1、李溝礦業鋼絲繩檢查安全操作規程李溝礦業鋼絲繩檢查安全操作規程適用范圍第 1 條本規程適用于本礦對豎井使用的提升鋼絲繩、井筒罐道 繩、等鋼絲繩檢查工。上崗條件第 2 條經技術培訓合格后，方可上崗工作。第 3 條熟知煤礦安全規程中對鋼絲繩的有關規定，了解并 掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準，能獨立工 作。第 4 條無妨礙本職工作的病癥。安全規定第 5 條上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關的事情，遵守 有關各項規章制度。第 6 條鋼絲繩檢查工應保持相對穩定，明確分工，對主要提升 和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。第 7 條各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與總斷面積之 比，達

2、到下列數值時，必須更換：1、專為升降物料用的鋼絲繩為 10%。2、罐道鋼絲繩為 15%。第 8 條以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為 10%。2、罐道鋼絲繩為 15%。第 9 條鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必 須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須更換全繩：1、鋼絲繩產生嚴重扭曲變形。2、鋼絲一個捻距內斷絲斷面積與總斷面積之比超過上述規定時。3、鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規定時。4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長 0.5%以上。5、鋼絲繩使用期間，斷絲數突然增加或伸長突然加快時。第 10 條鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點

3、蝕麻坑等損傷時，不得 用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲 松動時，不論斷絲數多少或繩徑是否變化，必須立即更換。第 11 條鋼絲繩的定期檢驗工作應符合煤礦安全規程有關規 定。第 12 條在井口驗繩時應系安全帶。操作準備第 13 條準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要 使用的安全帶進行認真檢查。第 14 條檢查工作開始前要與司機、 監護人員及信號工共同確定 好檢查聯系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業。第 15 條在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的 計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。正常操作第 16 條提升鋼絲繩、罐道

4、繩必須每天檢查一次。平衡鋼絲繩、 防墜器制動繩（包括緩沖繩） 、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式 輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和 斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時 剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。第 17 條對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于 0.3米/秒的驗 繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。第 18 條驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲， 應用裸手直接觸摸鋼絲 繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸 可能發生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。第 19 條驗繩時，應由 2 人同時進行， 1 人在井口，另 1 人在

5、出 繩口，以便檢驗全繩。第 20 條應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志， 確定斷 絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應 立即剪下、修平。第 21 條對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區段，均應停車詳細檢查。第 22 條若檢查時發現鋼絲繩出 “紅油 ”，說明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情 況。第 23 條對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還 應詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳 細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺測量直徑。第 24 條對使用中的鋼

6、絲繩進行防銹涂油作業時， 應首先將鋼絲 繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、 煤油等揮發性油類清洗。第 25 條根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法， 使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速 不得大于 0.3 米/ 秒，站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂 油時，應注意按說明書要求進行。第 26 條使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時， 對立井提升繩 應從容器繩卡上部 1.5 截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截 取；試樣長度做單絲試驗時應不小于 2 米，整繩試驗時應不小于 2 米； 為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不 采取加熱法切割，如需要用加熱法時，應將試樣長度加長 200 毫米； 試樣兩端用軟鐵絲綁緊。收尾工作第 27 條做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內容、檢查結果逐項填 入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機通報。第 28 條對每一根鋼絲繩建立檢查檔案， 記錄好鋼絲繩的使用地點、規格型號、啟用時間、定期試驗情況