1、項(xiàng)目五溝槽加工八、【內(nèi)容框架】第1頁(yè)，共22頁(yè)【項(xiàng)目描述】本項(xiàng)目研究槽的加工。先了解槽加工的特點(diǎn)及槽的種類、作用。1. 槽加工的特點(diǎn)槽加工是數(shù)控加工的重要內(nèi)容之一，它包括外溝槽、內(nèi)溝槽、端面槽(如圖5-1所示)等。軸類零件外螺紋一般都帶有退刀槽、砂輪越程槽等；套類零件內(nèi)螺紋也常常帶有內(nèi)溝槽。不同的是要將槽一直切到工件中心故對(duì)切槽刀要求更高。槽加工切斷與車外直溝槽相類似,A(b)車內(nèi)溝槽圖5-1 槽的種類(c)車端面槽第2頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)(1)切槽刀刀頭寬度較窄,般為3-5mm故刀具剛度較差，切削過(guò)程中容易產(chǎn)生扎刀、 振動(dòng)甚至斷刀現(xiàn)象。(2) 加工窄槽時(shí)，槽寬有刀頭寬度決定。對(duì)尺寸要

2、求高的窄槽，刀寬控制較為難。(3) 加工內(nèi)溝槽時(shí)，刀具后刀面容易與工件加工表面發(fā)生干涉與擠壓，不易裝刀。(4) 槽尺寸測(cè)量困難。2. 槽加工的技術(shù)要求對(duì)溝槽加工的技術(shù)要求主要有以下幾個(gè)方面:(1) 尺寸公差等級(jí)通常為IT8級(jí)；(2) 形位公差等級(jí)IT8 ；(3) 表面粗糙度 Ra值應(yīng)達(dá)到3.2um。任務(wù)一切削外溝槽【任務(wù)說(shuō)明】掌握外溝槽的加工與編程方法，為螺紋的加工和綜合復(fù)雜零件的加工做 好準(zhǔn)備。技能點(diǎn) G75與子程序指令的正確應(yīng)用能力；準(zhǔn)確控制切槽寬度，保證零件加工精度并具備分析切槽質(zhì)量的能力；加工等距槽、不等距槽及寬槽的能力。知識(shí)點(diǎn) G75的含義和編程格式；子程序加工槽的應(yīng)用；/【任務(wù)引入

3、】加工如圖5-2所示的零件，如何編排工藝，如何編寫程序？第3頁(yè)，共22頁(yè)4-/45加工腫13h毛鹿用055X1O2rM<ln圖5-2螺紋加工零件圖【工作任務(wù)】在數(shù)控車床上加工如圖 5-2所示的零件，毛坯 55mm 102mm的45鋼，需完成該零 件程序編制并加工。G【任務(wù)分析】加工此類零件，可直接采用三爪自定心卡盤裝夾。首先加工工件左端部分，夾毛坯55mm，伸出卡盤右端面55mm，加工工件右端 55mm外圓，外切槽，R8圓弧并保證其 尺寸精度。然后掉頭裝夾55mm外圓，伸長(zhǎng)58mm，打表找正，加工工件右半部分三角形外螺紋，退刀槽及外錐輪廓，并保證尺寸精度。螺紋加工是本節(jié)課的學(xué)習(xí)重點(diǎn)，掌握

4、其加工方法和編程方法，并用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行精度檢驗(yàn)1.圖樣分析該零件毛坯尺寸為 55。由外圓、外切槽、圓弧、三角形外螺紋等輪廓組成。通過(guò)分析，可通過(guò)兩次裝夾來(lái)完成本零件圖紙加工。工件所有加工表面的表面粗糙度為Ra3.2um該零件尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，零件材料選用45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求，適合在數(shù)控車床上加工。2. 難點(diǎn)分析該零件雖然形狀比較簡(jiǎn)單，但是計(jì)算有兩處，程序編寫比較繁雜，部分輪廓尺寸精度要求較高，形位公差要求較高。該零件的加工難點(diǎn)在于如何確保外切槽寬尺寸及槽槽底尺寸 精度和外螺紋與©50紜.039外圓的同軸度要求。3. 工藝分析（1）確定裝夾方案工件毛坯為55鋼料，因工件

