1、 插件機介紹 XG-2000插件機簡介XG-1000順序編排機簡介XG-3000插件機簡介設備組裝介紹操作教程知識整理人:李小姐聯絡：tel 1379461499 1614886086 XG-2000系列機器,兼合跳線插件機及臥式元件插件機的功能，最獨特的伺服控制系統，完成跳線和臥式元件插件的完美過程，高效的節約跳線用量。高速度高密度的完美效果.獨立的插件機帶給你生產安排的靈活調配。間單易懂的操作平臺,實現人機界面的對話。實踐經驗和科學理論的結合帶給你產品品質和生產效率的提升。臥式插件機XG-2000介紹 臥式插件機XG-2000實際生產(VDO)臥式插件機XG-2000技術規格 可插電容器、

2、晶體管、電阻、熔斷絲等編帶封裝料。臥式插件機XG-2000技術規格元件編帶間距：元件編帶間距：5.08mm ；元件編帶寬度；元件編帶寬度:42mm 最大元件本體長度小于：最大元件本體長度小于：16mm 可插件可插件1/8W-2W電阻電阻可插元件種類：二極管、電阻、臥式電容器、晶體管、等編帶封裝料可插元件種類：二極管、電阻、臥式電容器、晶體管、等編帶封裝料獨立跳線送線裝置。節約跳線獨立跳線送線裝置。節約跳線50%用量。可獨立為跳線機用量。可獨立為跳線機所有零件插入跨距可達：所有零件插入跨距可達：520mm專插入跳線插入跨距可達：專插入跳線插入跨距可達：530mm剪角彎角角度可達：剪角彎角角度可達

3、： 0 35可調可調剪腳長度可達：剪腳長度可達：1.22.2MM可調可調臥式插件機XG-2000技術規格元件本體長度要小于元件兩孔跨距元件本體長度要小于元件兩孔跨距2MM臥式插件機XG-2000插件示圖線路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM1周期速率24000PCS/H2插入率小于200PPM3插入方向平行0度,90度,180度,270度.4元件跨距雙孔距5.0MM-20MM(專插入跳線5MM-30MM)5基板尺寸最小50MM*50MM，最大450MM*450MM6基板厚度0.79-2.36MM7元件種類電容器、晶體管、二極管、電阻、熔斷絲等編帶封裝料。8跳線(JW)獨立輸

4、送方式.直徑0.5MM-0.7MM鍍錫銅線9元件引線剪腳長度1.2-2.2MM(可調)10元件引線彎腳角度10-35度(可調)11機器尺寸(長*寬*高)1.8米*1.6米*1.8米12機器重量700KG13使用電源220V,AC（單相）50/60HZ,1000VA;14不間斷電源(UPS)配置斷電后可運行15分鐘15使用功率800W（節能型）16使用氣壓0.5MPA以上17用氣量小于0.2立方米/分鐘18使用環境溫度29攝氏度以下.19機器噪音小于65分貝20孔位校正方式影像視覺系統,多點MARK視覺校正.21驅動系統AC伺服,AC馬達22數據輸入方式USB接口輸入(EXCEL文檔格式),23

5、控制系統中文操作界面(WINDOWS系統控制平臺)戴爾液晶顯示器24工作臺運轉方式順時針和逆時針方向25線路板輸送方式手工/自動可選臥式自動化插件設備型號 新澤谷XG1000+XG2000*2環球 6241F 產地國產進口實際產能（CPH）2800017000投資額（RMB/VAT）950K1100K保養/耗材（月）18003000設備維護（月）2412五年總產能96096萬58344萬單顆插件成本0.00150.0030性價比單顆成本計算方法：備件+設備x 1.5倍/總產能XG-3000 自自動動立式立式插插件機件機 XG-3000系列機器,最新最實用的立式機，獨立的多套數的伺服控制系統,完

6、成高穩定的插件性能, 達到高速度高密度的完美效果.可升級的WINDOWS系統,為你的設備更新提速奠定良好基礎. 簡單易懂的操作平臺,實現人機界面的對話,實踐經驗和科學理論的結合帶給你產品品質和生產效率的提升.立式插件機XG-3000介紹 立式插件機XG-3000實際生產VDO）立式插件機XG-3000技術規格 電容器、晶體管、三極管、LED燈、按鍵開關、電阻、連接器、線圈、電位器、保險絲座、熔斷絲等立式編帶封裝料。立式插件機XG-3000技術規格TR-990立式材料的規格：最大高度為23MM，最大直徑為12MM引線跨距：雙間距2.5/5.0MM+ + 33uf 50v + +元件本體直徑元件本

