1、鍋爐專業十二月份考試題綱磨 煤 機（磨煤機培訓模板選出）一、啟動條件（1）一次風量滿足（20t/h）；（2）磨煤機至各層4個角的關斷門已開；（3）磨煤機潤滑油條件滿足任一潤滑油泵運行、潤滑油供油壓力正常（0.15MPa）、潤滑油供油溫度正常（25且38）、潤滑油流量不低、磨潤滑油站過濾器前后差壓不高；（4）減速機推力瓦溫度小于70、減速機輸入軸承溫度小于80、下箱體油池溫度小于65（5）磨輥軸承溫度小于90、磨主電機軸承溫度小于80、磨主電機繞組溫度小于120（6）排渣系統正常(石子煤一次門開、二次門開)（7）磨煤機出口溫度正常（大于60，小于80），6取4（8）消防蒸汽門關閉（9）磨煤機密封

2、風/一次風差壓正常（大于2kPa）；（10）磨棍上升到位（3取2）（11）無跳磨條件（12）磨煤機電機無電氣故障信號（13）對應給煤機無故障（無電氣故障、堵煤、跑偏、超溫）（14）煤層投運允許條件滿足（15） 煤層點火能量滿足二、磨煤機加載性能調整磨煤機采用液壓變加載，加載力隨磨煤機負荷變化調整。根據給煤機的電流信號變化，通過電氣控制，控制液壓站上比例溢流閥開度大小，變更油缸的的油壓，來實現加載力的變化。加載油壓隨磨煤機負荷變化的調整可根據“磨煤機負荷與加載油壓關系曲線” 操作（見圖1-4）。圖1-4 磨煤機負荷與加載油壓關系設計曲線磨煤機的極限加載油壓為12MPa，不得超過。在運行一段時間后

3、，其最佳加載力，應通過磨煤機性能試驗決定。三、石子煤排放在磨機運行期間應保證將磨機內部的石子煤及時清除。石子煤箱位于磨煤機下部，它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門和活動石子煤斗四部分組成，工作原理如下：磨煤機正常工作時，上、下閘門打開，石子煤通過刮板排到石子煤箱中，并定期清理及檢查石子煤箱。為了確保人身安全，必須確認上、下閘門關閉（行程開關動作）后才可清理石子煤。清理的間隔時間應根據運行情況來決定，運行初期應間隔半小時檢查一次石子煤箱中的石子煤量，但每次啟磨和停磨時必須檢查或清理石子煤箱，正常運行時應每間隔12小時檢查一次。排放石子煤注意事項：1） 磨煤機運行時，應保證上、下閘門關閉，行程開關應

4、做連鎖。2） 上、下閘門未完全關閉不得打開直列密封閥及手動閥，防止人員燙傷。3） 清理完石子煤箱之后，應及時打開上、下閘門，避免一次風室內積渣過多損壞刮板和石子煤堆積進入下架體密封環密封體內。四、一次風量隨磨煤機負荷變化的調整一次風量隨磨煤機負荷變化的調整可根據“磨煤機負荷與一次風量關系曲線” 操作（見圖1-3）。該曲線為磨煤機設計的理論曲線，實際運行時可以根據煤質變化和鍋爐一次風率要求在標準風量上下適當變動。五、運行故障及處理方法：序號故障現象可能的原因預防及處理方法6磨輥油位低密封件失效停機，修理或更換密封件，注油達規定油位7磨輥油溫偏高油位低同第6項軸承損壞停機，更換磨輥軸承磨輥密封風管

5、道故障或磨穿修理或更換8刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷重新緊固或更換螺栓石子煤量大，一次風室內煤粉堆積，超過刮板承擔負荷及時排放石子煤，匹配一次風量，重新固定刮板9石子煤排量偏大緊急停磨或磨機剛啟動啟動磨煤機和緊急停磨引起的石子煤偏大屬正常情況煤質較差，煤矸石過多屬正常排放運行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴重對于由于噴嘴環噴口磨損引起的石子煤增多，應及時修補、封堵直至更換噴嘴環運行時磨出力增加過快，一次風量偏少（即風煤比失調）重新調整一次風量10石子煤閘板門密封不嚴閘板門密封面磨損，密封件失效修理密封面、更換密封件關閉時滑道卡有雜物反復開關幾次六、設備的四種狀態：1、 檢修：磨煤機電機停轉且停電，磨煤

