1、273A-R熱軋無縫鋼管機組技術方案1綜合說明1.1設計依據 273mm熱軋無縫鋼管生產線預詢價書。1.2項目概況273Accu-Roll熱軋無縫鋼管機組，設計年產直徑168-273mm，壁厚12-40mm無縫鋼管20-25萬噸。主要品種有：石油套管管體、石油套管接箍料、鉆桿管體管料、流體管、結構管等。產品執行標準：石油套管管體 API SPEC 5CT石油套管接箍料 API SPEC 5CT鉆桿管體管料 API SPCE 5DP 推薦選擇主軋機機型為Accu-Roll軋管機。1.3設計范圍依據委托方認可的產品方案、工藝路線和設備選型，對熱軋無縫鋼管生產線進行設計和設備供應。1.4設計原則及指

2、導思想1)以市場為導向，經濟效益為中心，確定產品大綱和年生產總量；2)設備選型技術先進，工藝流程合理；3)設備立足國內配備，降低工程投資；4)工程設計符合國家法令、法規，以及各類設計規范。1.5設計概況1)20萬t/年熱軋無縫鋼管機組，年需要管坯約22.226萬t。2 產品方案及金屬平衡2.1 產品方案新建的273mm熱軋無縫鋼管機組工程，主軋機為Accu-Roll軋管機，計劃年產168-273，壁厚12-40的熱軋無縫鋼管20萬噸。技術特點：a）Accu-Roll軋管機，在投資相同的條件下，具有生產效率高、產品規格范圍寬（特別是能軋制薄壁管），生產靈活，系統穩定可靠，操作簡便，市場適應能力強

3、等優點。軋制范圍廣：可生產石油管、套管、鉆桿、中低壓鍋爐管、液壓支柱管、氣瓶管、流體管等專用管線，至2010年國內建成的AR軋機共37套，是國內熱軋無縫鋼管機組數量最多的機型，設計產量達500萬噸，實際可達900萬噸。產品質量好：壁厚精度高，內外表面質量好，產品壁厚精度達到3-7%。擴徑能力強：生產工藝靈活，可擴徑、等徑、縮徑軋制。b）管坯切斷管坯切斷采用帶鋸方式可以大大節約投資。c）臥式穿孔機采用臥式穿孔機與立式穿孔機相比，可以大大降低廠房高度和設備基礎深度、方便換輥、軋輥軸承工作環境好可以提高軸承壽命，兩個軋輥磨損均勻，保證產品質量，節約工程投資。e）全線采用PLC控制，提高自動化水平。2

4、.1.1產品品種、標準和鋼級（鋼號）石油套管管體及接箍料標準：API SPEC 5CT-2002鋼級：J55、K55、N80、L80、C75、C90、C95、P110、Q125鉆桿管體管料標準：API SPCE 5DP鋼級：API標準鋼級(E75/G105/S135)材質2.2管坯料供應及金屬平衡2.2.1管坯規格：管坯直徑 180、210、250mm管坯長度 1800-4500 mm管坯外徑公差£ ±1.4%管坯橢圓度£ 2.5%管坯端面斜度£ 3.0°管坯的彎曲度£ 2.5mm/m連鑄圓管坯不得有任何影響無縫鋼管質量的內部和表面缺

5、陷。圓坯的表面缺陷最大允許深度為0.5mm。大于此要求的缺陷應修磨，修磨的深度不得超過圓坯直徑的1.4，修磨后管坯表面不能帶有棱角。不允許通過焊接方式對管坯進行的修補。圓管坯不得有內部夾層和縮孔缺陷存在。車間采用的管坯為碳素鋼、低合金結構鋼、合金結構鋼。各鋼種的化學成分除滿足相應的標準要求以外，還需滿足以下要求：P + S< 0.045 %O2< 40 ppmN2< 100 ppmH2< 4 ppm3軋鋼工藝及設備3.1軋鋼生產工藝3.1.1軋鋼生產工藝流程簡述按照生產計劃安排投料，行車吊管坯到鋸機前的上料臺上，按工藝要求鋸切坯料。鋸切后的坯料再用行車吊到環形加熱爐前入

