1、. 蕪湖外貿彩印有限公司廠房工程監理實施細則蕪湖先行工程建設監理有限責任公司二七年七月一 工程概況：<一>工程名稱：蕪湖外貿彩印有限公司廠房工程<二>建設地點：火龍崗鎮牌坊村。<三>建設規模：輕鋼結構廠房建筑面積1245.8m2。<四>工程特點：結構形式為門式剛架結構（材料為H型鋼），屋面及墻板采用彩色壓型瓦圍護，檁條為C型鋼。基礎為柱下獨立基礎（粉噴樁）。<五>工程造價：總承包合同價：人民幣 75萬元 。 <六>工程總工期：合同工期日歷天數120天。<七>質量目標：工程符合設計及國家現行規范的要求。<八

2、>工程組織：業主單位：蕪湖外貿彩印有限公司 設計單位：蕪湖市華潤建筑設計有限公司監理單位：蕪湖先行工程建設監理有限責任公司施工單位：蕪湖金宇建筑工程有限公司二 工程監理的一般原則：工程質量控制是整個監理工作的核心，與進度控制與投資控制相互制約，監理工程師監督施工單位按合同、技術規范及設計圖紙要求施工是監理工作的原則。<一> 施工質量監理實施細則編制依據主要有：蕪湖三益弘達藥業有限公司施工承包合同建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范

3、GB50205-2001蕪湖三益弘達藥業公司物流庫工程建設監理規劃蕪湖三益弘達藥業公司物流庫工程設計圖紙<二> 施工質量控制要點：分部、分項工程劃分表 表001序號分部工程分項工程1地基與基礎工程粉噴樁、基坑開挖、墊層、模板、鋼筋、混凝土2主體結構工程鋼結構制作及涂裝、安裝、屋面及圍護結構3建筑電氣與附屬工程電氣照明安裝、1 重要的分部工程：基礎工程、主體結構工程。2 重要的分項工程：基坑開挖、基礎砼模板、鋼結構安裝、屋面及圍護結構安裝。3 關鍵部位：基坑開挖、預埋件安裝、鋼結構安裝、屋面及圍護結構安裝。<三> 施工質量控制的三個階段：1 施工準備階段：審查施工單位配備

4、的人力、材力、機械設備是否到位。審查擬定施工方案、技術、質量保證措施。原材料的檢驗及審批等。2 施工階段：通過旁站和巡視，檢查施工單位是否按規范，、設計圖紙以及經審批的施工方案施工，并對施工過程中的原材料，半成品及成品進行抽查。3 成品驗收階段：通過檢測和驗評該分項或分部已完工程是否達到規范要求的質量標準和在規范允許的誤差范圍之內。<四> 施工質量控制手段：1 旁站：施工過程中對重點的項目和關鍵部位實施旁站，檢查施工單位是否按已批準的方案及有關技術規程施工，檢查施工過程中規范相關強制性條文的落實情況以及施工過程中的材料及混合料與批準的是否相符。2 測量：監理工程師對完成的工程的幾何

5、尺寸進行實測實量驗收，不符合要求的進行整改，無法進行的整改的要求返工。3 試驗：對各種材料、混合料配比、砼、砂漿等級等，監理人員可隨機抽樣試驗。4 指令性文件：施工單位和監理工程師的工作往來，必需以文字為準，監理工程師通過書面和文字對施工單位進行質量控制，用以指出施工中發生可能發生的質量問題，提請施工單位加以重視或修改。三、基礎工程施工質量監理細則：<一>施工準備階段：1 審查施工單位的施工組織設計和施工方案，檢查施工資質及特種人員操作證等到是否與合同及投標文件、規范規定相符。檢查施工單位現場配備的質量員、試驗員等的落實情況并持證上崗，起重機、焊工等必須持證上崗。2 設備與施工機具

6、的質量控制：測量儀器（水準儀、經緯儀、鋼卷尺）及主要施工機具（混凝土攪拌機、導管振動棒、電焊機等），必須具備定期鑒定報告及合格證與準用證。鋼尺必須經檢測合格后方可使用。3 原材料、構配件，半成品的質量控制，檢查施工單位進場砂石、鋼筋、水泥等原材料的外觀質量，并按國家現行標準規定的檢驗項目，批量及檢驗方法現場見證取樣送檢，檢驗合格方同意用在工程之中。<二>施工階段：1 基礎工程施工工藝流程：熟悉圖紙及地質勘察資料放線定位開挖土方砼墊層澆筑支模、綁鋼筋、安裝預埋件澆筑基礎砼。2 基礎工程施工關鍵工序的質量控制：2.1 放線定位：根據業主提供的測量基準點，對廠房軸線進行測放，測量結果經施

