1、金沙江白鶴灘水電站右岸引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（合同編號(hào)：BHT0417）右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)施工方案中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司白鶴灘水電站施工局二一六年五月批準(zhǔn)： 審核： 編制： 目 錄1、工程概況11.1 工程簡(jiǎn)況11.2 主要工程量11.3 主要地質(zhì)情況11.4 主要編制依據(jù)22、試驗(yàn)?zāi)康?3、施工布置23.1 施工水、電布置23.2 制供漿站布置23.3 灌漿機(jī)組布置23.4 排污系統(tǒng)布置23.5 施工照明33.6 施工通訊34、灌漿試驗(yàn)工藝及方法34.1 施工順序、流程34.2 灌漿材料34.3 預(yù)埋導(dǎo)向管34.4 抬動(dòng)裝置安裝44.5 鉆孔54.6 鉆孔沖

2、洗、壓水試驗(yàn)54.7 灌漿施工64.8 施工質(zhì)量檢查75、施工進(jìn)度計(jì)劃86、資源配置87、質(zhì)量、安全保證措施97.1質(zhì)量保證措施97.2安全保證措施108、環(huán)境及文明施工保證措施118.1環(huán)境保護(hù)措施118.2文明施工保證措施119、經(jīng)濟(jì)訴求1210、附件12右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)施工方案1、工程概況1.1 工程簡(jiǎn)況根據(jù)右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)開挖及處理圖（H27J-5D7-2-1-2023）要求，右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)采用有蓋重固結(jié)灌漿，混凝土蓋重厚度2m，且蓋重混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。固結(jié)灌漿主要處理對(duì)象有：C5層間錯(cuò)動(dòng)帶及其影響帶、1、2類巖體F16斷層及其影響帶、P261

3、層柱狀節(jié)理。對(duì)于C5層間錯(cuò)動(dòng)帶及其影響帶，固結(jié)灌漿入巖深度為815m，間排距為2m；對(duì)于、1、2類巖體F16斷層及其影響帶、P261層柱狀節(jié)理，固結(jié)灌漿入巖深度為6m，間排距為2m。1.2 主要工程量為了確保灌漿效果，探索灌漿施工各項(xiàng)參數(shù)的合理性，有必要開展生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)。試驗(yàn)區(qū)選在11#進(jìn)水口順?biāo)魃嫌我话雲(yún)^(qū)域進(jìn)行，主要布置在P261層柱狀節(jié)理區(qū)及C5摳槽處理區(qū)。其中：P261層柱狀節(jié)理區(qū)孔深為入巖6m，間排距2m；C5摳槽處理區(qū)孔深為入巖8m和入巖15m，間排距2m。具體工程量見表1：表1 主要工程量表類別孔深孔數(shù)工程量P261層柱狀節(jié)理區(qū)6m26156mC5摳槽處理區(qū)8m40320m15

4、m831245m合計(jì)1491721m1.3 主要地質(zhì)情況右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)主要地質(zhì)條件有：C5層間錯(cuò)動(dòng)帶及其影響帶、1、2類巖體F16斷層及其影響帶、P261層柱狀節(jié)理。塔基需要進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，其中柱狀節(jié)理應(yīng)采用濕磨水泥漿液進(jìn)行灌注，其他部位可采用普通硅酸鹽水泥漿液進(jìn)行灌注。1.4 主要編制依據(jù)（1）右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)開挖及處理圖（H27J-5D7-2-1-2023）；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2012）；（3）右岸引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標(biāo)文件（BHT/0417）；（4）右岸引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)（BHT/0417）；（

5、5）“關(guān)于印發(fā)金沙江白鶴灘水電站水泥灌漿工程施工質(zhì)量管理辦法（試行）的通知”（白工建籌2012335號(hào)）；（6）“關(guān)于印發(fā)金沙江白鶴灘水電站灌漿自動(dòng)記錄儀管理辦法的通知”（白工建2015357 號(hào)）；（7）大型水利水電工程水泥灌漿技術(shù)管理規(guī)程（Q/CTG 342015）。2、試驗(yàn)?zāi)康模?）通過灌漿試驗(yàn)，選擇適宜的鉆孔施工設(shè)備、機(jī)具，確定合理的鉆孔施工方法；（2）驗(yàn)證右岸進(jìn)水口塔基部位有蓋重固結(jié)灌漿的灌漿參數(shù)和施工工藝，便于指導(dǎo)后續(xù)大面積施工；（3）通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并解決可能遇到的其它施工問題；（4）檢驗(yàn)濕磨水泥漿液對(duì)于柱狀節(jié)理段灌漿是否適宜，同時(shí)驗(yàn)證按設(shè)計(jì)參數(shù)施工后圍巖整體性是否加強(qiáng)。（5）施工工