6、機減速機停轉，磨煤機冷、熱風隔絕門關閉且氣源切斷，磨煤機冷、熱風調節門關閉且停電，磨煤機#1-4出口氣動門關閉且氣源切斷，潤滑油泵全停且停電，液壓油泵全停且停電，潤滑油與液壓油換熱器均退出。2、 冷備用：磨煤機電機停轉，磨煤機減速機停轉，磨煤機冷、熱風隔絕門關閉，磨煤機冷、熱風調節門關閉，磨煤機#1-4出口氣動門關閉，潤滑油泵全停，液壓油泵全停。3、 熱備用：磨煤機電機停轉，磨煤機減速機停轉，磨煤機冷、熱風隔絕門開啟，維持磨煤機出口溫度60-80（通過冷、熱風調門控制），磨煤機#1-4出口氣動門開啟，潤滑油泵一臺運行一臺備用，液壓油泵一臺運行一臺備用，潤滑油壓0.15MPa，磨煤機減速機下箱體

7、油池溫度25T45，磨煤機液壓油箱油溫10T45。4、 運行：磨煤機電機轉動，磨煤機減速機轉動，磨煤機冷、熱風隔絕門開啟，磨煤機冷、熱風調節門開啟，磨煤機#1-4出口氣動門開啟，潤滑油泵一臺運行一臺備用，液壓油泵一臺運行一臺備用，潤滑油壓0.15MPa，液壓站加載油壓5MPa，磨煤機減速機下箱體油池溫度25T45，磨煤機液壓油箱油溫10T45，磨室本體溫度75左右。七、設備部件：11) 基礎部主要有：用于固定減速機、拉桿及電動機的底座或基礎底板；用于固定磨煤機架體的錨栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎塊，各底板在二次灌漿時應調整好。潤滑油站和液壓站通過膨脹螺栓固定在基礎

8、上。2) 主電機主電機為高啟動轉矩的異步電動機，型號為YMPS450-6，額定功率250kW，額定電壓10000V ，額定轉速990r/min ，防護等級IP54。磨煤機啟動前，應先檢查旋轉方向。3) 聯軸器電動機與減速機之間用聯軸器傳遞功率，根據MPS磨煤機結構特點選用膜片式聯軸器。4) 減速機減速機為行星齒輪減速機。它的的作用是給磨機提供足夠的轉矩和合適的轉速，同時承擔磨輥加載力及磨煤機振動產生的沖擊力。5) 下架體下架體主要承受磨煤機上部中架體和分離器等部件的重量和磨煤機工作時通過導向裝置傳到中架體上的水平方向的扭轉動載荷。它的下部容納減速機，上部安裝下架體密封環，上方一側留口安裝石子煤

9、箱。6) 石子煤箱石子煤箱用于磨煤機石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤機下部一側。它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門等部分組成；上閘門固定于下架體上，關閉后可使石子煤箱與磨煤機隔斷。磨煤機正常工作時，上閘門打開、下閘門關閉，石子煤通過刮板排到中間的石子煤斗中；當石子煤堆積到一定高度時，關閉上閘門，打開下閘門，石子煤斗中的石子煤排放到下面的水利噴射器中，排放完畢后，關閉下閘門，打開上閘門，石子煤滑落到活動小車（不在供貨范圍內）中，廢料清理完畢。石子煤箱上、下閘門均為氣動閘板閥，并設有氣動執行機構和監測開關極限位置的行程開關，每臺磨煤機設置一個控制柜。磨煤機為正壓運行，為了確保人身安全，必須確認上閘門關