7、工方自檢合格后報監理復查驗收，驗收合格后方同意開挖土方。2.2 開挖土方：督促施工單位按已批準審查的施工方案，組織土方開挖，土方開挖過程中注意組織排水，在開挖過程中注意按規范的要求組織放坡，當開挖至設計標高后，請監理驗收，同意請勘察、設計、質檢、業主、監理各方現場驗槽（坑）驗收合格后方可澆筑砼。2.3 澆筑砼墊層：在驗槽（坑）合格的情況下，施工方提交墊層砼澆筑申請，在墊層砼澆筑過程中，監理旁站澆筑過程，隨時抽查砼的配合比、坍落度，并做好相關記錄。2.4 支模、綁扎鋼筋、安裝預埋件：在墊層砼達到一定強度后，在墊層上彈出模板邊線，并請監理驗收，在鋼筋綁扎結束后，按檢驗批報監理驗收，監理檢查鋼筋的規

8、格數量、搭接長度及預埋件的安裝位置，驗收合格方同意澆筑基礎砼。2.5 澆筑基礎砼：在基礎砼澆筑過程中，監督施工單位按實驗配合比和規范規定組織施工、監理旁站其澆筑過程并做好相關記錄 表002項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度 +10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度 +10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表003項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大

9、 于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、鋼結構施工質量監理實施細則<一>、執行規范：鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91強制性條文：1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 進口鋼材產品的質量應符合設計及合同規定標準的要求。2 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，3 鋼結構連接用的高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻

10、釘、拉錨釘、射釘、錨栓、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。4 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目認可范圍內施焊。5 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波進行內部缺陷的檢驗，超聲波不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。6 鋼結構制作和安裝單位應按鋼結構工程

11、施工質量驗收規范GB50205-2001附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數的試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面系數試驗，其結果應符合設計要求。7 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規范規定。8 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，起允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。9 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料的涂層厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。&

12、lt;二>、原材料質量控制：1 鋼構件：鋼構件的品種、規格、性能及制作質量應符合國家產品標準和設計要求，并附有技術文件。2 型鋼的規格、尺寸必須符合設計要求，主要檢查方法使用鋼尺和游標卡尺量測，其允許偏差應符合產品標準的要求。3 焊接材料的驗收：焊接材料的驗收是焊接質量控制的重要內容。驗收的品種有焊條、焊絲、焊劑、釬料、熔劑，以及各種可燃氣體、助燃氣體、保護氣體等。3.1 焊條的驗收： 焊條使用前，應由供應部門將生產廠的產品質量保證書和焊條抽樣，提交有關質量技術部門進行焊條的工藝性能、機械性能和化學成分的復驗，取得復驗合格后才能投放鋼結構建筑工程使用。結構鋼焊條的檢驗項目應包括如下內容：

13、3.1.1 焊條表面質量、偏心度、藥皮強度；3.1.2 熔敷金屬的化學成分分析；3.1.3 熔敷金屬和焊接接頭的機械性能試驗。常規檢驗項目應包括：熔敷金屬的抗拉強度、屈服強度、伸長率、焊接接頭的彎曲試驗和沖擊值。檢驗要求應符合GB511887的規定。3.2 焊絲的驗收：3.2.1用于結構鋼焊接的焊絲，應按焊絲的出廠爐號取樣，而后進行焊絲的化學成分分析，焊絲的化學成分應符合國標GB130077同類焊絲的規定。3.2.2 結構鋼焊絲的機械性能，應同某一牌號的焊劑一起進行組合試驗。3.2.3采用非結構鋼焊絲或藥芯焊絲時，一般可以按產品的有關技術文件進行驗收。3.2.4 焊絲驗收時應注意包裝是否完好，