6、效、進(jìn)度分析等。3、施工布置3.1 施工水、電布置施工用水主要包括鉆孔用水、制供漿用水、設(shè)備及管道沖洗用水和文明施工用水，采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有開挖支護(hù)施工供水系統(tǒng)，外接供水管至試驗(yàn)部位。施工用電主要為鉆孔設(shè)備用電，制供漿設(shè)備用電、灌漿設(shè)備用電及照明用電，采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有開挖支護(hù)施工供電系統(tǒng)，外接電纜至試驗(yàn)部位。3.2 制供漿站布置選擇在試驗(yàn)區(qū)附近布置1臺(tái)臥式集中制漿站，安放場(chǎng)地簡(jiǎn)單，場(chǎng)地面積30m2,最大儲(chǔ)灰量達(dá)到80t，連續(xù)制漿能力達(dá)到8000L/h。制供漿站布置詳見附圖1。3.3 灌漿機(jī)組布置灌漿機(jī)組臨近制供漿站布置，共投入1個(gè)機(jī)組，施工設(shè)備按照3臺(tái)濕磨機(jī)、2臺(tái)注漿泵、2臺(tái)雙層攪拌桶、1套灌漿記錄儀配

7、置，如附圖1所示。其中3臺(tái)濕磨機(jī)串聯(lián)使用。3.4 排污系統(tǒng)布置制供漿設(shè)備、注漿設(shè)備周圍采用水泥磚砌筑沉淀池，如附圖1所示。施工過程中，注漿、制漿設(shè)備產(chǎn)生的污水全部收集至沉淀池內(nèi)，污水經(jīng)沉淀池沉淀后，抽排至指定位置。沉淀池內(nèi)泥漿安排專人清理、裝袋，并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。3.5 施工照明現(xiàn)場(chǎng)施工照明主要采用現(xiàn)有開挖支護(hù)施工的系統(tǒng)照明，對(duì)于局部照明不足的部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)架設(shè)1000W防爆燈。3.6 施工通訊施工通訊主要為制供漿系統(tǒng)與灌漿泵站之間、灌漿泵站與抬動(dòng)孔觀測(cè)之間的聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。4、灌漿試驗(yàn)工藝及方法4.1 施工順序、流程（1）施工順序：右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)采用有蓋重

8、固結(jié)灌漿，混凝土蓋重厚度3m，且蓋重混凝土必須達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行灌漿施工。（2）施工流程：施工放樣抬動(dòng)觀測(cè)孔（鉆孔安裝抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備）奇數(shù)排I序孔鉆灌奇數(shù)排II序孔鉆灌偶數(shù)排I序孔鉆灌偶數(shù)排II序孔鉆灌檢查孔（鉆孔聲波測(cè)試）檢查孔灌漿、封孔抬動(dòng)觀測(cè)孔封孔資料整理、分析、提交報(bào)告。4.2 灌漿材料（1）水泥：采用等級(jí)強(qiáng)度42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量必須符合GB175通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。（2）水：固結(jié)灌漿用水應(yīng)采用系統(tǒng)供水，水質(zhì)應(yīng)符合DL/T 5144水工混凝土施工規(guī)范拌制水工混凝土用水的要求。（3）漿液：非柱狀節(jié)理區(qū)灌漿水灰比采用2:1、1:1、0.8

9、:1、0.5:1四級(jí)水灰比，開灌水灰比采用2:1。柱狀節(jié)理區(qū)灌漿水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五級(jí)水灰比，開灌水灰比采用3:1。（4）濕磨水泥：柱狀節(jié)理區(qū)采用濕磨水泥，濕磨水泥由0.5:1的普通水泥漿液濕磨后獲得，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要在灌漿前調(diào)為需要的水灰比。4.3漿液試驗(yàn)（1）普通漿液性能試驗(yàn)主要包括以下檢測(cè)項(xiàng)目：漿液的密度、流動(dòng)性（馬什漏斗粘度）；漿液的沉降穩(wěn)定性，即2h析水率；漿液的初凝、終凝時(shí)間；28d、90d不同齡期結(jié)石抗壓強(qiáng)度。（2）濕磨漿液性能試驗(yàn)主要包括以下檢測(cè)項(xiàng)目：最大顆粒粒徑小于40m所占的比例；濕磨漿液摻入減水劑的比例。4.4 預(yù)埋導(dǎo)向管（1）為了避