10、閉（行程開關動作）后才可打開下閘門。7) 下架體密封環下架體密封環由密封體、過渡法蘭、密封環體、炭精石墨密封環組件和上密封套等部分組成。該裝置通過過渡法蘭并利用螺栓固定在下架體上，可整體從磨機下面拆下，更換炭精石墨密封環時無需拆除磨機部件和減速機。密封體上部通過密封套和磨盤中部的密封法蘭裝配后形成密封風腔，由密封風入口向腔內供氣。密封體下部安裝密封環體，密封環體均分為4塊，以便分體拆裝。密封環體內安裝三圈炭精石墨密封環。每圈炭精環分為若干個扇形段，靠彈簧箍緊在磨盤軸上形成浮動式密封，以防止安裝和運行中軸的偏心所引起的損壞。采用優質浸銻石墨材料制成的炭精密封環，具有密封效果好、摩擦系數小、耐磨損

11、等優點。此外，采用石墨密封環結構有利于現場維修更換，在一定范圍內有自動補償磨損的作用。磨煤機正壓運行，為確保此處的密封作用，必須保證密封風腔內密封風壓高于一次風室內的一次風壓2kPa以上，該壓差值必須嚴格監控。密封風絕大部分經密封體上部間隙吹入一次風室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風室中一次風和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機周圍環境。為了保證密封風壓頭，密封體上部的徑向和垂直間隙應嚴格按圖紙要求值保證。為了減小由于煤粉不慎進入密封風腔對炭精環的損壞，在三圈炭精密封環的上一圈和下二圈之間也制成一個小的環形密封風室。8) 磨盤座和刮板機構磨盤座與減速機采用剛性聯接，用來傳遞扭矩。磨盤

12、支座放到減速機的輸出法蘭上，通過螺栓和輸出法蘭緊固。減速機的輸出力矩通過輸出法蘭和磨盤座接觸面間的摩擦力傳遞給磨盤座。磨盤上嵌有8塊耐磨性高的高鉻鑄鐵磨盤瓦。磨盤瓦由夾緊塊和螺栓聯接件固定（全部螺栓的螺紋應涂二硫化鉬）。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進入磨盤下部空間。磨盤座除了傳遞扭矩外，同時承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機的推力瓦把力傳遞給減速機機體和磨煤機基礎。磨盤下對稱裝有兩個刮板機構，隨磨盤座轉動，并通過下架體上的排出口將廢料排到石子煤箱中。刮板和一次風室底部正常間隙是612毫米，當運行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調整此間隙。9) 噴嘴環噴嘴環繞磨盤四周

13、。作用是將一次熱風的部分靜壓變為動壓。噴嘴環由旋轉部分和靜止部分組成，旋轉部分（動環）用螺栓固定在磨盤座上并隨磨盤一起轉動。靜止部分由靜環和擋環組成。靜環固定在磨機架體上，擋環用螺栓聯接在靜環上。安裝時應保證擋環和動環之間的垂直間隙均勻，間隙值應保證5 7mm之間 。10) 中架體中架體由筒體、耐磨襯板、導向限位裝置、翻輥門、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽接口等組成。磨機中架體現場焊接在下架體上，上部通過螺栓和分離器連接。圓筒型的中架體密封了碾磨部件。它的內壁中下部焊有耐磨襯板用以防止煤粉對機殼內壁的沖刷，筒體上部三個凸出部位中裝有壓力框架導向裝置，用于壓力框架的垂直導向和限制框架隨磨輥水平轉

14、動，以及框架相對三個磨輥軸對中的控制。筒體開有用于磨輥翻出的翻輥門（一個），觀察磨輥磨損、用油和測溫元件情況的觀察門（三個），方便檢修人員進出磨機的檢修門。一次風口也被焊在下架體上，并裝有一個一次風室檢修觀察門及噴嘴靜環支撐。一次風口是煤粉干燥和輸送用一次風的進口。一次風室檢修觀察門用于檢修刮板組件和事故清渣。中架體上還設有防爆蒸氣接口法蘭，它從防爆蒸氣總管道上接于磨機內部的碾磨區域和一次風入口。在正常啟停磨煤機或緊急停磨煤機時，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機內噴入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤機內自燃或爆炸。11) 磨輥磨輥是磨機的核心部件，主要由輥套、輥支架、輥軸、軸承座、軸承、油封等組成。它位