6、爐臺架上。隨后管坯被逐支入加熱爐，當管坯加熱溫度達1230-1270時,用出鋼機從爐子中夾出加熱后的坯料放在斜臺上，坯料靠自重滾到出爐輥道上；坯料輸送到穿孔機前臺受料槽中,啟動推鋼機把圓管坯推入旋轉的軋輥孔型中穿孔軋制。圓管坯被軋輥咬入時，推鋼機回退的到原始位置。圓管坯在軋輥和頂頭的作用下, 穿孔成規定幾何尺寸的空心毛管；穿孔完畢，毛管從后臺輸出；穿孔毛管由運輸裝置運送至軋管機前臺，向毛管內插入被潤滑的芯棒。隨后毛管被送入孔型中限動軋制。毛管在軋輥、導盤和芯棒組成的孔型的作用下，減徑減壁軋制成荒管；軋制完畢后的荒管從軋管機的后臺輸出，再運送到三輥定徑機定徑；定徑后的鋼管即為合符產品標準直徑和壁

7、厚的熱態無縫鋼管；鋼管定徑后再輸入冷床上冷卻至溫度150；冷床上冷卻后的鋼管輸送到矯直機矯直；矯直后的鋼管再經切頭轉入后道工序；3.1.2生產工藝流程定尺管坯 環形爐加熱出料運輸錐形輥穿孔 毛管橫移軋管機軋管 高壓水除鱗定減徑徑 冷床冷卻矯直精整3.2軋鋼主要設備選型及性能3.2.1工藝方案確定及特點要想產品的幾何尺寸精度高，壁厚均勻度好，內外表面質量好，正確的選擇機型是非常必要的。生產直徑F168273mm的石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、流體輸送管、結構管等,國內外已經廣泛地采用AccuRoll軋管機組。由于AccuRoll軋管機組的產品質量優、幾何尺寸精度高、機械性能好、品種適應性

8、強、生產的鋼種范圍廣、小批量生產靈活、基本建設投資小、建設速度快、年產量適中等優勢，目前已經被建設業主首選。本設計選擇下面生產工藝和設備：管坯冷鋸機鋸斷+環形爐加熱+錐形輥穿孔機穿孔毛管+Accu-Roll軋制荒管+三輥微張力定徑機定徑+冷床冷卻+矯直機矯直+切管機切斷的生產工序。這種生產工藝在我國的應用已經成熟。Accu-Roll組的主要變形軋機是錐形輥穿孔機、Accu-Roll軋管機和三輥微張力定徑機。AccuRoll軋管機組的優點：適應多品種，軋制規格范圍廣。能夠有效的軋制API鋼級的石油管等各種普通材和專用管材。產品壁厚精度高，內外表面質量優良。金屬變形機組少。本設計采用連鑄圓管坯，質

9、量好，成本低；采用帶鋸機鋸斷管坯，鋸斷端面整齊；采用環形爐加熱管坯，加熱溫度均勻，能耗低；采用錐形輥穿孔機，穿孔延伸系數大，與軋管機分配變形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均勻；采用限動芯棒Accu-Roll，軋管延伸系數大，壁厚均勻，內外表面質量好，實現雙倍尺軋制，工具消耗量小；采用三輥微張力定徑機定徑，外徑精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定徑鋼管頭尾直度高；采用先進的精整設備，確保管體質量好，生產效率高。采用可編程序控制器(PLC)實現基礎自動化控制，在保證完成工藝要求的功能情況下，簡化自動控制系統?；A自動化控制實現加熱爐區自動控制；生產線上各個區域的設備動作順序控制、位置控制；各軋