7、體高度最大高度引線跨距：雙間距2.5/5.0MM 立式插件機XG-3000優勢1.高精密度插件線路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM 立式插件機XG-3000優勢2.插入方向：0-360(增加量1度) 立式插件機XG-3000優勢3. 高產能,實際生產超過13000pcs/小時1周期速率18000PCS/H（軟件系統升級可提速）2插入率小于300PPM3插入方向360度 增量為1度。4引線跨距雙間距2.5/5.0MM5基板尺寸最小50MM*50MM，最大450MM*450MM6基板厚度0.79-2.36MM7元件規格最大高度為23MM，最大直徑為13MM8元件種類電容器、晶

8、體管、三極管、LED燈、按鍵開關、電阻、連接器、線圈、電位器、保險絲座、熔斷絲等立式編帶封裝料。9元件引線剪腳長度1.2-2.2MM(可調)10元件引線彎腳角度10-35度(可調)11料站數量60 站（推存使用站數），可選（10-100站）12機器尺寸(長*寬*高)主機尺寸1.8米*1.6米*2.0米.料站尺寸0.5米*0.6米*0.76米13機器重量750KG（40站）14使用電源220V，AC（單相）50/60HZ，15不間斷電源(UPS)配置斷電后可運行15分鐘16使用功率960W（節能型）17使用氣壓0.6MPA以上18用氣量小于0.3立方米/分鐘19使用環境溫度29攝氏度以下.20機

9、器噪音小于65分貝21孔位校正方式影像視覺系統,多點MARK視覺校正.22驅動系統AC伺服,AC馬達23數據輸入方式USB接口輸入(EXCEL文檔格式),24控制系統中文操作界面(WINDOWS系統控制平臺)戴爾液晶顯示器25元件密度高密度插入方式26工作臺運轉方式順時針和逆時針方向27線路板輸送方式手工/自動可選立式自動化插件設備型號 新澤谷XG3000環球 6380B產地國產進口實際產能（CPH）1200016000投資額（RMB/VAT）400K1000K保養/耗材（月）10003000設備維護（月）2412五年總產能41184萬54912萬單顆插件成本0.00160.0032性價比單顆

10、成本計算方法：備件+設備x 1.5倍/總產能品牌新澤谷新澤谷進口設備進口設備參考分值型號XG-3000評分6380B評分品牌型像國產3 3知名品牌5 55產能120004 4160005 55稼動率95%4 498%5 55 投入(含稅)400K6 61000K5 510性價比（五年折舊）978.128 8538.134 410維護修養簡單4 4復雜3 35操作介面中文5 5英文(部分中文)4 45軟件通用軟件4 4專用軟件3 35耗材費用1000元/月4 43000元/月2 25非易損件12小時內送達8 84周以上5 510保修期二年8 8一年6 610技術支持終身免費1010保修期后350

11、每小時5 510軟件升級終身免費5 5首年免費4 45培訓免費原廠培訓5 51000美金一個課程.3 35操作員要求會電腦4 4會電腦及英文3 35總得分8160100性價比計算方法：五年產能x稼動率/設備成本自主研發的工程 機。省去中間環節的各種信號，I/O卡。為你的設備維護節省時間和維護成本。設備組成介紹v主機工控電腦伺服器系統主機工控電腦伺服器系統使用高穩定、高精密的進口松下AC伺服系統。直接與電腦工控主機聯接，省去中間環節的各種信號轉換板卡，給設備維護帶來的便捷。設備組成介紹v高穩定的松下伺服系統設備組成介紹v高穩定的進口松下伺服馬達使用高穩定、高精密的進口松下AC伺服MOTOR。設備