15、于磨盤和加壓裝置（壓力框架）之間，與磨盤垂線傾斜15°角，由壓力框架定位。輥套由高鉻合金材料制成，成形均勻。使用過程中由于轉速差的不同，輥套外緣磨損比內緣大，磨損達一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。磨輥軸承是按特殊要求設計的，因為由磨輥的自重，碾磨壓力產生的反作用力均由磨輥軸承承擔。磨輥內有兩種軸承，中心部位為雙列圓柱滾子軸承，里側是雙列球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件，故應對潤滑給予足夠的重視。由于磨輥是在較高溫度下運行，其內腔的油溫較高（可達110），為保證軸承良好潤滑，應采用高粘度指數、高溫穩定性良好的合成烴SHC高溫

16、軸承齒輪油，潤滑油的最大注入量可參見潤滑油明細表中的數據，最小注入量應保證油封浸入油中。為了避免漏油及臟物進入軸承，應特別注意保持良好的密封效果，所有橡膠密封圈均采用氟橡膠。油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環境，第二道油封密封內部潤滑油，兩道油封之間注滿耐溫較高的長效潤滑脂，用來潤滑第一道油封的唇口。輥支架的作用是把通過滾柱傳遞的加載力傳給磨輥，它與上部的密封風系統的垂直活動管路聯接，密封風通過輥支架內環形空腔流入磨輥油封外部的環形空間，在此形成清潔的環形密封，防止煤粉進入損壞油封，同時又有冷卻磨輥溫度作用。為消除不同溫度和不同壓力下產生的不利影響，在輥支架一側的輥軸端部裝有通風過濾器

17、（呼吸閥）。它使密封風和內部油腔相通，以保證油腔內的正常氣壓和良好環境。輥軸上還設有測量油位探測孔，用后擰上絲堵。磨輥油腔內的油溫通過插入并固定于輥軸端部的熱電阻測定，測溫導線通過密封風管路通向磨機外部。12) 加壓裝置加壓裝置主要由壓力框架、鉸支座、滾柱、上下輥窩、聯接板、限位板和懸掛裝置等組成。壓力框架為等邊三角形結構，液壓加載系統通過拉桿機構將加載力加在壓力框架的三個角上。三個角凸出部位的二邊裝有限位板，它能使壓力框架和磨輥沿垂向在很大范圍內活動，限位板為可換的耐磨合金板，用螺栓固定于壓力框架上。壓力框架與中架體之間限位板處間隙應根據磨輥對中后壓力框架所處位置通過墊片組來調整，受力面（寬

18、板側）應無間隙，非受力面（窄板側）間隙為4-6mm。鉸支座用螺栓安裝于壓力框架底部。滾柱裝入鉸支座并將壓力框架與磨輥支架連接起來，這樣通過滾柱就將液壓加載力傳給磨輥。磨輥可繞著滾柱軸線在一定范圍內自由地沿水平方向調整在磨盤輥道上的傾角位置，以適應不同粒徑的物料擠壓和碾磨運動，減小振動與磨損。壓力框架與磨輥支架之間還裝有聯接板，防止振動過大滾柱從輥窩內跳出。另外每個輥支架的上方還與壓力框架聯有兩個懸掛裝置，內有橡膠彈簧，作用是提升磨輥，并防止磨輥由于重心原因無法按規定的角度落放到磨盤上。13) 拉桿機構拉桿機構主要由拉桿、鉸接裝置、拉桿密封裝置、煤層厚度測量裝置、拉桿行程開關和聯接法蘭等組成。拉

19、桿上部通過鉸接座、支座、鋼球連接于壓力框架上，經拉桿密封裝置由中架體密封架處引出，下部通過聯接法蘭與液壓油缸活塞桿連接一體。拉桿從中架體密封架穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時拉桿又可以自由地上下移動和水平擺動。此處還設有密封風腔，用以隔絕磨內含塵熱風排除磨外。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機煤層深度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨煤機操作運行期間便可從外部了解上述情況。行程開關可在磨煤機運行及檢修期間磨輥抬起到位時發出到位信號。14) 分離器本工程分離器采用靜態調節擋板式分離器。含有內置式煤粉分配器。它安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過重力分離后切向進入分離器擋板