5、需要雙頭加工，所以需要兩次裝夾完成加工。夾具用三爪自定心卡盤裝夾， 裝夾面選擇工件左端毛坯外圓，伸出長(zhǎng)度60m（應(yīng)考慮機(jī)床的 Z向限位，刀架側(cè)面與卡爪端面需保持一定安全距離），完成工件外溝槽部分加工。（2）工件原點(diǎn)以工件右端面與軸線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（采用試切對(duì)刀建立）。（3）加工工藝路線為解決上述加工難點(diǎn)， 在編制加工工序時(shí)， 應(yīng)按粗精加工分開(kāi)原則進(jìn)行編制。用自定心三爪卡盤夾持毛坯外圓， 粗精加工零件左端輪廓， 再加工右邊輪廓，制訂以下加工工藝路線：手動(dòng)加工©50乙mmm勺端面t粗加工©50乙mmnm勺外圓和R8圓弧（留有0.5 mm的 余量）t精加工

6、9;50.03 mm勺外圓和R8圓弧t粗加工外溝槽 （留有0.5 mm的余量）t精加 工外溝槽保證槽底和槽寬t調(diào)頭， 裝夾 50外圓，伸長(zhǎng)65mm手動(dòng)加工端面t粗加工 26外 圓和錐度（留有0.5 mm的余量）t精加工 26外圓和錐度t粗加工退刀槽 4X1.5 t精加工退 刀槽4X1.5 t加工 M26X2-6g螺紋。4. 編制數(shù)控加工工藝卡片（見(jiàn)表6-1 ）表6-1螺紋軸數(shù)控加工工藝卡片實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目四零件圖號(hào)4-2系統(tǒng)FANUC材料45第5頁(yè)，共22頁(yè)零件圖A2.5/5.3第6頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)嚴(yán)(7/*紐廟刊4-1454.財(cái)費(fèi)3h毛肚用55XW2切削用量第#頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共

7、22頁(yè)程序名稱工量具T刀具主軸轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給速度S/( r/min )F/(mm/r)背吃刀量ap/(mm)工工序號(hào)步工步內(nèi)容裝夾毛坯，伸長(zhǎng)60mm車平端面，試切外圓粗加工 50外圓和R8圓弧精加工50外圓和R8圓弧粗加工外溝槽精加工外溝槽保證槽底和槽寬卡盤扳手外圓千分尺外圓千分尺卡尺、葉片千分尺卡尺、葉片千分尺T0101T0101T0101T0202T02028000.21.51500150050010000.050.050.050.050.50.50.5第7頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)調(diào)頭，裝夾©50外圓，伸長(zhǎng)65mm 卡盤扳手磁力表座打表找正第#頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)車平端面，

8、保總長(zhǎng)98游標(biāo)卡尺T010112000.10.510粗加工 26外圓和錐度外徑千分尺T01015000.2第#頁(yè)，共22頁(yè)11精加工© 26外圓和錐度外徑千分尺T010112000.10.512粗加工退刀槽4X1.5游標(biāo)卡尺T02026000.05113精加工退刀槽4X1.5游標(biāo)卡尺T020210000.10.514加工M26X2-6g螺紋螺紋環(huán)規(guī)T0303600215拆下零件，去毛刺，檢測(cè)方法一：用G01直線插補(bǔ)切槽，指令如下：G01 X30 F0.15G04 X1.5G04表示暫停。G04的格式：G04 P 或 G04 X/U其中，P、X/U為暫停時(shí)間，P后面的數(shù)字為整數(shù)，單位為

9、 ms X/U后面為帶小數(shù)點(diǎn)的 數(shù)，單位為s。G04P1500或G04X1.5，均為暫停1.5s。該指令使指令暫停執(zhí)行，但主軸不停 轉(zhuǎn)，用于車削環(huán)槽、不通孔。方法二：用G75寬槽及等距槽G75 R( e);G75 X ( U) Z (W _P ( i ) Q ( A k) R ( A d) F_;e退刀量，該值是模態(tài)值；x (u)、z ( w 切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值；A i X方向每次切削深度(該值用不帶符號(hào)的值表示)，單位微米(半徑值)；A k刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的移動(dòng)量，單位微米；A d刀具在切削底部的退刀量，d的符號(hào)總是“ +”值，通常不指定；F切槽進(jìn)給速度。HAk _ adX（U