12、組成介紹v高精密進口絲桿使用進口高精密絲桿，精密度為0.01MM設備組成介紹v維護簡便的I/O信號卡信號A/O板，與電腦工控主機聯接，到各個開關信號，省略中間環節的各種信號轉換板卡，對設備維護非常簡便。v高精密高穩定的UPS高精密高穩定的帶穩壓動能的不間斷電源.如果突然斷電，此設備還可運行15分鐘，保證設備在斷電后不會突然停機造成對設備的損壞。設備組成介紹 操作程序程序格式 EXCEL文件格式，操作簡單、易學、易懂。在程序轉換、程序制作更便捷。以提高生產效率。使用U盤COPY程序，USB接口數據傳輸。操作程序影像視覺系統： 高精密工業相機，自動識別孔位。元件二孔跨距2.5MM/5.0MM自動識

13、別。多點MARK視覺校正。提高坐標的準確性。減少產品的不良。高精密工業相機插件機方案設計插件機方案設計目前插件機的底板運輸方法有三種：目前插件機的底板運輸方法有三種：1.1.手動放板無自動上下板裝置）手動放板無自動上下板裝置）2.2.人工換板不停機換板）人工換板不停機換板）( (新澤谷插件機采新澤谷插件機采用的方式用的方式) )3.3.自動上下板自動上下板 對以上三種底板運輸方法，我們比較如下：對以上三種底板運輸方法，我們比較如下：三種送板方式的優缺點比較：三種送板方式的優缺點比較：三種送板方式的優缺點比較：三種送板方式的優缺點比較：v備注：備注：v1.1.人工換板不停機換板的工作方式是指在同

14、一個工裝夾具上同時人工換板不停機換板的工作方式是指在同一個工裝夾具上同時對稱的放置對稱的放置2 2塊或塊或4 4塊板，并在插件過程中進行手工換板。這樣每塊塊板，并在插件過程中進行手工換板。這樣每塊板至少可以節省一個自動換板時間。而其它牌子的插件機因為只有板至少可以節省一個自動換板時間。而其它牌子的插件機因為只有自動上下板這一種模式，且不具有旋轉工作臺，所以無法實現不停自動上下板這一種模式，且不具有旋轉工作臺，所以無法實現不停機換板的工作方式。機換板的工作方式。v2.2.以單片機實際插件需時為以單片機實際插件需時為1515秒計算，機器有效插件時間只占秒計算，機器有效插件時間只占15/(4+15)

15、%=79%,21%15/(4+15)%=79%,21%時間是處于等待送板狀態；按一天時間是處于等待送板狀態；按一天2222個工作小個工作小時計算，只有時計算，只有17.417.4小時是有效插件時間，而小時是有效插件時間，而4.64.6小時是在等板。并小時是在等板。并且單片板實際插件需時越短，總有效插件時間越少，等板的總時間越多，從而且單片板實際插件需時越短，總有效插件時間越少，等板的總時間越多，從而效率更低。效率更低。三種送板方式的優缺點比較(綜述)：v比較上述三種送板方式的優缺點，我們可以看出：比較上述三種送板方式的優缺點，我們可以看出： v1生產效率：人工換板不停機換板產能最高；生產效率：

16、人工換板不停機換板產能最高；v2投資方面：人工換板不停機換板和手動放板無投資方面：人工換板不停機換板和手動放板無自動上下板裝置投資最少；自動上下板裝置投資最少；v3人員方面，：有自動上下板裝置的設備比手動放板人員方面，：有自動上下板裝置的設備比手動放板無自動上下板裝置及人工換板不停機換板節省無自動上下板裝置及人工換板不停機換板節省0.5個操作員個操作員v 綜上所述綜上所述,從客戶購買設備的目的來考慮，人工換板從客戶購買設備的目的來考慮，人工換板不停機換板的方式能充分的體現產能最高、投資最低不停機換板的方式能充分的體現產能最高、投資最低的優點，所以我們建議客戶優先考慮這個人工換板不的優點，所以我們建議客戶優先考慮這個人工換板不停機換板的方案。停機換板的方案。 技術支持系統技術支持系統服務支持計劃服務支持計劃住廠支持計劃住廠支持計劃100% 生產時間生產時間保障設備運行時間保障設備運行時間設備駕動率設備駕動率目標控制目標控制程序優化程序優化設備能力設備能力相鄰客戶備件協調相鄰客戶備件協調培訓機、展示機培訓機、展示機備件庫支持備件庫支持備件托管備件托管程序編制程序編制生產控制生產控制設備恢復運行設備恢復運行最少的停機時最少的停機時間間研究和發展研究和