20、葉片，不合適的粗粉被分離出來，經分離器下部的內錐體重新入磨碾磨。合適的細粉被熱風輸送到鍋爐進行燃燒。磨機運行過程中，可手動調節擋板葉片的開度，以改變分離器分離并獲的需要的煤粉細度。15) 密封風管路由密封風機過來的密封風分四路到達磨輥密封、拉桿密封、分離器密封和下架體密封部位。到下架體密封和分離器密封管路上裝有蝶閥，用于分配風量。到磨輥的密封風由分離器外部風管進入磨煤機內，在內部又通過環形風管和三個配有關節球軸承的活動垂直風管進入輥支架，以保證碾磨時磨輥擺動和竄動不影響密封風的輸入，與關節球軸承配合的密封襯套受關節球軸承擺動和竄動的影響隨著使用時間的增長而加劇磨損，所以應經常檢查、維護，必要時

21、更換。注意：磨機主風機啟動前及分離器變頻電動機啟動前，密封風機必須啟動，磨機分離器的密封部位的密封風壓應高于磨煤機入口2kPa，這樣，才能保證分離器潤滑油處有良好的密封。防爆蒸汽管道在一定的條件下（見控制說明），為了防止磨機內的煤粉自燃和爆炸，利用防爆蒸汽管道，可向磨內噴入蒸汽，以惰化磨機內的氧含量。防爆蒸汽分別從一次風室、中架體處入磨。蒸汽入口用戶應自備疏水器以防止水的進入而損壞磨輥套和磨盤瓦。16) 液壓管路系統液壓管路系統連接液壓油站與液壓油缸，包括油缸的進油管路及回油管路。由油管和各類必要的閥件和管路附件等組成。其中的組合閥用于控制抬放三個磨輥的速度和同步。17) 液壓油缸液壓油缸是為

22、磨煤機提供加載碾磨力的執行元件。每臺磨煤機有3個液壓油缸，位于三個拉桿下部，每個缸體上安裝一個蓄能器，油缸上部通過聯接法蘭與拉桿相連，下部裝有關節軸承及缸耳，利用它將油缸固定在基礎的拉桿錨板上。液壓油缸為雙作用油缸，向活塞桿一側供油，磨輥加壓；向活塞一側供油，抬起磨輥。油缸內徑為160mm，活塞桿直徑為900mm，活塞行程為550mm，工作壓力約為7-11MPa。18) 液壓油站液壓油站為磨煤機三個加載油缸提供操作動力，其控制采用液壓變加載系統，加載力隨磨煤機負荷（給煤量）變化可調，同時具備自動抬輥功能。詳細內容見附件二“液壓系統使用說明”。19) 潤滑油站和聯接管路系統潤滑油站專用于減速機潤

23、滑油的循環、過濾、加熱和冷卻。聯接管路連接減速機和潤滑油站，包括進油管路及回油管路。潤滑油站和聯接管路系統詳細說明參見潤滑站制造廠家使用說明書。20) 密封風機裝置密封風機為磨煤機密封部位提供潔凈的密封風。密封風機采用集中供風。每臺爐配置二臺密封風機。一臺密封風機運行，另一臺密封風機備用。密封風機裝置主要有密封風機本體、電動機、傳動組、空氣過濾器、調節關斷閥、電動執行機構、出口換向擋板等組成。磨煤機密封風點壓力應比一次風壓力高2kPa，保護磨煤機系統運行的控制要求。密封風機詳細說明參見密封風機制造廠家使用說明書。21) 檢修平臺磨煤機本體配有二層平臺，以滿足檢查維修的需求。 檢修維護工作人員可

