟0.4MPa以上第二級安全閥不能正常工作維護人員檢查二級閥0.4MPa以下安全閥有缺陷維護人員更換安全閥第二級安全閥開啟1.2MPa以上第三級安全閥不能正常工作維護人員檢查三級閥1.2MPa以下安全閥有缺陷維護人員更換安全閥第三級安全閥開啟MPa以上出口閥關閉壓力繼電器設定壓力高打開出口閥維護人員降低壓力設定值MPa以下安全閥設定壓力低排氣口到儲氣槽之間有漏氣維護人員更換安全閥減少壓力損失第1、2級壓力太高第2、3級閥泄漏維護人員檢查、更換受損閥第1、2、3級壓力表指示壓力低第1級閥泄漏空氣過濾器太臟維護人員檢查更換第1、2、3級壓力表沒有壓力顯示電磁閥損壞或沒電壓維護人員檢查電磁閥電源及電磁閥狀態(tài)溫度監(jiān)視動作風扇損壞或冷卻器效率低維護人員檢查更換風扇，清潔冷卻器排水閥不關閉電磁閥失電或損壞檢查更換保險 維護人員清潔更換電磁閥壓縮機產生大的噪音連接桿軸承損壞活塞銷軸承損壞曲軸軸承損壞維護人員處理油損失嚴重軸密封填料、墊圈損壞螺絲連接松動維護人員處理更換填料、墊圈、緊固螺絲在外殼上少量的油跡和壓縮機一滴一滴的滴油無大礙，用布擦掉即可9 油、水、氣系統(tǒng)試驗及驗收9.1 油系統(tǒng)的試驗和驗收9.1.1油系統(tǒng)管路顏色符合國家標準；9.1.