1、技 術 交 底工程名稱 建設單位 監理單位 施工單位 交底部位交底日期年 月 日交底內容：風管及設備安裝及調試1 作業條件1. 1 本項目建筑結構已施工完成，障礙物已清理，已能進行送排風機系統和空調系統的安裝。1. 2檢查現場預留孔洞位置、尺寸符合圖紙要求，風管每邊比實際截面大100mm，風口每邊比實際截面大50mm.1. 3作業地點有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術、質量、安全交底。2 材料要求2. 1各類板材、管材等有質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)和產品清單。2. 2風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏

2、打螺栓孔等缺陷。2 .3安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。2. 4安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應符合產品質量要求。3 施工機具3.1手錘、電錘、手電鉆、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、刷子等。4 操作工藝4.1工藝流程安裝準備支、吊架安裝支、吊架制作風管檢查風管及部件設備安裝4. 2操作方法4. 2. 1安裝準備4 .21.1 根據施工圖紙確定風管的安裝位置、標高、走向，并測放位置線。4. 21.2 復查預留孔洞、預埋件是否符合要求。4. 21.3 安裝

3、前，應清除風管內、外雜物，并做好清潔和保護工作。4. 2. 1.4 施工材料、安裝工具應準備齊全。5、風管制作安裝：1、鍍鋅鋼板風管板材厚度 類別風管直徑或長邊尺寸b圓形風管矩形風管備注D（b）3200.50.5320<D（b）4500.60.6450<D（b）6300.750.6630<D（b）10000.750.751000<D（b）12501.01.01250<D（b）20001.21.02000<D（b）40001.22、風管尺寸的核定，根據施工圖、結合現場實測數據繪制風管加工草圖。3、板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后，按劃線形狀進行剪切。4、

4、板材的拼接采用聯合角咬口，咬口留量為四倍咬口寬度。薄鋼板矩形風管及附件，其尺寸應準確，形狀應規則，接口處應嚴密，密度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。咬口寬度（mm）見表1：咬口形式板 厚0.50.70.70.91.01.2聯合咬口3991010115、矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。6、風管折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行，風管無明顯扭曲和翹角；表面應平整，凹禿不大于10mm。7、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為2mm；當大于300mm時為3mm。管口平面處的允許偏差為2mm，矩形風管的兩條對角線長度之差不應大于2mm

5、。6、風管安裝要點：1、支、吊架制作：1.1風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行矯正。 矯正順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。1.2支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂縫、咬肉等缺陷。1.3吊桿應根據風管安裝標高適當截取，不得妨礙裝飾吊頂的安裝。1.4風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。2、支、吊架安裝：2.1、按風管的中心線找出吊桿安裝位置。支吊架采用頂爆螺栓進行固定。2.2、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可進行固定。2.

6、3、當風管較長要安裝成排支架時，應先把兩端安好，然后以兩端的支架為基礎，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。2.4、風管水平安裝：2.4.1水平安裝風管邊長1000mm時，支吊架間距不超過2.0m；2.4.2水平安裝風管邊長1000b1600mm時，支吊架間距不超過1.5m；2.4.3水平安裝風管邊長b1600mm時，支吊架間距不超過1m；2.5、支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。3、風管安裝：3.1安裝技術要求：明裝風管：水平度 每米3mm 總偏差20mm 垂直度 每米2mm 總偏差20mm暗裝風管：位置應正確，無明顯偏差。3.2安裝

7、順序為先干管；安裝方法應根據施工現場的實際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。整體吊裝時將風管在地面連接好，一般可接1012m左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。3.3風管穿越需要封閉地防火、防爆地墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不得小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害地柔性材料堵封。3.4風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。4. 2. 風管檢查4.2.1風管表面沒有泛霜、返鹵、露布現象。4. 2.2 風管應光潔沒有扭曲吊角現象，法蘭厚度應均勻。5 制作吊架及高吊點5. 1 標