10、機之間的工藝操作和設備動作的聯鎖控制。3.2.2 主要設備選擇為了經濟合理、優質地完成設計規定的產品方案，本設計在保證裝備水平先進、工程質量優良、產品質量高、市場競爭能力強的前提下，盡量節省投資，以獲得良好的經濟效益。熱軋生產線設備包括：管坯帶鋸機、環形加熱爐、錐形輥穿孔機、限動芯棒Accu-Roll、三輥微張力定徑機、冷床。鋼管精整線設備包括：6輥全傳動矯直機、切管機 車間主要設備表序號設 備 名 稱數量備 注一、軋鋼工藝設備冷鋸機4套環形加熱爐1座臥式錐形輥穿孔機1臺穿孔機至軋管機運輸機1套Accu-Roll軋管機1臺微張力定徑機1臺冷床1座矯直機1臺切管機2組3.2.3設備性能3.2.3

11、.1軋鋼工藝設備性能1）管坯帶鋸機a設備組成主要設備有上料臺、輸入輥道、帶鋸機、輸出輥道、收集臺。b設備性能鋸切材料：碳素結構鋼、合金結構鋼鋸切材料規格：180、210、250mm鋸切后長度 1800-4500mm鋸切后長度公差 ±3mm最小鋸切長度 20mm鋸切斷面粗糙度 200-250RMS斷面切斜度 0.3/100 mm鋸切周期 2-3min/每個切口機組操作 手動、半自動2）環形加熱爐a設備組成主要由上料臺架、裝料機、環形加熱爐及爐底傳動機械、出料機、出爐運輸輥道、廢管坯收集料筐等b設備性能加熱鋼種（鋼級）J55、N80等。加熱管坯規格 180、210、250mm加熱管坯長度

12、 18004500爐子平均直徑 約28000爐底有效寬度 約4700 加熱鋼溫 123012703）穿孔機a設備組成穿孔機組的主要設備有：穿孔機前臺、錐形輥穿孔機主機、穿孔機主傳動裝置、穿孔機后臺一段、穿孔機后臺二段、液壓站、潤滑站等。b設備技術性能機型 錐形輥，臥式管坯 直徑180、210、250mm長度 18004500毛管 直徑 184285壁厚 12.542.5 長度 450010500 軋輥 直徑 1200 暫定長度 750 暫定主傳動電機 DC 功率 1250KW×2 管坯穿孔溫度 11501250穿孔機最大生產節奏 2 根/分鐘 穿孔機出口速度 0.8（max） m/s

13、c 工藝流程簡述加熱好的管坯經出料機出料，進入穿孔機前臺的受料槽，推料缸推動管坯經入口導管送入穿孔機的孔型進行穿孔。當穿孔機咬入管坯后，推桿以較快的速度返回。穿孔機的兩套錐形軋輥左右水平布置，單獨傳動，導板上下布置。推坯氣缸推入的管坯迅速咬入，并在高速旋轉的軋輥間產生塑性變形，中心產生疏松的空腔，在頂頭的作用下形成毛管。穿孔機后臺一段設有五架定心輥和五組升降輥道五架定心輥可以實現抱頂桿、毛管導向、抱輥打開三個工位。定心輥先抱住頂桿，可加強頂桿的剛度，當穿出的毛管到達第一架定心輥之前時，定心輥的液壓缸縮回第一個行程，三個導向輥打開到一定位置，使其與頂桿間形成一環形空間，這樣，毛管在這三個導向輥的

14、引導下，通過這環形空間沿軋制線方向前進。當毛管到達第二架定心輥之前時，第二架動作相同。依次類推。當穿孔結束后，五組升降輥道升起到達支持毛管位置，第二至第五架定心輥的驅動液壓缸縮回第二個行程，定心輥上部打開，后臺二段的頂桿小車傳動裝置啟動，帶動頂桿和毛管后退，至脫管?？谔帉⒚芸ㄗ『?，頂桿和頂頭從毛管中抽出，翻料裝置將毛管翻出后臺。頂桿小車帶動頂桿快速前進到起始位置進入下一根毛管的穿孔工作循環。d設備參數及結構說明穿孔機進口臺推坯節奏 2 根/分推坯速度： 1 m/s設備結構說明由進口導槽（帶扣瓦）和推坯機兩大部分組成，其功能是接受加熱后的管坯，由推坯機推入穿孔機內，輔助穿孔機咬入。進口導槽為固