10、免鉆孔時(shí)打穿鋼筋，底板蓋重混凝土中應(yīng)預(yù)埋導(dǎo)向鋼管。（2）導(dǎo)向管要求：灌漿孔預(yù)埋導(dǎo)向管管徑為¢80mm，方向豎直向下，深度為3m。對(duì)于F16摳槽處理區(qū)域和C5摳槽處理區(qū)域，導(dǎo)向管深度視摳槽實(shí)際深度可適當(dāng)加深，具體發(fā)生量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。（3）埋設(shè)施工：預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，孔位偏差不得超過10cm；埋管孔位、孔向確定后，應(yīng)采用鋼筋點(diǎn)焊的方式進(jìn)行固定，同時(shí)管口應(yīng)使用編織袋進(jìn)行保護(hù)，確保埋管的有效性。4.5 抬動(dòng)裝置安裝（1）抬動(dòng)觀測(cè)孔施工抬動(dòng)觀測(cè)孔采用100B鉆機(jī)鉆孔，孔深為比同區(qū)域灌漿孔深2m，孔徑為¢91mm，鉆孔終孔后按要求安裝抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝，示意圖如圖1，具體施工

11、布置情況遵照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理意見執(zhí)行。（2）抬動(dòng)變形觀測(cè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置應(yīng)在灌漿施工前安裝完成。在壓水試驗(yàn)、灌漿期間，均應(yīng)監(jiān)測(cè)被灌巖體的抬動(dòng)情況。抬動(dòng)變形采用千分表觀測(cè)，每隔10min測(cè)記一次千分表讀數(shù)；抬動(dòng)變形觀測(cè)使用的千分表，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。抬動(dòng)變形觀測(cè)派專人進(jìn)行觀測(cè)記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿等作業(yè)過程中，當(dāng)變形值接近100m或變形值上升速度較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發(fā)生抬動(dòng)破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定的允許值，應(yīng)降低壓力、注入率直至停止施工，報(bào)告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示采取處理措施。對(duì)于容易引起抬動(dòng)的接觸段和錯(cuò)動(dòng)帶部位，在灌漿施工過程中采用分級(jí)

12、升壓法，并嚴(yán)格控制流量在15L/min內(nèi)。抬動(dòng)變形觀測(cè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止碰撞，保證能正常工作狀態(tài)下進(jìn)行觀測(cè)，確保測(cè)試精度。灌漿工作全部結(jié)束后，抬動(dòng)觀測(cè)孔采用“灌漿封孔法”封孔。圖1 抬動(dòng)觀測(cè)裝置安裝圖4.6 鉆孔（1）施工設(shè)備：灌漿孔采用100B型快速鉆機(jī)造孔。（2）孔徑：灌漿孔孔徑為¢56mm，物探孔、檢查孔孔徑為¢76mm。（3）物探孔鉆孔采取自上而下分段鉆進(jìn)的方式進(jìn)行，物探孔數(shù)量按灌漿孔總數(shù)的5%在序孔中選取，具體由監(jiān)理工程師指定，灌漿前應(yīng)先進(jìn)行物探測(cè)試。（4）序孔采用自上而下分段鉆進(jìn)的方式進(jìn)行，序孔采用一次鉆終的方式進(jìn)行。4.7 鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)（1）所有鉆孔在終

13、孔后均應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗后孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（2）灌漿段在灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力采用灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。裂隙沖洗方法：在孔壁沖洗完成后，采用栓塞進(jìn)行阻塞后，首先用高壓水連續(xù)沖洗5min，再將孔口壓力在極短時(shí)間內(nèi)突然降到零，形成反向脈沖流，當(dāng)回水由渾變清后，再升到原來的沖洗壓力，持續(xù)5min后，再次突然降到零，如此一升一降，一壓一放，反復(fù)沖洗，直至回水潔凈，或不大于20min。（3）壓水試驗(yàn)：在各序灌漿孔中選取5%的孔進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。簡(jiǎn)易壓水：每5min測(cè)讀一次壓水流量，取最終的流量值作為計(jì)算流量，其成