10、）_Z（W）編程舉例用G75編寫下圖中的寬槽，將工件原點(diǎn)設(shè)在工件的右端面，刀寬3mm刀位點(diǎn)在切斷刀左刀尖。參考程序如下：fa1202500002;T0101;M03 S500;G00 X42.0 Z-29.0 ；G75 R0.3 ；G75X32.0 Z-45.0 P1500Q2000 F0.1 ；G00 X100.0 Z100.0 ；M30 ；躊【任務(wù)實(shí)施】一、加工準(zhǔn)備與加工要求1.加工準(zhǔn)備（1）選用機(jī)床為FANUC 0i系統(tǒng)的CKA6140型數(shù)控車床。（2） 刀具準(zhǔn)備（具體參數(shù)見(jiàn)表6-2）表6-2 數(shù)控加工刀具選用卡刀具號(hào)刀具名稱刀片規(guī)格加工表面參考圖片備注T010193°外圓車刀

11、35°菱形R0.4外圓、端面粗車、精車T0202車斷刀寬3mm車槽、車斷T0303螺紋車刀16ER2.0外螺紋*(3)工、量具準(zhǔn)備(具體參數(shù)見(jiàn)表6-3)表6-3數(shù)控工、量具選用卡序號(hào)量具名稱規(guī)格精度|參考圖片備注1游標(biāo)卡尺0 1500.02J1一12葉片千分尺25 500.013外徑千分尺25 500.014螺紋環(huán)規(guī)M26X2-6g*5游標(biāo)深度尺0 1500.026卡盤、刀架扳手*2.加工要求(1)操作技能考核總成績(jī)見(jiàn)表6-4。表6-4操作技能考核總成績(jī)表序號(hào)項(xiàng)目名稱配分得分備注1現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范102工件質(zhì)量90合計(jì)100(2 )現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范評(píng)分見(jiàn)表6-5。表6-5現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范評(píng)分表序

12、號(hào)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分考場(chǎng)表現(xiàn)得分1現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范正確使用機(jī)床22正確使用量具23合理使用刃具24設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4合計(jì)10(3)工件質(zhì)量評(píng)分見(jiàn)表6-6。表6-6工件質(zhì)量評(píng)分表序號(hào)考核項(xiàng)目扣分標(biāo)準(zhǔn)配分得分1長(zhǎng)度/mm98占衛(wèi)398 _0.03每超差0.01 mm扣2分62194348446445槽6-0.1每超差0.01 mm扣2分866七036-0.03每超差0.01 mm扣2分872 8不合格不得分484X1.5不合格不得分29圓弧R8不合格不得分210R1不合格不得分211外圓/mm©50°1 QU _°.°39每超差0.01 mm扣2分812錐度20

13、76; 土 3'不合格不得分613帖001-0.039每超差0.01 mm扣2分814螺紋M26X2-6g不合格不得分1015倒角C1 （1 處）不合格不得分216表面粗糙度/ umRa3.2（6 處）降級(jí)不得分12合計(jì)90評(píng)分人年 月日核分人年 月日二、參考程序外切槽參考加工程序如下表6-7所示。表6-7加工工件外溝槽參考程序加工工件左端部分兩個(gè)外切槽外切槽刀（刀寬3mn）程序段號(hào)程序內(nèi)容說(shuō)明N1000002第一個(gè)外切槽程序N20T0202 M03 S500調(diào)用刀補(bǔ)，主軸正轉(zhuǎn)N30G00 X52 Z-9第一個(gè)切槽起刀點(diǎn)N40G75 R0.3切削后退量0.3mmN50G75 X40 Z