15、定槽，由耐熱鋼導槽及焊接底座等組成，導槽和焊接底座中間設有墊板，可以根據管坯規格調整導槽高度，底座調整采用螺釘頂啟方式，實現管坯中心線標高的調整。墊板、導槽與底座之間聯接必須牢靠。 推坯機由導向裝置、推桿、推頭等組成。當管坯進入進口導槽后，扣瓦扣住管坯，氣缸帶動推桿和推頭向穿孔機方向推動管坯前進。當穿孔機咬入管坯后，快速返回。穿孔機主機設備參數送進角 8.5º暫定輾軋角 12.5º暫定最大軋輥轉速 115 r/min最大出口速度 0.8 m/s穿孔機主機座 穿孔機工作機座為錐形穿孔機工作機座，軋輥左、右布置液壓鎖緊。兩臺主電機單獨帶動兩臺主減速機，通過兩套大扭矩、長萬向接軸

16、驅動左右軋輥。導板為上、下布置，液壓鎖緊。入口導套鎖緊在機架的入口處。側壓進機構由渦輪絲杠機構組成、電機帶動調整軋輥開口度，絲杠、絲母動態間隙由平衡液壓缸消除。機架為鑄鋼式，安裝在底座上。穿孔機主傳動穿孔機主傳動由主電機、減速機、萬向接軸、聯軸器、萬向接軸托架及上下底座等組成。其功能是驅動穿孔機軋輥實現管坯咬入、穿孔。主減速機采用漸開線硬齒面圓柱斜齒輪傳動，箱體采用焊接結構。上下萬向接軸托架是用來換輥時托起萬向接軸并拉出或縮回用的。萬向接軸靠近軋輥的一頭裝有一對中頭，換輥時可起到導入作用，能實現快速換輥。穿孔機出口臺一段設備參數輸出輥道 V形輥子尺寸：300x200x300 mm ,夾角140

17、° 輥子速度：約1.8 m/s 輥道齒輪電機：5臺，N=4 KW, n=237 r/min 輥道升降調整齒輪電機：1臺， N=2.2KW, n=141 r/min設備結構說明 穿孔機出口臺一段主要由六架三輥導向裝置、輸出輥道、撥料裝置、脫管裝置、頂頭冷卻水箱及連接底座等組成。其功能是與出口臺二段組合在一起，與穿孔機緊密配合，共同完成管坯穿孔。穿孔時，三輥導向裝置抱緊頂桿，保證頂頭位于軋制中心；為毛管導向，使其沿軋制線前進；使毛管與頂桿分離，并且將毛管從側面撥離軋制線。三輥導向裝置由三個導向輥、一組連桿機構、一個裝在擺動杠桿上的液壓缸、機架和一個裝在機架上的液壓缸等組成。它除了具有抱緊

18、頂桿和為毛管導向的功能外，還有一個功能就是三個導向輥中的上輥可單獨抬起，以便于毛管從側面撥出。三輥導向裝置的三個導向輥以軋制線為中心呈圓周分布，分別通過杠桿、連桿與回轉杠桿（分配件）相連，回轉杠桿由一個裝在機架上的液壓缸（開口缸）驅動，三個導向輥隨著回轉杠桿同步擺動，其中與上輥擺動杠桿相連的連桿是一個擺動液壓缸（上輥缸）。管坯穿孔前，此液壓缸伸出，開口缸也伸出，通過連桿機構的作用，使三個導向輥抱緊頂桿，當穿出的毛管到達三輥導向裝置前時，開口缸縮回，三個導向輥打開到毛管導向位置，穿孔完畢，頂桿從毛管中抽出時，上輥缸縮回，與其相連的上輥抬起，使毛管能從軋制線中撥出。三輥導向裝置的開口度調整由一臺電