14、是否出現亂絲現象。3.3 焊劑的驗收：3.3.1用于結構焊接的焊劑，應檢查焊劑廠的產品質量保證書。對已經使用過的焊劑，一般不必再復驗。但當采用新試制的焊劑時，必須同已經檢驗合格的焊絲進行焊劑一焊絲的組合試驗。3.3.2 特殊焊劑或專用焊劑，一般可按產品技術文件的有關要求進行驗收。3.4 焊接材料的保管：3.4.1各類焊條必須分類、分牌號存放，以免混亂。3.4.2焊條、焊絲、焊劑等焊材必須墊高0.3m以上分堆堆放，達到上下、左右空氣流通。3.4.3焊條、焊絲、焊劑，均應存放于通風良好、干燥的倉庫內。3.4.4焊材堆放距離，離墻應大于0.3m，以防受潮變質。3.4.5重要焊接工程使用的焊條，特別是

15、低氫型焊條，應貯存在專用倉庫內。庫內應保持一定的溫度和濕度，建議溫度為1025，相對濕度小于50為宜。4 高強度螺栓質量要求高強度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發展起來的一種新型鋼結構連接形式。由于高強度螺栓具有施工簡便、易掌握、可拆換、受力好、耐疲勞、較安全等優點，所以近年來發展較快，很多鋼結構工程，特別是大型或高層鋼結構工程更是普遍采用了高強度螺栓連接的工藝。因此，加強對高強度螺栓的材料質量和標準等級的控制是很重要的。4.1 高強度螺栓連接形式與材料性能（略）4.2大六角高強度螺栓的技術要求（略）4.3扭剪型高強度螺栓的技術要求（略）不同規格的扭剪型高強度螺栓的連接副緊固軸力平均值D16202

16、224每批緊固軸力的平均值，噸公 稱11.117.321.525最 大12.21923.627.5最 小10.115.719.522.7緊固軸力變異系數10%4.4 高強度螺栓的驗收和存放：4.4.1高強度螺栓出廠應具備出廠證明書和產品合格證。并應符合各項標準規定。4.4.2高強度螺栓、螺母、墊圈的外形尺寸應符合標準。可用游標卡尺、千分尺等工具直接檢查外形尺寸。4.4.3觀察檢查高強度螺栓的表面光潔度，應無麻面、毛刺、缺棱、螺紋損傷等缺陷。4.4.4可用浸透探傷或磁粉探傷等方法檢查高強度螺栓的裂紋和傷痕。4.4.5高強度螺栓應按批號分別存放，不得隨便開包，不得混放混用。4.4.6高強度螺栓運輸

17、過程中應輕裝輕卸，防止損壞。當包裝損壞，螺栓污染時應用煤油清洗，開包時間較長，螺栓有銹蝕時應抽樣檢查緊固軸力。4.4.7高強度螺栓應放在干燥、通風、防雨、防潮的場所保存，不得亂扔亂放。4.4.8高強度螺栓、螺母、墊圈組成的連接副應盡量在本批內配套使用。在使用前應對高強度大六角頭螺栓連接副進行扭矩系數復驗，對扭剪型高強度螺栓連接副進行預拉力復驗，復驗結果應符合現行國家標準。復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽樣，大六角每批抽取8套連接副，扭剪型一批抽取5套連接副，最大驗收批為5000件。<三>、鋼結構制作質量控制： 鋼結構的生產制作，一般都采用專業分工的大流水作業，以確保工

18、序相對穩定，能提高生產效率和產品質量。對鋼結構來說，如果沒有鋼構件產品的合格，就談不上安裝的質量保證。所以鋼構件制作質量的控制是保證鋼結構質量的前提和關鍵。1 鋼構件零件加工的質量控制1.1放樣、號料、切割： 放樣是根據加工圖，以1：1的大樣放出節點，核對圖紙各部的尺寸。根據實樣制作樣板和樣桿，作為下料、制彎、銑、刨、剪、切和制孔的依據。1.1.1放樣、下料的量具必須符合量具驗收、使用的要求和規定，拉較長尺寸時應配置彈簧秤。1.1.2樣板材料應以不易變形的鐵皮或扁鐵、塑料板等制作。樣板、樣桿要妥善保護，樣板使用一定時期后應和大樣復驗防止變形。1.1.3樣板制作時應考慮到切割預留量，刨、銑邊緣切

19、削預留量。在高層鋼結構鋼柱放樣下料的還應考慮到整個高層結構的壓縮變形量和焊縫收縮量等變化因素。 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應符合表107的規定。號料的允許偏差應符合表108的規定。氣割的允許偏差應符合表109的規定。機械剪切的允許偏差應符合表1010的規定。放樣和樣扳(樣桿)的允許偏差 表107項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸土0.5 mm對角線差1.0mm寬度、長度土 0.5 mm孔 距土0.5 mm加工樣板的角度土20號料的允許偏差(mm) 表108項 目允 許 偏 差零件外形尺寸土1.0孔 距土0.5氣割的允許偏差(mm) 表109項 目允 許 偏 差零件寬度、長度土3.0切割