14、果以透水率表示。灌前物探孔及灌后檢查孔采用單點(diǎn)法壓水，即：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)壓水結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。 q Q / PL q試段透水率，Lu； Q壓入流量，L/min； P作用于試段內(nèi)的全壓力，MPa； L試段長度，m。4.8 灌漿施工（1）固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿孔排與排之間和同一排孔與孔之間，可分為二序施工，也可只分排序、不分孔序或只分孔序、不分排序。在該部位施工過程中，我局采用排間分序、排內(nèi)加密的方式進(jìn)行。（2）序孔采用自上而下分段灌漿的方式進(jìn)行，序孔采用自

15、下而上的方式進(jìn)行。（3）漿液水灰比：對(duì)于錯(cuò)動(dòng)帶部位的序孔，在灌前壓水過程中出現(xiàn)“無壓無回”時(shí)可直接采用1:1、0.8:1、0.5:1普通水泥灌注；其余部位漿液水灰比按照4.2節(jié)中的漿液要求進(jìn)行。（4）漿液對(duì)比試驗(yàn)：為了對(duì)比濕磨漿液和普通漿液對(duì)柱狀節(jié)理區(qū)的灌漿效果，在柱狀節(jié)理區(qū)分別采用濕磨漿液和普通漿液灌注。具體為：進(jìn)水口順?biāo)魃嫌蚊嬷鶢罟?jié)理區(qū)前4排孔全部采用濕磨水泥灌注；第5排第9排序孔采用普通漿液，序孔采用濕磨漿液灌注。（5）灌漿孔段長劃分及壓力控制，具體見表2。表2 灌漿孔段段長劃分及壓力控制表孔深段次段長(m)序孔灌漿壓力（MPa）序孔灌漿壓力（MPa）6m120.50.82411.58

16、m120.50.82611.515m120.50.82311.53511.5451.52.0（6）灌漿施工采用循環(huán)式進(jìn)行，灌漿塞宜安裝在蓋重混凝土與基巖接觸部位。射漿管出口與孔底距離不大于50cm。（7）灌漿施工過程中應(yīng)進(jìn)行底板混凝土抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)抬動(dòng)大于0.1mm，則立即停灌并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師反映。（8）灌漿孔宜單孔進(jìn)行灌注，原則上不宜進(jìn)行多孔并聯(lián)灌漿。（9）漿液變換原則：固結(jié)灌漿的漿液濃度由稀到濃逐級(jí)變換；當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變

17、不顯著時(shí)，則改濃一級(jí)水灰比漿液灌注。（10）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)與建筑物結(jié)構(gòu)縫、抬動(dòng)觀測(cè)孔、聲波測(cè)試孔及預(yù)埋冷卻水管等串通時(shí)應(yīng)立即停灌，同時(shí)對(duì)串通孔段進(jìn)行沖洗施工，至串通部位清澈為止。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同研究處理措施后另行施工。（11）灌漿段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0L/min，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。（12）特殊情況處理灌漿過程中如地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采取下述方法進(jìn)行處理：如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；如冒漿量較大，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等灌注方法處理，必要時(shí)采取嵌縫、地表封堵等方法處理

18、。鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶、溶蝕帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，一般情況下，可縮短段長，進(jìn)行灌漿處理并待凝后，再繼續(xù)下一段的鉆灌作業(yè)。對(duì)孔口有涌水的孔段，灌前應(yīng)測(cè)計(jì)涌水壓力和涌水量，并向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)告，根據(jù)涌水情況，提高灌漿壓力，灌漿結(jié)束后進(jìn)行閉漿處理。鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時(shí)，應(yīng)立即查明串通孔的數(shù)量、范圍，具備灌漿條件時(shí)可采取一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。若不具備灌漿條件應(yīng)將串通孔堵塞，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串通孔進(jìn)行掃孔、沖洗后繼續(xù)鉆灌施工。灌漿過程中如回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結(jié)束灌漿作業(yè)。對(duì)注入量大（孔段單米注灰量達(dá)到1t）