14、-14 P1500 Q2000 F0.1切至終點(diǎn)坐標(biāo) X40Z-14，X向切深1.5mm，Z向平移2mmN60G00 Z-23刀具快速移到第二個(gè)槽起點(diǎn)N70G75 R0.3切削后退量0.3mmN80G75 X40 Z-28 P1500 Q2000 F0.1切至終點(diǎn)坐標(biāo) X40Z-14，X向切深1.5mm，Z向平移2mmN90G00 X100X向退刀N100G00 Z200Z向退刀N110M30程序結(jié)束并回到開(kāi)頭加工右端部分螺紋退刀槽程序切槽加工刀寬4mmN1001237程序名N20T0202 M03 S500換切槽車刀，主軸正轉(zhuǎn)N30G00 X32 Z-19移動(dòng)至切槽起點(diǎn)處N40G01 X23

15、 F50切槽至尺寸處N50X32 F100退至切槽起點(diǎn)處N60G00 X100X向退至安全位置N70Z200Z向退至安全位置N80M30程序結(jié)束并回到開(kāi)頭【評(píng)價(jià)反饋】具體評(píng)價(jià)反饋如表 6-8所示。表6-8實(shí)訓(xùn)任務(wù)自我反饋表操作種類操作步驟操作要點(diǎn)教師評(píng)價(jià)準(zhǔn)備工作檢查機(jī)床，準(zhǔn)備好工、量、刀具和 毛坯機(jī)床動(dòng)作應(yīng)正常，量具校對(duì) 準(zhǔn)確，刀具高度調(diào)整好。【操作】規(guī)范不規(guī)范開(kāi)始1. 裝夾工件2. 裝夾刀具工件伸岀長(zhǎng)度應(yīng)合適并夾 牢，刀具安裝角度應(yīng)準(zhǔn)確。【操作】規(guī)范不規(guī)范對(duì)刀試切1. 試切端面外圓2. 測(cè)量并輸入刀補(bǔ)刀補(bǔ)的正確性可通過(guò) MDI方 式執(zhí)行刀補(bǔ)，檢查刀尖位置 與坐標(biāo)顯示是否一致。【操作】規(guī)范不規(guī)

16、范輸入編輯編輯方式下，完成程序的輸入注意程序的代碼，指令格 式，輸好后對(duì)照原程序檢查 '一遍。【操作】規(guī)范不規(guī)范空運(yùn)行檢查自動(dòng)方式下將機(jī)床鎖住，MST鎖住， 打開(kāi)空運(yùn)行，調(diào)岀圖形窗口，設(shè)置 好圖形參數(shù)，開(kāi)始執(zhí)行檢查刀路軌跡與編程輪廓 是否一致，結(jié)束空運(yùn)行后， 注意回復(fù)到機(jī)床初始坐標(biāo) 狀態(tài)。【操作】規(guī)范不規(guī)范單段試運(yùn)行自動(dòng)加工開(kāi)始前，先按下“單段循 環(huán)”，然后按下“循環(huán)啟動(dòng)” 。單段循環(huán)開(kāi)始時(shí)進(jìn)給及快速倍率由低倒高，運(yùn)行中主 要檢查刀尖位置，程序軌跡 是否正確。【操作】規(guī)范不規(guī)范【讀數(shù)】正確 不正確自動(dòng)連續(xù)加工關(guān)閉“單段循環(huán)”，執(zhí)行連續(xù)加工注意監(jiān)控程序的運(yùn)行。發(fā)現(xiàn) 加工異常，按進(jìn)給保持鍵

17、。處理好后，恢復(fù)加工。【操作】規(guī)范不規(guī)范刀具補(bǔ)償調(diào)整尺寸粗車后，加工暫停，根據(jù)實(shí)測(cè)工件 尺寸，進(jìn)行刀補(bǔ)的修正。實(shí)測(cè)工件尺寸，如偏大，用 負(fù)值修正刀偏，反之用正值 修正刀偏。【操作】規(guī)范不規(guī)范加工結(jié)束整理好工、量、刀具，關(guān)閉機(jī)床， 打掃衛(wèi)生按“7S”要求完成【操作】規(guī)范不規(guī)范疥質(zhì)量問(wèn)題分析及解決方法JU1【任務(wù)小結(jié)】1、 編程方法比較。由本任務(wù)及拓展任務(wù)編程分析可知，用G75加工等距槽和寬槽十分方 便，加工等距槽時(shí)可自動(dòng)調(diào)刀至下一個(gè)切槽起點(diǎn)；加工寬槽時(shí)能在切削過(guò)程中退刀以方便斷屑。對(duì)于不等距槽，則可采用調(diào)用子程序來(lái)實(shí)現(xiàn)加工。2、調(diào)用子程序時(shí)，要注意調(diào)到位置及各切槽起點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。3、從切刀點(diǎn)