20、面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差(mm) 表1010項 目允 許 偏 差零件寬度、長度士3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.01.1.4氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。1.1.5機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。1.1. 6碳素結構鋼在環境溫度低于-20、低合金結構鋼在環境溫度低于-15時，不得進行剪切、沖孔。1.2 鋼構件零部件的加工：1.2.1矯正和成型： 鋼構件零件切割后應進行初步矯正，矯正的內容有鋼板的平宜度、型鋼的撓曲度、角鋼的不垂直度和型鋼

21、翼緣的傾斜度等。1.2.1.1碳素結構鋼在環境溫度低于-16、低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。1.2.1.2碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過如900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。1.2.1.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。1.2.1.4當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前，應結束加工。低合金結構鋼應緩慢冷卻。1.2.1.5彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于150mm時，

22、樣板弦長不應小于零件弦長的23；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。 鋼材矯正后的允許偏差應符合表1011的規定。1.2. 2邊緣加工： 鋼材矯正后的允許偏差(mm) 表1011項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5詳見鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）第7頁表4.2.4t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼，H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0 在鋼構件加工中，鋼柱的加勁板、隔板及組合型鋼的腹板等尺寸要求比較

23、嚴格，因此零件需要邊緣加工。此外，需要焊接的坡口部位、圖紙要求的加工面等，也都需要邊緣加工。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差應符合表1012的規定。 邊緣加工的允許偏差 表1012項 目允 許 偏 差零件寬度、長度土1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角土 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 螺栓連接是鋼結構主要連接形式之一。由于結構形式復雜，鋼材厚度大，螺栓孔成群密布，稍有不慎，就會使結構難以安裝，所以鋼構件制孔質量的好壞，直接關系到鋼結構的安裝順利與否。鋼構件制孔一定要嚴格執行圖

24、紙要求和工藝標準的規定。1.2.2.1 A、B級螺栓孔(類孔)，應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。1.2.2.1.1 A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國家標準緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規定確定的。1.2.2.1.2 Ra是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。 1.2.2.2 C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面精糙度Ra不應大于25m，允許偏差應符合表1016的規定。 C級螺栓孔的允許偏差(mm) 表1016項 目允 許 偏 差直 徑十1.00圓 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.01.2.2.3 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表1017的

25、規定。 螺栓孔孔距的允許偏差(mm) 表1017項 目允 許 偏 差50050l1200120130003000同一組內任意兩孔間距離±l.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：a 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； b 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； c 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定 的螺栓孔； d 受彎構件翼緣上的連續螺栓，每米長度范圍的螺栓孔為一組。1.2.2.4 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新

26、制孔。 2鋼構件的組裝和預拼裝的質量控制2.1 鋼構件組裝： 組裝也是鋼構件生產流水段中質量保證的關鍵，是將加工好的零部件，按照圖紙的要求拼裝成單個構件。構件拼裝的尺寸，應根據運輸道路、現場環境、起重設備能力以及構件組裝的實際需要等項條件來確定。只要條件許可，構件應盡量拼裝得大一些，以減少現場工作量，提高工程的安裝質量。組拼順序和要求如下：2.1.1 拼裝平臺應牢靠穩定。2.1.2 根據拼裝平臺上構件的位置線，制作拼裝胎模。2.1.3 組裝時應根據零件加工編號；零、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈；對稱零件應注意安裝方向避免裝錯

27、。2.1.4 組裝工作開始前要編制組裝順序表，組裝順序應根據結構型式，焊接方法和焊接順序等因素確定。2.1.5 拼裝焊縫的要求。拼裝焊條必須保證與焊接母材一 致；拼裝焊點必須保證拼裝構件吊裝下胎時不會變形，還要保持一定的強度和穩定；拼裝焊縫的厚度、長度以及間隔距離能保證構件在正式焊接時不會被拉開；不同構件的拼裝焊點應有不同的尺寸要求。2.1.6 構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面。可不涂裝。2.1.7 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。2.1.8 組拼好的構件或結構單元，要按圖紙的規定用油漆對構件進行編號。2.1.9 焊接連