8、高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。5. 1. 1 風管支、吊架的制作圖參照建筑設備施工安裝圖集(91SB6)的用料規格和做法制作。5. 2 吊點的設置：5. 2. 1預埋件法：5. 2. 1.1 前期預埋：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結構鋼筋上。5. 2. 1.2 后期預埋：在磚墻上埋設支架：根據風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大3050mm。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一部分1:2水泥砂

9、漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調整埋入深度，繼續填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。5. 2. 1.3 在樓板下埋設吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平(如圖6-13)。（1） 膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速，如圖所示。6 風閥安裝6. 1 風閥在安裝前應檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置應準確靈活。6. 2 應注意風閥的安裝部位，使閥件的操縱裝置要便于操作。6. 3 應注意風

10、閥的氣流方向，不得裝反，應按風閥外殼標注的方向進行安裝。6. 4 風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志。6. 5 所有的防火閥均設置獨立支架。7 風口安裝7. 1 各類風口安裝應橫平、豎直，表面平整。在無特殊要求的情況下，露于室內部分應與室內線條平行，各種散流器、風口面應與頂棚平行7. 2 有調節裝置的風口，安裝后應保持原來的靈活程度。8 成品保護8. 1 安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。8. 2 風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。8. 3 風管穿越沉降縫時應按設計要求加設

11、套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。8. 4 運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。9 應注意的質量問題表9.1風管與部件安裝應注意的質量問題項常產生的質量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強責任心，制完后應及時刷油，吊桿截取時應仔細核對標高2支、吊架間距過大貫徹規范，安裝完后，認真復查有無間距過大現象4螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，法蘭孔距應及時調整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚7墊料脫落嚴格按工藝去做，法蘭表面應清潔9防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執行機構與易熔片10各類風口不靈活葉片應

12、平行、牢固不與外框碰擦11風口安裝不合要求嚴格執行規程規范對風口安裝的要求10 系統試驗10.1風機試運轉的目的：首先，觀察風機在正常供電條件下，運轉情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能否正常啟動。風機試運轉的時間不少于30分鐘，從啟動過程到正常運轉后著重從以下幾個方面來觀察：10.1.1風機運轉過程中是否超電流，施工中通過風機所配用的電流表來觀測或采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。10. 1.2 風機軸承與電動機溫升情況。施工中采用半導體表面溫度計來測定。10. 1.3 葉輪是否與外壁有摩擦現象。10. 1.4 風機的震動情況。本工程中大風量風機均采用減震吊

13、架安裝，施工完畢后采用專用減震儀測定其震動是否滿足設計要求。10. 1.5 風管的震動情況。施工完畢后采用專用減震儀測定風管震動情況以檢測軟接頭、減震吊架是否達到設計要求。10. 1.6 風管閥門開關是否正常，動作是否靈活，手動或自動分別試驗。10.2 漏風檢測 10. 2.1 風管安裝后應按GB50243-2002要求進行燈光檢漏。矩形風管成形后應檢查兩邊及兩對角線尺寸，誤差應在GBJ304-88評定標準允許值內。10. 2.2 通風管道制作部件燈光檢漏試驗：按不同規格抽查100%，并分別填寫記錄單。10. 2.3 系統漏風率檢測：系統漏風率檢測抽測率為5%,但不少于1個系統。漏風量檢測應在

14、風口開洞前進行，以利于測試風道的密封封堵。10. 2.4 燈光檢漏及漏風量允許值詳見規范GB50243-2002。 10. 2.5 測量通風管道系統時，試驗設備采用風機，其風量、風壓分別大于被測定系統或設備的規定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。10. 3 系統調試10. 3.1 系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。10. 3.2 通風與空調工程的系統調試，應由施工單位負責、監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合。系統調試的實施可以是施工企業本身或委托給具有調試能力的其他單位。10. 3.3

15、系統調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。10. 3.4 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整(簡稱調試)。系統調試應包括下列項目:(1)設備單機試運轉及調試；(2)系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。10. 4 設備單機試運轉及調試應符合下列規定:10. 4.1 通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80；10. 4.2 電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。10. 4.3 風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；10. 5 系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定：10. 5.1 系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。10. 5.2 防排煙系統聯合試運行與