19、、灌漿難以正常結(jié)束的孔段，應(yīng)暫停灌漿作業(yè)，對(duì)灌漿影響范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行徹底檢查，灌漿時(shí)可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等灌注方法處理，該段經(jīng)處理后應(yīng)待凝24h后再重新掃復(fù)灌。（13）封孔：固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封孔。封孔采用“全孔灌漿封孔法”，即：先采用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換為0.5:1的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口繼續(xù)使用這種漿液進(jìn)行純壓式灌漿封孔，封孔壓力采用灌漿壓力。若灌漿以0.5：1濃漿結(jié)束，無需再單獨(dú)封孔；若以其它比級(jí)稀漿結(jié)束，則需先對(duì)全孔采用0.5：1漿液置換，再采用灌漿壓力繼續(xù)灌注30min結(jié)束。4.9 施工質(zhì)量檢查（1）固結(jié)灌漿在一個(gè)單元所

20、有灌漿孔施工結(jié)束后3d內(nèi)，將灌漿成果提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔孔位。（2）固結(jié)灌漿采用壓水試驗(yàn)結(jié)合測(cè)量巖體波速進(jìn)行質(zhì)量檢查，巖體波速檢查在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。（3）灌后質(zhì)量檢查孔應(yīng)進(jìn)行取芯，巖芯應(yīng)全部拍照，根據(jù)監(jiān)理指示保留重要巖芯。（4）檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后自上而下分段卡塞進(jìn)行，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，透水率不大于3Lu。合格標(biāo)準(zhǔn)為：?jiǎn)卧こ虄?nèi)檢查孔試段合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不集中。（5）固結(jié)灌漿后巖體聲波檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3 右岸進(jìn)水口塔基固結(jié)灌漿后巖體聲波檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)表巖體類別測(cè)點(diǎn)平均波速

21、(m/s)測(cè)點(diǎn)波速小于該值的比例不超過3%（m/s）、1、24400380036003100柱狀節(jié)理淺表松弛層40003400非松弛層50004250注：柱狀節(jié)理巖體淺表松弛層深度根據(jù)灌前聲波測(cè)試成果確定。（6）所有檢查孔聲波測(cè)試完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后均應(yīng)進(jìn)行灌漿施工，灌漿施工工藝參照灌漿孔進(jìn)行，灌漿施工完成后立即進(jìn)行封孔，封孔方法參照灌漿孔。5、施工進(jìn)度計(jì)劃本次灌漿試驗(yàn)計(jì)劃于2016年7月15日開始施工，8月20日完成灌漿工作，9月1日7日完成質(zhì)量檢查工作。具體施工進(jìn)度圖參見圖2。圖2 灌漿試驗(yàn)施工進(jìn)度圖施工項(xiàng)目施工時(shí)段7.9-7.147.15-8.209.1-9.7臨建準(zhǔn)備試驗(yàn)灌漿灌漿檢

22、查孔6、資源配置右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)擬投入施工設(shè)備見表4；表4 施工設(shè)備配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1高速制漿機(jī)TTP-400d臺(tái)12儲(chǔ) 漿 桶TTJ-1000臺(tái)13供 漿 泵SNS-150/35A臺(tái)14灌 漿 泵TTB100/30臺(tái)25雙層攪拌桶TTJ-500臺(tái)26排 污 泵NL100-12臺(tái)27快速鉆100B臺(tái)28濕磨機(jī)GSW-1臺(tái)39非金屬聲波檢測(cè)儀RSST01C套1右岸進(jìn)水口塔體基礎(chǔ)有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)擬投入施工人員見表5；表5 施工人員配置一覽表序號(hào)工 種人數(shù)（人）備注1灌 漿 工102制 漿 工43電 工14普 工85鉆 探 工86司 機(jī)27管理人員4

23、合計(jì)377、質(zhì)量、安全保證措施7.1質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中， 按照“自檢復(fù)檢終檢監(jiān)理人檢驗(yàn)”的程序?qū)嵤┵|(zhì)量檢查任務(wù)。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。（2）施工所用原材料符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工要求和國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料，使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。（3）加強(qiáng)一線施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，針對(duì)本工程的施工特性和施工特點(diǎn)分階段進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)，全面提高施工人員的技術(shù)水平，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（4）明確施工過程的質(zhì)量管理職責(zé)和質(zhì)量責(zé)任人，真正做到分工明確，