28、接組裝的允許偏差應符合表1018的規定。 焊接連接組裝的允許偏差(mm) 表1018項 目允許偏差圖 例對口錯邊()t10且不大于3.0詳見鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）第7頁表4.6.3間 隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0縫 隙()1.5高 度(h)±2.0垂 直 度()b/100且不大于2.0中心偏移(c)±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度(h)2.0寬 度(b)2.0垂 直 度()b/200且不大于3.02.2 鋼構件的工廠預拼裝： 有些復雜的構件，因受運輸和安裝設備能力的限制，應在工廠進行預拼裝，調整、檢

29、查好各部尺寸后進行編號，最后再拆開運往現場。須拼裝的允許偏差應符合表1019的規定。預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。3鋼構件的驗收 鋼構件制作完成后，應按照施工圖和鋼結構工程施工及驗收規范的規定進行驗收。3.1 鋼構件驗收資料： 鋼構件生產單位在構件出廠時應向驗收單位出具如下資料：3.1.1 產品質量證明書(構件合格證)。產品質量證明書應附簡圖，并標注各關鍵部位的檢查公差。3.1.2 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明。3.1.3 制作中對技術問題處理的協議文件。3.1.4 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。3.1.

30、5 焊接工藝評定報告。3.1.6高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫元損檢驗報告及涂層檢測資料。3.1.7 主要構件驗收記錄。3.1.8 預拼裝記錄。3.1.9 構件發運和包裝清單。3.2 鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）附錄B中表B-1至表B-8的要求。其中鋼網架外形尺寸的允許偏差見表10-20。<四>、鋼結構連接的質量控制 在鋼結構工程中，常將兩個或兩個以上的零件，按一定形式和位置連接在一起。這些連接可分為兩大類：一類應可拆卸的連接(螺栓連接)，另一類是永久性不可拆卸的連接（焊接連接）。 1焊接工程質量控制 由于焊接技術的迅速發

31、展，使它具有節省金屬材料，減輕結構重量，簡化加工和裝配工序，接頭密封性能好，能承受高壓，容易實現機械化和自動化生產，縮短建設工期，提高生產效率等一系列優點，焊接連接在鋼結構和高層鋼結構建筑工程中，所占的比例越來越高，因此，提高焊接質量成了至關重要的任務。1.1 焊前淮備：1.1.1 焊工培訓和合格上崗： 根據建筑鋼結構焊接規程的規定，從事建筑鋼結構制作、安裝的焊工，均應按規定進行焊工技術考試。該項考試規定適用于手工電弧焊、明弧半自動焊、埋弧焊的技術，焊工合格證書有效期為3年。在有效期內，焊工焊接質量一貫優良，并有質量檢查記錄，經質量部門建議，考委會審過后，可免試延長合格證的有效期3年，并報主管

32、部門備案。焊工在有效期內，連接中斷焊接工作達6個月以上的，合格證書即失效；如再參加焊接工作，應重新考試，合格后方可繼續從事焊接工作。1.1.2 焊接材料的保管和使用：1.1.2.1 手工電焊條的選用原則：1.1.2.1.1 等強度原則。對于承受靜載或一般荷載的鋼構件，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強原則。1.1.2.1.2 等同性原則。在特殊環境下工作的構件焊縫，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫與低溫條件下具有較高的力學性能等時，應選用熔敷金屬與焊接母材性質相近或相似的焊條，以保證其綜合性能基本一致。1.1.2.1.3 等條件原則。根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇焊條。1.1.2.

33、2 手工電焊條的使用：1.1.2.2.1 手工焊條在使用前必須經過烘焙，烘焙溫度和保溫時間應按說明書規定的溫度和時間進行。1.1.2.2.2 焊工領用焊條應有制度和記錄，領出的焊條應馬上放人保溫簡內，用一支取一支，不能隨意開蓋，防止潮氣浸人焊條藥皮。用不完的焊條不能隨意亂扔，應及時退回。1.1.2.2.3 焊條退回后應及時放人保溫箱。焊條烘焙次數不應超過2次以上。1.1.2.3 埋弧焊焊材的使用： 埋弧焊的焊接材料，包括焊絲和焊劑。焊接時用來作填充金屬，或同時做電極的金屬絲稱為焊絲。焊接時，經加熱熔化形成熔渣，對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質，稱為焊劑。焊絲和焊劑在使用方法上還應注意

