1、沖壓模具管理辦法沖壓模具管理辦法1目的為了加強汽車沖壓件模具及模具技術狀態的管理，確保 沖壓生產順利地進行，特制定本管理辦法。2適用范圍適用于公司內沖壓件模具及模具技術狀態的管理。3職責3.1 工藝部負責新產品模具開發的申請、方案編制、技術協議簽定、模具制作。3.2 制造部負責對模具進行日常保管、維護以及在制件增補模具更新的申請。3.3 設備部設備部負責外擴沖壓件沖壓模具登記建賬、管理。4流程4.1 沖壓模具的申請4.1.1 使用部門根據模具的質量、壽命等情況提出模具的 增補和更新申請，工藝部審核，并報公司領導批準。4.1.2 工藝部按新品開發、質量等要求提出模具開發方案 報公司領導批準4.2

2、 沖壓模具的設計、制造4.2.1 在制件需增補或更新的模具和因零件設變需增加的 鉆孔模由公司技術部設計或工藝部門設計、制作。4.2.2 新產品開發的模具由工藝部負責委外設計制作。4.3 沖壓模具的驗收、移交4.3.1 模具驗收分為初驗收和終驗收4.3.1.1 在模具完成安裝和調試后并滿足技術協議中的 規定的驗收要求時，方可進行模具的驗收。4.3.1.2 模具的驗收由模具制造方或委托制造方提出驗 收申請。4.3.1.3設備部牽頭組織驗收，工藝部、質量 部、制造部、模具制造方參加，設備部負責出具模具 驗收報告，參加部門會簽，交公司領導批準后為完成 模具驗收。4.3.1.4 驗收依據為工藝部與模具制

3、造方簽定的技術協 議。4.3.2 使用單位自制鉆孔模的驗收，由使用單位牽頭組織 工藝部、質量部進行驗收。4.3.3 模具的移交4.3.3.1 模具完成終驗收后由制造部和使用單位辦理移 交手續。4.3.3.2使用單位自制鉆孔模由使用單位自行 登記備案。4.4 模具的標識和保管4.4.3 模具編號由工藝部按工藝裝備編號規則進行編制并下發。4.4.4 模具標識由制造方或使用單位進行標識。4.4.5 模具標識采用鋁質銘牌，并鐘接固定在模具上，銘 牌尺寸為50*150。銘牌的內容和格式如下：模具編號模具重量零件名稱外形尺寸零件件號制造單位工序名稱制造日期4.4.6 模具的保管由使用單位管理，并建立模具臺

4、賬，必 須按“定置管理”的有關規定按車型、部件劃分區域存放 模具，做到模具擺放整齊，存放有序，存取方便。4.4.7 模具存放環境應保持清潔、干燥、通風、溫度適 當，防霉防銹。4.4.8 模具入庫后應及時擦拭干凈，大、中模具下面墊以 枕木，墊平放齊，模具堆疊層數w3。4.4.9 在凸模和凹模刃口部位及導柱面上，應涂有防銹 油，以免長期不用，受潮生銹。4.4.10 嚴防上、下模拆卸后單獨存放。4.5 模具的使用4.5.3 模具的使用人在領用前應先了解該模具上批次生產使用維修情況，看其狀態是否完好，不允許不合格的模具 用于生產。4.5.4 檢查本沖壓模所用的材料毛坯的牌號、規格和質量 是否符合工藝規

5、定。4.5.5 模具安裝前要對壓機、模具進行檢查，清理雜物， 擦凈工作臺面及模具上、下平面，模具安裝在壓機上，必 須做到位置準確，裝夾可靠。4.5.4模具在壓機上打開 后，要用專用擦布（粘性紗布）擦凈模具工作表面，需潤 滑部位（導向機構、斜契機構）加注潤滑油。4.5.5 只有確認壓機及沖壓模技術狀態正常后，方可投入 使用。4.5.6 沖壓工件需涂拉延油時，要注意拉延油的清潔，不 得含有雜質或異物，以免損壞工件和模具。4.5.7 試沖件經自檢和專檢合格后，才能夠正式生產。4.5.8 模具使用期間，沖壓工應隨時清理沖裁廢料，并時 刻注意安全及模具的工作情況，如發現異常應立即停止工 作，檢查設備及模具，排除故障后方可繼續操作，禁止機 床和模具帶病進行工作。4.5.9 模具使用期間，沖