18、移刀先移 X方向，再移Z方向，加工窄槽時(shí)退刀要直退即 X方向移刀，不要 兩個(gè)軸同時(shí)移刀，以免撞刀。4、 注意切槽時(shí)刀位點(diǎn)有三個(gè)（左、中、右），視基準(zhǔn)標(biāo)注情況而定，一般左刃刀尖為刀位 點(diǎn)。5、刀寬直接影響工件的槽寬及程序的編寫。6、正確選擇刀頭寬度，否則容易引起振動(dòng)并浪費(fèi)材料，刀頭長(zhǎng)度也不易太長(zhǎng)以免振動(dòng)和 刀頭折斷。7、切削速度應(yīng)比車削外圓適當(dāng)小些，但進(jìn)給量不可太小，容易引起振動(dòng)。第15頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)【做一做】第#頁(yè)，共22頁(yè)用數(shù)控車床手動(dòng)加工如圖 6-3所示零件，毛坯為 $ 50mmK 102mm材料為45鋼。Z栩墊害轉(zhuǎn)：7為S托"1 jj194-；453h用050第#

19、頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)圖6-3數(shù)控車床車削外溝槽實(shí)訓(xùn)圖第#頁(yè)，共22頁(yè)任務(wù)二車削內(nèi)溝槽（知識(shí)拓展）【任務(wù)說(shuō)明】掌握內(nèi)溝槽的加工與編程方法能正確處理加工中的工藝問(wèn)題。 技能點(diǎn)正確選擇車削內(nèi)溝槽刀具的能力；正確處理車削內(nèi)溝槽的工藝問(wèn)題的能力；加工內(nèi)溝槽的能力；知識(shí)點(diǎn)內(nèi)溝槽的加工工藝方法;第16頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)【任務(wù)引入】加工如圖6-4所示的零件，若在數(shù)控車床上加工，內(nèi)孔的尺寸如何控制?圖6-4臺(tái)階通孔加工零件圖罵號(hào)材料45加工時(shí)間lh055第17頁(yè)，共22頁(yè)"禮2即【工作任務(wù)】在數(shù)控車床上加工如圖 6-4所示零件內(nèi)溝槽，毛坯為項(xiàng)目五所完成的工件，試完成其加工。加工此類零

20、件，一般可選用55mm的45鋼毛坯棒料。在數(shù)控車床上則可以一次對(duì)刀,一次測(cè)量通過(guò)程序完成所有外圓和內(nèi)孔及內(nèi)溝槽的加工，再切斷工件控制長(zhǎng)度。1. 圖樣分析該零件毛坯已經(jīng)在項(xiàng)目六中完成，只需在之前加工過(guò)的零件的內(nèi)孔部分加工一個(gè)內(nèi)溝 槽即可。內(nèi)溝槽的尺寸為 5X2,而內(nèi)溝槽刀的刀片寬度為2mm所以需要進(jìn)行三次車削。2. 難點(diǎn)分析內(nèi)溝槽尺寸小，對(duì)于刀具的強(qiáng)度、刀桿的剛度有比較高的要求，由于視線受阻，無(wú)法 直接觀看，在加工過(guò)程中很容易發(fā)生撞刀。3. 工藝分析（1）確定裝夾方案工件毛坯為成型工件， 單頭加工，只需一次裝夾即可完成加工。夾具用三爪自定心卡盤裝夾，裝夾面選擇工件外圓，對(duì)于伸出長(zhǎng)度不作要求。（2