34、以下問題：1.1.2.3.1 焊絲的存放場地應干燥，不能灑水以防焊絲生銹。1.1.2.3.2 焊絲裝盤時應將焊絲表面的油、鐵銹和氧化皮等污物清理干凈。1.1.2.3.3 焊絲隨用隨領，在焊接場地不得存放多余焊絲，領用焊絲時應將空盤返回。1.1.2.3.4 亂絲或過多折彎的焊絲不能使用。1.1.2.3.5 焊劑在保存時應防止受潮，搬運時防止包裝破損。1.1.2.3.6 焊劑在使用前應按規定溫度烘干并保溫，酸性焊劑在250時烘干2h；堿性焊劑在300400時烘干2h，烘干后應立即使用。1.1.2.3.7 使用回收焊劑，應清除其中的渣殼。1.1.2.4 焊接工藝控制： 焊接工藝包括根據產品圖技術條件

35、選擇焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接順序和工藝參數、焊前預熱、焊后緩冷等工藝內容。為了保證高強鋼結構工程的焊接質量，必須事先精心設計、安排，制訂出完整、合理的工藝措施和工藝流程。對首次使用的鋼材和焊接材料，重要的節點，采用不同的焊接方法，特殊環境中的焊接情況等進行工藝試驗，并根據試驗結果評定確立焊接工藝。1.2 焊接的技術要求：1.2.1 對接接頭，T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修

36、磨乎整，不得用錘擊落。1.2.2 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。1.2.3 厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應時行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100150，后熱溫度應由試驗確定。預熱處在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。1.2.4多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。1.2.5 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕。1.2.6

37、 定位焊所采用的焊接材料、型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的23，且不應大予8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應執合格證的焊工施焊。1.2.7 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。1.2.8 焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。當超過2次時，應按返修工藝進行。1.2.9焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1.3 焊縫質量等級評定：鋼結構工程施工及驗收規范根據不同作用的鋼構件所能允許存在的缺陷將焊縫分為三個等級：一級焊縫為動荷載或靜

38、荷載受拉，要求與母材等強度的焊縫。 二級焊縫為動荷載或靜荷載受壓，要求與母材等強度的焊縫。 三級焊縫為一、二級焊縫以外的貼角焊縫。1.3.1焊縫質量等級及缺陷分級，應符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）第16頁表4.7.20的規定。1.3.2 焊縫的外形尺寸：應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。1.3.3 常用焊接缺陷檢驗方法如下： 拉伸試驗 彎曲試驗力學性能檢驗 硬度試驗 沖擊試驗 斷裂韌性試 破壞性檢驗 疲勞試驗 化學分析試驗 金相檢驗 焊接試驗 焊接性試驗 外觀檢驗 耐壓檢驗 水壓試驗 非破壞性檢驗 密封性檢驗 氣壓試驗 煤油檢驗 超聲探防 無損探傷 射線探傷

39、磁粉探傷2高強度螺栓工程質量控制 高強度螺栓連接是繼鉚接、焊接之后發展起來的一種新型鋼結構連接形式。它的特點是施工方便、可拆可換、傳力均勻、接頭剛性好，承載能力大，疲勞強度高，螺母不易松動，結構安全可靠。2.1 高強度螺栓的連接形式：高強度螺栓的連接形式有：摩接連接、張拉連接和承壓連接。2.1.1 摩擦連接。是高強度螺栓擰緊后，產生強大夾緊力來夾緊板束，依靠接觸面間產生的抗剪摩擦力傳遞與螺栓桿垂直方向應力的連接方法。2.1.2 張拉連接。是螺栓桿只承受軸向拉力，在螺栓擰緊后，連接的板層間壓力減少，外力完全由螺栓承擔。2.1.3 承壓連接。是在螺栓擰緊后所產生的抗滑移力及螺栓桿在螺栓孔內和連接鋼

40、板間產生的承壓力來傳遞應力的一種方法。2.2 高強度螺栓的分類：2.2.1 大六角頭高強度螺拴： 這種螺栓也可叫扭矩型高強度螺栓。它的緊固是用施工扳手來控制螺栓、螺母的緊固扭矩。它的連接副是由一個螺栓桿，二個墊圈和一個螺母組成。2.2.2 扭剪型高強度螺栓： 螺頭與鉚釘頭相仿，但在它的絲扣端頭設置了一個控制緊固扭矩的梅花卡頭和一個能夠控制緊固扭短的環形切口當緊固螺栓時，緊固工具的大套筒卡住螺母，小套簡卡住梅花頭，兩個套簡反向扭轉，當達到所需要的緊固力時，梅花頭掉下，這時螺栓達到預計的軸力。緊固完畢。與大六角頭高強度螺栓相比，它有施工質量好，安全度高的優點。2.3 高強度螺栓施工的技術規定：2.