24、技術(shù)到位，責(zé)任到人。正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”，堅(jiān)持好中求快、好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工。針對(duì)本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，施工過程中的“頑癥”，以及易誘發(fā)質(zhì)量問題的施工工序，制訂糾正和預(yù)防措施，以減少質(zhì)量問題的發(fā)生頻率。（5）灌漿施工前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作，配備充足的注漿設(shè)備和材料，保證壓力表、灌漿泵、記錄儀、流量計(jì)、壓力計(jì)等注漿設(shè)備的完好和準(zhǔn)確性，確保注漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。灌漿過程中出現(xiàn)的特殊情況，采用正確的處理方法進(jìn)行處理。（6）灌漿孔段的沖洗方法、阻塞位置、注漿分序、注漿方式、注漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔方式及封孔質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求，在施工過程

25、中需要調(diào)整參數(shù)時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理工程師。（7）所有灌漿均采用三參數(shù)自動(dòng)記錄儀進(jìn)行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質(zhì)量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。（8）嚴(yán)格按試驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)技術(shù)要求、灌漿規(guī)范及監(jiān)理指示執(zhí)行，認(rèn)真作好各項(xiàng)原始記錄，及時(shí)提供施工計(jì)劃、設(shè)備資料、原始記錄資料、成果資料、質(zhì)量報(bào)告、竣工資料圖紙、竣工報(bào)告及其它各項(xiàng)資料，并及時(shí)進(jìn)行分析總結(jié)，及時(shí)糾正施工中存在的問題。7.2安全保證措施（1）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。按照職業(yè)健康體系的要求，建立安全管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全責(zé)任制。加強(qiáng)全員教育和培訓(xùn)，編印安全防護(hù)手冊(cè)，工人上崗前進(jìn)行

26、安全操作的考試和考核，合格者才準(zhǔn)上崗。把安全生產(chǎn)納入計(jì)劃管理目標(biāo)，當(dāng)施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全生產(chǎn)。（2）建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動(dòng)制度，安全檢查評(píng)比制度，班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段，提出不同的安全重點(diǎn)和要求。若發(fā)生事故，嚴(yán)格按照“四不放過”原則進(jìn)行處理。（3）建立起有效的安全保障體系。形成橫向到邊、縱向到底的安全網(wǎng)絡(luò)，配備滿足工程安全監(jiān)察需要的專職安全人員。制定相應(yīng)的管理措施，并保證有效實(shí)施。（4）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和本崗位安全標(biāo)準(zhǔn)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)

27、；（5）施工用風(fēng)、水、電等管線合理布置，標(biāo)識(shí)清晰。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)照明，潮濕環(huán)境采用安全電壓（36V），確保人員用電安全。（6）在施工區(qū)內(nèi)存在安全隱患的部位設(shè)置安全標(biāo)識(shí)、拉警戒線，在工地醒目位置設(shè)立“安全警示牌”。（7）開展日常安全檢查，還進(jìn)行定期安全檢查和專項(xiàng)檢查，安全檢查主要內(nèi)容包括：施工人員在施工過程中的“三違”現(xiàn)象，持證上崗情況；安全防護(hù)用品的發(fā)放和正確使用情況；施工現(xiàn)場(chǎng)各類安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌的配掛情況；各類安全防護(hù)設(shè)施的落實(shí)情況及可靠程度；安全技術(shù)措施的執(zhí)行和落實(shí)情況以及安全交底記錄；設(shè)備的安全裝置、附件及用電設(shè)備的絕緣保護(hù)性能情況和完好程度；班組安全活動(dòng)開展情況。（8）事故隱患的整改，堅(jiān)持“三

28、定四不推”原則，在制定生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃時(shí)，優(yōu)先安排事故隱患整改所需的資金、物資、器材，并及時(shí)到位。（9）施工局制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，在職業(yè)健康安全工作中做出突出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人或?qū)`反安全生產(chǎn)規(guī)定及事故單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)或處罰。8、環(huán)境及文明施工保證措施8.1環(huán)境保護(hù)措施（1）施工廢渣按照合同要求運(yùn)送至指定的棄渣場(chǎng)。（2）積極開展施工作業(yè)區(qū)內(nèi)的粉塵治理，對(duì)于施工作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，除作業(yè)人員配備必要的防塵勞保用品外，采取灑水降塵措施。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備、車輛在使用過程中，加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、機(jī)油的泄露，盡量避免油料對(duì)工區(qū)周邊水域的污染，減少車輛尾氣可空氣污染。（4）所有施工廢水必須經(jīng)過沉淀池處理，在保