19、機與蝸輪絲杠升降機通過凸輪機構實現同步調整。調節蝸輪絲杠升降機上的行程，與三輥導向裝置的連桿機構上的碰塊配合，便可控制三個導向輥的開口度，以適應不同管徑的需要。第一個三輥導向裝置的位置盡可能靠近軋輥。輸出輥道可以升降，以實現管坯穿孔前輥子托頂桿、穿孔時輥子下降、穿孔完畢輥子升起輸送毛管的要求。輥子裝在各自的擺動杠桿上，這些擺動杠桿用拉桿串連在一起，使輥子同時擺動升降。為了實現頂桿、毛管直徑變化的要求，輸出輥道采用了由一個液壓缸、一臺手動調整的蝸輪絲杠升降機組成的輥道升降、調整系統。穿孔后的毛管由撥料裝置撥入鏈式輸送機，運輸到軋管機前預穿棒工位。脫管裝置由一焊接支座和裝在其上的脫管?？诮M成，?？?/p>

20、可根據穿孔毛管直徑的變化更換。其功能是將毛管擋住，由出口臺二段的止推小車將頂桿從毛管中抽出。頂頭外冷卻裝置位于脫管裝置和穿孔機出口臺二段之間，由雙層焊接件及底座構成，內圈園周面上布有很多小孔，內通冷卻水。其功能是當頂頭、頂桿從毛管中抽出后，頂頭置于冷卻裝置中，對頂頭進行強制外冷卻。穿孔機出口臺二段設備參數 小車最大運行速度：3 m/s（可調） 最大止推力： 150噸 鎖門調整行程： ±115 mm小車移動電機：2臺，ZZJ812, N=75 KW, n=5001080 r/min 鎖門調節電機：1臺， N=5.5 KW, n=1000 r/min設備說明穿孔機出口臺二段主要由機座裝置

21、、閉鎖裝置、頂桿止推小車、傳動裝置等組成。其功能是和穿孔機出口臺一段組合在一起，共同配合穿孔機完成管坯的穿軋。穿孔時，它使頂頭、頂桿牢固地位于穿軋位置。頂頭位置可以軸向調整，由閉鎖裝置鎖緊。機座裝置主要由焊接底座、導軌裝置等組成。機座裝置中安裝有兩個緩沖器。閉鎖裝置由機座、軸向調整裝置等組成。閉鎖裝置可根據工藝要求前后調整，采用液壓缸鎖緊，使頂桿小車牢固地鎖緊在機座裝置中。頂桿止推小車由車體、車輪、芯軸、止推軸承、水箱等組成。止推小車由鏈條拖動。穿孔時，運行到閉鎖位置，被閉鎖裝置鎖緊，承受穿孔時的軸向力，軋制完成后，閉鎖裝置打開，頂桿小車后退，使頂桿從毛管中抽出。頂桿內通水冷卻，冷卻水由止推小

22、車尾部進入并通過內冷卻水管從尾部流出，實現循環冷卻。冷卻水通過加壓水泵加壓到2Mpa以上，頂桿小車高壓水通過高壓鋼絲軟管與現場高壓水管聯接，高壓鋼絲軟管采用滑車拖動方式。傳動裝置由電機、減速機和聯軸器等組成，為頂桿止推小車提供動力。4）Accu-Rolla設備組成軋管機組的主要設備：在線限動芯棒裝置、軋機主機、軋機主傳動裝置、軋機出口臺等。b設備技術性能荒管 直徑 178290 壁厚 1040 長度 750010500 軋輥 直徑 1200長度 750限動速度 0.080.3 m/s芯棒工作段長度 2500 軋輥主傳動電機 DC 功率 1250 KW×2 導盤直徑 約2500 導盤電

23、機 DC 功率 240 KW c主要技術參數軋管機工藝過程概述l 軋機前輸送機把合格的穿孔毛管運輸到軋機前臺；l 啟動芯棒小車向穿孔毛管內插入已經潤滑了的芯棒，此時擋管器閉合；l 打開擋管器，啟動芯棒小車將插有芯棒的穿孔毛管送入軋機旋轉的軋輥孔型中限動軋制；l 穿孔毛管被軋制完后限動芯棒小車帶著芯棒回退到原始位置。l 限動芯棒小車回退的同時，開啟軋機后臺的升降輥道，升起輥道把軋制出的荒管輸送出軋鋼限制線去下道工序后，輥道降低到原始位置。l 剛軋制使用過的芯棒在冷卻站內噴水冷卻；l 如此反復，進入下一個軋制周期。功能描述： 軋管機主機座為毛管進一步減壁、延伸軋出荒管的主變形工具。機架為開式固定機