21、）工件原點(diǎn)以工件右端面與軸線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系（采用試切對(duì)刀建立）。（3）加工工藝路線粗加工5X2的內(nèi)溝槽t精加工 5X2的內(nèi)溝槽。4. 編制數(shù)控加工工藝卡片（見(jiàn)表6-9 ）表6-9臺(tái)階軸數(shù)控加工工藝卡片豪【知識(shí)鏈接】?jī)?nèi)溝槽的作用1）退刀作用用作為加工內(nèi)螺紋、鏜內(nèi)孔和磨內(nèi)孔等加工退刀時(shí)使用。（2 ）密封作用用作在內(nèi)溝槽里面嵌入油毛氈等密封軟介質(zhì)，可防止設(shè)備內(nèi)油液溢出。（3 ）通道作用可用作液壓和氣壓滑閥中，通油和通氣的導(dǎo)槽。二、內(nèi)溝槽的車削方法車削內(nèi)溝槽時(shí)，刀桿直徑受孔徑和槽深的限制，比鏜孔時(shí)的直徑還要小， 特別是車孔徑小，溝槽深的內(nèi)溝槽時(shí)，情況更為突出。內(nèi)溝槽時(shí)排屑特別困難，先要

22、從溝槽內(nèi)出來(lái)，然后再?gòu)膬?nèi)孔中排出，切屑的排出要經(jīng)過(guò)90°的轉(zhuǎn)彎。加工寬槽車削內(nèi)溝槽時(shí)的尺寸控制方法：狹槽可選用相對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確的刀頭寬度加工出來(lái)。和多槽工件時(shí)，可在編程時(shí)采用移位法、調(diào)用子程序和采用 G75切槽復(fù)合循環(huán)指令編程方法 進(jìn)行內(nèi)溝槽加工。車削梯形槽和倒角槽時(shí)，一般可采用先加工出與槽底等寬的直槽，在沿相應(yīng)梯形角度或倒角角度，移動(dòng)刀具車削出梯形槽和倒角槽。三、切削用量的選擇1）背吃刀量橫向切削時(shí)，切斷刀（槽刀）的背吃刀量等于刀的主切削刃寬度（ap=a），所以只需確定切削速度和進(jìn)給量。2）進(jìn)給量f由于刀具剛性、強(qiáng)度及散熱條件較差比其他車刀低，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)販p小進(jìn)給量。進(jìn)給量太大時(shí)，容易使

23、刀折斷；進(jìn)給量太小時(shí)，刀后面與工件產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦?xí)鹫駝?dòng)。具體數(shù)值根據(jù)工件和刀具材料來(lái)決定。一般用高速鋼切刀車鋼料時(shí)，f=0.050.1mm/r;車鑄鐵時(shí)，f=0.10.2mm/r。用硬質(zhì)合金刀加工鋼料時(shí)， f=0.10.2mm/r ;加工鑄鐵料時(shí)，f=0.15 0.25mm/r。3）切削速度v切斷時(shí)的實(shí)際切削速度隨刀具的切入愈來(lái)愈低，因此切斷時(shí)的切削速度可選得高些。用高速鋼切削鋼料時(shí)，v=3040m/min ;加工鑄鐵時(shí)，v=1525m/min。用硬質(zhì)合金切削鋼料時(shí)， v=80 120m/min ;加工鑄鐵時(shí)， v=60 100m/min。第20頁(yè)，共22頁(yè):1.選擇和安裝內(nèi)溝槽刀時(shí)注意事項(xiàng)

24、;:2.內(nèi)溝槽加工編程參數(shù)的設(shè)置。內(nèi)溝槽刀安裝注意事項(xiàng):內(nèi)溝槽車刀跟切斷刀的幾何形狀基本上一樣，只是安裝方裝方向相反。安裝時(shí)應(yīng)使主刀刃跟內(nèi)孔中心等高， 兩側(cè)副偏角須對(duì)稱。 車內(nèi)溝槽時(shí)，刀頭伸出的長(zhǎng)度應(yīng)大于槽深，同時(shí)應(yīng)保證刀桿直徑加上加上刀頭在刀桿上伸出的長(zhǎng)度小于內(nèi)孔直徑。【任務(wù)實(shí)施】第#頁(yè)，共22頁(yè)第#頁(yè)，共22頁(yè)、加工準(zhǔn)備與加工要求第#頁(yè)，共22頁(yè)1.加工準(zhǔn)備(1) 選用機(jī)床為FANUC 0i系統(tǒng)的CKA6140型數(shù)控車床。(2) 刀具準(zhǔn)備(具體參數(shù)見(jiàn)表6-10 )表6-10數(shù)控加工刀具選用卡刀具號(hào)刀具名稱刀片規(guī)格加工表面參考圖片備注T010193°外圓車刀35°菱形R0