41、3.1 摩擦面的處理：影響摩擦系數的因素較多，主要與摩擦面狀態、處理方法、鋼材強度等因素有關。為了達到規定的摩擦系數值，一般采用：噴砂處理、酸洗處理和砂輪打磨處理等方法。鋼結構設計規范中規定的摩擦面處理方法及摩擦系數取值見表1021。摩擦面抗滑移系數 表1021接觸面的處理方法構 件 的 鋼 號Q235(3號)鋼l6Mn鋼或16Mnq鋼15MnV鋼或15MnVq鋼噴 砂噴砂后涂無機富鋅漆噴砂后生赤銹干凈的軋制表面0.450.350.450.300.550.400.550.350.550.400.550.35 抗滑移試驗的幾項規定：2.3.1.1 制造廠和安裝單位應分別按鋼結構制造批為單位進行抗

42、滑移系數試驗。制造批可按單位工程劃分規定的工程量每2000t為l批，不足2000t的可視為l批。選用兩種及其以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批3組試件。2.3.1.2 抗滑移系數試驗用的試件應由金屬結構廠或有關制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并應用同一批、同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。2.3.2 施工扭矩的確定： 當采用扭剪型螺栓時，實際扭矩或是梅花卡頭掉落時的扭矩，故不需要測定。 大六角頭高強度螺栓施工扭矩計算如下： TcK·Pc·d Tc施工扭矩(N·

43、m) K連接副扭矩系數平均值；. Pc高強度螺栓施工預拉力(KN)； d高強度螺栓螺桿直徑(mm)。 對于大六角頭高強度螺栓的施工預拉力可按表1022的規定取值。大六角頭高強度螺栓施工預拉力(kN) 表10-22螺栓性能等級螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M308.8S457512015017022527510.9S601101702102503203902.3.3 高強度螺栓安裝工藝流程： 高強度螺栓施工應嚴格按照工藝流程進行操作。2.4 高強度螺栓現場施工質量控制：2.4.1 安裝時的檢查： 結構吊裝前要對摩擦面進行情理，用鋼絲刷清除浮銹，用砂輪機清除影響板層間密貼

44、的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切割瘤等。遇有油漆，油污粘染的摩擦面要嚴格清除后方可吊裝。組裝時要用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數量的安裝螺栓進行拼裝，待結構調整就位以后穿入高強度照栓，并用扳手適當擰緊，再用高強度螺栓逐個取代安裝螺栓。安裝時，高強度螺栓應能自由穿入孔內。遇到不能自由穿入時應用絞刀修孔，但禁止用以下方法：2.4.1.1 不得用高強度螺栓代替安裝螺栓。2.4.1.2 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。2.4.1.3 不得用氧乙炔焰切割修孔、擴孔。2.4.1.4 高強度螺栓在栓孔內不得受剪。2.4.2 高強度螺栓的安裝方向： 高強度螺徑的安裝應在鋼結構構件中心位置調整后

45、進行，其穿入方向以施工方便為準，但應力求方向一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。大六角高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側朝向螺接頭。2.4.3 高強度螺栓緊固方法： 高強度螺栓緊固方法分為初擰和終擰。2.4.3.1高強度螺栓按規定第一次擰緊為初擰，初擰緊固軸力應為標準軸力的60一80。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距又較大時，韌擰軸力應大一些為好。2.4.3.2 高強度螺栓第二次緊固為終擰，終擰后高強度螺栓應達到標準軸力的100。2.4.4 高強度螺栓的緊固應從接頭剛度大的地方向不受壓束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行。初擰、復擰、終擰應在同一天完成，以防止高強度螺接受外部環境影響使扭矩系數發生變化。2.4.5 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5，校正合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩。2.5 高強度螺栓施工質量驗收：2.5.1 大六角頭高強度螺栓檢查：2.5.1.1 用小錘(0.3k8)敲擊法對高強度螺栓進行普查，防止漏擰。2.5.1.2 進行扭矩檢查，檢查時先在螺栓端面和螺母上面一直線，然后將螺母擰松約60