24、架，機蓋與機座通過液壓缸連接鎖緊。作用于軋輥的軋制力，通過軋輥裝置，側壓進裝置的壓進螺絲、壓進螺母傳到機架裝置的框架上。機架裝置的鎖緊缸將軋輥裝置無間隙地鎖緊在機架里。軋輥裝置由液壓缸平衡，使得軋輥裝置緊緊壓靠在側壓進螺絲上。側壓進裝置的壓進螺絲由電機、聯軸器、蝸輪減速機驅動。 軋輥和導盤為由毛管到荒管軋制過程的主變形工具，通過特定的軋輥輥型實現荒管變形所需的孔型。通過主傳動設備驅動旋轉，將荒管咬入軋制，完成變形過程。入口導套安裝在機架前方，出口導套安裝在機架后方，且有自動定位、液壓鎖緊的功能。d安全互鎖1主傳動稀油潤滑系統，主電機方可送電運行；當油壓、油溫、油位超出警戒點時，主電機自動跳電保

25、護并報警。2當主電機電流超出設定電流或在極限電流狀態下工作超出規定的時間時，主電機自動跳電保護。3在正常工作時，前臺芯棒托輥、芯棒步進梁回零位時，限動小車才允許工作。4在正常工作時，限動小車進入工作狀態，三個夾持器不允許打開，調整狀態時互鎖解除。5后臺活動導套未扣合時，限動小車不允許前進。調整狀態時互鎖解除。6主電機冷卻系統工作正常，主電機方可運行。正常工作時，主電機冷卻系統發生故障，主電機自動保護。7當冷卻區前芯棒返回輥道上有芯棒時,軋管機前臺芯棒返回輥道不允許啟動。8當潤滑線輥道有芯棒時,冷卻區芯棒撥料機不允許動作,當予穿鏈上有芯棒時,予穿鏈旁的芯棒撥料機不允許動作。9當限動小車處于啟動狀

26、態時,芯棒步進梁、前臺芯棒托輥禁止動作。10 機架鎖緊缸鎖緊后,主傳動方允許啟動。e液壓系統 軋管機區域設置一套液壓系統，用來驅動液壓執行機構實現所有的工藝動作。由液壓站、閥臺、中間管路、機上管路等組成。液壓站布置在軋管機入口端的地下油庫里，閥臺靠設備就近布置。f稀油潤滑系統用來對兩臺主傳動減速機潤滑，由油箱、泵、控制閥、管路及附件等組成。兩臺主減速機分別用兩套稀油潤滑系統。潤滑站布置在軋管機出口端的地下油庫里。5）定徑機定徑機用于將熱軋過程中均整后的荒管進一步軋制，使鋼管的直徑和壁厚達到最終的成品尺寸。該軋機單機架最大減徑率為3.5%，該機組可以生產出高精度的石油（套）管等高附加值產品。a設

27、備組成主要設備有：輸入輥道、定徑機機架和機座、主傳動系統、軋輥機架更換系統、輸出輥道、稀油站、液壓站等。b設備主要技術性能結構型式：14架三輥單獨傳動微張力定徑機,配備自動快速換輥裝置。定徑鋼級 碳素、合金結構鋼和石油管鋼出口鋼管直徑 178290 壁厚 1040長度 7.510.5m軋輥理論直徑 550 暫定鋼管出口速度 1.2 m/s機架中心距 500 主電機 DC 型號 Z315-32 電壓 400V 電流 630A功率 200 kw勵磁方式： 他勵電機過載： 2.2倍（轉速到1600rpm） 負載周期30s； 轉速 680/1600/2000r/min電機冷卻方式： 自帶鼓風機冷卻c機