24、以從零米層通過梯子登上一層平臺，進行運行檢測、維護檢修等工作。二層平臺用于分離器日常維護和檢修。維護工作人員可以從一層平臺通過垂直爬梯登上二層平臺即分離器頂部。所有平臺均固定于磨機本體上。 22) 專用工具制造廠向用戶提供必要的專用工具，用于磨煤機設備安裝、測量、維護及檢修。專用工具詳細說明參見專用使用說明書。23) 盤車裝置慢速盤車裝置是磨煤機輔助驅動裝置，在磨煤機清理、維修和更換易損件時使用。每臺磨配一臺盤車裝置，電機功率為18.5kW，電壓380V，自帶操作控制柜，盤車裝置詳細內容見附件一“盤車裝置使用維護說明”。24) 出口管路氣動快關閥磨煤機出口管路上由磨煤機生產廠配氣動速關閥，數量

25、為每臺磨煤機四個（每個一次出粉管一個）。該閥為氣動式，每套氣動快關閥配有氣動執行機構，每個閥體上裝設有氣動控制電磁閥和行程開關。八、備品備件（規格型號、統計表）：序號名稱規格型號生產廠家備注1磨本體橡膠密封件專用北方重工配套2液壓系統橡膠密封件專用液壓站配套3潤滑系統橡膠密封件專用潤滑站配套4石子煤箱直列密封閥橡膠墊580×320×10/氟橡膠5液壓泵緩沖塊105mm6液壓泵軸承深溝球軸承/NSK/6004Z7液壓泵骨架油封骨架油封/20×42×8/TC8磨輥配件骨架油封330×288×20氟橡膠269O型密封圈690×8.

26、6氟橡膠2610O型密封圈384.3×8.6氟橡膠2611O型密封圈254.1×8.6氟橡膠2612支撐環MP-160290×250×50 K283.8.13磨輥MP-16014潤滑油站濾網不銹鋼15液壓油站濾網玻璃纖維16骨架油封50*65*7/6.5，NBR,CZCFW,BAB4SL05潤滑油泵用17深溝球軸承SKF,6810潤滑油泵用18O型密封圈90*3.5，氟橡膠潤滑油泵用19石子煤箱窺視窗135*15，帶雨刮器20O型密封圈32*3.5，氟橡膠液壓泵用21O型密封圈81*3.5，氟橡膠液壓泵用22O型密封圈66*3.5，氟橡膠液壓泵用23四氟

27、墊片72*67*2，四氟丁腈液壓泵用24深溝球軸承NSK,6004Z液壓泵用25骨架油封20*42*8，TC液壓泵用26熱風隔絕門石墨盤根編織18*18mm27內六角螺栓M5*25mm/Q235B石子煤排放一、二次門外殼固定螺栓九、巡回檢查：部位：電機、稀油站、液壓站、磨本體及進出口管道、就地控制柜電機：1) 運轉聲音是否正常，與以往比較有無變化。2) 前后軸承X、Y、Z三向測振10絲，并與以往測量值進行比較。3) 用聽針去聽前后軸承運轉聲音，與以往比較有無變化。4) 前后軸承測溫85。5) 電機（F級）本體測溫，溫度最高點120。6) 電機冷卻風扇濾網干凈無雜物。7) 檢查設備各部位有無松脫

28、現象。8) 檢查電機與減速機連接靠背輪防護罩完好。9) 檢查設備及周圍有無火災隱患。10) 檢查設備運行環境是否存在安全隱患11) 檢查設備及閥門名稱標牌是否正確、齊全，如有丟失或錯誤及時向專業匯報。稀油站：1） 油泵運轉聲音是否正常，與以往比較有無變化。2） 泵本體X、Y、Z三向測振8.5絲，并與以往測量值進行比較。3） 用聽針聽泵體運轉聲音，與以往比較有無變化。4） 運行及備用油泵進、出口手動門全開5） 油泵電機軸承測溫75。6） 油泵軸承測溫807） 油泵進口油溫表708） 油泵出口油壓表0.25MPa9） 冷油器出油管油壓表0.15MPa10） 油泵進口母管測溫并與油溫表對比11） 油管路及閥門處無跑、冒、滴、漏現象。12） 檢查設備各部位有無松脫現象。13） 檢查設備及周圍有無火災隱患。14） 檢查設備運行環境是否存在安全隱患15） 檢查設備及閥門名稱標牌是否正確、齊全，如有丟失或錯誤及時