25、.4外圓、端面粗車、精車T0202內(nèi)孔車刀TN60內(nèi)孔粗車、精車T0303內(nèi)切槽刀刀寬2mm加工內(nèi)槽(3)工、量具準(zhǔn)備(具體參數(shù)見(jiàn)表6-11)表6-11數(shù)控工、量具選用卡序號(hào)量具名稱規(guī)格精度參考圖片備注1游標(biāo)卡尺0 1500.02 12游標(biāo)深度尺0 1500.02T - 3內(nèi)溝槽外徑千分尺1.27 26.60.01*4內(nèi)溝槽千分尺0.01IHfe-一'jJ_*. J5內(nèi)徑百分表18 350.011Q 10(1)操作技能考核總成績(jī)見(jiàn)表6-12。表6-12操作技能考核總成績(jī)表序號(hào)項(xiàng)目名稱配分得分備注1現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范102工件質(zhì)量90合計(jì)100(2 )現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范評(píng)分見(jiàn)表6-13 。表6-13

26、現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目考核內(nèi)容配分考場(chǎng)表現(xiàn)得分1現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范正確使用機(jī)床22正確使用量具23合理使用刃具24設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4合計(jì)10(3)工件質(zhì)量評(píng)分見(jiàn)表 6-14。表6-14工件質(zhì)量評(píng)分表序號(hào)考核項(xiàng)目扣分標(biāo)準(zhǔn)配分得分1長(zhǎng)度/mm30不合格不得分10224不合格不得分1038不合格不得分5415不合格不得分55外圓/mm*50不合格不得分106圓弧R8不合格不得分57內(nèi)孔/mm慨20.03每超差0.01 mm扣2分158*260.03每超差0.01 mm扣2分159內(nèi)溝槽5X2不合格不得分1010表面粗糙度/ umRa3.2 （3 處）降級(jí)不得分5合計(jì)90評(píng)分人年 月日核分人年 月日、參考程

27、序參考加工程序如表6-15所示。表6-15加工工件內(nèi)溝槽參考程序程序號(hào)05102加工工件右端部分，工件坐標(biāo)系X1O1Z1)程序段號(hào)程序內(nèi)容說(shuō)明N10G99 G21 ；程序初始化N20T0101；換1號(hào)內(nèi)孔刀，調(diào)用01號(hào)刀補(bǔ)N30M03 S400；主軸正轉(zhuǎn)400r/minN40G00 X100 Z100 ；刀具快速移動(dòng)到換刀點(diǎn)N50G00 X20 Z2 ；快速接近工件，準(zhǔn)備車削端面N60G01 Z-24 F0.2 ；N70X30;N80X20；N90Z-22 ；N100X30；N110X20內(nèi)溝槽粗加工N120Z-21N130X30N140X20N150Z2N160G00 Z100；N170X100；N180M05;主軸停止N190M00 ；暫停程序，測(cè)量工件并修正刀補(bǔ)N200T0101；刀具運(yùn)行N210G00 X20 Z2 ；定位至精車循環(huán)起點(diǎn)N220M03 S400；主軸正轉(zhuǎn)1000 r/minN230G01 Z-24 F0.1 ；N240X30內(nèi)溝槽精加工N250Z-21N260X20N270Z2N280G00 X100 Z100 ;N290M05;回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束N300M30X【評(píng)價(jià)反饋】具體評(píng)價(jià)反饋如表 6-16所示。表6-16實(shí)訓(xùn)任務(wù)自我反饋表操