28、械部分機組為14臺電機單獨傳動，電要通過中間聯軸器與聯合減速機相連，聯合減速機內部為十四套單獨的減速及分配機構?？蚣苁街鳈C座有十四個裝軋輥機架的工位，軋輥機架裝入后由壓緊液壓缸鎖緊，軋輥傳動由減速機的輸出軸通過快速聯軸器與軋輥的齒接手相連。軋輥機架為內齒輪三輥式。機架更換裝置由換輥小車、小車傳動裝置、機架推拉裝置組成。出入口導衛裝置安裝在框架式主機座上。軋輥機架是定徑機的重要部件，是實現鋼管減徑和規圓的變形工具。主要由下列四部分組成：主傳動裝配、機架裝配、冷卻水配管、干油潤滑配管組成。主傳動裝配是軋輥機架的關鍵部件，它由齒形接手、力矩安全環、兩對螺旋傘齒輪、軸承、一根主動軸、兩根從動軸、軋輥、

29、密封等零件組成。當軋輥機架裝入主機座后，主動油上的齒形接手就與減速機輸出軸的快速聯軸器的內齒圈相接，將旋轉動力傳給軋輥機架的主動軸，主動軸再通過傘齒輪帶動兩個從動軸。機架裝配是由兩件鑄鋼件機架通過高強蝶戀花螺栓結合在一起。軋輥機架上裝有自動水冷卻裝置，當軋輥要架裝入主機座后，軋輥機架上的水接頭自動插入主機座上的快速接頭，將單向閥頂開，冷卻水就通過水管噴到軋輥表面和機架之間，水冷由上級控制閥根據工藝要求控制。軋輥機架軸承的潤滑為干油集中配管給油器給油，迷宮式油封和旋轉密封的潤滑為油嘴注油式，油嘴由手動或電動干油槍注油。運輸機架和導管機架均不參與鋼管的變形，兩者結構均為焊接結構。運輸機架通過與主傳

30、動連接導輥起傳送鋼管的作用。導管機架的作用類似導衛裝置，導管可以連接一到三個機架位置。運輸機架和導管機架通過更換導輥和導管來適應不同的規格品種。框架式主機座由上橫梁、下底座、左右牌坊通過高強度螺栓連接而成，具有結構緊湊、易于加工、安裝調試方便等特點?？焖偎宇^裝置、壓緊缸裝置、導衛裝置等都裝配的其上?？蚣苁街鳈C座有十四個裝軋輥機架的位置，當軋輥機架裝入主機座后，壓緊缸裝置將軋輥機架鎖緊?？焖俾撦S器中設有彈簧自復位裝置，當軋輥機架推入主機座時，如果軋輥機架上的外齒接手正好對準自動聯軸器的內齒圈，則聯軸器就自動相聯，軋輥機架到位。如果沒有對準，則外齒圈頂著內齒圈壓縮彈簧后軋輥機架到位，當開動電機后

31、內外齒圈滑動，在彈簧的作用下內外齒圈嚙合復位。快速水接頭裝置是一個單向閥裝置，它一頭與車間的給水系統相聯，另一頭是一個單向閥，當軋輥機架推入主機座時，軋輥機架上的水接頭就頂開單向閥，冷卻水自動進入軋輥機架的水管之中。機架更換裝置是由機架推拉裝置、左右運送小車、軌道裝置、小車傳動裝置組成。機架推拉裝置由兩臺液壓缸、橫梁支架、推頭、拉鉤、滑板、底座等組成。操作液壓缸可使推拉橫梁在底座、換輥小車的導軌滑板上滑動，以達到將機架拉出或推進主機座。開動液壓缸必須嚴格按有關操作規程進行。左右運送小車由兩個相連接的車架組成。兩個車架各可放十四個機架，一個空車架將主機座中的舊機架拉出后放在其上，移動小車，小車將已裝配好的新機架推入主機座內。車架由車輪支撐，車輪在軌道裝置上滾動從而帶動小車的移動。小車的移動由車架下面的長鏈條與油馬達傳動的漸開線鏈輪相嚙合來實現的。軌道裝置為焊接結構件，導軌為標準軌。